JPS6018135B2 - 樹脂モ−ルド形変成器の製作法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は例えば計器用変圧器等の樹脂モールド形変成器
の製作法に関する。

従来けし、素鋼板の鉄心を用いた計器用変圧器等の樹脂
モールド形変成器は製造時、樹脂が硬化するときの収縮
力によって鉄心に応力が作用する。

この応力をそのまま鉄心に作用させると鉄心に磁気歪が
発生し磁化特性が変化して設計当初の特性を得ることが
できない欠点がある。その対策として鉄心の周囲を絶縁
物等で密封することが行なわれている。しかしながらこ
の場合変成器本体を真空注型によってモールドすると次
に述べるような問題がある。すなわち、モールド型内を
真空に引し、て合成樹脂を梓型する場合、鉄○を囲む絶
縁層内に空気が残留して相対的に高圧になりその圧力に
よって絶縁層が破壊することがある。そのため合成樹脂
が絶縁層内に浸入しその合成樹脂の硬化によって鉄ｂ‘
こ直接応力が作用し磁気歪が発生する。一方真空注型を
可能にする改良案として、鉄心を囲む絶縁層にモールド
型外と蓮適する蓬通管を設けることもある。これはモー
ルド型内を真空引きする際に、運遍管を介して絶縁層内
を同時に真空引きすることにより絶縁層内、外に圧力差
が生じないようにするものである。この蓮通管の構成と
しては従来鉄心を囲む絶縁層及びモールド型を貫通させ
かつそれぞれに対しシールして設けていた。そして、絶
縁層内外を真空引きして合成樹脂注入硬化後にこの蓮通
管を抜き取り、そる穴に粘度の高い合成樹脂を注入する
方法を用いているが、次の欠点を有していた。‘１’モ
ールド型内に蓮通管取付けのためのスペースが必要であ
り、モールド型が大きくなって機器が大形化する‘２１
連通管の絶縁層及びモールド型への取付部はシールを
要し、シールが不完全な場合、合成樹脂のもれを生じる
‘３１ 連通管の取付け及び取外し工程を要し、製作工
数が増加する。

本発明の目的は上記欠点を除去し、製作工数を増加した
り、機器を大形化することなく、簡単にしかも確実に密
封層内とモールド型外を蓬通させることのできる樹脂モ
ールド形変成器の製作法を提供するものである。

以下本発明の一実施例を図面を参照して説明する。

第１図は変成器本体の斜視図で、図中１−１′線矢視断
面図を第２図に示す。変成器本体は主として鉄心１及び
この鉄心１のレグ部１１に巻菱されたコイル３からなる
。コイル３はコイル巻枠２上に巻回されており、このコ
イル巻枠２とコイル巻枠２以外の鉄心部分を覆う被覆層
４とによって鉄心１の周囲を覆う密封層が形成されてい
る。コイル巻枠２と被覆層４の境界は両者を接合、接着
あるし、は融着することによって接合されている。また
コイル巻枠２及び密封層４は合成樹脂又は合成ゴムの成
形品で、絶縁材、半導電材あるいは導電材で構成する。
但し導電材を用いる場合には図示していないが鉄心１に
対し開回路による循環電流が流れないように絶縁物又な
半導電村により閉回路防止構造を施すことが必要である
。そして密封層を構成する被覆層４には少なくとも一部
にネジ部を有する貫通孔５１を設けた口金５を被覆層４
を貫通させて取付け、被福層４の内・外が通気できる状
態にする。又、この口金５は被覆層４に対し、十分シー
ルし、かつ固定して変成器本体を支持できるようにする
。第３図は上記のように構成した変成器本体をモールド
型６内に組込んだ状態を示す断面図であり第４図は第３
図の□−０′線矢視拡大断面図である。

モールド型６には下部に変成器本体固定用孔６１が、ま
た上部には樹脂注入口６２がそれぞれ設けられている。
変成器本体はモールド型６内において口金５を下方に向
けて収納、配置され、口金５の貫通孔５１のネジ部にモ
ールド型６の固定用孔６１を貫通させた固定ボルト７を
螺合して締付けることによってモールド型６に固定され
る。

固定ボルト７には藤方向に貫通した蓮通孔７１が設けら
れているので、変成器本体が口金５及び固定ボルト７に
より固定されると、貫通孔５１及び蓮通孔７１を介して
密封層内がモールド型６外と蓮適することになる。そし
てモールド型６の樹脂注入口６２によりモールド型６内
部を真空脱気すると同時に口金５の貫通孔５１及び固定
ボルト７の蓮通孔７１を介して密封層内も真空脱気する
。これにより、モールド型６の内部と密封層の内部を同
じ真空度に保つことができるので、密封層が破層するこ
とはない。その後合成樹脂をモールド型６内へ真空注入
する。合成樹脂注入後モールド型６内を常圧に戻しても
密封層内も同時に常圧となるので、このときも密封層の
内、外に圧力差が生じて密封層が破損することはない。
従って注入した合成樹脂は密封層によってしや蔽され、
鉄心１内に浸入することがない。そして合成樹脂が一次
硬化した状態でモールド型６を雛型しその後合成樹脂を
完全硬化させ樹脂モールド変成器を完成させる。なお、
口金５は鉄心１の吸湿による発錆を防止するために合成
樹脂の一次硬化又は完全硬化後に貫通孔５１の一部又は
全部を粘度の高い樹脂や栓で密閉する。このようにすれ
ば、変成器本体をモールド型６内に固定する作業を行な
う際に、同時に密封層内とモールド型外を蓮通させるよ
うに構成できるので、製作工数を低減することができる
。

また変成器本体固定部以外に運通装置等の部品やスペー
スを余分に設ける必要がないので、モールド型６や機器
が小形化される。さらに鉄０１と口金５を電気的に後続
して同電位としておけば口金５を変成器本体の固定金具
として用いることができるので、鉄心１を接地するため
の装置も不要となる。また密封層を導電材あるいは半導
電材で構成すれば密封層内の空隙部を密封層により静電
シールドすることができ機器の小形化に効果がある。以
上説明のように本発明によれば、密封層内をモールド型
外と蓮通させる構成を、製作工数を増加させたり、機器
を大形化することなく、簡単、確実にできて、鉄心への
合成樹脂の浸入を阻止することができる樹脂モールド形
変成器の製作法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による樹脂モ−ルド形変成器の製作法で
用いる変成器本体の斜視図、第２図は第１図の１−１′
線失視断面図、第３図は本発明による樹脂モールド形変
成器の製作法における樹脂注入時の縦断面図、第４図は
第３図の０−ロ′線失視拡大断面図である。 １．．．鉄心、２・・・コイル巻枠、３・・・コイル、
４・・・被覆層、５・・・口金、６・・・モールド型、
７・・・固定ボルト。 第１図 第２図 第３図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 鉄心の周囲を密封層で覆い、この密封層の外側にコ
   イルを巻回してなる変成器本体をモールド型内に収納し
   、前記密封層内及びモールド型内を真空脱気した後、前
   記モールド型内に合成樹脂を注入し、硬化させる樹脂モ
   ールド形変成器の製作法において、前記密封層に、少な
   くとも一部にネジ部を有する貫通孔を設けた口金を貫通
   させて取付けておき、前記変成器本体を前記モールド型
   内に収納後、前記口金の貫通孔のネジ部に、連通孔を有
   する固定ボルトを前記モールド型を貫通させて螺合し、
   前記密封層内を真空脱気するときにこの固定ボルト及び
   前記口金を利用して前記密封層内を真空脱気することを
   特徴とする樹脂モールド形変成器の製作法。