JPS6018254B2 - 圧延機における板巾制御方法 - Google Patents
圧延機における板巾制御方法Info
- Publication number
- JPS6018254B2 JPS6018254B2 JP56063740A JP6374081A JPS6018254B2 JP S6018254 B2 JPS6018254 B2 JP S6018254B2 JP 56063740 A JP56063740 A JP 56063740A JP 6374081 A JP6374081 A JP 6374081A JP S6018254 B2 JPS6018254 B2 JP S6018254B2
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- Japan
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- edger
- rolling
- rolling mill
- deviation
- rolls
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/16—Control of thickness, width, diameter or other transverse dimensions
- B21B37/22—Lateral spread control; Width control, e.g. by edge rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱間圧延鋼板などの鋼板の板中を連続的に制御
する圧延機における板中制御方法に関する。
する圧延機における板中制御方法に関する。
従来の熱間圧延鋼板のエッジヤー圧延において、圧延中
に板中をダイナミックに制御する第1の方法は、たとえ
ば特開昭52−60264号に示されている如く、1ス
タンドのェツジャ−圧延機(以下、エッジャー圧延機を
単にエッジヤーとも記す)においてェッジャ−圧延荷重
および圧下位層よりゲージメータ式により出側板中を演
算して、この演算結果を基に当該スタンドのエッジヤー
ロール間の開度を修正する方法であり、第2の方法は、
たとえば特関昭54−101744号に示されている如
く、2スタンドから構成される粗圧延機において上流側
エッジャーで上記の演算を行ない、下流側エッジャーで
ェッジャ−圧下位贋を修正する方法である。
に板中をダイナミックに制御する第1の方法は、たとえ
ば特開昭52−60264号に示されている如く、1ス
タンドのェツジャ−圧延機(以下、エッジャー圧延機を
単にエッジヤーとも記す)においてェッジャ−圧延荷重
および圧下位層よりゲージメータ式により出側板中を演
算して、この演算結果を基に当該スタンドのエッジヤー
ロール間の開度を修正する方法であり、第2の方法は、
たとえば特関昭54−101744号に示されている如
く、2スタンドから構成される粗圧延機において上流側
エッジャーで上記の演算を行ない、下流側エッジャーで
ェッジャ−圧下位贋を修正する方法である。
しかし、第1の方法によるときは、本質的にはフィード
バック制御のためスキツドマークの如き変化の速い外乱
に対する応答に限界がある欠点があった。
バック制御のためスキツドマークの如き変化の速い外乱
に対する応答に限界がある欠点があった。
また第2の方法によるときは、上流側エッジャーと下流
側エッジャーとの間の距離が長いため鋼板移送時間の予
測がむつかしいことと、エッジヤー間に水平圧延機が1
スタンド入るため、中拡がりを生じ、水平圧延を考慮す
る必要があり、板中予測精度が悪くなる欠点があった。
側エッジャーとの間の距離が長いため鋼板移送時間の予
測がむつかしいことと、エッジヤー間に水平圧延機が1
スタンド入るため、中拡がりを生じ、水平圧延を考慮す
る必要があり、板中予測精度が悪くなる欠点があった。
本発明は上記にかんがみなされたもので、上記の欠点を
解消した圧延機における板中制御方法を提供することを
目的とするものである。この目的は本発明によれば、水
平ロール圧延磯前に縦続してエッジャー圧延機を2段配
置し、前段エッジャー圧延機のエッジャーロール間の閥
度、圧延荷重および通板速度を検出して板中偏差を演算
し、該板中偏差を零とするように後段エッジャー圧延機
のエッジャーロ−ル間の開度を制御することにより達成
される。
解消した圧延機における板中制御方法を提供することを
目的とするものである。この目的は本発明によれば、水
平ロール圧延磯前に縦続してエッジャー圧延機を2段配
置し、前段エッジャー圧延機のエッジャーロール間の閥
度、圧延荷重および通板速度を検出して板中偏差を演算
し、該板中偏差を零とするように後段エッジャー圧延機
のエッジャーロ−ル間の開度を制御することにより達成
される。
以下、本発明方法を実施例により説明する。
第1図は本発明方法の説明に供するブロック図である。
1は圧延中の熱間圧延鋼板であり、矢印Aは熱間圧延鋼
板1の進行方向を示している。
1は圧延中の熱間圧延鋼板であり、矢印Aは熱間圧延鋼
板1の進行方向を示している。
2は上流側に設けた水平圧延機、3および4は縦続して
配置した2段のエッジャー圧延機のエッジヤーロールを
それぞれ示している。
配置した2段のエッジャー圧延機のエッジヤーロールを
それぞれ示している。
またエッジャーロール3は上流側のエッジャー圧延機の
、エッジャーロール4は下流側のエッジャー圧延機のエ
ッジャーロールである。
、エッジャーロール4は下流側のエッジャー圧延機のエ
ッジャーロールである。
上流側エッジャー圧延機において、ロードセル6により
エッジャー圧延荷重を検出し、庄下位鷹検出器5により
エッジャーロール間の関度を検出し演算装置8へ入力す
る。
エッジャー圧延荷重を検出し、庄下位鷹検出器5により
エッジャーロール間の関度を検出し演算装置8へ入力す
る。
演算装置8で演算した修正板中△Vを開度制御装置9へ
入力し、開度制御装置9の出力で圧下モータ10を駆動
して、修正板中△Vに対応しただけ下流側ェッジャ−の
エッジヤーロ7ル4の開度を修正する。いま、エッジャ
ー圧延荷重をF、圧下位層をS、基準圧延荷重をFo、
基準圧下位層をSoエッジャーミル定数をMとしたとき
、上流側エッジヤー出側板中偏差△Wと演算器8でゲー
ジメータ方式によって、△W=(F一F。
入力し、開度制御装置9の出力で圧下モータ10を駆動
して、修正板中△Vに対応しただけ下流側ェッジャ−の
エッジヤーロ7ル4の開度を修正する。いま、エッジャ
ー圧延荷重をF、圧下位層をS、基準圧延荷重をFo、
基準圧下位層をSoエッジャーミル定数をMとしたとき
、上流側エッジヤー出側板中偏差△Wと演算器8でゲー
ジメータ方式によって、△W=(F一F。
)/M十S一S。 ……に従って演算する。ここ
で、基準圧延荷重Foおよび基準圧下位層Soとは所謂
ロックオン値のことであって、鋼板の噛み板、実験によ
り設定した一定時間経過時の圧延荷重および庄下位層で
ある。
で、基準圧延荷重Foおよび基準圧下位層Soとは所謂
ロックオン値のことであって、鋼板の噛み板、実験によ
り設定した一定時間経過時の圧延荷重および庄下位層で
ある。
また基準圧延荷重Foおよび基準圧下位鷹Soは制御系
における目標値を支える役割を図している。また同時に
、演算器8により、上流側エッジャーロール3の回転速
度検出器7の出力信号によって、上流側ヱッジャ−から
下流側エッジャーに至るまでの鋼板移送時間Tを演算す
る。ここで上流側ェッジャ−と下流側ェツジャ−との間
隔をL、先進率とfとすれば鋼板移送時間TはT寺=V
X誌) 州 で求められる。
における目標値を支える役割を図している。また同時に
、演算器8により、上流側エッジャーロール3の回転速
度検出器7の出力信号によって、上流側ヱッジャ−から
下流側エッジャーに至るまでの鋼板移送時間Tを演算す
る。ここで上流側ェッジャ−と下流側ェツジャ−との間
隔をL、先進率とfとすれば鋼板移送時間TはT寺=V
X誌) 州 で求められる。
ここで先進率fは第2図に示す如くエッジヤーロール3
の周速V、鋼板出側速度をvとしたときv=Vx(f+
1) …{31の関係において発生するも
ので圧延理論の計算あるいは実験等によりテーブルで求
めておくことで求まる。
の周速V、鋼板出側速度をvとしたときv=Vx(f+
1) …{31の関係において発生するも
ので圧延理論の計算あるいは実験等によりテーブルで求
めておくことで求まる。
また演算器8において、‘1}式の出側板中偏差△Wに
、制御系のゲインGを秦算し、■式の時間Tだけ遅延し
て開度制御装置9へ出力して、下流側エッジャーのロー
ル間の関度を偏差△Wすなわち△V=△W×Gを零にす
るようにフィードホワード制御して修正する信号を発し
てモータ10を介して下流側ェツジャ−のロール間の関
度を修正する。
、制御系のゲインGを秦算し、■式の時間Tだけ遅延し
て開度制御装置9へ出力して、下流側エッジャーのロー
ル間の関度を偏差△Wすなわち△V=△W×Gを零にす
るようにフィードホワード制御して修正する信号を発し
てモータ10を介して下流側ェツジャ−のロール間の関
度を修正する。
エッジャー圧下の応答には応答遅れがあるので、これを
補償する補正係数である制御ゲインGが必要であるが、
最適なGは実験によって求められる。
補償する補正係数である制御ゲインGが必要であるが、
最適なGは実験によって求められる。
以上の如く、上流側エッジャーと、下流側エッジャーと
の間を通板するに要する時間を考慮してフイードフワー
ド予測修正することにより、エッジャー圧延において良
好な板中精度を得ることができ、特に熱間圧延鋼板の先
後機の中変動や、スキッドマークのような変化の遠い中
変動に対しても効果がある。
の間を通板するに要する時間を考慮してフイードフワー
ド予測修正することにより、エッジャー圧延において良
好な板中精度を得ることができ、特に熱間圧延鋼板の先
後機の中変動や、スキッドマークのような変化の遠い中
変動に対しても効果がある。
また、第1図に示した例は下流側エッジャーのエッジヤ
ーロール4間の関度をモー夕にて制御する場合を例に説
明したが油圧駆動の場合でも同様である。
ーロール4間の関度をモー夕にて制御する場合を例に説
明したが油圧駆動の場合でも同様である。
以上説明した如く本発明によれば、1スタンドエッジャ
ーのゲージメータ自動板中制御より応答性に優れ、単ス
タンド2基分で構成されるゲージ〆ータフィードホワー
ド自動板中制御に比して鋼板移送時間の予測が容易でか
つ水平圧延機による中拡がりの影響をうけずして制御可
能である。
ーのゲージメータ自動板中制御より応答性に優れ、単ス
タンド2基分で構成されるゲージ〆ータフィードホワー
ド自動板中制御に比して鋼板移送時間の予測が容易でか
つ水平圧延機による中拡がりの影響をうけずして制御可
能である。
またホットストリップミルおよび厚板圧延のエッジャー
圧延に適用することができる。またさらに、ェッジャ−
を2段縦続させたことで大中な圧下が可となり、特に連
続鋳造スラブの大中圧下が可能である。
圧延に適用することができる。またさらに、ェッジャ−
を2段縦続させたことで大中な圧下が可となり、特に連
続鋳造スラブの大中圧下が可能である。
第1図は本発明方法の説明に供するブロック図。
第2図は先進率の説明に供する図。1・…・・熱間圧延
鋼板、2・・・・・・水平圧延機、3および4・…・・
上流側エッジャーのエッジャーロールおよび下流側エッ
ジャーのエッジャーロール、5・・・・・・エッジャー
ロール間の開度検出器、6・…・・ロードセル、7・・
・・・・速度計、8・・・・・・演算器、9・・・・・
・開度制御装置、10・・・・・・圧下用のモータ。 ノタ/麹ノス222幼
鋼板、2・・・・・・水平圧延機、3および4・…・・
上流側エッジャーのエッジャーロールおよび下流側エッ
ジャーのエッジャーロール、5・・・・・・エッジャー
ロール間の開度検出器、6・…・・ロードセル、7・・
・・・・速度計、8・・・・・・演算器、9・・・・・
・開度制御装置、10・・・・・・圧下用のモータ。 ノタ/麹ノス222幼
Claims (1)
- 1 水平ロール圧延機前に接続してエツジヤー圧延機を
2段配置し、通板中の前段エツジヤー圧延機のエツジヤ
ーロール間の開度、圧延荷重および通板速度を検出し、
前記開度および圧延荷重から板巾目標値に対する偏差を
求め、前記通板速度と前後段エツジヤー圧延機の距離と
に対応した時間、前記偏差を遅らせて後段エツジヤー圧
延機に与え、後段エツジヤー圧延機のエツジヤーロール
間の開度を前記偏差が零となるように制御することを特
徴とする圧延機における板巾制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56063740A JPS6018254B2 (ja) | 1981-04-27 | 1981-04-27 | 圧延機における板巾制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56063740A JPS6018254B2 (ja) | 1981-04-27 | 1981-04-27 | 圧延機における板巾制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57177819A JPS57177819A (en) | 1982-11-01 |
| JPS6018254B2 true JPS6018254B2 (ja) | 1985-05-09 |
Family
ID=13238104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56063740A Expired JPS6018254B2 (ja) | 1981-04-27 | 1981-04-27 | 圧延機における板巾制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6018254B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59220203A (ja) * | 1983-05-30 | 1984-12-11 | Kawasaki Steel Corp | 熱間圧延法における走間板幅変更方法 |
-
1981
- 1981-04-27 JP JP56063740A patent/JPS6018254B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57177819A (en) | 1982-11-01 |
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