JPS6018222A - 伝熱管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、伝熱管、より具体的にはパイプ内面に＋ｌ
Ｉ＋方向の溝を有する伝熱管（グループタイプのヒート
バイブ）の製造方法に関ｊ−るものである。

第１図（横断面図）、第２図（ｊｙＲ大横大面断面図示
すｌｉＱき上記伝熱管は、ＩＹ来第３図（切削圀城加工
法の模式図）に示すように、高速度鋼若しくは超鋼の刃
（ａ）を１１１えたカッター八を用いてスケルプ（１）
に溝（２）を付し、この分（２）の付されたスケルプ（
１）を電縫管製造ラインに送シ込んで製造されていた。

なお、耐１図に示す符号（３）は溶接７．を目である。

ところで、上記例示しだカッタ囚を用いる切削機械加工
法に依ると、副えは、１３８ｍ（幅）×３゜２間（厚さ
）　Ｘ　５　ｍ　（長さ）のスケルプ（りを溝加工する
。″どけて約７時間を要し、たとえ組カッタを用いても
その切削速度が３０　ｍｍ　／　ｍ　ｄ度であるン”ｃ
め２〜３時間を要し、機誠訓工費用が高くつく。

更に、従来の切削・凌械加工法に依ると、スケルプ（ｊ
）ｔ−短尺（例えば約５ｍ）とし且つ平板状として切削
する必要があるため、作業段取の変更や接続作業の増加
等の問題を生じ、まだ製造後のパイプの歩留りも悪い。

本発明は上記実状に鑑み、経済的且つ能率的な伝熱管の
′Ｍ遺方法を提案する目的でなされ、その特徴とすると
ころは、熱間圧延によりスケルプの一面に該スケルプの
流れ方向に沿う／＋’ｌを多数条成形し、これを電縫管
製造ラインに送シ込んで内面に管軸に平行な多数ニニの
溝を４７する伝熱管を、１４るＩＫ熱管の製造方法にお
いて、上記圧延によシ溝の成形されたスケルプを一旦冷
却して後、これに溝の仕上げ切＋’ｊｌを施し、しかる
後肢スケルプを溶接ａ製造ラインに送り込んで伝熱管を
得る、点にある。以下、第４図以降の例示図面に基き本
発明を詳述する。

’Ｃｉ”；　４図は本発明方法の一実施１列を示す模式
図で同図矢印の順に泊って説明すると、 （イ）、スケルプ（１）を予熱する。

この工程は次に、；光く圧延工程を熱間で行うべく配き
Ｉｔだものであり、図面では旨周波誘導力旧（）（装置
１ｖ（透導コイル（４）のみを略示する）を用いている
が、当該加熱装置冠としては、スケルプ（１）の流れを
ｊ：ｊｌ’保すべくバレル型式のものであれば足シ後述
の圧延成形がスケルプ（１）の−１■１にのみ施される
ゆえに、−面のみを加熱する、いわゆる部分加熱を採用
することもできる。

１口）、加熱硬化したスケルプ（１）の−面に溝（２）
を圧延成形する。

１行１２）の圧延成形には第５図に示す如き転造（１９
付ロール（７）が用いられる。

すなわち、スケルプ（１）の下面（後に管外面となる面
）に受材とり、て平ロール（５）を配すると共にスケル
プ（１）の上面（ｄｌに管内ぼ１１となる而）にスケル
グ（１）の流れ方向に一致する多数条の溝型（６）を、
１１する転造溝付ロール（７）を配し、以って上記ロー
ル（５）（７）間を通過したスケルプ（１）の上面に、
スケルプ（１）の流れ方向に沿う多数条の溝ｆ２１が圧
延成形されるべくなしである。

更に具体的には、上記成形される溝（２）は、後の製庁
時（スケルプ（１）が丸められた際）、溝壁面が適正な
垂直度を形成するように、予め外開き状の適正な角度（
例えば約１０°）を持たせておく必要があシ、必然、こ
の条件に対応して上記溝型（６）の各溝壁にも一定の角
度（θ）を付しである。また、上述のスケルプ（１）は
後にその両側縁部が溶出、））されるものであるため、
スケルプ（１）の両側縁部にアプセット化を残す必要が
あり、必然、上記溝型ｆＱ）の側端は部にはアプセット
代用非加工部（ロ）がＮｉｌ保されている。勿ｉ、１．
Ｉｌｉアプセット代用非力１１工部（ロ）はスケルプ（
すの厚み等にビ＜）適宜１４、ヒ定されるものであるが
、−４４品の用途上可及的に小さい方が好ましい。

しかし、ここで、１淳られる（７％（２１は、圧延成形
に依るものであるため、その谷Ｊ＜コーナーＲ０３）は
、切削機械加工に依るもののようにシャープには形成さ
れていない。そこで後述する溝（２）の仕上げ切削が必
要となる。

なお、上述の圧延成形を冷間で行うのは、大きな圧延荷
重が必要となり、実施困難である。

（ハ）、溝（２）の圧延成形されたスケルプ（１）は一
旦常温に戻される。

本発明は、荷（２）の仕上げ整形を切削機械で行わせて
い゛Ｃ１スケルプ（１）を高温状態のまま切削機械にか
けるとバイト寿命が短くなシ、バイトの取替え等に時間
を要し、かえって生ｔｔＲＦＩＥが落ちることになる。

そこで本発明は、溝（２）の仕上げ（整形）を行う前に
スケルプ（１）を冷却ゾーン０υに通して一旦冷却する
。勿論、スケルプ（］）を放ｆ准（空冷）して次工１壜
にｉ＋ｔＴｈすようにしてもよい。

に）、冷却されたスケルプ（１）を切削鰯ｊ４　＆てか
けて溝（２）の仕上げ（整形）を行う。

上記゛切削機械としては組合せカッタ若しくはラックカ
ッタ（８）が用いられる。

この仕上げ方法は、切削機械加工法であるが、加工対象
が圧延によシ大体所望とする溝形状となされているため
、切削１幾械は主として溝（２）の谷底コーナーＲ（２
）部分を切削し核部を鋭角化するのみで良く、従って切
削機械にかかる負Ｍは小さく、へめで速いスピードで加
工処理が行える。また同時に、溝壁面の傾斜角（のも精
度が出されることになる。

（ホ）、溝（２）の整形されたスケルプ（１）は溶接管
製造ラインに送られて所望とする伝熱管となされる。

この溶接ｇ製造ラインとして電縫管製造ライン及びガス
シールドアーク溶接（Ｔ　Ｉ　Ｇ溶接）管製造ラインが
使用しうる。なお、図面においては、誘導方式の心得管
製造設備（９）を例示しているが、抵抗方式のものを採
用しても同等支障はない。

以下、実施例を記載する。

〈実施例〉 素材として炭素間スケルプ（スケルプ寸法；１３７問（
幅）Ｘ３．２＋ｎｎ＋（厚）ｘ　２００ｍ（長さ））を
用い、Ｆ記のエフ１呈で伝熱管を製造した。

■、１′８．ｌｉ周波誘導加熱長置（周波１ｘ装　３Ｋ
Ｈｚ１出力３００、ＫＷ　）を用い、誘導コイル（４）
内を通してスケルプ（１）を９５０℃に加熱した。

■、加熱後のスケルプ（ｉ）　’ｔｒ　、下記表に記載
する仕１子の圧延機に通し、スケルプ（１）の上面（後
に管内面となる面）　Ｉｃ　ｆｉダｉ２１を圧延成形し
ン′ζ。

表 ■、上記加工法によ’）　ン諮２１のイ」されたスケル
プ（１）を冷却ゾーン０υに通過Ｗしめた後、上記溝形
状に合致し且つ先端コーナーＲをシャープにしたラック
カッタ（８）を用いてスケルプ（１）のイ１値２）の谷
底コーナーＲ（Ｂ）、を第７図に示を如く鋭角化した。

■、しかる後、スケルプ（１）を心線ば７造ラインに送
シ込与、石線管製造装置（９）で外径４５．０調のバイ
ブｕＯ）となした。

なお、上記パイプ（１岨よ、通常、ボイラのヒートパイ
プとして使用さ扛るものであるン′ζめ、その後節なら
し処理（９００℃に加熱後空冷）して製品とされる。

そして上記一連の工程に依ると、従前の切削機械加工法
に依るものと比較した場計、・１ぺめて短時間で材料が
伝熱管となされ、しかも、ここに得られた伝熱管は、切
削機械加工法に１衣るものと同様、溝谷底コーナーＲ（
ト）が鋭角比さオＬでいて伝熱性能の憂扛だものであっ
た。

以上説明したように本発明は、予め溝を圧延成形してお
りて仕上げ加工にのみ切削機械加工法を映っているもの
で、伝、−ノ９管の１１！！造速度が速くなシ（生産性
向上）、シかも切削機械にかける前にスケルプを一旦冷
却しでいるためノ（イト寿命も保持されてい−Ｃ４ｊ’
４！　Ｉ＜驚速度に悪影響を及ぼす要因も何等生じず、
しかも帰られる伝熱管はその（洋形状が精整されていて
、伝熱性能は従前の切削機械加工法に依るものと何等変
らないという顕著な効果をきし、総じて、高能率且つ経
済的な効果をもたらすうら明である。

４、図面のｉｊ３　’￥”な愚問 ２（５１図は伝熱管の横断面図、第２図は同要部拡大図
、第３図は従来の切削機械加工法を例示する模式図、ｅ
ｆ＜４図は本発明の一実施例を模式的に示す製造工程図
、１ｉ４５図は転造（＋’ｌ付ロールの６゛ｆ型の縦断
面図、第６図は圧延成形された溝の拡大断面図、第７図
は仕上げ後（整形後）の溝のＪ）ｌｘ大大面面図ある。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 熱間圧延によりスケルプの一面に該スケルプのＩＡＣれ
   方向に沿う溝を多数条成形し、これを溶接管製１青ンイ
   ンに送シ込んで内面ＶＣ管軸に平行な多数条の溝を有す
   る伝熱管を７４７る伝熱庁の製造方法において、上記圧
   延により溝の成形されたスケルプを一旦冷−！４１　し
   て後、これに宿の汁上げ切削を施ししかる後肢スケルプ
   を溶接管製造ラインに送り込んで伝熱Ｗをｆ４ることを
   特徴とする伝熱管の製造方法。