JPS60181686A - 真空破壊装置 - Google Patents

真空破壊装置

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JPS60181686A
JPS60181686A JP59039002A JP3900284A JPS60181686A JP S60181686 A JPS60181686 A JP S60181686A JP 59039002 A JP59039002 A JP 59039002A JP 3900284 A JP3900284 A JP 3900284A JP S60181686 A JPS60181686 A JP S60181686A
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JP
Japan
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pipe
pool water
gas phase
wet well
side gas
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Pending
Application number
JP59039002A
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English (en)
Inventor
高史 仲山
山成 省三
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Ltd
Original Assignee
Hitachi Ltd
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    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30Nuclear fission reactors

Landscapes

  • Structure Of Emergency Protection For Nuclear Reactors (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は、圧力抑制型原子炉格納容器の真空破壊装置、
さらに詳細には、原子炉冷却系配管の破断にともなう冷
却材喪失事故(1oss ofcooLantacci
dent :以下、LOCAと称す)が万一発生した場
合に、格納容器内の健全性を維持する真空破壊装置に関
するものである。
〔発明の背景〕
第1図に従来型(圧力抑制型)原子炉格納容器の内部構
造を示す。原子炉格納容器1は、ダイアフラムフロア4
を介してドライウェル2とウェットウェル3とに仕切ら
れており、ウェットウェル3内には、サプレッションプ
ール水5が貯えられ、ドライウェル2とウェットウェル
3とは、プール水5中に下端開口部を水没させた複数本
のベント管6,6・・・を介して接続されている。図中
、7はベンド管6に設けられた真空破壊弁を示し、真空
破壊弁7は、ウェットウェル何気相部8内に位置してい
る。
以上の構成において、原子炉冷却系配管の破断にともな
って万−LOCAが発生した場合、格納容七:第1内の
圧力変化特性は大略下記のとおりとなる(なお、LOC
八発へ時における格納容器1内の圧力変化特性を第2図
に示す)。
(1)原子炉冷却系配管の破断にともない、圧力容器内
の冷却材は、−次系配管の破断口を通って格納料器1の
ドライウェル2内にブローダウンし、ドライウェル2内
の温度と圧力とを上昇させる(第2図−■)。
(2) ドライウェル2内の圧力上昇にともない、ベン
ト管6内に存在している非凝縮性のガスがサプレッショ
ンプール水5中に押し出され、次いでドライウェル2内
の蒸気がプール水5中に排出される。ベント管6からプ
ール水5中に排出された非凝縮性ガスは、ウェットウェ
ル側気相部8に移行し、ドライウェル2からプール水5
中に排出された蒸気は、プール水5によって凝縮される
。しだがって、ウェットウェル3内の温度と圧力とが上
昇する(第2図−■)。
(3)圧力容器内の冷却材が流出するにつれ、原子炉圧
力は減少し、これにともない、ドライウェル2内にブロ
ーダウンする冷却材のエネルギーも減少する。ドライウ
ェル2内にブローダウンした冷却材t−1:、ベント管
6を通ってサプレッションプール水5中に流出し続ける
が、ドライウェル2内にブローダウンする冷却材のエネ
ルギーがベント管6から排出される冷却材の排出エネル
ギーよシも小さくなると、ドライウェル2内の温度と圧
力とが下降し始める(第2図−■)。
(4)ベント管6からサプレッションプール水5中に排
出される冷却材の排出量は、ドライウェル2内の圧力減
少にともなって低下してくるので、ウェットウェル側気
相部8とドライウェル2間の圧力差は、ベント管6の水
頭差圧に近づいてくる(第2図−■)。
(5)LOCA発生後、緊急炉心冷却系によって炉心が
再冠水されると、あふれた水が一次系配管の破断口から
ドライウェル2内に流出してくるので、ドライウェル2
内の蒸気が凝縮される。ドライウェル2内の蒸気が凝縮
されると、ドライウェル2とウェットウェル3とを結ぶ
真空破壊弁7が作動し、LOC八発へ後ウェつトウェル
側気相部8に移行していた空気がドライウェル2内に戻
される(第2図−■)。
(6)続いて、残留熱除去系(re5idual he
alremoval system :以下、RHRと
称す)熱交換器が作動し、RHRHR熱交換器って冷却
されたサプレッションプール水5は、格納容器スプレィ
によってドライウェル2内とウェットウェル側気相部8
とに散布される(第2図−■)。
(7)炉内の発生熱量がRHR,熱交換器の除去熱量よ
りも大きい間、格納容器1内の温度と圧力とが徐々に増
加する(第2図−■)。
(8)炉内における崩壊熱の減少により、轟該炉内の発
生熱量がR,HR熱交換器の除去熱量以下となると、格
納容器1内の温度と圧力とが徐々に低下する。
ここで、LOCA発生時における真空破壊弁7の作動に
ついて、第3図および第4図を用いて詳細に説明すると
、LOCAが発生した場合、ドライウェル2内の蒸気は
、ベント管6を介してウェットウェル3のサプレッショ
ンプール水5中に送す込まれ、プール水5によって凝縮
作用をうける。その際、ベント管6内に存在している非
凝縮性のガスは、プール水5中に排出され、この非凝縮
性ガスの排出によってプール水5の液面は上昇しくプー
ルスウェル現象)、ウェットウェル3内の圧力がドライ
ウェル2内の圧力よりも高くなり、ベント管6に設けら
れている真空破壊弁7が開弁する(第4図(イ)および
(ロ)の符号X部参照)。上記したプールスウェルの後
、ベント管6からは、長時間にわたって蒸気が排出され
るが、tの状態において、ベント管6の下端開口部(出
口)では、不連続的に蒸気が凝縮するため(チャギング
現象)、ベント管6内の圧力も不連続的に変動する。し
かして、上記したベント管6内の不連続的な圧力変動に
よって、ウェットウェル3内の圧力がドライウェル2内
の圧力よシも高くなると、プールスウェル時と同様、真
空破壊弁7が開弁するが(第4図(イ)および(ロ)の
符号Y部参照)、チャギング時における真空破壊弁7の
開弁動作は数百回程度におよぶ。このため、従来におい
ては、チャギング過程における数百回もの開弁動作に十
分耐え得るよう、真空破壊弁7を堅牢でしかも精度よく
設計、製作する必要があシ、原子炉の健全性を維持する
観点からは、上記真空破壊弁7を逐次交換しなければな
らず、メンテナンスに必要とする労力と費用とは多大な
ものがあった。
〔発明の目的〕
本発明は、上記した従来技術の問題点を解決すべく、種
々検討を重ねだ結果なされたものであって、その目的と
するところは、LOC八発へに際し、プールスウェル時
には作動するが、プールスウェルの後に続くチャギング
時にあっては、従来の真空破壊弁のごとき数百回にもお
よぶ連続動作を回避することのできる、従来にない新規
な構造の真空破壊装置を提供しようとするものである。
〔発明の概要〕
上記目的を達成するため、本発明は、圧力抑制型原子炉
格納容器のドライウェルとウェットウェル側気相部との
間にプール水を貯え、ウェットウェル側気相部に一端を
開口するパイプの他端を上記プール水中に開口してなる
ことを特徴とするものである。
〔発明の実施例〕
以下、本発明を、第5図の一実施例にもとづいて説明す
ると、同図は本発明装置を組み込んだ圧力抑制型原子炉
格納容器の内部構造を示し、第1図と同一符号は同一部
分、すなわち1は格納容器全体の総称、2はドライウェ
ル、3はウェットウェル、4はダイアフラムフロア、6
はベント管、8はウェットウェル側気相部で、本発明に
おいては、格納容器1のドライウェル2とウェットウェ
ル側気相部8との間にプール水10を貯え、ウェットウ
ェル側気相部8に一端を開口するパイプ11の他端を上
記プール水10中に開口したことを要旨とするものであ
る。なお、第5図の実施例においては、格納容器1の壁
部とダイアフラムフロア4との境に環状プール9を設け
、かつウェットウェル側気相部8とプール水10との間
を結ぶパイプ11を二重管11a、llbで構成し、上
記二重管tia、 1tbの内側管11aをプール底壁
9aと一体成形して、その下端開口部をウェットウェル
側気相部8に臨ませるとともに、上記二重Wi’ta、
llbの内側管通路12と外側管通路13とを連通し、
外側管11bの開口部をプール水10中に臨ませた場合
を示した。図中、11Cはウェットウェル側気相部8と
プール水10との間を結ぶパイプ11の途中に設けた拡
張部を示している。
以上の構成において、原子炉冷却系配管の破断にともな
うLOCAが万一発生した場合、ドライウェル2内の圧
力は、ウェットウェル3内の圧力よシも高くなるため、
パイプ11内の水位が上昇するが、パイプ11の途中に
は、拡張部11Cが設けられているため、ドライウェル
2内に位置するパイプ11の長さをそれほど長くしなく
とも、プール水10がウェットウェル3内に流れ込むの
を防止でき、装置のコンパクト化に寄与する。しかして
、ドライウェル2内の圧力上昇にともない、当該ドライ
ウェル2内の蒸気が、ベント管6を介してウェットウェ
ル3のサプレッションプール水中に送シ込まれ、当該プ
ール水によって凝縮作用をうけるが、これに先立ち、ベ
ント管6内に存在している非凝縮性ガスがサプレッショ
ンプール水中に排出され、この非凝縮性ガスの排出によ
ってサプレッションプール水の液面は上昇しく フ−ル
スウエル現象)、ウェットウェル3内の圧力がドライウ
ェル2内の圧力よシも高くなると、ウェットウェル何気
相部8内の空気は、パイプ11の水浸部水頭差圧力を越
えてドライウェル2内に流入する。なお、圧力抑制型原
子炉格納容器内に組み込まれている従来型真空破壊弁の
作動差圧は0.5ps id (pound per 
5qUare 1nch differential)
以下とされているが、本発明においては、パイプ11の
水浸部水頭差圧力を0.5psidに設定してこれを上
記本発明装置の作動差圧、すなわちベントクリア値とし
、かつプール水10の最高水位(第5図に符号t1で示
す)をベント管6の入口高さく第5図に符号t2で示す
)と一致させれば、LOCA発生に際してダイアフラム
フロア4に流出した水が環状プール9内に流れ込んでも
、上記したベントクリア値を常に0.5psid以下に
保つことができる。
上記したプールスウェル現象以後、ベント管6からは、
長時間にわたって蒸気が放出され、ベント管6の出口で
は、不連続的に蒸気が凝縮され、いわゆるチャギング現
象がみられるが、LOCA少ないこの時期において、ウ
ェットウェル何気相部8内の空気がドライウェル2内に
流入する、いわゆるベントクリア現象はみられない。
第6図に本発明装置の他の実施例を示す。第6図におい
て、第5図と同一符号は同一部分を示し、第6図の実施
例においては、ウェットウェル側気相部8とプール水1
0との間を結ぶパイプ11を二重管とすることなく、そ
の一端開口部を、ダイアフラムフロア4を貫通してウェ
ットウェル側気相部8に臨ませる場合を示した。
第7図に本発明装置のさらに他の実施例を示す。
第7図において、第6図と同一符号は同一部分を示し、
第7図の実施例においては、ウェットシェル側気相部8
とプール水10との間を結ぶパイプ11の一端開口部を
、ベント管6内の通路を介してウェットウェル側気相部
8に臨ませる場合を示した。
しかして、第5図に示す実施例と第7図に示す実施例と
にあっては、第6図に示す実施例に比べて、ダイアフラ
ムフロア貢通孔の数を少なくすることができるので、ダ
イアフラムフロア4の強度が低下したシ、断熱性が損な
われるといった問題はなく、上記問題を解決するための
手轟を特に必要としない。
〔発明の効果〕
本発明は以上のごときであシ、本発明に係る真空破壊装
置は、原子炉冷却系配管の破断にともなうLOCA発生
に際し、プールスウェル時には作動するが、プールスウ
ェルの後に続くチャギング時にあっては、従来の真空破
壊弁のごとき数百回にもおよぶ連続動作を回避すること
ができるものであり、しかも真空破壊弁のごとき機械的
駆動部分を有していないから、その信頼性は高く、メン
テナンスフリーを容易に実現できるものであって、本発
明によれば、従来にない新規な構造の真空破壊装置を得
ることができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は従来型(圧力抑制型)原子炉格納容器の内部構
造を示す縦断面図、第2図は冷却材喪失事故時における
格納容器内の圧力変化特性線図、第3図は第1図の一部
拡大図、第4図(イ)および(ロ)は冷却材喪失事故に
おける真空破壊弁の作動圧力特性線図、第5図は本発明
に係る真空破壊装置の一実施例を示す縦断面図、第6図
および第7図はいずれも本発明装置の他の実施例を示す
縦断面図である。 1・・・原子炉格納容器、2・・・ドライウェル、3・
・・ウェットウェル、4・・・ダイアフラムフロア、6
・・・ベント管、8・・・ウェットウェル側気相部、9
・・・環状プール、9a・・・プールJjl壁、10・
・・7’−#水、11・・・パイプ、lla・・・内側
管、iib・・・外側管、11C・・・拡張部、12・
・・内側管通路、13・・・外側管通路。 代理人 弁理士 長崎博男 (ほか1名) 狛4図 千5図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、圧力抑制型原子炉格納容器のドライウェルとウェッ
    トウェル側気相部との間にプール水を貯えウェットウェ
    ル側気相部に一端を開口するパイプの他端を上記プール
    水中に開口してなることを特徴とする真空破壊装置。 2、特許請求の範囲第1項記載の発明に訃いて、ウェッ
    トウェル側気相部とプール水との間を結ぶパイプを二重
    管で構成し、上記二重管の内側管をプール底壁と一体成
    形して、その下端開口部をウェットウェル側気相部に臨
    ませるとともに、上記二重管の内側管通路と外側管通路
    とを連通し、外側管の開口部をプール水中に臨ませた真
    空破壊装置。 3、特許請求の範囲第1項記載の発明において、一端を
    プール水中に開口したパイプの他端を、ダイアフラムフ
    ロアに取り付けられているベント管内通路を介してウェ
    ットウェル側気相部に開口した真空破壊装置。 4、特許請求の範囲第1項ないし第3項のいずれかに記
    載の発明において、ウェットウェル側気相部とプール水
    との間を結ぶパイプの途中に拡張部を有する真空破壊装
    置。 5、特許請求の範囲第1項ないし第4項のいずれかに記
    載の発明において、ドライウェルとウェットウェル側気
    相部との間に貯えられているプール水の最高水位を、ダ
    イアフラムフロアに取り付けられているベント管の入口
    高さと一致させた真空破壊装置。
JP59039002A 1984-02-29 1984-02-29 真空破壊装置 Pending JPS60181686A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009145342A (ja) * 2007-12-14 2009-07-02 Ge-Hitachi Nuclear Energy Americas Llc 受動的逆止め弁システム

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009145342A (ja) * 2007-12-14 2009-07-02 Ge-Hitachi Nuclear Energy Americas Llc 受動的逆止め弁システム

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