JPS60180704A - チップブレーカホルダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、ドリル等の工作機械の回転軸とそれに従動
回転するドリル等の切削工具との間に取り付けられて、
回転中の切削工具に軸方向のショック摺動を生じさせる
ことにより、連続する切り粉を自動的に寸断できるよう
にしたチップブレーカホルダに関する。

ドリルの切削に伴って生ずる切り粉は、連続して切り口
から排出されると同時にドリルと共に回転しようとする
ので、作業上に危険を伴う欠点があシ、従来の切削機に
おいても種々と改良が施されていたが、その構造が複雑
で高価になる欠点があった。

本発明は、上記従来の欠点を除去するために、円筒形内
面を具えて機体に非回転に支承される固定筒内に、円筒
形の回転軸継手を回転自在に嵌装し、この回転軸継手の
外端に、ドリル等の回転軸と着脱自在に連結される入力
側のシャンク軸を固定する一方、前記固定筒の他端から
、ドリル等の切削工具を着脱する出力側のシャンク１１
１１を同軸上に挿入して、このシャンク軸の内嵌合する
ビン継手と、上記内端部を挿し込み方向に付勢するばね
とを設けて、回転軸継手に対し、出力側のシャンク軸を
軸方向への若干の摺動を可能に接続し、同じく固定部内
圧１円周方向に対して互いに等間隔に複数個の鋼球を配
置して回転自在に保持した譲状リテーナを嵌装し、上記
各鋼球の表向を、前記回転軸継手の内端部周縁に形成し
た環状凹面と、この環状凹面に対向して前記出力側のシ
ャンク軸の中間部周縁に形成した他方の環状凹面と、前
記固定筒の円筒形内面との３面に接しさせると共に、対
向す−る上記二つの環状凹面のいずれか一方に、前記入
力側のシャンク軸の回転中に上記各鋼球を同時に出入自
在に嵌合して、回転軸継手に対する出力側のシャンク軸
の嵌合深さを増減する複数のカム凹部分形成することに
よって、切削中に切り粉を自動的に寸断するチップブレ
ーカホルダの構造を簡単にして安価に提供でき、かつ、
使い易くしたものである。

以下に本発明の実施例を図面について説明する。

図において、（１）は−側に突出させたストップレバー
（２）を工作機械の機体に当接させて非回転に支承され
る固定筒、（３）はこの固定筒ｆｌ）に形成嵌装した円
筒形の回転軸継手、（５）は回転軸継手（４）の外端面
（図示左１ｉｌｌＩ）にねじ（６）を介して着脱自在に
固定した入力端のシャンク軸で、このシャンク軸（５）
はドリルの回転軸と着脱自在に連結嘔れる。（７）は固
定筒（１）の他端から挿入され、内端部（８ｉ　４ｃＩ
ｇ１転軸継手（４）に嵌合した出力世（１のシャンク軸
、（９）は回転４４Ｈｍ手（４）の４１１記外端面から
軸方向に沿って切除して直径方向で一対に形成した長孔
、Ｑｌは出力側のシャンク軸（７）の内端部（８）を＋
ＡｉＣ貫通して両端全長孔（９）にそれぞれ嵌合したビ
ン継手、Ｏυは、上記一対の長孔（９）の内端からそれ
ぞれ軸方向に沿って回転軸継手（４）の肉厚内に穿孔し
た丸孔α２内に一対のばね受けθ（至）と共に嵌装され
てビン継手α＠の両端を押圧し、該ビン継手ｆＩＩを介
して出力側のシャンク軸（７）を内端部ｔ８）の挿し込
み方向に付勢する一対のばね、Ｉ１１− ＄、〆は回転軸継手（４）の外端面と入力側のシャ′ン
ク軸（５）の内端面との間に形成した上記内端部（８）
の摺動余裕間隙で、出力側のシャンク軸（７）は、上記
長孔（９）とピン継手αυとばねａυおよび摺動余裕間
隙αａとによって回転軸継手（４）の回転を伝動される
と同時に軸方向への若干の摺動を可能にして接続されて
いる。ａ９は固定筒（１）のほぼ中央部に嵌装した環状
リテーナ、α０はこのリテーナ（１９＆へ円周方向に対
して互いに等間隔に配置されて回転自在に保持された３
個の鋼球、αηは回転軸継手（４）の内端部周縁に形成
した環状凹面、α樽はこの環状凹１ｉＱ７１に対向する
ようにして、出力側のシャンク軸（７）の中間部周縁に
形成した環状凹面である。前記３個の鋼球（旧は、第１
．２図に示すように、それぞれの表向の前後を上記二つ
の環状四面（Ｉｎ、Ｑｌに挾まれ、外側を固定筒（１）
の円筒形内面（３）に接しさせ、上記３面の接触による
とろがり摩擦忙基づいて、固定筒（１）内を回転軸継手
（４）の出力側シャンク軸（７）の回転につれて遊星歯
車状に自転しつつ公転する。翰は出力側シャンク軸（７
）側に形成しｆｃＪｉｉ状四面θ榎に、鋼球αＱの配置
間隔と同間隔に形成したカム四部である。このカム凹部
Ｑｌは、環状凹面ａｎ、ａｍと円筒形内面（３）の直径
差に基づいて環状リテーナ−にＨ転遅れが生じ、それに
よって、前記入力側のシャンク軸（５）の回転中に上記
各鋼球ａｅを同時に出入せしめ、回転軸継手（４）に対
する出方側のシャンク軸（７）の嵌合深さを増減するよ
うに構成されている。彌は固定筒（１）に取り付けた給
油リング、Ｑυは給油管である。

上記のように構成したこのチップブレーカホルダは、固
定筒＋１１を非回転に保ち、入力１１１１のシャンク軸
（５）を回転すると回転軸継手（４）と出力側のシャン
ク軸（７）が一体回転し、シャンク１１１１　ｆ５）　
＊（７）の３／４回転毎に、鋼球翰の配置位置に環状凹
面α枠のカム凹部ＯＩが合致し、ばね（１υに付勢され
た出力側シャンク４Ｎ１１　ｔ７１がカム四部ＯＩの深
さに応じて第１図の左手へばね０υに押されて若干摺動
し、それによってドリル等の切削工Ｊ（、が瞬間的に切
削位置からｒ′訂するので切り粉が分断する。

なお本チップブレーカホルダは、第３図に示すように、
固定筒（Ｉ）２回転軸継手（４）とからなる本体に、そ
れぞれ交換着用のだめの入力側シャンク軸（５）ａ、接
続用リングｔｌ’ｌｔ、ｍ油リング＠ａ、および出方側
１シャンクｌ１１１１１　（７）ａを適宜に用意するこ
とによって、嵌合い形式の異なる機ｔｉＫ適用させるこ
とができる。

前記のように構成し、上記のように用いられるようにし
た本発明チップブレーカホルダは、その構造が簡単なの
で安価に提供できる。また、使用圧便利で、耐久性に富
み故障し難い利点がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図はその一部
切欠側面図、第２図は第１図のｘ−ｘ’線に沿った断面
図、第３図は嵌合形式の異なる機種に装着する場合の一
部切欠正面図である。 １・・固定筒、２・・ストップレバー、３・・円筒形内
面、４・・回転軸継手、５・・入力１１１１７ヤンク軸
、６・・ねじ、７・・出力側シャンク軸、８・・内端部
、９・・長孔、１０・・ピン継手、１１・・ばね、１２
・・丸孔、１３・・ばね受け、１４・・摺動余裕間隙、
１５・・譲状リテーナ、１６・・鋼球、１７．１８・・
壌状凹面、１９・・カム凹部、２０直・・給油リング、
２１・・給油管、５ａ・・入力側シャンク軸、２２　・
・接続用リング、２０ａ・・給油リング、７ａ・・出力
側シャンク軸。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 円筒形内面（３）を具えて機体に非回転に支承される固
   定筒（１１内に、円筒形の回転軸継手（４）を回転目在
   処嵌装し、この回転軸継手（４）の外端に、ドリル等の
   回転軸と着脱自在に連結される入力側のシャンク軸（５
   ）を固定する一方、前記固定筒（１）の他端から、ドリ
   ル等の切削工具を着脱する出力側のシャンク軸（７）を
   同軸上に挿入して、このシャンク軸（７）の内端部（８
   ）を前記回転軸継手（４）に嵌合し、該内端部（８）と
   回転軸継手（４）との嵌合部分に、軸方向に沿う長孔（
   ９）と、この長孔（９）に嵌合するピン継手ｔｌＩと、
   上記杓端部（８）を挿し込手（４）に対し、出力側のシ
   ャンク軸（７）を軸方向への若干の摺動を可能に接続し
   、同じく固定筒（１）内に、円周方向に対して互いに等
   間隔に複数個の鋼球６Ｇを配置して回転自在に保持した
   環状リテーナＱ５を嵌合し、上記各鋼球ＱＱの表面を、
   前記回転軸継手（４）の内端部周縁に形成した環状凹面
   αηと、この環状凹面ａｎｔｉｃ対向して前記出力側の
   シャンク軸（７）の中間部周縁に形成した他方の環状凹
   面（１１と、前記固定筒（１１の円筒形内面（３）との
   ３面に接しさせると共に、対向する上記二つの環状−凹
   面＋１７１　Ｑｌのいずれか一方に、前記入力側のシャ
   ンク軸（５）の回転中に上記各鋼球（１１９を同時に出
   入自在に嵌合して、回転軸継手（４）に対する出力側の
   シャンク軸（７）の嵌合深さを増減する複数のカム凹部
   （ＩＩを形成したことを特徴とするチップブレーカホル
   ダ。