JPS6018241A - 長円形リング部材の製造方法 - Google Patents
長円形リング部材の製造方法Info
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- JPS6018241A JPS6018241A JP12609283A JP12609283A JPS6018241A JP S6018241 A JPS6018241 A JP S6018241A JP 12609283 A JP12609283 A JP 12609283A JP 12609283 A JP12609283 A JP 12609283A JP S6018241 A JPS6018241 A JP S6018241A
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- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
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- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/16—Making other particular articles rings, e.g. barrel hoops
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
し発明の技術分野］
この発明は長円形リング部材の製造方法に係り、特に船
舶・橋梁・建築物その他の構造物の構造部材の長円形開
口周縁部に付設される長円形リング部Ｈの製造方法に関
する。
舶・橋梁・建築物その他の構造物の構造部材の長円形開
口周縁部に付設される長円形リング部Ｈの製造方法に関
する。
［発明の技術的背景コ
船舶・橋梁・建築物等の人形構造物の構造部材、例えば
、船舶の船殻部材の桁板・助板・特設フレーム等には、
重量軽減・諸管霜綿の導設などの目的のために円形又は
長円形の開１」が設けられることが多（、その開口周縁
にはリング状をなす？甫弓ω部材が取付けられることも
多い。
、船舶の船殻部材の桁板・助板・特設フレーム等には、
重量軽減・諸管霜綿の導設などの目的のために円形又は
長円形の開１」が設けられることが多（、その開口周縁
にはリング状をなす？甫弓ω部材が取付けられることも
多い。
そのうち長円形リング状補強部材の数４ま一船で１５０
０〜２０００個にもなり、この補強会■材−の製造のた
め相等な工数を要している。
０〜２０００個にもなり、この補強会■材−の製造のた
め相等な工数を要している。
第１図、第２図に示すように、この補強用長円形リング
部材４ａ、４ｂは、外板又は甲板１に取付りられた面材
３のついた親部材２（桁板・ＪＩＪＪ板・特設フレーム
など）に設けられた開口５の周縁に溶接で取付けられる
ものである。
部材４ａ、４ｂは、外板又は甲板１に取付りられた面材
３のついた親部材２（桁板・ＪＩＪＪ板・特設フレーム
など）に設けられた開口５の周縁に溶接で取付けられる
ものである。
従来における長円形リング部材の製造方法を蓼見明する
と、第３図に示すように、鋼板力）らＩＪンク゛の幅を
幅とし、リング周長の半分の長さを長さとする短冊状素
材を切出す。次に第４図に示すように、これをプレス受
治具８の上にのせ、ブレス１甲治具７で押し曲げて、第
５図に示すような形１大とし、これを第６〜８図に示す
ように、２個合ね−Ｕ−で長円形状を形成するように溶
接し、溶接ａ■の余盛りを第７図から第８図に示すよう
Ｇこり゛ラインタ゛で平滑に仕上げ、形状及び溶接部の
確認をし、その後、鏡部材２の開口５に、この長円形部
材を嵌め込み、溶接取付けをしている。
と、第３図に示すように、鋼板力）らＩＪンク゛の幅を
幅とし、リング周長の半分の長さを長さとする短冊状素
材を切出す。次に第４図に示すように、これをプレス受
治具８の上にのせ、ブレス１甲治具７で押し曲げて、第
５図に示すような形１大とし、これを第６〜８図に示す
ように、２個合ね−Ｕ−で長円形状を形成するように溶
接し、溶接ａ■の余盛りを第７図から第８図に示すよう
Ｇこり゛ラインタ゛で平滑に仕上げ、形状及び溶接部の
確認をし、その後、鏡部材２の開口５に、この長円形部
材を嵌め込み、溶接取付けをしている。
［背景技術の問題点］
ところが、その従来の製造方法では次のような問題点が
ある。
ある。
（ア）長円の二つ割り形状のプレスによる曲げ加工にお
ける精度確保、特に曲げ端部、すなわち、第４図へ部の
加工はプレスでは困難であり、この部分の精度確保は困
難である。
ける精度確保、特に曲げ端部、すなわち、第４図へ部の
加工はプレスでは困難であり、この部分の精度確保は困
難である。
（イ）従って、これを２個合わせて溶接して組立てたも
のは、溶接歪みも加わって、特に第６図Ｂ部において長
円形リング部材の精度確保が困難である。
のは、溶接歪みも加わって、特に第６図Ｂ部において長
円形リング部材の精度確保が困難である。
（つ）製造工程が前述のとおり多く、製造所要時間が大
で、製造費が高い。
で、製造費が高い。
（１）鏡部材２の開口５に完成した長円形部材４を嵌め
込み取付ける場合、形状精度不良のため、隙間が大きす
ぎたり、つかえて入らず穴明部の修正切断を必要とする
場合が多い。
込み取付ける場合、形状精度不良のため、隙間が大きす
ぎたり、つかえて入らず穴明部の修正切断を必要とする
場合が多い。
（オ）長円形リング補強部材の寸法的種類が多く部材の
管理が繁雑である。
管理が繁雑である。
（力）この部材の製造に溶接作業、グラインダ作業が必
要であり、工費増加の原因となっている。
要であり、工費増加の原因となっている。
［発明の目的］
そこで、この発明の目的は、形状精度の高い長円形リン
グ部材を、少ない工程で容易に製造することができる方
法を提案し、前述の問題点を解決することにある。
グ部材を、少ない工程で容易に製造することができる方
法を提案し、前述の問題点を解決することにある。
［発明の構成コ
この目的を達成するため、この発明は、長円形リング部
材の製造方法において、プレスの押し治具と受り治具と
の相対する面が互いに長円形の二つ割り状凹部をなす前
記各治具に、丸パイプから切出された被加工部材を挾み
、該部材をプレスして長円形リング部材を成形すること
を特徴とする。
材の製造方法において、プレスの押し治具と受り治具と
の相対する面が互いに長円形の二つ割り状凹部をなす前
記各治具に、丸パイプから切出された被加工部材を挾み
、該部材をプレスして長円形リング部材を成形すること
を特徴とする。
［発明の実施例］
以下図面に基づいて、この発明の詳細な説明する。第９
〜１２図はこの発明の実施例を示す。
〜１２図はこの発明の実施例を示す。
円周長が長円形リングの周長に等しく、厚さがリングの
厚さに等しい丸バイブを、第９図に示すように、軸方向
にリングの幅に等しい間隔で円周方向に切断し、第１０
図に示すように円形リングを製作する。
厚さに等しい丸バイブを、第９図に示すように、軸方向
にリングの幅に等しい間隔で円周方向に切断し、第１０
図に示すように円形リングを製作する。
次に第１１．１２図に示すように、プレスの曲げ加工治
具にこのリング２０をセントする。
具にこのリング２０をセントする。
プレス及び治具は次のように構成されている。
プレス１０には押し治具１２、定盤又はプレス受台１８
には受け治具１４が取付けである。各治具ば、そのプレ
ス内面を成形すべき長円形リングを二つ割りしたものと
同一形状とした専用治具である。従って被加工リング２
０の円周長とこのプレス治具１２．１４の当り面の展開
長は同一である。
には受け治具１４が取付けである。各治具ば、そのプレ
ス内面を成形すべき長円形リングを二つ割りしたものと
同一形状とした専用治具である。従って被加工リング２
０の円周長とこのプレス治具１２．１４の当り面の展開
長は同一である。
受は治具１４には被加工リング２ｏの位置決めのためス
トッパー１６が取イ］りである。
トッパー１６が取イ］りである。
次に、第１３図に示すように、プレスＩＯを作動させて
リング２０をプレスずれば、リングは治具なりに変形し
て、所望の長円形リング部材を形状精度良好な姿で簡単
に形成製作することができる。なお、押し治具１２、受
り治具１４の長円形形状は、プレス完了後の被加工リン
グ部材２ｏのスプリングバンクを見込んだ形状とするこ
とは当然である。
リング２０をプレスずれば、リングは治具なりに変形し
て、所望の長円形リング部材を形状精度良好な姿で簡単
に形成製作することができる。なお、押し治具１２、受
り治具１４の長円形形状は、プレス完了後の被加工リン
グ部材２ｏのスプリングバンクを見込んだ形状とするこ
とは当然である。
［発明の効果］
以上説明したように、この発明によれば次のような効果
が得られる。
が得られる。
（ア）溶接工程がなく、プレスの１ストロークで製作で
きるため、短時間で長円形リング部材を精度高く製作す
ることができる。
きるため、短時間で長円形リング部材を精度高く製作す
ることができる。
（イ）この方法による長円形リング部材の形状は治具の
形状で決定されてしまうので、形状精度が高いため、鏡
部材２への取付けは正確に嵌合し、開口部の修正切断の
必要がなくなる。
形状で決定されてしまうので、形状精度が高いため、鏡
部材２への取付けは正確に嵌合し、開口部の修正切断の
必要がなくなる。
（つ）この部材の製造に、溶接作業及びグラインダによ
る手仕上作業が不要となる。
る手仕上作業が不要となる。
（１）この方法によれば、原材料となる管の寸法が標準
化されているため、長円形リング部材の寸法の種類が当
然標準化され、部材の管理が簡単になる。
化されているため、長円形リング部材の寸法の種類が当
然標準化され、部材の管理が簡単になる。
（オ）以上述べた効果のため、製造のコストダウンを図
ることができる。
ることができる。
第１図、第２図は長円形リング部材の親構造部材への適
用を示し、第１図ば側面図、第２図は断面図である。第
３図乃至第８図は従来の長円形リング部材の製造加工手
順を示す。 第９図乃至第１３図はこの発明による長円
形リング部材の製造加工手順を示す。 図において、１０はプレス、１２は押し治具、１４は受
け治具、２０は被加工リング部材である。 出願人 三菱重工業株式会社 代理人 坂 間 暁 北西 務 石川 新 復代理人 西 郷 義 美 原田幸男 第１図 第２図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図 第１１図 第１２図 第１３図
用を示し、第１図ば側面図、第２図は断面図である。第
３図乃至第８図は従来の長円形リング部材の製造加工手
順を示す。 第９図乃至第１３図はこの発明による長円
形リング部材の製造加工手順を示す。 図において、１０はプレス、１２は押し治具、１４は受
け治具、２０は被加工リング部材である。 出願人 三菱重工業株式会社 代理人 坂 間 暁 北西 務 石川 新 復代理人 西 郷 義 美 原田幸男 第１図 第２図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図 第１１図 第１２図 第１３図
Claims (1)
- プレスの押し治具と受け治具との相対する面が互いに長
円形の二つ割り状凹部をなず前記各治具に、リング状被
加工部拐を挾み、該部材をプレスして成形することを特
徴とする長円形リング部材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12609283A JPS6018241A (ja) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | 長円形リング部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12609283A JPS6018241A (ja) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | 長円形リング部材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6018241A true JPS6018241A (ja) | 1985-01-30 |
Family
ID=14926403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12609283A Pending JPS6018241A (ja) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | 長円形リング部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6018241A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5548986A (en) * | 1992-04-22 | 1996-08-27 | Structural Metals, Inc. | Method and apparatus for simultaneously forming at least four metal rounds |
| WO2002004166A1 (de) * | 2000-07-12 | 2002-01-17 | Mannesmannröhren-Werke Ag | Verfahren zur herstellung metallischer nicht-rotationssymmetrischer ringe mit über den umfang konstanter wanddicke |
| EP1495818A1 (de) * | 2003-07-08 | 2005-01-12 | Mannesmannröhren-Werke AG | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung metallischer nichtrotationssymmetrischer Ringe |
| CN102773639A (zh) * | 2011-05-13 | 2012-11-14 | 上海外高桥造船有限公司 | 人孔圈焊接台 |
| CN102941482A (zh) * | 2012-11-23 | 2013-02-27 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 用于燃气轮机高速动力涡轮支撑环套的压扁及加工夹具 |
-
1983
- 1983-07-13 JP JP12609283A patent/JPS6018241A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5548986A (en) * | 1992-04-22 | 1996-08-27 | Structural Metals, Inc. | Method and apparatus for simultaneously forming at least four metal rounds |
| WO2002004166A1 (de) * | 2000-07-12 | 2002-01-17 | Mannesmannröhren-Werke Ag | Verfahren zur herstellung metallischer nicht-rotationssymmetrischer ringe mit über den umfang konstanter wanddicke |
| EP1495818A1 (de) * | 2003-07-08 | 2005-01-12 | Mannesmannröhren-Werke AG | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung metallischer nichtrotationssymmetrischer Ringe |
| CN102773639A (zh) * | 2011-05-13 | 2012-11-14 | 上海外高桥造船有限公司 | 人孔圈焊接台 |
| CN102941482A (zh) * | 2012-11-23 | 2013-02-27 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 用于燃气轮机高速动力涡轮支撑环套的压扁及加工夹具 |
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