JPS6018211B2 - 硫化水素を二酸化硫黄に酸化する触媒 - Google Patents

硫化水素を二酸化硫黄に酸化する触媒

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JPS6018211B2
JPS6018211B2 JP52056462A JP5646277A JPS6018211B2 JP S6018211 B2 JPS6018211 B2 JP S6018211B2 JP 52056462 A JP52056462 A JP 52056462A JP 5646277 A JP5646277 A JP 5646277A JP S6018211 B2 JPS6018211 B2 JP S6018211B2
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JP
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catalyst
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hydrogen sulfide
sulfur dioxide
present
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JP52056462A
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臣平 松田
甚一 今橋
明 加藤
史登 中島
明治 伊東
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Mitsubishi Power Ltd
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Babcock Hitachi KK
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は硫化水素を含有するガスを酸素とともに触媒に
接触させて二酸化硫黄に酸化する触媒に関する。
従来、硫化水素を二酸化硫黄に酸化するための方法とし
ては燃料を加えて高温で燃焼酸化する方法、触媒を用い
て接触酸化する方法などが主に用いられてきた。
これらのうち、高温で燃焼酸化する方法は装置は簡単で
あるが燃料を消費するため経済的に好ましくない。一方
、接触酸化法の方は比較的低温で硫化水素を二酸化硫黄
に変換できるもので、従来この触媒としては酸化転、ポ
・−キサイト、アルミナ、白金属系、ゼオラィト系(例
えば特関昭50−68955号公報に開示のもの)触媒
が知られているが、これら従釆の触媒は活性が充分でな
く、200℃以下の温度では硫化水素を完全に二酸化硫
黄にまで酸化することが困難であり、硫黄もかなり生成
するものであり、この現象は、特にアルミナ触媒におい
て著しいものである。さらに、アルミナ系およびアルミ
ナ担体付の触媒では長時間使用すると、生成ガス中の二
酸化硫黄、および酸素とアルミナが反応し、硫酸アルミ
ニウムを生成し、触媒活性が低下するという欠点がある
。この現象は酸化鉄触媒においても見られ、触媒成分が
硫酸塩に変質して触媒活性が劣化することが判明した。
このように従来の触媒酸化法は、反応温度が高かったり
、触媒活性の劣化による短寿命という欠点があった。本
発明の目的は、上記のような従来技術における問題点を
解決した硫化水素を二酸化硫黄に酸化する触媒を提供す
るにある。
本発明の特徴とするところは、触媒に接触させ硫化水素
を二酸化硫黄に酸化する方法において、該触媒は、活性
第1成分として酸化チタン、第2成分として酸化モリブ
デン、第3成分として銅、バナジウム、クロム、タング
ステン、鉄よりなる群中より選ばれた少なくとも一種の
金属の酸化物を含んでなるものにするにある。
本発明は、一般的に硫化水素を二酸化硫黄に変える工程
に適用できるもので、例えば、クラウス硫黄回収装置に
おける硫化水素の酸化、クラウス硫黄回収装置からの排
ガス中の硫化水素の酸化、クラウス硫黄回収装置のティ
ルガス処理装置からの排ガス中に含まれる徴量硫化水素
の酸化、あるいはパルプ工場排ガス、し尿処理ガス、含
硫横有機物の燃焼排ガス中に含まれる硫化水素またはメ
ルカプタン等を酸化して悪臭を除去するのに適用できる
。
本発明のおける触媒を従釆のこの種の各種の触媒と比較
してその活性を試験したところ、本発明になる触媒は低
温活性が優れていることが見し、出された。
また本触媒は酸化チタンという硫酸塩化し1こくい物質
を触媒主成分としているため、アルミナ担体付触媒と比
較して格段に耐久性が優れていることがわかった。第3
成分のなかには銅、鉄など硫酸塩化し易い物質もあるが
、これらの物質が硫酸塩化しても触媒母体の酸化チタン
の方は安定なため、紬孔構造などの変化は少なく、活性
に悪影響を及ぼさない。本発明の触媒を用いて硫化水素
を接触酸化するときには次の【1},‘2)式の反応が
起こる。
比S+1/202=S十比○ ‘1
’舷S+3/202=S02十日20
{21本発明になる触媒では■式の反応の化学量論
比以上の酸素、つまり硫化水素の1.5モル倍以上の酸
素の存在下では‘1}式よりも■式の反応が選択的に起
きる。本発明になる触媒を用いて硫化水素を二酸化硫黄
に変換する場合、反応温度は100〜600qo好まし
〈は120〜600午○である。
またガスの空間速度(標準状態換算)は200〜即,0
0価‐1、好ましくは200〜20,000h‐1であ
る。
本発明の硫化水素を二酸化硫黄に酸化する触媒は、活性
第1成分として酸化チタン、第2成分として酸化モリブ
デン、そして第3成分として銅、バナジウム、クロム、
タングステン、鉄の酸化物のうちから選ばれた少くとも
1種を含む。
これら活性成分の割合は第1成分に対する第2成分の原
子比が第1成分1に対して0.01〜0.5であり、か
つ第1成分に対する第3成分の原子比が第1成分1に対
して0.01〜0.5の範囲にある。第1成分の割合に
対する第2成分と第3成分の和が第1成分1に対して0
.02以下であると活性が充分でなく、また1以上にな
ると耐久性が悪くなる欠点がある。本発明になる触媒の
調製には、通常の製造に利用される共沈殿法、沈着法、
泥練法などいずれも使用することができ、特に限定され
ない。
また触媒の成型法としても打錠成型法、押出し成型法、
そして転動造粒法などの目的に応じて任意の方法を採用
することができる。以下に実施例を示した本発明をより
具体的に説明する。
実施例 1酸化チタンとして約55wt%を含有するメ
タチタンスラリ500夕とパラモリブデン酸アンモニウ
ム33.8夕、そしてメタバナジン酸アンモニウム22
.4夕をとり、ニ−ダ一にて充分に混練する。
得られたペースト状の混合物を12000で1昼夜乾燥
後、粉砕する。グラファィトを納t%加え、成型圧力5
00k9/めで直型6柳、厚さ6肋の円柱状に打錠成型
する。得られた成型物を500こ0で4時間焼成する。
かくして得られた触媒は酸化チタンと酸化モリブデンと
酸化バナジウムの混合物であり、原子比でTi:Mo:
V=18:1:1の組成を有する本発明になるものであ
った。上記の触媒の性能試験は次のように行った。
反応物は内蓬17肋の石英製で、外部より電気炉により
加熱される。反応管の中央部に10〜20メッシュに破
砕された触媒を8叫充填し、下記組成のガスを80夕/
h(空間速度10,000hl)で流した。ガス組成日
2S O.5% 。
2 1.0±〇.・% N2 残 なお生成物の分析はガスクロマトグラフ法によつた。
比S転化率、S02生成率はそれぞれ以下の式により求
めた。
比S転化率 入口比S濃度‐出口日差濃度XI。
〇(%)入口日2S濃度S。
2生成率=英目登筆鱈蔭X・oo(%)得られた結果を
1表に示す。
表1 比較例 1 本発明の実施例の効果を従来のものと比較して確認する
ため、従来の触媒を用いて同様の試験を行った。
従来の触媒としてAそ203‐Moo3‐V205触媒
を下記のように調製した。
水酸化アルミニウム200夕とパラモリブデン酸アンモ
ニウム25夕、そしてメタバナジン酸アンモニウム16
.7夕をとり、蒸溜水100叫を加えてよく混練する。
以下実施例一1に示したのと同様の方法でA〆203一
Moo3一V205触媒を調製した。上記で得られた触
媒の性能を実施例−1に示したのと同様の実験条件で測
定して、、表1に示す結果を得た。表1により、本発明
によるものは従来のものより低温における触媒の活性を
示すHぶ転化率、S02生成率が格段に優れていること
が判る。
実施例 2〜5実施例−1における触媒の第3成分用の
バナジン酸アンモニウムの代りに、実施例−2,3,4
,5においてはそれぞれ水酸化鋼、水酸化クロム、タン
グステン酸アンモニウム、含水酸化鉄を用いて、触媒の
第3成分の酸化バナジウムをそれぞれ酸化鋼、酸化クロ
ム、酸化タングステン、酸化鉄とした以外は実施例一1
と全く同様の方法でそれぞれの触媒を調製した。
これらの触媒における第1成分、第2成分、第3成分の
原子比はいずれも18:1:1であった。これらの触媒
に・つき実施例一1と全く同様の方法で測定を行い表2
および表3に示す結果が得られた。表2 表3 表2、表3および表1により、本発明の触媒における第
3成分はいずれも効果のあることが確認された。
実施例 6 酸化チタンに対する酸化モリブデンと酸化バナジゥムの
割合を変化させた以外は、実施例一1と同様の調製法で
98:1:1、70:15:15、50:25:25の
割合で含有する触媒を製造した。
これら触媒の性能を実施例一1に示したものと同様の実
験条件で測定し、表4に示す結果を得た。表4 表4により、本発明触媒における第1成分に対する第2
成分の金属の原子比が第1成分1に対して0.01〜0
.5であり、かつ第1成分に対する第3成分の原子比が
第1成分1に対して0.01〜0.5の範囲のものが好
ましいことがわかる。
実施例 7 本実施例は触媒の長時間寿命試験に関するものである。
実施例一1および比較例一1に示した触媒を用い、反応
温度をそれぞれ150qo、および300qo、空間速
度を500皿‐1で下記組成のガスを用いて300hの
連続試験を行った。その結果を表5に示す。ガス組成伍
S O.1% 02 3.0% N2 残 表5 表5により、本発明触媒は寿命においても優れているこ
とがわかる。
以上の説明および実施例に明らかな如く、本発明方法お
よび触媒は従来の硫化水素を二酸化硫黄に酸化する触媒
に比し著しく俊れたものである。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 活性第1成分として酸化チタン、第2成分として酸
    化モリブデン、第3成分として銅、バナジウム、クロム
    、タングステン、鉄よりなる群中より選ばれた少なくと
    も1種の金属の酸化物を含んでなることを特徴とする硫
    化水素を二酸化硫横に酸化する触媒。 2 上記の第1成分に対する第2成分の金属原子の比が
    第1成分1に対して0.01〜0.5の範囲にありかつ
    該第1成分に対する第3成分の金属原子の比が第1成分
    1に対して0.01〜0.5の範囲であることを特徴と
    する特許請求の範囲第1項記載の硫化水素を二酸化硫黄
    に酸化する触媒。
JP52056462A 1977-05-18 1977-05-18 硫化水素を二酸化硫黄に酸化する触媒 Expired JPS6018211B2 (ja)

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JPS6213712A (ja) * 1985-07-10 1987-01-22 Kawasaki Heavy Ind Ltd 水平シリンダ式頭上弁型エンジンの潤滑装置

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JPH09183618A (ja) * 1995-12-28 1997-07-15 Kansai Electric Power Co Inc:The 石膏の製造方法

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