JPS60177407A - 磁気ヘツド及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は、磁気テープ、磁気ディスク等の磁気記録媒体
に信号を記録したり、記ｆ１１信号を再生したりするた
めの磁気ヘッド及びその製造方法に関する。

（発明の背景） 薄膜作成法により磁気回路を描成する磁気ヘッドは、優
れた電磁変換特性が得られる材料を使用できるが、一般
的には厚く広い面積に薄膜を付ける必要があり、量産性
に難点があった。

（発明の目的） そこで、本発明は、上記の欠点を除去し、量産性に優れ
、良好な電磁変換特性を得ることが可能な磁気ヘッド及
びその製造方法を提供しようとするものである。

（発明の実施例） 以下、本発明の実施例を図面に従って詳細に説明する。

まず、第１図に示すようなガラス、セラミック、非磁性
金属等の非磁性体ブロック１を作成する。

該非磁性体ブロック１は、長手方向に直交する断面が半
円筒状であり、内側に巻線用の四部２を有している。

次に、第２図のように非磁性体ブロック１の外周面に薄
膜作成法によって磁性体膜３を付着させる。ここで、薄
膜作成法とは、蒸着、スパッタリング、メッキ等の技術
のことであり、極く特殊な場合は薄板（箔）の接着によ
り磁性体膜３を設けるようにする。また、薄膜作成法に
よる磁性体膜３の材質としては特に飽和磁束密度、透磁
率といった磁気特性に優れ、耐食性も良く、磁気記録媒
体摺動による摩耗にも強いアモルファス磁性材料が望ま
しい。

このようにして得られた第２図の半構造体ブロック４を
それらの四部２が対向するごとく接合するに当たって半
構造体ブロック４の接合面５を精密平面加工（鏡面加工
）する。それから、加工後の一対の半構造体ブロック４
を、第３図のように四部２を対向させかつ前部ギャップ
を形成するだめの非磁性ギャップ材６を介在させた状態
で突合わせ、第４図のごとく両方の半構造体ブロック４
を接合一体化する。ここで、非磁性ギャップ材６はたと
えば０．０１μｍ乃至５μｍ程度の厚さの薄板を用いる
か、あるいは予め半構造体ブロック４の少なくともいず
れか一方の前部接合面に蒸着、スバ・ンタ等でＳｉＯ２
，ＡＩ□０３等の非磁性材を（＝ｊ着させておくことに
より形成する。第４図の接合一体化の工程において、非
磁性体ブロック１がガラスの場合、当該非磁性体ブロッ
ク１を溶融させて接着しても良く、また別の物質たとえ
ばガラス、ろう材、エポキシ樹脂等を接着剤として使用
して両生構造体ブロック４を接合してもよい。このよう
な接合一体化の工程は磁性体膜３にアモルファス磁性材
料を用いる場合には結晶化温度以下で行なう必要がある
。また好ましくは磁性体膜３と非磁性本ブロック１との
開の熱膨張係数をほぼ合わせておくことも重要な点であ
る。

このようにして得たヘノドファ構造体ブロック７を、第
５図に示すごとく所定の厚さＴで長手方向に略直交する
切断面で切り出し、個々のへ・ラドコア構造体８を作る
。この時、アジマス加工を必要とする場合には、非磁性
ギャップ材６による前部ギャップＧに対し所定の角度を
（＝ｔ　ｌすて薄切りする。なお、前記所定の厚さＴは
磁気ヘッドとしてのトラック幅に相当する。

このようにして個々のヘッド巳ア構遺体８を切り出した
後、各ヘッドファ構造体８の磁気記録媒体対接面の加工
を行ない、ギャップ深さを５μ箱乃至１００μｍ程度の
所定値に設定した後、第６図に示すように各非磁性体ブ
ロック１に形成されている四部２を利用して所定の巻線
を施してコイル９を構成する。これにより、磁気回路を
構成する磁性体膜３と、磁気記録媒体と対接し信号を記
録したり再生したりするための前部ギャップＧと、磁性
体膜３の周囲に巻回されたフィルタを有する磁気ヘッド
が得られる。

なお、巻線後に対接面加工をするようにしてもよい。

上記実施例によれば、内側に巻線用の凹部２を形成した
非磁性体ブロック１の外周面に磁性体膜３を付着させた
半構造体ブロック４をギャップ材６を介し接合一体化し
た後、所定の厚みに薄切りして個々のへラドコア構造体
８を作成するため、量産性が良好である。また、非磁性
体ブロック１の外周面に薄膜作成法により磁性体膜３を
４１着させれば良いため、飽和磁束密度や透磁率が大き
く耐食性、耐摩耗性の良好なアモルファス磁性材料を使
用することができ磁気特性の改善を図ることができる。

さらに、非磁性体ブロック外周面への薄膜形成作業工程
も容易に実施可能であり、量産性を良くで各る。

（実施例の補足説明） なお、非磁性体ブロックとしては、第７図（Ａ）のごと
く、技手方向と直交する断面が半円筒状であるが凹部２
Ａが上方に偏った非磁性体ブロックＩＡや、第７図（Ｂ
）のごとく四部２Ｂを有する略フ字状断面の非磁性体ブ
ロックＩＢや、第７図（Ｃ）のごとく四部２Ｃが上方に
偏った略コ字状の非磁性体ブロックＩＣや、第７図（Ｄ
）のごとく上方に偏った四部２Ｄを有しかつ上下面がや
や傾いた略コ字状の非磁性体ブロックＩＤや、第７図（
Ｅ）のごとく凹部２Ｅを有する略Ｕ字状の非磁性体ブロ
ック１Ｅ等を使用することもできる。この場合特に磁気
記録媒体対接部分の断面形状をできるだけ完成時の形状
に近く成型もしくは加工しておくことが重要である。

さらに、第８図に示すごとく略半円筒状非磁性本ブロッ
ク１Ｆの外周面のみならず接合面の一部にも磁性重膜３
を設けることもできる。この場合、第８図のごとき半構
造体ブロック４Ｆをギャップ材６を介在させて２個突き
合わせ接合一体化し、切断した後、所要の対接面加工を
した時、第９図に示すごとく所定のギャップ深さＤが５
μｍ〜１００μｍの前部ギャップＧを備えたヘッドコア
構造体８Ｆが得られる。このようにすれば比較的ギャッ
プの深さの大きな磁気ヘッドも構成することができる。

さらに、第１０図に示すごとく非磁性体ブロック１．Ｉ
Ａ、ＩＦ等の後部接合面にも磁性体膜３を設けておいて
も差し支えない。また、前部ギャップＧにおいて、所定
のギャップ深さが形成可能であれば非磁性体ブロック内
面も含めた全周に磁性体膜を付着させておくことも可能
である。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明によれば、略コ字状、略Ｕ
字状もしくは略半円筒状の非磁性体の外側面に磁性体膜
を設けた一対の半構造体を非磁性ギャップ材を介して突
合わせ一体化した構成を採用したので、飽和磁束密度、
透磁率といった磁気特性に優れ、耐食性も良く磁気記録
媒体摺動による摩耗にも強いアモルファス磁性材料を磁
性体膜として薄膜作成法によって容易に形成できる。こ
のため、量産性に優れ、良好な電磁変換特性を得ること
が可能な磁気ヘッドを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例において用いる非磁性体ブロッ
クを示す斜視図、第２図は非磁性体ブロックに磁性体膜
を４１着させた半構造体ブロックを示す斜視図、ｌｌｌ
’Ｓ３図は半構造体ブロックを接合する工程を説明する
分解正面図、第４図は同正面図、第５図はへラドコア構
造体ブロックを薄切りする工程を示す斜視図、第６図は
完成状態の磁気ヘッドを示す正面図、第７図（Ａ）乃至
（Ｅ）は非磁性体ブロックの他の具体的構成例を夫々示
す正面図、第８図は半構遺体ブロックの変形例を示す正
面図、第９図は第８図の半構造体ブａツクを接合一体化
し、切断後所定の対接面加工を施したヘッドコア構造体
を示す正面図、第１０図はさらに半構造体ブロックの池
の例を示す要部正面図である。 １、ＩＡ乃至ＩＦ・・・非磁性体ブロック、２・・・凹
部、３・・・磁性体膜、４，４Ｆ・・・半構造体ブロッ
ク、５・・・接合面、６・・・ギャップ材、°ｉ・・・
ヘッドコア構造本ブロック、８，８Ｆ・・・ヘッドコア
構造体、９・・・コイル、Ｇ・・・ギャップ。 特許出願人 ティーディーケイ株式会社 代理人　弁理士　村　井　隆

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）略コ字状、略Ｕ字状もしくは略半円筒状の非磁性
   体の外側面に磁性体膜を設けた一対の半構造体を非磁性
   ギャップ材を介して突合わせ接合一体化したことを特徴
   とする磁気ヘッド。
2. （２）前記磁性体膜がアモルファス磁性材料で形成され
   ている特許請求の範囲第１項記載の磁気へンド。
3. （３）長手方向と直交する断面が略コ字状、略Ｕ字状も
   しくは略半円筒状の非磁性体ブロックの外側面に薄膜作
   成法により磁性体膜を付着させて半構造体ブロックを作
   成し、一対の半構造体ブロックをそれらの四部が対向す
   る如く接合するにあたって各生活遺体ブロックの接合面
   を精密平面加工し、その後少なくとも一方の接合面間に
   非磁性ギャップ材を介在させて両生活遺体ブロックを接
   合し、所定の厚さに技手方向に略直交する切断面で切り
   出すことを特徴とする磁気ヘッドの製造方法。