JPS60181207A - 金属基体表面に焼結層を形成する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、金属基体表面に粉末合金シー１〜を接合して
焼結層を形成する方法に関するものである。

（従来技術） 従来より、金属基体に対し、耐摩耗性が要求される表面
に粉末合金シートを接着した後、この粉末合金シー１〜
を加熱焼結して耐摩耗性焼結層を得るようにした技術は
、特公昭５３−１９５４０号に見られるように公知であ
る。

しかるに、この粉末合金シートの焼結方法においては、
金属基体の下面、傾斜面、曲面等に対し粉末合金シート
を接着した際に、焼結温度である１　０００℃程度の高
温状態に加熱する過程においても上記シートが確実に金
属基体表面に接着しているだけの密着強度が得られない
恐れがある。

一方、本件出願人が先に提案した特願昭５７−１９３１
１２５号明細書に開示されている粉末合金シートは、加
熱焼結時に粉末合金シートに混入されている粘着剤もし
くは粉末合金シートを金属基体に接着するための接着剤
の焼失に伴って発生ずるガスによって、焼結層に凹みま
たは脹れ等の欠陥が生起する恐れがある。

すなわち、第６図Ａ−Ｄに焼結工程を順に示Ｊように、
金属基体Ｍ表面に、合金粉末と合成樹脂粘着剤とを混練
してなる粉末合金シートＳを接着剤Ｐを使用して接着（
第６図Ａ参照）した後、約１１００℃程度の焼結層ｉに
加熱処理する。この焼結温度への昇温過程において、１
０５０°Ｃ位の温度で第６図Ｂの如く粉末合金シートＳ
の表面が溶融して液相ｅを示し、この状態からのガスの
発生に伴って第６図Ｃに示すように粉末合金シートＳの
一部に脹れｆを形成し、この閉じ込められたガスが液相
ｅを破って噴出したときには、焼結完了後の焼結層表面
に第６図りに示すように当該部分が液相の移動により逆
に凹みｄとして欠陥が残るものである。また、上記服れ
ｆが破れずにそのまま焼結が完了すると、表面に突部が
残って、焼結層と金属基体Ｍとの接合が不十分となる問
題を有する。

上記現象の発生原因を研究したところ、接着剤および粘
着剤の樹脂成分の熱分解によるガス発生が焼結温度近傍
の高温状態においても生じていることによると判明した
。つまり、上記のように金属基体に粉末合金シートを接
着剤によって接着して加熱し焼結を行う際に、３００℃
付近から粘着剤および接着剤の低沸点成分がガス化して
揮散し、６００℃付近では高沸点成分ガスの発生が始ま
り、９００℃程度に上昇するとガスの発生は殆どなく、
さらに温度が１０５０℃程度に上昇すると、前述のよう
に液相が生成されるとともに、再びガスの発生があり、
このガスは液相の存在によって粉末合金シートを通って
抜けるのが阻害され、金属基体とシートとの間に閉じこ
められ、さらに発生したガスで内圧が上昇して粉末合金
シートを持ち上げて脹らまずものである。

上記現象は接着剤の焼結温度までの加熱に伴うガスの発
生状況をガスクロマトグラフによって測定した結果から
判明したものである。この測定結果を第７図に示し、分
析方法は装置として熱分解３− 装置を備えたガスクロマトグラフを用い、ステンレスカ
ラムに所定量の試Ｆ３１．　（アクリル系樹脂接着剤、
試料［ｆｌ−２４，１１１１１（］）を入れて３００℃
、６００℃、９００℃、１０５０℃と順に各温度で５分
間加熱を繰り返し、発生したガスをＮ２ガスをキャリア
ガスとして収集し、分析測定したものである。

第７図の結果に見られる如く、３００℃で低沸点成分の
ガスが発生し、６００℃では高沸点成分のガスが発生し
、９００℃ではガスの発生は殆ど見られなかったのに対
し、１０５０℃ではタールピッチ化して残存する有機成
分のガスが発生している。この１０５０℃の温度近傍で
は、粉末合金シートは液相の出現が始まって焼結が表面
から生起して接着剤および粉末合金シートの粘着剤から
発生するガスの逃げ場を塞ぎ、粉末合金シー１〜と金属
基体との間にガスが溜るためシートが脹れる。。

そして、この脹れた部分のガスが膨張し、シートを破り
、次いでシート部は凹み状態となる。表面に凹みができ
ると均一な焼結層の厚さにならないため、加工代も多く
、粉末合金シート材料を必要４− 以上に要し、焼結層は硬質層であるため加エエ稈にも時
間を要する不具合を有している。

（発明の目的） 本発明は上記事情に鑑み、合成樹脂の焼失湿度を越えて
金属同志の焼結温度に至るまでの高温においても母材と
の間に必要な接着力、結合力もしくは結合性を有すると
ともに、接着剤および粉末合金シートの粘着剤の焼失に
伴って発生するガスを良好に逃がしてやり、ガス抜１ノ
を容易にして焼結層に脹らみもしくは凹み等の欠陥が発
生しないようにした金属基体表面に焼結層を形成する方
法を提供することを目的とするものである。

（発明の構成） 本発明の焼結層形成方法は、耐摩耗性を有する合金粉末
にアクリル系樹脂からなる粘着剤を混練して形成した粉
末合金シートを用意し、この粉末合金シートの接合面も
しくは金属基体の接合面の少なくとも一方に、ガス抜き
溝またはガス抜き穴を設け、該金属基体表面に粉末合金
シートを接着し、次に、粉末合金シートを非酸化性雰囲
気下で１５０〜３８０℃の温度で５分以上加熱保持した
後、液相焼結（半波相状態も含む）して金属基体表面に
焼結層を形成することを特徴とするものである。

（発明の効果〉 本発明によれば、金属基体表面にガス抜き溝もしくはガ
ス抜き穴を介して粉末合金シー１〜を接着することによ
り、接着剤および粉末合金シートの粘着剤が焼失する際
に発生するガスの抜けを容易にし、温度が上昇して粉末
合金シート表面に液相が生成されても金属基体と粉末合
金シートとの接合部にガスが溜ることがなく、焼結層に
脹れもしくは凹み等の欠陥が発生するのを未然に防止す
ることができ、加工代も少なくして材料費および加工コ
ストの低減化が図れる。

また、粉末合金シートを焼結する際、金属基体に粉末合
金シートを接着した後、液相焼結する前に、１５０〜３
８０℃の温度に５分以上加熱保持することにより、焼結
温度に至るまで良好な粉末合金シートの接着性を有し、
粉末合金シートによる焼結層と金属基体とが良好に密着
接合して品質の優れた焼結層を得ることができるもので
ある。

（実施例） 第１図は本発明の一実施Ｍ様における金属基体に粉末合
金シートを接着した状態を示ず断面図である。

鉄系の金属基体１表面に、耐摩耗性を有する合金粉末に
アクリル系樹脂からなる粘着剤を混練して形成した粉末
合金シート２を接着するについて、粉末合金シート２の
裏面に上記粘着剤と同系の接着剤３を塗布し、金属基体
１の表面にローレット加工等により所定間隔で平行にガ
ス抜き溝４を形成し、両者を接着してなる。

その後、非酸化性雰囲気（Ｎ２　、Ａｒ等の不活性ガス
雰囲気、Ｈ２等の還元性雰囲気、真空雰囲気）下で、１
５０〜３８０℃の温度で５分以上加熱保持した後、ざら
に上記非酸化性雰囲気（Ｎ２゜Ａｒ等の不活性ガス雰囲
気、１」２等の還元性雰囲気、真空２囲気）下で、９５
０〜１１５０℃の温度で液相焼結を行って、金属基体１
表面に耐摩耗７− 性を有する焼結層を接合形成した。

上記ガス抜き溝４は、接着剤３および粉末合金シート２
の粘着剤の焼失に伴って発生ずるガスが通って抜（プる
だけの通路面積を確保するに必要な深さに形成するもの
であって、しかも、熱処理によって粉末合金シート２が
液相焼結された後は、このガス抜き溝４が完全に塞がれ
る深さに形成する。すなわち、このガス抜き溝４の深さ
は０．１〜０．３ｍｍ程度に形成するのが適当であって
、０．１１ＩＩＩＩＩ未満では熱処理の前期においてガ
ス抜き溝４が潰れてしまい、ガス抜き作用が不十分とな
って前記凹み等の欠陥が発生し、また、０．３ｍ１ｌｌ
を越えて深くなると、焼結後においてもこのガス抜き溝
４が埋まらず接合面に空洞が生起し、接合強度の低下に
よりクラックが発生し易いものである。

一方、第２図は本発明の他の実施態様におｔブる金属基
体に粉末合金シートを接着した状態を示す断面図である
。

この例では、金属基体１に接着する粉末合金シート２に
、所定間隔でガス抜き穴５を多数設けた８− ものであり、接着剤３によって金属基体１表面に粉末合
金シート２を接着し、この後、前記と同様に粉末合金シ
ート２を加熱焼結して、金属基体１に耐摩耗性の焼結層
を接合形成するものである。

上記ガス抜き穴５は焼結後においては穴が塞がれるもの
であって、０．２〜ｏ、４ｍｎ＋の直径に形成するのが
適当である。すなわち、ガス抜き穴５の直径が０．４ｍ
ｍを越えて大きくなると、焼結後に穴が塞がれないか、
穴の部分に凹みが発生する問題を有し、０．２ｍ１１１
未満では焼結前期の液相によって塞がれてガス抜き作用
が不十分となる。また、このガス抜き穴５は粉末合金シ
ート２の４００　ｍｍ２程度に１個あればよいものであ
る。

さらに、第３図は上記第２図の実施態様に関連した変形
例を示す斜視図である。

この例では、金属基体１に接着剤３を介して接着した粉
末合金シート２には、その中央部分にのみガス抜き穴５
を設けたものであり、粉末合金シート２の接着後、前記
と同様に粉末合金シート２を加熱焼結して、金属基体１
に耐摩耗性の焼結層を接合形成するものである。これは
、粉末合金シート２の中央部分ではガスが抜（プ難いこ
とから、この中央部分でのガス抜【′ｊを重点的に向上
するようにしたものである。

上記の各実施態様においては、金属基体１に粉末合金シ
ート２の接着後、１５０〜３８０℃の温度に５分以上保
持する熱処理（例えば３００℃×６０分）の時に、アク
リル系樹脂の低沸点成分のガスは上記ガス抜き溝４もし
くはガス抜き穴５を通って放出されるとともに、重合反
応によりタール状となって高温時の金属基体１と粉末合
金シート２との接着を確保する。次に焼結工程において
、１０５０℃程度に加熱されると高沸点成分ガスが発生
するが、この時点では粉末合金シート２からの液相はま
だ初期段階であつ−Ｃ１ガスは上記ガス抜き溝４もしく
はガス抜き穴５を通って放出される。ざらに加熱される
と、粉末合金シー］へ２からの液相分も多くなり、液相
の移動によりガス抜き溝４もしくはガス抜き穴５は塞が
れてなだらかな表面となり、焼結結合を終了覆る。なお
、上記ガス抜き溝４もしくはガス抜き穴５が大ぎい過ぎ
るど液相の表面張力によって収縮し、このガス抜き）背
４もしくはガス抜き穴５をそのまま残して焼結を終える
ので、前述の例示ようにその大きさを設定するものであ
る。

上記粉末合金シー１〜２は、ＰＯ３５〜２．５重量％。

Ｃ１，５〜　４．５重量％、　ＭＯ２，５〜１０．５重
組％。

Ｏｒ≦１０重量％、残部Ｆｅで、粉末粒度１５０メツシ
ユ以下よりなる耐摩耗性共晶合金粉末８５〜９７容量％
と溶剤で溶いたアクリル系樹脂粘着剤１５〜３容閤％と
を混練した後、圧延したものを所定形状に切断してなる
ものである。

さらに、具体的な実施例を示して説明すれば、Ｐ　１．
２重量％、ＭＯ４，９重量％、Ｏｒ６．２重量％。

Ｃ１，９重口％、３ｉ０，４重量％、残部Ｆｅの組織を
有し、粒度２００メツシユ以下の耐摩耗性共晶合金粉末
９７重量％（９１容量％）と、アクリル系樹脂粘着剤３
重量％（９容量％）とにトルエンを加えて湿式混練し、
ロール圧延によって密麿が４．６ｇ／ｃｍ３　、厚さが
１．５ｍｍになるようにシー１〜１１− 化し、これを１５ｍｍｘ　１８ｍｍの大きざに切断し、
厚さ約３０μの同十月質のアクリル系樹脂接着剤（塗布
箇所は前記実施態様の通り）で鋼製の金属基体表面に接
着し、下記の熱処理を行った。

熱処理（Ｈ２ガス雰囲気下）　■→■→■■　昇温速度
１０℃／分→　３００℃×６０分■　昇温速度１５℃／
分→１０６０℃×１５分■　昇温速度　５℃／分→１０
９０℃×２０分上記熱処理後、徐冷（冷却速度６℃／分
）して金属基体表面に接合した耐摩耗性焼結層が得られ
た。また、この焼結層には、脹らみもしくは凹み等の欠
陥は発生していなかった。

なお、上記熱処理において、■の１０６０℃の温度で１
５分保持するのは、焼結炉に収容された粉末合金シー１
〜の昇温が各部において不均一となるため、その均一化
を図ることから行っているものであり、収容量が少なく
温度が均一化している場合には不要である。

ここで、上記粉末合金シートについてさらに詳しく説明
する。上記焼結方法は基本的には、合金１２− 粉末と合成樹脂粘着剤との混線物をシート状に圧延成形
し、金属基体上に接着して焼結し表面に耐摩耗性合金層
を形成するものである。

通常、樹脂による接着剤（粘着剤）は２００〜３００℃
まではｌとの接着が可能であるが、温度がさらに上昇す
ると、接着剤が焼失、揮散してしまい、接着剤としての
機能を失って母材との接着性が消失してしまう。従って
、用材の斜面や湾曲面さらには下向きの面等の粉末合金
シートの重量が母材との接着面に作用する場合には、粉
末合金シートの重量を支えることができなくなって、母
材から剥離もしくは脱落する恐れがある。特に、振動や
衝撃がワークに作用しない設備においては、母材との接
着力はそれほど要求されないが、メツシュベルト式ある
いはプッシャ一式連続焼結炉や真空焼結炉等では、搬送
中の振動や衝撃は避けがたい。これに対し接着剤の接着
力が強い常温から２００℃の間は問題はないが、それ以
上の温度と金属粉末の焼結が始まる７００℃付近の温度
までの間に、強振動や衝撃が加わると、接着剤が炭化し
た炭素による接合力が弱い場合には、粉末合金シー１へ
が剥離してしまうことになる。

上記点につぎ、前記のように耐摩耗性共晶合金粉末８５
〜９７容量％と、アクリル系樹脂粘着剤１５〜３容量％
とを混練した後、圧延もしくは押出成形した粉末合金シ
ー１〜を、粘着性を持たぜたアクリル系樹脂接着剤によ
って鉄系基材に接着し、非酸化性雰囲気中で１５０〜３
８０℃好ましくは２００〜３５０℃の間の処理温度まで
、４０”Ｃ／分以下の昇温速度で加熱し、この処理温度
に５分以上保持するようにしたものでは、１２０℃イ」
近より低沸点成分が揮発し、２００′Ｃ角近より熱分解
重縮合反応が起こり、タールピッチ状物質が生成される
。このタールピッチ状物質は粘着性があり３００℃以上
での搬送による振動や衝撃に耐える接着力を得ることが
できるものである。

上記現象を第４図の試験結果に沿って説明１”る。

この試験は、ＭＯ１０，５重量％、　Ｃｒ　２．５重量
％。

Ｐ２．４重量％、　Ｃ３，６重量％、残部Ｆｅの化学組
成を有し、粒子１ｉ１５０メツシユ以下の三元共晶合金
粉末４８．５重量％、ｓ　ｕ　Ｓ　４１０の粒度１５０
メツシコ以下の粉末４８．５車量％とアクリル系樹脂３
重間％（９容量％）とをアセトンを加えて湿式混練し、
ロール圧延によって密度４．８ｇ／ｃｍ”　、厚さ２ｍ
ｍにシート化し、１０ｍＸ　Ｉ　Ｃｍに切断したシート
を、同上のアクリル系樹脂接着シート（厚さ１０μ）で
１　ｃｍｘ　１　ａｍの接着面になるように、鋼製基材
の垂直面に接着した。この時の、粉末合金シートの重量
は約０．９６　ｇであるから、接着面には０，９６ｇ／
ｃｍ２のせん断力が作用してａ３す、この値以上の接着
強度があれば粉末合金シートは脱落しない。

第４図で試料■は、無処理の試料を窒素ガス雰囲気中で
加熱し、各温度での高温ゼん断試験を行ったもので、常
温では約５０００　ｇ／　Ｃｌ１１２であったせん面強
度が、１００℃では接着剤が軟化することによって３０
０００　／　Ｃｍ２以下になる。ざらに、約２００℃よ
りアクリル系樹脂の熱分解が始まり、分解に従って強度
が低下し、約４００℃では＠激な分解によって強度が著
しく低下するため、粉末合金シーｈが脱落してしまう。

ここでは、粉末合金シー１〜１５− の重力によるせん断力に耐えられなかったものと考えら
れるので、約１０／ｃｎ＋２以下のゼん面強度になって
いると推測できる。

これに対し、試料ｎ、ｍ、ｒｖは、予め水素ガス雰囲気
中で昇温速度１０℃／分で加熱し、それぞれ　３００℃
×６０分、２５０℃×６０分、３８０℃×６０分の熱処
理を行って、常温まで徐冷した試料を再度加熱し、各温
度での高温せん断試験を行ったものであり、４００℃ま
では未反応の樹脂が存在するために、徐々に強度が低下
している。４００℃以上になると未反応の樹脂は揮散し
てしまい、加熱とともにタールピッチ状物質の炭素化が
進んで、接着力が低下する。しかし、７００℃を越える
と合金粉末の固相焼結が進行するに従って強度が逆に上
昇し、さらに、ｉ　ｏｏｏ℃近くになると共晶成分によ
り液相が晶出して、その液相成分が基材へ拡散すること
によって再び凝固するため、せん面強度が著しく上昇す
る。

よって、試料■のように連続的に昇温した場合には３８
０°Ｃを越える温度で脱落する可能性がある１６− が、試料ｎ、ＩＩＩ、ＩＶのように予め熱処理を施した
ものは脱落せずに接着しているものである。

さらに、上記現象を解明するために第５図に示す実験を
行った。この実験は、アクリル系樹脂接着剤［（メタ）
アクリル酸アルキルエステル−アクリル酸共重合体］を
窒素ガス雰囲気中で加熱したときの重量減少を示ず。な
お、後述する各温度までの昇温速度は１５℃／分である
。アクリル系樹脂接着剤は３００℃で約１０％が分解し
、さらに加熱すると約４００℃付近で急激に分解し、約
９０％が分解してしまう。

一方、窒素ガス雰囲気中で加熱特性ａに沿って３００℃
×６０分加熱した試料Ａでは、予め非酸化性雰囲気で昇
温し加熱したことによって、約４０％分解し残りの約６
０％が熱分解重縮合反応を起こして、タールピッチ状物
質に変化している。このタールピッチ状物質によって４
００〜７００℃までの接着力すなわち保持力を備えてい
るものと考えられる。

また、加熱特性すに治って４００℃Ｘ６０分加熱した試
料Ｂでは、約９０％が分解しており、４００°Ｃ以上で
の接着力を有するだめのタールピッチ状物質の生成が少
なくなるために、粉末合金シー１への脱落等を生じてい
る。ざらに、加熱特性Ｃに沿って５００℃×６０分加熱
した試料Ｃの場合も、上記試料１３　（４００℃×６０
分）と同様のことが言える。以上のように、急激な樹脂
の分解が起こる４００℃以上の高温では、生成するター
ルピッチ状物質の寄与が支配的となり、合金粉末の固相
焼結が始まる７００℃付近まで続くと考えられる。

上記タールピッチ状物質の生成を確認するため、アクリ
ル系樹脂接着剤を窒素ガス雰囲気で３００℃×６０分保
持後、５００℃および７００℃で加熱したものについて
元素分析を行った結果につき、炭素と水素についての元
素の重量％と、Ｈ／Ｃ原子比を次に示す。試料１は５０
０　’Ｃ加熱物、試料２は７００℃加熱物である。

ＣＩ−Ｉ　Ｈ／Ｃ 試料ｉ　９１．７％　５．９％　０．７７試料２　９５
．２％　１．４％　０．１８ここで、ピッチ類と総称さ
れるものは、Ｈ／Ｃ原子比をみると、アスファルト類の
１．０以上から］−ルタールビッヂ類の０，５〜０．６
までである。

よって、試料１の場合、１」／Ｃが０．７７であり、タ
ールピッチ状物質が残存しているのが確認された。試料
２は、Ｈ／Ｃが０．１８であり、炭素化が進むことによ
り、タールピッチ状物質が減少しているが、この温度近
辺からは金属焼結が始まり、強固な金属結合に移行する
ものである。

なお、上記焼結前の粉末合金シートの加熱処理において
、その加熱雰囲気は、合金粉末およびアクリル系樹脂接
着剤の酸化を防ぐため、窒素ガス、アルゴンガス等の不
活性ガス中、水素ガス等の還元性ガス中、真空中等の非
酸化性雰囲気で行う必要がある。また、昇温速度を４０
℃／分以下とするのは、この昇温速度が４０℃／分を越
えるとアクリル樹脂接着剤中の低沸点弁が急激に揮発す
るため、粉末合金シー１へを破損したり、接盾面に気泡
が発生して脱落Ｊ−るので、これを防止りるためである
。そして、加熱温度を１５０〜３８０℃好１９− ましくは２００〜３５０℃とするのは、１５０℃未満で
は接着剤の未分解量が多くなり、３８０℃以上に加熱し
たときに急激な分解を起こすことと、タールピッチ状物
質の生成量が少ないため、高温における接着強度が低く
なって粉末合金シートが脱落する可能性があり、一方、
３８０℃を越えると接着剤が急激な分解を生起し、接着
に寄与するタールピッチ状物質の生成量が少なく粉末合
金シートが脱落する可能性があるからである。さらに、
保持時間を５分以上とするのは、上記加熱温度によって
最適な時間が異なるが、５分未満ではタールピッチ状物
質の生成量が少なく接着が不十分になり、また、１２０
分以上の加熱は経済的でないものであり、上記各条件は
かかる範囲に設定するのが良好な処理が行える点で好ま
しい。

また、粉末合金シートの合金粉末は、加熱焼結したとき
に耐摩耗性を有する必要があることは当然であるが、ア
クリル系樹脂接着剤の接着性には温度的に限界があるた
め、焼結ｍｌはできるだ（プ低いことが好ましい。

２０− かかる観点から、耐摩耗性合金粉末としては、耐摩耗性
共晶合金粉末、特に、Ｆｅ−Ｍ−Ｃ系の三元共晶合金粉
末を用いることが好ましく、Ｍとしては、ＭＯ，Ｂおよ
びＰのうちいずれか一種またはそれらの複合であること
が好ましい。特に、Ｐを用いることはＣと同様に母材へ
の拡散性が強いので好ましい。

具体的には、合金粉末は、１０００〜１１５０℃の温度
範囲で液相が１０〜５０容ω％となり、しかも液相は母
材に対して濡れ性が優れていることが好ましい。液相量
が１０容最％未満では液相不足となって母材との有効な
接合が行えなくなり、５０容量％を越えると液相が過剰
となって流動性を示し、必要な形状を保持できなくなる
。

また、Ｆｅ−Ｍ−Ｃの三元共晶合金の強度、耐摩耗性を
改善する副次的な元素としてはｃｒ、ｖ。

Ｗ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｔｉが有効テアリ、サラニ、その他の
元素として、３ｉ、Ｎｉ、１ｙｌｎも各種の性能を改善
するのに役立つ元素であり、添加するのが好ましい。

また、粉末粒度は焼結層の気孔率に大ぎな影響を与える
要素であり、１５０メツシユ以下とすることが好ましい
。粒度が１５０メツシユを越えて大ぎくなるど気孔率も
これにつれで上昇し、焼結層の耐摩耗性を阻害覆る。

粘着剤として用いるアクリル系樹脂と、合金粉末との配
合比は、粘着剤を３〜１５容吊％どじ、残部を合金粉末
とする。粘着剤が３容量％より少なくなると、粘着性が
不足して粉末合金シー１〜が脆化し必要なシートの可撓
性を確保することができず、１５容ω％を越えて粘着剤
が多くなると、樹脂分が過剰となって、気孔率等に悪影
響を与えると同時にｌとの接合が不可能となる。また、
上記粉末合金シー１〜は若干の自己粘着性を有していて
もよく、粘着剤を１２容量％以上配合したものが自己粘
着性を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施態様における金属基体に粉末合
金シー１へを接着した状態を示す断面図、第２図は本発
明の他の実施態様における金属基体に粉末合金シートを
接着した状態を示す断面図、第３図はざらに他の実施態
様における金属基体に粉末合金シートを接着した状態を
示す斜視図、第４図は粉末合金シートの焼結前の加熱温
度に対するせん断強磨と温度の関係を示す特性図、Ｍ５
図はアクリル系樹脂接着剤を３００〜５００℃の範囲で
加熱処理した後、窒素ガス雰囲気中で加熱したときの重
量減少を示す特性図、 第６図Ａ〜Ｄは焼結工程を順に示し欠陥の発生状況を示
す説明図、 第７図はアクリル系樹脂接着剤の焼結温度までの加熱に
伴うガスの発生状況をガスクロマトグラフによって測定
した結果を示すグラフである。 １・・・・・・金属基体　２・・・・・・粉末合金シー
ト３・・・・・・接着剤　４・・・・・・ガス抜き満５
・・・・・・ガス抜き穴 （、ＬＬ！Ｏ／６＞　７１’　＊ｉ　＃　’ｉ　￥１←
（つ。）＆ｉ 已〕４￥＃善軍−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属基体表面に接合された焼結層を形成する方法
   であって、耐摩耗性を有する合金粉末にアクリル系樹脂
   からなる粘着剤を混練して形成した粉末合金シートを用
   意し、この粉末合金シートの接合面もしくは金属基体の
   接合面の少なくとも一方に、ガス抜き溝またはガス抜き
   穴を設け、該金属基体表面に粉末合金シートを接着し、
   次に粉末合金シートを非酸化性雰囲気下で１５０〜３８
   ０℃の温度で５分以上加熱保持した後、液相焼結するこ
   とを特徴とする金属基体表面に焼結層を形成する方法。