JPS6018261A - 二層シリンダ・ライナの製作方法 - Google Patents
二層シリンダ・ライナの製作方法Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
- B22D13/02—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force of elongated solid or hollow bodies, e.g. pipes, in moulds rotating around their longitudinal axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/08—Casting in, on, or around objects which form part of the product for building-up linings or coverings, e.g. of anti-frictional metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は二層シリンダライチの製作方法に関する。
従来、ディーセルｉ関用シリンダライナの製作方法とし
ては、砂型置注き法及び遠心鋳造法の二つがある。
ては、砂型置注き法及び遠心鋳造法の二つがある。
これらの概要を以Ｆに示す。
（１）砂型置注ぎ法
外型及び中子をフラン鋳型あるいはｃｏ２鋳型などの砂
型で造型し、鋳鉄を鋳造する方法であるが、中子の表面
には炭化物を析出させるために広範囲に冷し金を当てる
。
型で造型し、鋳鉄を鋳造する方法であるが、中子の表面
には炭化物を析出させるために広範囲に冷し金を当てる
。
（２）遠心鋳造法
金型を高速で回転させながら金型の内面に鋳鉄を鋳造し
て製作する方法である。
て製作する方法である。
砂型屓注ぎ法及び遠心鋳造法それぞれの欠点は次のとお
りである。
りである。
（１）砂型置注ぎ法
表面に広範囲に、しかも多数冷し金を当てて、その裏側
に砂を搗固めて中子を製作し、別途製作した砂型の外型
と組合わせて鋳鉄を鋳造する方法であるたｐ１多大の造
型」一散を要し、シリンダライチが高価である。
に砂を搗固めて中子を製作し、別途製作した砂型の外型
と組合わせて鋳鉄を鋳造する方法であるたｐ１多大の造
型」一散を要し、シリンダライチが高価である。
（２）遠心鋳造法
鋳造した鋳鉄は、外側の金型側から凝固し、内面近くが
最後に固まる。ところが、最後に固まる部分＃／Ｃは成
分偏析や引け巣などができるため、これらを除く必要が
あク、肉厚の７０係程四が切削代になる。このため鋳造
歩留りが小でく、１たシリンタライナの最も必要な性質
である耐摩耗・１７ｌ：全支配する顕微鏡組織の制御が
困難である。
最後に固まる。ところが、最後に固まる部分＃／Ｃは成
分偏析や引け巣などができるため、これらを除く必要が
あク、肉厚の７０係程四が切削代になる。このため鋳造
歩留りが小でく、１たシリンタライナの最も必要な性質
である耐摩耗・１７ｌ：全支配する顕微鏡組織の制御が
困難である。
寸た、上ｈ［シの砂型置注き法及び遠心鋳造法によって
製作されたタリンタライナは、耐摩耗性の観点から鋳鉄
一体型で製作さノＬているが、鋳鉄の強度が低いグこめ
大形船川ディーセル機関用シリンダライチでりす、その
肉厚は７０Ｉ＋！！ＴＩ以上に達してふ・り、Ｒイ量化
、小形化が必要である。
製作されたタリンタライナは、耐摩耗性の観点から鋳鉄
一体型で製作さノＬているが、鋳鉄の強度が低いグこめ
大形船川ディーセル機関用シリンダライチでりす、その
肉厚は７０Ｉ＋！！ＴＩ以上に達してふ・り、Ｒイ量化
、小形化が必要である。
本発明は、外層に高強男：な鋼糸Ｉ料を、内層に鋳鉄を
１配置し、しかも内面の枦械刈１］二代を最小限にし／
こ二層シリンダライチの製作方法を提供するものである
。
１配置し、しかも内面の枦械刈１］二代を最小限にし／
こ二層シリンダライチの製作方法を提供するものである
。
すなわち本発明ｔＪ％縦型の遠心鋳造法［．ｉ’，−い
て、金型の中心に、その中ノし・に注湯口を兼ね疋穴と
、その一ト部に開口部を設りた中子を配置して、捷ず外
層となるべき鋳鋼を前記中子の注湯口から開口部を弁し
て金型に注湯し、一定時間経過後、内層となるべき鋳鉄
を前記鋳鋼と同様に鋳込み、次いで金型の・回転を７一
−たちに１ｑＬｌ−１．／て前記鋳鋼及び鋳鉄を凝固き
ぜることを特徴とする二層シリンダライナの製作方法に
関するものである。
て、金型の中心に、その中ノし・に注湯口を兼ね疋穴と
、その一ト部に開口部を設りた中子を配置して、捷ず外
層となるべき鋳鋼を前記中子の注湯口から開口部を弁し
て金型に注湯し、一定時間経過後、内層となるべき鋳鉄
を前記鋳鋼と同様に鋳込み、次いで金型の・回転を７一
−たちに１ｑＬｌ−１．／て前記鋳鋼及び鋳鉄を凝固き
ぜることを特徴とする二層シリンダライナの製作方法に
関するものである。
本発明のアイディアとして新しい点は次の通りである。
（１）摺動性を必要とする内層を鋳鉄，それを保持する
外層全高強度の鋼系材料によって構成するξ．と○ （２）前記外層及び内層を縦型遠心鋳造法により、しか
も金型の中ノし・に設置した中子の中心部より鋳造する
とと。
外層全高強度の鋼系材料によって構成するξ．と○ （２）前記外層及び内層を縦型遠心鋳造法により、しか
も金型の中ノし・に設置した中子の中心部より鋳造する
とと。
（３）内層をπ湯後、ただちに金型−の回転を停止して
、内層の内面を前記中子Ｋ接触させて凝固させること。
、内層の内面を前記中子Ｋ接触させて凝固させること。
本発明方法は、往復動内燃機関Ｑ一；シリンダライチ、
往復動圧縮機関のシリンダライチ、往復動油圧桜関のタ
リンタライナ等に適用することができる。
往復動圧縮機関のシリンダライチ、往復動油圧桜関のタ
リンタライナ等に適用することができる。
本発明の方法による具体的実施例を第１図，第２図，第
６図及び第４図に基テ−）いて説明する。
６図及び第４図に基テ−）いて説明する。
第１図は遠心鋳造用金！（リに中子を設置し１ｃ状況を
、第２図は外ノーを鋳造（２ている状況を、第５図は内
層を鋳造後、金型の回転を停止しで冷却しでいる状況を
、第４Ｍｉ；ｉオ発りｊ方法レてよって製作し７ビ二層
シリンダライチを・、それぞれ示す０ 第１〜４図において、１｝．１遠心釣造法における金型
であシ、炭素鋼鋳鋼（ＳＣ４２）で作られている。これ
は、その他に低台金釧ｊ鋼やステンレス鋳鋼によって製
作一′Ｊ／｝こともできるが、価格の点から安価な炭素
鋼が一般に使われる。
、第２図は外ノーを鋳造（２ている状況を、第５図は内
層を鋳造後、金型の回転を停止しで冷却しでいる状況を
、第４Ｍｉ；ｉオ発りｊ方法レてよって製作し７ビ二層
シリンダライチを・、それぞれ示す０ 第１〜４図において、１｝．１遠心釣造法における金型
であシ、炭素鋼鋳鋼（ＳＣ４２）で作られている。これ
は、その他に低台金釧ｊ鋼やステンレス鋳鋼によって製
作一′Ｊ／｝こともできるが、価格の点から安価な炭素
鋼が一般に使われる。
２は金型１の中心に同心内状に設１ｈ゛シた中子であり
、そり中心には注湯目｛ｉ一兼ねた穴６が、また中了２
の下部には開１−１部４が円周方向に等間隔に例乏ぱ６
か所ありらｉＬてぃる。この中子２は金型１ｌＬ充，唄
砂５によって固ボされる。
、そり中心には注湯目｛ｉ一兼ねた穴６が、また中了２
の下部には開１−１部４が円周方向に等間隔に例乏ぱ６
か所ありらｉＬてぃる。この中子２は金型１ｌＬ充，唄
砂５によって固ボされる。
中子２及Ｕ・充填砂５は、鋳物砂をフラン樹脂によって
固めて製作される。
固めて製作される。
ま７ξ中子２の上端（１、」二型６によって支持聖れて
いる，、上型６は、金型１と同様（ζ）月！山で一般に
炭素Ｆ’ｎＪｌｊｆＭ品（Ｓｃ４２＞ｔｃ．１：ッテｌ
’ｐサ１７、金型１ｖｒｃボルト７によってｌｉ’ｄ定
さノ１６。
いる，、上型６は、金型１と同様（ζ）月！山で一般に
炭素Ｆ’ｎＪｌｊｆＭ品（Ｓｃ４２＞ｔｃ．１：ッテｌ
’ｐサ１７、金型１ｖｒｃボルト７によってｌｉ’ｄ定
さノ１６。
金型１は、回転！７１］１０と連結モΣれた台仮８に突
起物９によって固庁濫れている。
起物９によって固庁濫れている。
１１（・ま金型１と中子２によって１２［１わノし／ζ
空洞である。
空洞である。
１２は溶融金属１３を鋳造するための取鍋である。
１４ぱ取鍋１２によって鋳造格ノＬ／ヒ高強度の鋼系材
料、例えば炭素鋼鋳鋼（ＳＣ），溶接構造用鋳鋼（ＳＣ
Ｖ７），構造用高張力炭素鋼鋳鏑（ＳＣＣ）低合金鋳鋼
（ＳＣ．ｌｖｉｎ，ＳＣＳＩＭｎ，ＳＣＭｎＣｒ，ＳＣ
．ＭｎＭ，ＳＣ’ＣｒＭ，ＳＣＭ：＋ＣｒＭ，ＳＣＮＣ
ｒＭ），スデノレスｆｉＭｆｌ’Ｊｍ（ｓｃｓ），耐熱
鋼鋳＜４（＋シＣＨ），高マンガン鋼鋳＠ｌ（ＳＣＭｎ
Ｈ）高温高圧用ｕＪＳｔｌＱ（ＳＣＰＨ），低温高圧用
；杏鋼（ＳＣＰＬ）の溶湯であり、咬／ζ１５は取鍋１
２によって鋳造された鋳鉄、例えぱねすみ鋳鵬球状黒鉛
鋳鉄、ベイナイ？ＩＬ，；，名アシキュラー鋳鉄）の溶
湯一（′、ぞｉＬぞれ凝固してシリンダライチの外層１
４′及Ｏ・内層１５′となる１本発明方法に基づくシリ
ンダライチの製作態様について、以下に１厘を追って記
す。
料、例えば炭素鋼鋳鋼（ＳＣ），溶接構造用鋳鋼（ＳＣ
Ｖ７），構造用高張力炭素鋼鋳鏑（ＳＣＣ）低合金鋳鋼
（ＳＣ．ｌｖｉｎ，ＳＣＳＩＭｎ，ＳＣＭｎＣｒ，ＳＣ
．ＭｎＭ，ＳＣ’ＣｒＭ，ＳＣＭ：＋ＣｒＭ，ＳＣＮＣ
ｒＭ），スデノレスｆｉＭｆｌ’Ｊｍ（ｓｃｓ），耐熱
鋼鋳＜４（＋シＣＨ），高マンガン鋼鋳＠ｌ（ＳＣＭｎ
Ｈ）高温高圧用ｕＪＳｔｌＱ（ＳＣＰＨ），低温高圧用
；杏鋼（ＳＣＰＬ）の溶湯であり、咬／ζ１５は取鍋１
２によって鋳造された鋳鉄、例えぱねすみ鋳鵬球状黒鉛
鋳鉄、ベイナイ？ＩＬ，；，名アシキュラー鋳鉄）の溶
湯一（′、ぞｉＬぞれ凝固してシリンダライチの外層１
４′及Ｏ・内層１５′となる１本発明方法に基づくシリ
ンダライチの製作態様について、以下に１厘を追って記
す。
先ず、第１図において：
（１）中子２を金型１の中心に同心円状に設筒する。こ
の際、中子の中心の底部ＶＣは砂５を充填する。
の際、中子の中心の底部ＶＣは砂５を充填する。
（２）中１２の上端を、その中心に加二［された穴に通
して、土型６を金型１ｅこボル｝７Ｋよって固定する。
して、土型６を金型１ｅこボル｝７Ｋよって固定する。
次いで、第２図において：
（３）図示していないモークによって回転軸１０．台板
８を介して金型１を回転きせながら、外層となる例えば
炭素鋼鋳鋼（ＳＣ４２）の溶湯１３を取鍋１２によって
中子２の中心に作ら，ｌ′ｌ．た注湯口３より鋳造する
っ （４）湯Ｄ３７Ｊ・ら鋳造さｔした溶湯１５は、開口部
４から空洞部１１に入り、遠心力によって、金型１の内
面に沿って土封ずる、 しかる後、第３図において： （５）外層を鋳造して例えば３分経週し１？Ｌ後、内層
となる例えばねずみ鋳鉄溶湯１５を１，４００℃で鋳造
する。なお、本発明渚らプ＞＋用いたねずみ鋳鉄の化学
成分は、Ｔ．Ｃ：３．０９％，Ｓｉ：１．０２％，Ｍｎ
：ｏ．ｓｓ％，ｐ：ｏ．３６％，Ｖ：０．１６５６，Ｔ
ｉ：０．０６９１ｒ，残り二Ｆｅであった。
８を介して金型１を回転きせながら、外層となる例えば
炭素鋼鋳鋼（ＳＣ４２）の溶湯１３を取鍋１２によって
中子２の中心に作ら，ｌ′ｌ．た注湯口３より鋳造する
っ （４）湯Ｄ３７Ｊ・ら鋳造さｔした溶湯１５は、開口部
４から空洞部１１に入り、遠心力によって、金型１の内
面に沿って土封ずる、 しかる後、第３図において： （５）外層を鋳造して例えば３分経週し１？Ｌ後、内層
となる例えばねずみ鋳鉄溶湯１５を１，４００℃で鋳造
する。なお、本発明渚らプ＞＋用いたねずみ鋳鉄の化学
成分は、Ｔ．Ｃ：３．０９％，Ｓｉ：１．０２％，Ｍｎ
：ｏ．ｓｓ％，ｐ：ｏ．３６％，Ｖ：０．１６５６，Ｔ
ｉ：０．０６９１ｒ，残り二Ｆｅであった。
（６冫内層１５′となるねずみ鋳鉄溶湯１５を鋳造した
後、金型１の回転を停止しで、前記ねすみ鋳鉄１５を凝
固させる。
後、金型１の回転を停止しで、前記ねすみ鋳鉄１５を凝
固させる。
最後に、第４図において：
（７）凝固して外層１４′と内層１５′が−１本．．古
一なった二層円筒を金型１から取はずし、第３図の中子
２及び湯道３ならびに開口部４の内部に凝固したねずみ
鋳鉄１７｛ｒ−除去して、二層シリンダライチを製作す
る。
一なった二層円筒を金型１から取はずし、第３図の中子
２及び湯道３ならびに開口部４の内部に凝固したねずみ
鋳鉄１７｛ｒ−除去して、二層シリンダライチを製作す
る。
以上詳述した本発明方法によれば、次のような効果を奏
することができる。
することができる。
（１）外層に高強度の鋼，内層Ｋ鋳鉄を採用した二ＪＶ
Ｉ借造の７・こめ、全体として薄肉にでき、シリンタラ
イナの軽鼠化が遅成される。
Ｉ借造の７・こめ、全体として薄肉にでき、シリンタラ
イナの軽鼠化が遅成される。
（２）内層となる四鉄を鋳造後、１ζた１）に金型の回
転？停止して凝固ネせるので、鋳鉄の内面は中子に接触
して凝固する。したがって、内層の内面は遠心鋳造法に
よって生じる４テ１廟な欠陥である引けや偏析が防止で
きる。
転？停止して凝固ネせるので、鋳鉄の内面は中子に接触
して凝固する。したがって、内層の内面は遠心鋳造法に
よって生じる４テ１廟な欠陥である引けや偏析が防止で
きる。
（３）内層の内面に遠心鋳造法特廟な欠陥が生じないの
で、シリングライチとして遍した摺動性の優れた金属組
繊が育らｉしる。
で、シリングライチとして遍した摺動性の優れた金属組
繊が育らｉしる。
４．図面のｆ？？ｉ単な説、明
第１〜４図は本発明方法をＩＩｌ！｛を追って説明する
７ｃめの図である。
７ｃめの図である。
−２９６−
Claims (1)
- 縦型の遠心鋳造法において、金型の中心に、その中心に
注湯口を兼ねた穴と、その下部に開１コ部を設けた中子
を配置して、まず外層となるべき鋳鋼を前記中子の注湯
口から開口部を介して金型に注湯し、一定時間経過後、
内層となるべ＠鋳鉄を前記鋳鋼と同様銖二問込み、次い
で金型の回転をただちに停止して前記鋳鋼及び鋳鉄を凝
固させることを’ｔ￥徴とする二層シリンダライチの製
作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12608783A JPS6018261A (ja) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | 二層シリンダ・ライナの製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12608783A JPS6018261A (ja) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | 二層シリンダ・ライナの製作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6018261A true JPS6018261A (ja) | 1985-01-30 |
| JPH0420697B2 JPH0420697B2 (ja) | 1992-04-06 |
Family
ID=14926277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12608783A Granted JPS6018261A (ja) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | 二層シリンダ・ライナの製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6018261A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5207776A (en) * | 1991-10-04 | 1993-05-04 | The Babcock & Wilcox Company | Bi-metallic extrusion billet preforms and method and apparatus for producing same |
| CN1041289C (zh) * | 1994-10-24 | 1998-12-23 | 尚祥贸易有限公司 | 使物品主体呈局部外露并具有表面饰物、饰纹的铸造方法 |
| JP2002224503A (ja) * | 2001-02-02 | 2002-08-13 | Wako Industrial Co Ltd | 流体・水分離装置 |
| CN109967712A (zh) * | 2017-12-06 | 2019-07-05 | 现代自动车株式会社 | 用于不同材料的离心铸造装置 |
-
1983
- 1983-07-13 JP JP12608783A patent/JPS6018261A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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