JPS60180807A - コンクリート構造物の形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の分野 本発明は全体として、コンクリート成形品に関し、特に
、シャフト、ボックスカルバート等の如き管状構造体を
成形する如き場合に、コーナの内側面を形成するのに１
更用可能な自動作動式成形ユニットの改良に関する。

発明の背景 コンクリート成形品、組立体またはその構成要素を手動
またはある程度自動化した方法により、コンクリート構
造体用の構成ユニットとして構成する方法は従来技術に
よる様々な提案が為されている。コンクリ−ト構造体用 側コーナの成形時に必要とされる特別用途用コンクリー
ト成形パネルの位置決めを容易化する為めの各種型式に
よる装置が提案されてきた。エレベータ、階段吹抜は用
のコンクリートシャフトおよびこれら以外のボックスカ
ルバート等の如き様々なコンクリート構造体を製造する
際に内側コーナ・コンクリートの成形が必要となるのは
勿論である。

他のコンクリート構造体と同様、内側コーナを成形する
場合、硬化後の鋳造表面から成形パネル、関連部材を剥
離したならば、目地線の残ら々い平滑な表面とすること
が重要である。同様に、使用するコンクリート成形装置
は可能な限り、構造が簡単で、構造要素数を最小にする
ことも重要である。さらに、本体から容易に分離または
離脱する虞れがあるため、多数の異なる場所で使用する
上で妨げとなる様々な着脱式または取外し２に状轢の部
品を不要にすることも重要である。

自動的に作動し、コンクリート・コーナの内面の成形を
簡単且つ効果的に行い得るユニット化した装置を提供す
るという上述の望ましい先行技術による多くの装置では
不可能であった。上記簡単且つ効果的な自動成形工程は
当然、コンクリ−ト注入＠に予め成形パネルと関連部材
を据付け、その後、コンクリート表面が硬化したならば
、その成形パネルと関連部材をコンクリートから剥離す
ることが必要である。

本発明は主目的は内側コーナおよびそれに隣接させて、
平滑な内面を成形することができ、しかも、コンクリー
トを注入される成形パネルおよび関連部材の据付けおよ
び剥離を自動的に且つ効果的に行ない得る成形ユニット
を提供することである。

本発明の別の重要な目的は自己密閉型であるため、何れ
の構成部材も独立的に支持する必要がなく、これら構成
部材を自動的に操作できる内側コーナ成形用の一体化し
たコンクリートｔｙｘ形ユニットを提供することである
。

本発明の別の目的は構造が簡単で、関係要素の数が最小
であり、任意の適当な油圧源によって、容易に油圧作動
させることのできる全自動の内側コーナ成形ユニットを
提供することである。

本発明のもう１つの目的は自、動作業工程に従って、成
形ユニットを据付け、最初のコンクリート注入作業後、
内側コーナに近接させて配設した成形パネルおよびコー
ナ部材を成形後の内側コーナから剥離するようにした内
側コーナ成形ユニットを提供し、上記ユニットの構成部
材を全て、相互に接続して、おおむね円形または環状の
構成形状にし、この構成部材を環状に一体化した組立体
内側で成形ユニット用アクチュエータが直径方向に作用
するように、構成することである。

要約すると、本発明は各種の管状コンクリート構造体の
製造に使用する内側コーナ成形用の一体形成形ユニット
を具現化するものである。本装置は相互におおむね垂直
に配設した１対の成形パネルおよびこの成形パネルの間
隔を離して配設した隣接端縁間に配装した細長いコーナ
部材を備え、ヨークの中間部分に接続した第１部分およ
びコーナ部材に接続した第２部分を有する相対的に可動
部分を備えたアクチュエータが設けである。ヨークの両
端を上記成形パネルにそれぞれ案内可能なように接続し
てあり、間隔を離して配設した成形パネルの隣接端縁は
望ましくは、滑り掛合により、コーナ部材の両側部に案
内可能々ように連結し、コーナ部材との契合面がテーパ
付き楔状部分を形成するようにする。

成形パネルの間隔を離して配設した隣接端縁により形成
した案内面に、コーナ部材のテーパ付き楔状部分の側面
を連結し、さらに、成形パネルにヨークを案内可能なよ
うに接続することにより、構成部材は一体化状態となり
、環状構造体が得られる。この環状構造体内側には軸方
向に伸長可能なアクチュエータが直径方向に配設しであ
る。従って、コンクリート成形ユニットはコーナ部材お
よび成形パネルを移動させて、成形位置にし、その結果
、成形パネルとコーナ部材の成形面を相互に隣接させる
σとができる。同様に、アクチュエータを縮退させると
、環状構造体は収縮し、よって、予め注入し、硬化した
コンクリートから上記成形面を完全に剥離させることが
できる。

コンクリート成形ユニットのアクチュエータは加圧油圧
流体を利用して、駆動することが望ましい。これは手を
差込むことの困難な狭い場所に設けた１または複数のア
クチュエータに加圧流体を容易に供給し得るという利点
がある。上記アクチュエータから加圧油圧流体源までは
従来のホースで接続することができる。

管状コンクリート構造体の内面を全て同時に成形するこ
とが望ましい場合には、４つのコンクリート成形ユニッ
トを組立てて、箱状にする。この箱状にする場合、近接
する内側コーナ成形ユニットの中間に、補助の成形パネ
ルを配設することもできるが、必らずしもそうする必要
はない。このようにして、この箱状の外向き壁は成形せ
んとするコンクリート構造体の内面を形成する上で有効
である。

上記および他の目的は添付図面を参照しながら、以下の
詳細な説明を読むことによって、明らかになるであろう
。

以下、本発明の好適実施態様について、詳細に説明する
。

第１図には、本発明を具体化した４つの内側コーナユニ
ット１０が４つの中間成形パネル１２と共にボルト止め
され、箱状に組立てられた状態が示しである。この箱状
組立体はその周囲にコンクリートが注入されたとき、ボ
ックス・カルバートの如き管状コンクリート構造体の内
面を形成する外向き壁を提供する。

この箱状組立体の壁の外側には当然、従来のコンクリー
ト成形作業方法通り、外側成形パネル（図示せず）が適
宜、設けられる。当然、上記外側成形パネルと箱状体の
外向き壁間の間隔により、管状コンクリート構造体のコ
ンクリート肉厚が決まる。

第１図に示した如き箱状組立体の寸法は成形せんとする
管状コンクリート構造体の指定寸法に応じて、答易覗変
えることができることを了知し得るであろう。例えば、
中間パネル１２は２枚あるいは全部省略することもでき
る。中間成形パネル１２を全部省略した場合には、４枚
の成形ユニット１０の隣接端縁を相互に、直接、ボルト
止めするだけでよいであろう。同様に、成形せんと゛す
る管状コンクリート構造体の指定寸法に応じて、中間成
形パネル１２０幅寸法を変え、指定寸法の箱状構造体を
形成することができることも理解されよう。

成形せんとする管状構造体の特定の外部形状、寸法また
は肉厚は第１図に示した箱状組立体の鋳造外面の外側に
間隔を置いて配設し、固着される特定の外側成形パネル
（図示せず）によって決まることも理解できよう。コン
クリート成形品の据付現場にて、程度の違いはあるにせ
よ、従来の方法を使用する場合に、了知し得るように、
個々の成形パネル自体は様々な形状とすることができる
。

各成形パネルの構成方法は本発明の必須部分ではないと
考える。

本発明の範囲を限定するものではなく、単なる１例とし
て、各内側コーナ成形ユニット１０および関係する中間
成形パネル１２（このパネルを使用する場合）は、長さ
が２６４ｃＩｎ（８フイート）、壁は成形せんとする実
際の壁から６０．９６　ｃｍ　（２４インチ）程度、伸
長する構造とすることができる。

図示した実施態様の場合、成形ユニット１０のコーナ部
材はこの成形ユニツ）１０を構成する２枚の成形パネル
の隣接端縁間の空間部分を架橋する斜め成形面を形成す
る。当然ながら、成形せんとする特定のコンクリート構
造体に応じて、成形ユニット１０の長さおよび幅、ある
いはその一方の寸法を増減させることができる。

コンクリート成形ユニット１０の長さを上述した如き、
２６４ｃｒｎ（８フイート）とする場合、各成形ユニッ
ト１０の上端および下端に近接させて、−各々アクチュ
エータ、ヨーク、ブラケットおよび関連要素を備える同
様のパネル組立体を取付けると良いことが分かった。こ
の場合、各成形ユニット１０の上端および下端に取付け
た同様の各パネル組立体に対する油圧式ピストン−シリ
ンダ型原動子は単一とすることができる。

各内側コーナ成形ユニット１０の構成部材を一体化した
状態は、第２図および第３図を参照すれば理解できる。

しかし、−第１図は基本的に、箱状組立体内部で上記構
成部材を支褥する組立体の斜視図を示したものである。

各成形二二ッ）１０は１対の成形パネル１４および１６
を備え、この成形パネル１４．１６により、相互におお
むね垂直に配設した１対の鋳造外面１８が形成される。

成形パネル１４および１６の隣接端縁間には細長いコー
ナ部材２０が配設しである。このコーナ部材２０は成形
パネル１４および１６の隣接端縁間の空間部分を架橋す
る第３成形外面１８を提供する。このようにして、成形
パネル１４．１６およびコーナ部材２０の外側を向いた
成形外面１８に対して、コンクｖ−トｃの流し込みが行
われる。

図面に図示した実施態様において、細長いコーナ部材２
０の断面は中央ウェブ２４と連結した側壁２２によって
形成される。この中央ウェブ２４は側壁２２間に伸長す
る補強板を形成する。上記側壁２２０表面はテーパ付き
楔状部分を形成し、コーナ部材２００両側面を構成する
。

これに対し、各成形パネル１４および１６にはコーナ部
材２０に近接するパネル端部の斜め方向に溶接した支承
板２６が設けであるため、成形パネル１４および１６の
間隔を離して配設した隣接端縁には上記支承板２６０表
面で形成した対向する案内面が設けられている。支承板
２６０案内面はコーナ部材２０の側壁２２の外面が提供
する両側面と滑り掛合させである。

側壁２２の形成するコーナ部材２０のテーパ付き楔状部
分の側面および成形パネル１４．１６の支承板２６の案
内面がそれぞれの鋳造面１８に対する角度関係を好適な
ものにするこ七が重要と考えられる。最適な角度関係は
第２図２よび第３図の実施態様に示しである。

この好適実施態様において、支承板２６の面が形成する
案内面は各成形パネル１４および１６の成形面１８に対
する角度が２５６となるように形成しである。間係に、
側壁２２の外面によるコーナ部材２０のテーパ付き棟状
部分の開先角度は４０’　にしである。この開先角度は
各側壁２２がコーナ成形ユニット１０用アクチュエータ
手段６０の軸に対し、２０６の勾配角度を有する結果で
ある。この好適な角度関係は成形ユニット１０の作用特
性上有利な結果となることが分かつている。要するに、
テーパ付きコーナ部材２０の角度関係を上記値とし、側
壁２２と支承板２６の契合面を滑り掛合させたことによ
り、成形パネル１４および１６に対して、コ〜す部材を
移動させるとき、極めて効果的な作用を発揮する。

コーナ部材２０のテーパ付き楔状部分および成形パネル
１４．１６に斜めに配設した支承板２６間の上記角度関
係は望ましいが、必要ならば４０゜以外の開先角度で内
側コーナユニット１０を構成することもできる。このよ
うに、内側コーナユニット１０は上記開先角度ｆＩ：３
０°程度、または６０°程度として、コーナ部材２０の
テーパ付き楔状部分を形成することも可能である。上記
角度範囲内では、支承板２６０案内面は成形パネル１４
または１６の成形面１８に対する角度を３０゜として形
成し、コーナ部材２０の側壁２１は成形ユニット１０用
アクチュエータ手段の軸に対する角度が１５°となるよ
うに配設する。同様に、支承板２６０案内面は成形パネ
ル１４または１６の成形面１８に対する角度が１５°と
なるようにし、その結果、コーナ部材２０の側壁２２の
側面はコーナ成形ユニット１０用アクチュエータ手段６
０の軸に対する角度が３０°　となる。

コーナ部材２０のテーパ付き楔状部分の滑り掛合する案
内面と側面はピンと長穴連結方法により連結しである。

この連結により２、コーナ部材２０および成形パネル１
４．１６が相対動作を行なう間、上記案内面と側面間の
掛合を維持することができる。以下に説明するように、
このピンと長穴連結方法は第４図および第５図に詳細に
図示しであるが、コーナ部材両側の連結状態は第２図お
よび第３図にも示しである。

コーナ部材２０の側壁２２には案内長穴２８が設けであ
る。ピン手段３０がこの案内長穴２８内に嵌入され、各
成形パネル１４および１６の端縁で、支承板２６によっ
て担持しである。このピン手段３０は穿設穴３２（第５
図）から伸長させて、支承板２６に装填することができ
る。

コーナ部材２０の側壁２２の提供するテーパ付き櫟状部
分の側面および支承板２６の表面の提供する案内面間の
掛合を維持する連結を形成するため、ピン手段３０は支
持ピン３４を備え、この支持ピン３４上にころがり軸受
３６を取付けることが望ましい。支持ピン３４の外端に
は適当な座金３８を嵌装する。この支持ピン３４の端部
はコーナ部材２０と成形パネル１４．１６間の相対動作
中、座金３８、ころがり軸受３６、側面および案内面を
強固に掛合させた状態でピン手段３０を保持し得るよう
、適当な方法で形成または固定することができる。支持
ピン３４は肩付きボルト・ナツト締結具（図示せず）の
形態とし、ピン手段３０の上記強固な掛合状態を維持す
ることができる。

第２図および第３図から明らかなように、コーナ部材２
０のテーパ付き喫状部分の両側部には同様のピンと長穴
連結方法が採用されていることが了知されよう。

ころがり軸受３６の潤滑状態を維持し、成形パネル１４
．１６の支承板２６の案内面とコーナ部材２０のテーパ
付き喫状側壁２２の両側面間における滑り自在掛合状態
を助長するため、各ピン３４の側部中央には軸穴を設け
、グリース充填用手段（図示せず）を螺合し得るように
しである。

これで、ピン３４内に潤滑グリースを注入し、掛合面間
の自在滑りを助長し、ころがり軸受３６の潤滑状態を良
好に保つことができる。

成形ユニット１０を構成する各成形パネル１４および１
６には、ブラケット４０が成形パネルの鋳造面１８から
中力に伸長するように溶接しである。上記各ブラケット
４０とは長穴４２が設けである。このブラケット４０の
長穴４２は後述するように、各成形パネル１４と１６、
およびヨーク間をピンと長大で接続する形態により、成
形ユニット１０の滑り接続の一部を構成する。

ヨーク４６は１対の端部４８とおよび中央部５０とを提
供する。ヨーク４６の各端部４８にはコーナ部材２０お
よび各成形パネル１４．１６の滑り契合面間の掛合を維
持するピン・ソケット連結形態による連結手段に関して
説明したのとおおむね同一のピン手段３０が設けである
。

このように、ヨーク４６の端部４８の担持するピン手段
はヨーク４６の端部４８の穿設穴５４（第５図）を通っ
て、伸長する支持ピン５２を備えている。この支持ピン
５２上にはころがり軸受５６が取付けてあり、軸受５６
の周縁は各成形パネル１４および１６から中力に伸長し
得るように固定されたブラケット４０の長穴４２内に嵌
入しである。

それぞれ成形パネル１４および１６に固定したヨーク４
６の端部４８およびブラケット４’０間の上述した滑り
接続により、ヨーク４６は成形パネル１４および１６に
対して、適正な拘束状態に保持される。従って、ヨーク
４６の中央部５０はコーナ部材２０および成形パネル１
４．１６を相互に移動させ、コンクリート成形ユニット
１０を第２図に示した鋳造状態から第３図に示した収縮
状態まで動かす為め、アクチュエータが力を作用させる
のに適した位置を提供する。

コンクリート成形ユニット１０用アクチュエータ手段に
は油圧式ピスト／−シリンダ型原動子６０が設けである
。成形パネル１４および１６、細長いコーナ部材２０、
ブラケット４０およびヨーク４６の各端部を連結手段お
よび滑り接続手段によって連接した状態で、この成形ユ
ニット１０構成部材の環状連接体の直径方向にピストン
−シリンダ原動子を取付ける。原動子６０のロッド６２
の端部にはＵリンク６４が螺合してあり、このＵリンク
６４はピン６６により、ヨーク４６の中央部５０に接続
されている。同様に、原動子６０のシリンダ６８の底部
はボルト（図示せず）または他の適当な接続手段によっ
て、コーナ部材２０の内側に取付けである。

ピストン−シリンダ型原動子６０には適当な油圧ホース
（図示せず）が接続され、これによって、加圧状態の油
圧流体が原動子６０のシリンダの１端または他端に供給
され、原動子６０のロッド６２葡第２図に示したその全
長まで伸長させ、または原動子６０を第３図に示した状
態に収縮させることができることは容易に了知され得よ
う。上記油圧制御装置、接続ホース等の使用は全て、先
行技術で公知の従来の油圧技術に従って行われる。従っ
て、これら制御装置、ホース、油圧接続具等の詳細につ
いては図示せず、また説明しない。

コンクリート成形ユニッ）１０の構成部材を上述し、ま
た一体化した環状構成体における構成部材間の連接状態
について説明したので、成形ユニット１００作用は容易
に理解することができょう。

第２図には、成形パネル１４．１６およびコーナ部材２
０の成形面１８が相互に隣接する成形状態にある成形ユ
ニット１０が示しである。１ｉｆｆＪ様に、第３図は油
圧式ピストン−シリンダ型原動子６゜の縮退により、環
状連接体の構成部材が共に引寄せられた収縮状態にある
成形ユニッ）１０が示しである。

成形ユニット１０が第２図に示した成形状態にある場合
、コーナ部材２０および成形パネル１４．１６の３つの
成形面は相互に隣接している。この状態の場合、コーナ
部材２ｏの側壁に形成した案内長穴２８内に嵌入させた
ころがり軸受３６の周縁はコーナ部材２０の成形面から
遠方側の上記長穴２８の端部と係合している。同様に、
成形ユニット１０がこの成形状態にある場合、成形パネ
ル１４．１６の担持するブラヶッ）４０の長穴４２内に
嵌入させた各ころがり軸受５６は各成形パネル１４また
は１６の成形面から遠方側の長穴４２の端部と係合して
いる。

成形ユニット１０が上記成形位置にある場合、構成部材
の環状組立体はその最大環直径まで展張し、成形ユニッ
ト１０は剛性な不動の展張位置になり、直ちに、コーナ
部材１ｏの成形面１８に対　゛して、コンクリートを流
込むことができる。成形面１８に対して、流体状のコ／
りｖ”−トｃを注入し、第２図に示した状態にしに後、
注入コンクリートを硬化させ、その後、硬化コ／りＩＪ
　−）　Ｃからコーナ部材の成形面１８を剥離する。こ
のコンクリート硬化工程中、油圧式ピスト／−シリンダ
型原動子６０の力がヨーク４６に作用し、成形パネル１
４．１６およびコーナ部材２０は外方に押圧されるため
、成形ユニット１０の構成部材は上記不動の展張位置に
保持されている。これによって、 ピン手段３０は長穴２８の両端に保持され、また支持ピ
ン５２およびころがり軸受５６を含むピン手段は軸受と
共に、ブラケット４０の長穴４２の両端にきちっと保持
される。

コンクリートの硬化後、剥離作業を行なう場合、油圧式
ピストン−シリンダ型原動子６０は適当な作動油圧力の
作用によって、収縮され、原動子６０は第３図に示した
収縮状態まで移動する。原動子６０の縮退に伴なって、
コーナ部材２０も後退し、ピン手段３０により、コーナ
部材の側壁２２のテーパ付き楔状面は成形パネル１４お
よび１６の支承板２６の案内面との掛合状態を維持する
。コーナ部材２０の成形面を硬化したコンクリート面か
ら剥離する一方、成形パネル１４および１６もまた、硬
化したコンクリート面から剥離する。これら剥離は全て
、ブラケット４０とヨーク４６の端部４８間に設けたピ
ンと長穴の接続方法の制御下で行われる。

成形ユニットが第３図に示した収縮状態まで児、　全に
収縮しに場合、各軸受３６の周縁は移動し、長大２８の
両端と係合する。同様に、ころがり軸受５６の周縁も移
動し、ブラケット４０の長穴４２の両端ときちっと係合
する。このようにして、成形ユニットは第２図に示した
原動子６ｏの伸長力の作用による不動状態と同様、第３
図に示した収縮状態では不動の閉塞状態となる。コーナ
部材２０はコーナ部材２０の側壁２２に形成した案内長
穴２８の両端にきちっと係合する軸受３６の規制によっ
て、成形パネル１４．１６に対するその限度位置まで後
退される。同様に、軸受５６はブラケット４０の長穴４
２の両端にきちっと係合するため、ヨーク４６は成形パ
ネル１４および１６に対するその限度位置まで引き戻さ
れる。

上述したように、油圧式ピストン−シリンダ型原動子６
０に所望の作動を行わせ、内側コーナ成形ユニット１０
の構成部材に上述の如き動作を行わせ、または操作する
のに適した特性の制御装置の説明は入る必要があると考
えられる。油圧回路において、加圧状態の油圧流体を適
正に取扱う為めの上記制御装置は公知であり、当技術分
野で利用可能ガ技術により適宜、設計することが可能で
ある。

油圧式ピストン−シリンダ型アクチュエータおよび加圧
状態の油圧流体は一般に、成形ユニット１０と共に使用
した場合に、所望の利点が得られるが、本発明の範囲内
にて、他の型式によるアクチュエータおよび動力源を使
用し、成形ユニンｊ゛１０に必要な作動力ｔｈｉること
かできる点に注目する必要がある。

また、成形パネル１４．１６およびコーナ部材２０の作
用組立体は成形ユニットＪＯの１端にのみ設けた状態を
図示し、説明したが、内側コーナ成形ユニット１０全体
の設計長さ寸法如、伺によって、通常、これら組立体は
複数個が使用される点も注目する必要がある。本発明に
よる成形ユニット１０の内側コーナ成形ユニット１０の
特別の利点はほぼ自己密閉型で、独立に支持することな
く、機能し得ることから７昶されよう。上記独立に支持
する為めには別の足場または他の地盤支持枠組が必要と
なる。

油圧式ピストン−シリンダ型原動子６０の伸長および縮
退による強力カカを十分に利用して、成形ユニットの剥
離作業を行なうことができる。コーナ部材、成形パネル
１４．１６およびヨーク４６間の連結手段および滑り接
続手段によって、原動子６０は硬化したコンクリ−トＣ
から成形パネル１４および１６を剥離する間にヨーク４
６に対し、効果的な力を作用させることがてきる。

上述した装置の実施、態様を基にして、本発明の装置の
幾多の変形例および改造例が可能なことは当然であり、
かかる例は当業者なら容易に案出することがでさよう。

便って、本発明の範囲は開示した実施態様にのみ限定さ
れるものではなく、特許請求の範囲内に包含できるかか
る実施態様を含むものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は周囲に管状コンクリート構造体を成形する中間
成形パネルで組立てた本発明による４枚の内側コーナ成
形ユニットの部分図解斜視図、第２図は隣接する中間成
形パネルの一部および成形ユニットと中間成形パネルの
外側成形面上に成形したコンクリートの一部と共に、本
発明の内側コーナ成形ユニットを示す平面図、 第３図は硬化したコンクリートから成形面を剥離した後
の内側コーナ成形ユニツ１を示す第２図と同様の図、 第４図は第２図の線４−４に関する切欠断面図、および 第５図は分解状態の成形ユニットの構成要素を示す部分
分解斜視図である。 （主要符号の説明） １０・・・内側コーナユニット １２・・・中間成形パネル １４．１６・・・成形パネル １８・・・外側成形面 ２０・・・コーナ部材 ２２・・・側壁 ２６・・・支承板 ２８・・・案内長穴 ３０・・・ピン手段 ３２・・・穿設穴 ３４・・・支持ピン ３６・・ころがり軸受 ３８・・・座金 ４０・・ブラケット ４２・・・長大 ４６・・・ヨーク ４８・端部 ５０・・中央部 ５２・・支持ピン ６０・・・原動子 ６２・・・ロンド ロ４・・・Ｕリンク ６８・・・シリンダ 区画のＩ′ＩＩ書（内容に変更なし） Ｆ１０４ 手続補正書 昭和６０年９月ｆ日 ２８発明の名称 コン９ソート＃Ｉ正Ｉｆ第の形成′まＬ　１ｉ１１’６
補正をする者 事件との関係　特許出願人

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、内側コーナの形成用コンクリート成形ユニットにお
   いて、 おおむね相互に垂直に配設され、間に′間隔を離して配
   設した隣接端縁を形成し、外側成形面を提供する１対の
   成形パネルであって、前記端縁が対向する案内面を提供
   する前記１対の成形パネルと、前記成形パネルの前記隣
   接端縁間に配設され、前記隣接端縁間を架橋し且つ対向
   する側面を有する外側成形面を提供する細長いコーナ部
   材で、前記側面が前記成形パネルの前記案内面と契合可
   能に掛合するようにした前記細長いコーナ部材と、前記
   側面を前記案内面に連結し、前記コ一す部・栃と前記成
   形パネル間で相対的動作が行われる間に、前記面間の掛
   合を維持する手段と、１対の端部を備え、各端部を前記
   成形パネルの１つに案内可能なように接続したヨーク手
   段と、前記ヨーク手段の中央部に接続した第１部分およ
   び前記コーナ部材に接続した第２部分を有する相対的に
   可動部分を備え、前記第１および第２部分間の相対動作
   によって、前記コーナ部材および前記成形パネルは前記
   コンクリート成形ユニットを成形状態から移動させ、そ
   の結果、前記成形面は相互に隣接して、収縮状態に至る
   ようにするアクチュエータ手段とを備えることを特徴と
   するコンクＩＪ　−ト構造物の形成装置。 ２、前記面が滑り掛合するように成形し、および前記連
   結手段が前記面間の滑り掛合を規制するようにしたこと
   を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載した装置。 ３、前記アクチュエータ手段が闇１方向に伸長可能な装
   置であることを特徴とする特許請求の範囲第１項または
   第２項に記載した装置。 ４、前記装置が油圧式ピストン−シリンダ型原動子であ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第３項に記載した装
   置。 ５、内側コーナの形成用コンクリート成形二二ツトにお
   いて、 おおむね相互に垂直に配設され、間に間隔を離して配設
   した隣接端縁を形成し、外側成形面を提供する１対の成
   形パネルであって、前記端縁が対向する案内面を提供す
   る前記１対の成形パネルと前記成形パネルの前記隣接端
   縁間に配設され、前記隣接端縁間を架橋し且つ前記コー
   ナ部材上にテーパ付き楔状部分を形成する対向する側面
   を有する外側成形面を提供する細長いコーナ部材で、前
   記側面が前記成形パネルの前記案内面と契合可能に掛合
   するようにした前記細長いコーナ部材と、前記テーパ付
   き楔状部分を前記案内面に連結し、前記コーナ部材と前
   記成形パネル間で相対的動作が行われる間に、前記面間
   の掛合を維持する手段と、 １対の端部を備え、各端部を前記成形パネルの１つに案
   内可能なように接続したヨーク手段と、および 前記ヨーク手段の中央部に接続した第１部分および前記
   コーナ部材に接続した第２部分を有する相対的に可動部
   分を備え、前記第１および第２部分間の相対動作によっ
   て、前記コーナ部材および前記成形パネルは前記コンク
   リート成形ユニットを成形状態から移動させ、その結果
   、前記成形面は相互に隣接して収縮状態に至るようにす
   るアクチュエータ手段とを備えることを特徴とするコン
   クリート構造物の形成装置。 ６、前記面が滑り掛合するように成形し、および前記連
   結手段が前記面間の滑り掛合を規制するようにしたこと
   を特徴とする特許請求の範囲第５項に記載した装置。 ７、前記アクチュエータ手段が軸方向に伸長可能な装置
   であることを特徴とする特許請求の範囲第５項または第
   ６項に記載した装置。 ８、前記連結手段が各対の掛合面間にピンと長穴連結手
   段を備えることを特徴とする特許請求の範囲第６項に記
   載した装置。 ９、前記各ピンと長大連結手段が案内長穴を設けた前記
   掛合面の１つで形成され、前記掛合面の片方が前記案内
   長穴に嵌入させたピン手段を担持するようにしたことを
   特徴とする特許請求の範囲第８項に記載した装置。 １０、谷ヨーク手段の端部と前記成形パネルの１つの間
   の前記滑り接続部分がピンと長大接続手段を備えること
   を特徴とする特許請求の範囲第８項に記載した装置。 ■、前記各成形パネルが成形パネルの成形面から中方に
   伸長するブラケットを担持し、前記ピンと長穴接続手段
   を前記ブラケットの１つで形成し、前記端部には長穴を
   設け、および前記ブラケットの片方および前記端部が前
   記長穴内に嵌入させたピン手段を担持するようにしたこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１１項に記載した装置
   。 ２、前記ピン手段が支持ピンとおよび前記ピン上に取り
   付けたころがり軸受とを備えることを特徴とする特許請
   求の範囲第９項または第１１項に記載した装置。 Ｂ、前記テーパ付き楔状部分の開先角度が３０乃至６０
   °の範囲内であるようにしたことを特徴とする特許請求
   の範囲第５項、第６項、第８項、第９項、第１０項また
   は第１１項の任意の項に記載した装置。 １４、前記開先角度が４０°であるようにしたことを特
   徴とする特許請求の範囲第１３項に記載した装置。