JPS60181174A - 電磁波シ−ルド塗料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、電磁波シールド塗料に関するものである。更
に詳しくは、ニッケル粉末と黒鉛／カーボンブラック混
合物からなるフィラーを配合した塗料において、前記の
黒鉛／カーボンブラック混合物の黒鉛とカーボンブラッ
クとの配合比率を特定の範囲にすることによって、高い
電磁波シールド効果を与えると共に、そのシールド効果
の経蒔的低減を小さくしたことを特徴とする電磁波シー
ルド塗料に関するものである。

電子機器の筐体は、従来はとんど金属により形成されて
いたが、近時の機器の小型化および軽量化の傾向ならび
にコスト低減の要請から、次第にプラスチック製のもの
に代えられている。しかしこれに伴って電磁波の漏洩が
問題になっている。

すなわち、金属製の筐体は、筐体自身が電磁波を吸収し
あるいは反射し、筐体の壁部によって電磁波を遮断する
ので、電子機器が外部からの電磁波に影響されたり、あ
るいは外部に電磁波を放出して他の電子機器に障害を与
えることを避けることができる。

一方、プラスチック製の筐体の場合には、プラスチック
が電磁波を透過させるので、機器が発生する電磁波が外
部に漏洩したり、あるいは外部の電磁波が筐体内に浸入
して、機器の誤作動を引起こすなどの不都合がある。従
って、プラスチック製の筐体を電子機器のケーシングと
して使用する場合には、筐体に電磁波シールドの処理を
施す必要がある。

プラスチックに電磁波シールド処理を施す方法としては
、プラスチック内部に導電性フィラーを程合して、プラ
スチック自体にシールド性をもたせる方法、およびプラ
スチックの表面にシールド材を刺着させる方法がある。

現在では、後者が主として採用されており、具体的には
、アルミニウム、銅、鉄などの金属の箔ある−いは薄板
を貼付ける方法、亜鉛、５錫などを溶融状態で噴射する
金属溶射法、メッキ法、真空蒸着法、導電性塗料を塗布
する方法など各種の方法によって導電性被膜を形成して
いる。

本発明は、上記の導電性塗料を塗布する方法に使用する
導電性塗料自体に関するものである。従来から導電性塗
料については、幾多の組成物が提案されているが、塗料
の付着性、電磁波シールド効果、耐久性、製造コストな
どの点で、全てを満足せしめるものはなかった。

そこで、本発明者らは、先に電磁波シールド効果の良好
な電磁波シールド塗料を提案した（特願昭５８−１１２
４７８号）。すなわち、９９．５〜８０重量部のニッケ
ル粉末と、０．５〜２０重量部の黒鉛またはカーボンブ
ラック、あるいはその双方からなるフィラーを添加した
電磁波シールド塗料に係るものである。

その後、発明者らは、当該電磁波シールド塗料について
、更に試験を重ねた結果、前記の電磁波シールド塗料に
おいて、黒鉛およびカーボンブラックの配合割合を特定
の範囲に限定することによって、高い電磁波シールド効
果を示すと共に、その効果を長時間維持することができ
ることを見出し本発明を完成したものである。

すなわち本発明は、９９．５〜８０重量部のニッケル粉
末と０．５〜２０重量部の黒鉛／カーボンブラック混合
物からなり、かつ前記黒鉛／カーボンブラック混合物は
、９０〜５０重量部の黒鉛粉末と１０〜５０重量部のカ
ーボンブラックとからなる混合物であるフィラーを配合
したことを特徴とする電磁波シールド塗料に係るもので
ある。

なお、長期間塗料を安定した懸濁状態に保ち、かつ強固
な塗膜を形成するためには、塗料組成物中の固体粒子を
微細化する必要がある。前記のニッケル粉末は平均粒径
５終以下、また、フレーク状ニッケルは平均粒径５０１
Ｌ以下のものが好ましい。さらに、黒鉛粉末は平均粒径
１０ＪＬ以下、カーボンブラックは平均粒径１ｐＬ以下
のものが好適であり、黒鉛の粗い粒子の間隙に微細なカ
ーボンブラックの粒子が充填されて、緻密で強固な塗膜
を形成することができる。

以下に本発明を、実施例により更に詳細に説明する。

実施例 〔試料の調製〕 先ず、後記の第１表に示すような配合割合で、トルエン
：メチルエチルケトン＝７：３の混合物からなる有機溶
剤と、分子量約８０，０００のメチルメタクリレ−１・
を主成分とするアクリル樹脂とを混合して得た溶液に、
平均粒径５ＩＬの黒鉛粉末、平均粒径０．ｌＩＬのカー
ボンブラック、平均粒径２．５川のカーボニルニッケル
および平均粒径４０ルのフレーク状ニッケルを配合し、
ポールミール中で混和して、塗料ｌから塗料１６を調製
した。なお、表中の配合割合は重量部で示した。

次に、これらの塗料を、１５０　Ｘ　１５０　Ｘ　２　
ＩＩｌｍ（７）大きさのＡＢＳ樹脂板に、乾燥後の膜厚
が５０ルになるようにそれぞれ塗布し、２４時間自然乾
燥したものを試料とした。なお、試料番号は塗料番号に
対応している。

〔初期シールド効果の１ｌｌｌｌ定〕 所定の間隔で配置した一対のアンテナの中間の位置に、
アンテナを結ぶ直線に対して垂直になるように各試料を
置いて、アンテナの一方から電磁波を発信し、他方で受
信し、試料に塗布した塗料の種類に応じて減衰された電
磁波の強度を測定した。各試料の電磁波シールド効果を
第１表の初期シールド効果の欄に示す。なお対照の試料
、すなわち塗料を塗布してない樹脂板のシールド効果は
Ｏデシベルである。

〔シールド効果の経時変化値の測定〕

前記の初期シールド効果の測定に使用したものと同一の
塗布試料について、３０サイクルのヒートサイクル試験
を行ない、シールド効果の低下の爪台を測定した。また
、初期値とヒートサイクル経過後の値との差を経時変化
値として算出した。

これらの結果をやはり第１表に示す。また、添伺の第１
図には、横軸にカーボンブラック対黒鉛の配合比率をと
り、縦軸に前記経時変化値をとって、両者の関係を示し
た。

なお、ｌヒートサイクルは次の通りである：［８５°０
．１時間］− ［２３°Ｃ１相対湿度５０％、１時間］−［−２９℃、
１時間］− ［２３°Ｃ１相対湿度５０％、ｌ爵間］上記のヒートサ
イクル条件は、電磁波シールドを目的とした、プラスチ
ックの金属コーティングについてのアンダーライターズ
・ラボラトリーズ（ｔｌＬ）が定めた安全性（ここでは
密着性）の規格（ＵＬ　７４８　ｃ）の各種環境試験条
件の１つであり、経時変化の最も顕著に表れる条件であ
る。また、前記規格のヒートサイクルは３サイクルであ
るが本実施例においては３０サイクルとした。

以上の実験結果から、次のことが解る。

ニッケル粉末と黒鉛／カーボンブラック混合物からなる
フィラーを配合した電磁波シールド塗料において、前記
黒鉛／カーボンブラック混合物が９０〜５０重量部の黒
鉛粉末と、ｉｏ〜５０重量部のカーボンブラックとから
なる場合には、シールド効果の初期値とヒートサイクル
後の値との差すなわち経時変化値が低く好ましい。一方
、上記の範囲を外れた場合、すなわち、黒鉛粉末の量が
５０重量部未満あるいは９０重量部を越える場合には、
経時変化値が高くなり望ましくない。また黒鉛粉末また
はカーボンブラックのみの場合には更に経時変化値が高
くなり不適当である。

以上に説明したように、本発明の電磁波シールド塗料は
、高い電磁波シールド効果を有すると共に、シールド効
果の経時的低減も少なく、従ってプラスチック酸の電子
機器用筐体に優れた電磁波シールドを施すことが可能で
あり、実用上極めて有用である。

【図面の簡単な説明】

第１図は各種の黒鉛／カーボンブラック混合物の成分配
合比と、シールド効果の経時変化値との関係を示すグラ
フである。 代理人　増渕邦彦

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　９０〜５０重量部の黒鉛粉末と１０〜５０重量部の
   カーボンブラックとからなる黒鉛／カーボンブラック混
   合物を０．５〜２０重量部、およびニッケル粉末を９９
   ．５〜８０重量部を配合したフィラーを含有することを
   特徴とする電磁波シールド塗料。 ２　前記黒鉛粉末の平均粒径が１０．以下であり前記カ
   ーボンブラックの平均粒径がＩＩＬ以下である特許請求
   の範囲第１項に記載の電磁波シールド塗料。 ３　前記ニッケル粉末は、平均粒径５ｐＬ以下のカーポ
   ニルニッケル粉末である特許請求の範囲第１項または第
   ２項に記載の電磁波シールド塗料。 ４　前記ニッケル粉末は、平均粒径５０ル以下のフレー
   ク状ニッケル粉末である特許請求の範囲第１項または第
   ２項に記載の電磁波シールド塗料。 ５　＋ｉｉｔ記ニッケル粉末は、平均粒径５鉢以下の力
   −ポニルニ・ンケル粉末と平均粒径５０ル以下のフレー
   ク状ニッケル粉末との混合物である特許請求の範囲第１
   項または第２項に記載の電磁波シールド塗料。