JPS6018226A - 鋼材の熱間疵マ−キング方法 - Google Patents
鋼材の熱間疵マ−キング方法Info
- Publication number
- JPS6018226A JPS6018226A JP58124645A JP12464583A JPS6018226A JP S6018226 A JPS6018226 A JP S6018226A JP 58124645 A JP58124645 A JP 58124645A JP 12464583 A JP12464583 A JP 12464583A JP S6018226 A JPS6018226 A JP S6018226A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- marking
- flaw
- rod
- steel material
- distance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C51/00—Measuring, gauging, indicating, counting, or marking devices specially adapted for use in the production or manipulation of material in accordance with subclasses B21B - B21F
- B21C51/005—Marking devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
キング方法に関する。具体的には調料例として以、下最
も実施効果の大きい線材ラインについて述べるが、当然
のことながら本発明は他の調料ラインにも適用可能であ
る。
も実施効果の大きい線材ラインについて述べるが、当然
のことながら本発明は他の調料ラインにも適用可能であ
る。
周知の様に線材ラインは超高速ラインであり、１ ００
１１％−にも達する。又長さにしても１号数千Ｉｎにも
達する。そのため線材を熱間て疵検査してもマーキング
が出来ず５該疵位置を線材巻取後見い出し１疵手入をす
るためには多大な時間と人手を要していた。探傷した疵
位置を熱間マーキングすれば５検査及び手入は省力が可
能である。
１１％−にも達する。又長さにしても１号数千Ｉｎにも
達する。そのため線材を熱間て疵検査してもマーキング
が出来ず５該疵位置を線材巻取後見い出し１疵手入をす
るためには多大な時間と人手を要していた。探傷した疵
位置を熱間マーキングすれば５検査及び手入は省力が可
能である。
本発明はこのような点に鑑み線材にお（ノろ良ｆｔｆな
熱間疵マーキング方法を見い出しｆこもので、その構成
は次の通りである。鋼材の熱間疵マーキング方法におい
て、鋼材搬送ライン上に設けた探傷コイルより、鋼材の
進行方向に一足距１η１を以」二ζよなｉ’した下流Ｉ
こ鋼材に粉体を吹イ・］りるマーキング装置を設け、前
記探傷コイルで鋼材の疵を検出後、下肥式に示す距離だ
け庇部が探傷コイルより移動した時にマーキング位置を
出力し前記マーキング装置より粉体を噴射して鋼材の庇
部にマーキングするこδを特徴とする鋼材の熱間疵マー
キング方法ＩＪ丁（、＝ Ｌ −’Ｖ （Ｊぐ ・ ２
ｔ ＋ Δ Ｌ ）１こだし Ｌｎ：マーギングトラソギング距離 ■・：探傷コイル、マーキング装置間固定距離＼ｌ：鋼
材進行速度 ｌ＜：マーキング時間補正係数 Ｊ 。
熱間疵マーキング方法を見い出しｆこもので、その構成
は次の通りである。鋼材の熱間疵マーキング方法におい
て、鋼材搬送ライン上に設けた探傷コイルより、鋼材の
進行方向に一足距１η１を以」二ζよなｉ’した下流Ｉ
こ鋼材に粉体を吹イ・］りるマーキング装置を設け、前
記探傷コイルで鋼材の疵を検出後、下肥式に示す距離だ
け庇部が探傷コイルより移動した時にマーキング位置を
出力し前記マーキング装置より粉体を噴射して鋼材の庇
部にマーキングするこδを特徴とする鋼材の熱間疵マー
キング方法ＩＪ丁（、＝ Ｌ −’Ｖ （Ｊぐ ・ ２
ｔ ＋ Δ Ｌ ）１こだし Ｌｎ：マーギングトラソギング距離 ■・：探傷コイル、マーキング装置間固定距離＼ｌ：鋼
材進行速度 ｌ＜：マーキング時間補正係数 Ｊ 。
フｔ、マーキング時間中ノｂ値
Δ［＝マーキング動作遅れ時間。
見、Ｆ本発明を具体的な実施例で詳細に説明する。
第１図は本発明の方法を詳述するための原理構成図であ
る。第１図において、線材２の搬送ライン」二に探傷コ
イル１が、又、線材の進行方向の一側にマーキング装置
３とが固定距離り離間して配置されている。探傷コイル
１て疵を検出後一定時間遅延させて、一定時間線材にマ
ーキングする。
る。第１図において、線材２の搬送ライン」二に探傷コ
イル１が、又、線材の進行方向の一側にマーキング装置
３とが固定距離り離間して配置されている。探傷コイル
１て疵を検出後一定時間遅延させて、一定時間線材にマ
ーキングする。
マーキング条件としてはマーキング精度上程々の変動要
因で多少のバラツキを生じ、マーキング範囲内に確実に
疵が位置する様をこするには、マーキングされたマーキ
ングのほぼ中央部に検出疵が存在するようにする必要が
ある。ところがマーキング装置は探傷コイル１からのマ
ーキング信号を受けて動作し、その信号により粉体をマ
ーキング装置で吹き付けても、すぐには線材に至着せず
Δを時間遅れて線材に至着し付着を開始する（以後Δｔ
をマーキング動作遅れ時間と称する）。したがってその
時間たけ早めにマーキング信号を出す必要がある。又マ
ーキング装置が作動しているマーキング時間を【とする
と、２ ｔだけさらに早いタイミングてマーキングする
必要がある。
因で多少のバラツキを生じ、マーキング範囲内に確実に
疵が位置する様をこするには、マーキングされたマーキ
ングのほぼ中央部に検出疵が存在するようにする必要が
ある。ところがマーキング装置は探傷コイル１からのマ
ーキング信号を受けて動作し、その信号により粉体をマ
ーキング装置で吹き付けても、すぐには線材に至着せず
Δを時間遅れて線材に至着し付着を開始する（以後Δｔ
をマーキング動作遅れ時間と称する）。したがってその
時間たけ早めにマーキング信号を出す必要がある。又マ
ーキング装置が作動しているマーキング時間を【とする
と、２ ｔだけさらに早いタイミングてマーキングする
必要がある。
上記のことから線材の移動速度を■とすると、疵検出抜
マーキング遅延時間Ｔは て表わされ、７時間後にマーキング信号を発すれば良い
。圧部的にマーキング位置をトラッキングするには■式
により疵検出後該疵位置がし一〜１−Ｔ＝Ｌ−（↓［＋
ハ） ・・・・・・・・・■だり進んだ点て、マーキン
グ信号を発ずればよいことになる。ａころがマーキング
信号長による計算のマーキング長さと実測マーキング長
さには、発明者等が調査分析したところ大巾な差異があ
り、マーキング信号長【こよる計算上のマーキング長さ
よりも大巾ζこ長い値となることが判った。これは噴射
を止めた後もマーキング装置内１こ残留し１こエアー圧
により、しばらく噴射が続くためと思われる。したがっ
て、疵位置をマーキング長の中央にする１こめには、計
算上のマーク長と実測マーク長の比率で補正する必要が
あり５該補正係数を■ぐと１−る♂、実ママ−キング遅
延距離ＴＪＲとすれば■・Ｒ＝ Ｌ −Ｖ・（１（・図
を十Δｔ） ・・・・・・■となる。
マーキング遅延時間Ｔは て表わされ、７時間後にマーキング信号を発すれば良い
。圧部的にマーキング位置をトラッキングするには■式
により疵検出後該疵位置がし一〜１−Ｔ＝Ｌ−（↓［＋
ハ） ・・・・・・・・・■だり進んだ点て、マーキン
グ信号を発ずればよいことになる。ａころがマーキング
信号長による計算のマーキング長さと実測マーキング長
さには、発明者等が調査分析したところ大巾な差異があ
り、マーキング信号長【こよる計算上のマーキング長さ
よりも大巾ζこ長い値となることが判った。これは噴射
を止めた後もマーキング装置内１こ残留し１こエアー圧
により、しばらく噴射が続くためと思われる。したがっ
て、疵位置をマーキング長の中央にする１こめには、計
算上のマーク長と実測マーク長の比率で補正する必要が
あり５該補正係数を■ぐと１−る♂、実ママ−キング遅
延距離ＴＪＲとすれば■・Ｒ＝ Ｌ −Ｖ・（１（・図
を十Δｔ） ・・・・・・■となる。
第２図は本発明のマー７キング方法を具体的に示す構成
ブロック線図である。第２図において今、線材圧延ミル
７で圧延された線材２が速度Ｖで移送されている。圧延
ミル７の最終圧延ロールには回転速度を検出するための
パルスゼネレーター６が取付けてあり、その出力信号は
処理装置９に入力される。仕上ミル出口の近傍に配置し
た探傷コイル１の探傷信号が探傷器８に結合してあり、
線材の通過を検出するＨＭＤ５が線材の先端を検出した
後、探傷、コイルの信号を有効な信号として処理装置９
で探傷器８からの信号を処理する。探傷コイル１で疵を
検出し探傷器８から探傷信号が出力さＩ”Ｌると、前述
した演算式〇こより演算を行なう。
ブロック線図である。第２図において今、線材圧延ミル
７で圧延された線材２が速度Ｖで移送されている。圧延
ミル７の最終圧延ロールには回転速度を検出するための
パルスゼネレーター６が取付けてあり、その出力信号は
処理装置９に入力される。仕上ミル出口の近傍に配置し
た探傷コイル１の探傷信号が探傷器８に結合してあり、
線材の通過を検出するＨＭＤ５が線材の先端を検出した
後、探傷、コイルの信号を有効な信号として処理装置９
で探傷器８からの信号を処理する。探傷コイル１で疵を
検出し探傷器８から探傷信号が出力さＩ”Ｌると、前述
した演算式〇こより演算を行なう。
パルスゼネレーターの回転出力信号と線材の移動量とは
一定の関係が有り、パルスゼネレーター回転信号数から
線材移動量り及び単位時間当りの移動量■を検出でき、
前述した演算式の内り、 Ｋ、。
一定の関係が有り、パルスゼネレーター回転信号数から
線材移動量り及び単位時間当りの移動量■を検出でき、
前述した演算式の内り、 Ｋ、。
を及びΔｔは予め設定された数値てあり、ＬＲ＝Ｌ−Ｖ
・（、に−Σを十Δｔ） の演算を処理装置９で行ない、疵位置検出後ＬＲだけ線
材が移動した後に、マーキング信号を１時間発信する該
マーキング信号時間ｔの間のみ電磁弁４をＯＮＬマーキ
ング装置３を駆動する。耕セ舎哄も、 ２、咋 以上説明したように本発明を実施した結果、極めて精度
良くマーキングを行うことができ、テスト線材約５万０
１の実疵対応テストを行なったところ、疵検山部とマー
キングとの対応は、１００％の対応を得ることができＰ
。そのため以後プロパー材に対しては、１本当り１号数
千ｍに及ぶ線材の全長検査をせずに、マーキングされに
限定範囲のみの検査手入れをすれば良く、著しい省力化
が可能となった。その結果従来全長検査手入れ後出荷す
る場合数日間の日数を要していたものが、その日の内に
完了し出荷することができるようになった。
・（、に−Σを十Δｔ） の演算を処理装置９で行ない、疵位置検出後ＬＲだけ線
材が移動した後に、マーキング信号を１時間発信する該
マーキング信号時間ｔの間のみ電磁弁４をＯＮＬマーキ
ング装置３を駆動する。耕セ舎哄も、 ２、咋 以上説明したように本発明を実施した結果、極めて精度
良くマーキングを行うことができ、テスト線材約５万０
１の実疵対応テストを行なったところ、疵検山部とマー
キングとの対応は、１００％の対応を得ることができＰ
。そのため以後プロパー材に対しては、１本当り１号数
千ｍに及ぶ線材の全長検査をせずに、マーキングされに
限定範囲のみの検査手入れをすれば良く、著しい省力化
が可能となった。その結果従来全長検査手入れ後出荷す
る場合数日間の日数を要していたものが、その日の内に
完了し出荷することができるようになった。
第１図は本発明の方法を詳述するための原理構成図であ
る。第２図は本発明を具体的に実施した構成ブロック図
である。 １・・・探傷コイル、２・・・線材、３・・・マーキン
グ装置５４・・・電磁弁、５・・・線材通過検出用ＨＮ
Ｄ、６・・・パルスゼネレーター、７・・・圧延ミル、
８・・・探傷器、９・・・処理装置。 特許出願人 代理人 弁理士 矢 葺 知 之 （ほか１名〕
る。第２図は本発明を具体的に実施した構成ブロック図
である。 １・・・探傷コイル、２・・・線材、３・・・マーキン
グ装置５４・・・電磁弁、５・・・線材通過検出用ＨＮ
Ｄ、６・・・パルスゼネレーター、７・・・圧延ミル、
８・・・探傷器、９・・・処理装置。 特許出願人 代理人 弁理士 矢 葺 知 之 （ほか１名〕
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 鋼材の熱間疵マーキング方法において、鋼材搬送ライン
」二に設りｆこ探傷コイルより、鋼材の進行方向に一定
距離以上はなｉｔた下流に鋼材に粉体を吹付けるマーキ
ング装置を設け５前記探傷コイルて鋼材の疵を検出後、
下記式に示す距離だけ庇部が探傷コイルより移動しｆこ
時にマーキング信号を出力し前記マーキング装置より粉
体を噴射して調料の庇部にマーキングすることを特徴と
する銅相の熱間疵マーギング方法。 ［・Ｒ＝ Ｌ −Ｖ （Ｋ ・ −！−ｔ →−Δ Ｉ
）ま たたし ＩＪＲ：マーキングトラソキング距前 ■ノ：探傷コイル、マーギング装置間固定距離■：調料
進行速度 Ｉ（：マーキング時間柚正係数 ■ 。 ２ ｔ−マーキング時間中心値 Δ１：マーキング動作遅れ時間
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58124645A JPS6018226A (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | 鋼材の熱間疵マ−キング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58124645A JPS6018226A (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | 鋼材の熱間疵マ−キング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6018226A true JPS6018226A (ja) | 1985-01-30 |
Family
ID=14890528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58124645A Pending JPS6018226A (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | 鋼材の熱間疵マ−キング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6018226A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4867158A (ja) * | 1971-12-17 | 1973-09-13 | ||
| JPS5190966A (ja) * | 1975-02-06 | 1976-08-10 | Kozaiyosetsubunokenshutsuhoho oyobi sochi |
-
1983
- 1983-07-11 JP JP58124645A patent/JPS6018226A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4867158A (ja) * | 1971-12-17 | 1973-09-13 | ||
| JPS5190966A (ja) * | 1975-02-06 | 1976-08-10 | Kozaiyosetsubunokenshutsuhoho oyobi sochi |
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