JPS60182685A - 面状発熱体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、面状発熱体に関し、とくに、面状発熱体素
子の両面をゴム、もしくは繊維強化合成樹脂で被覆した
面状発熱体において、該面状発熱体の外面に合成樹脂フ
ィルムを積層することにより、耐電圧性全向上させるも
のである。。

従来、建築物の屋根や玄関等の融雪用、その他各種の保
温用として、面状発熱体素子の両面をゴムで被覆した面
状発熱体と、繊維強化合成樹脂で被覆した面状発熱体と
が使用されている。この面状発熱体素子の被覆材として
ゴムを被着する場合、カージンブラックが配合さｎた汎
用ゴムを被覆した面状発熱体は、カット性や屈曲可撓性
にすぐ几でいる利点があるが、絶縁材としての特性が劣
るため耐電圧性が低くなるという欠点があり、捷た電気
絶縁性ゴム配合の被覆材を被覆した面状発熱体は、耐電
圧性は良くなるが、カット性や屈曲可撓性が劣るため実
用的でない。また、ゴムで被覆さ几た面状発熱体は、使
用時において発熱したゴムから特有の臭気を発生するた
め、使用個所が制限さ几るという問題がある。

一方、面状発熱体素子の被覆材として繊維強化合成樹脂
を被覆する場合、通常、熱硬化性樹脂を含浸させた繊維
材（シリプレグ）′ｆｅ−用いてプレス成形さ几ている
が、この成形にオートクレーブを使用した場合でもダイ
ト（空洞）の発生と皆無にすることは困難であり、ダイ
トにより部分的に耐電圧性にばらつきが生ずるという欠
点がある。まｔ１プリプレグにより成形する場合、シリ
プレグに含浸されている樹脂がプレス板に付着するのを
防ｔｌ＝、するため離型剤を塗布したり、成形終了後に
付着した樹脂を除去する掃除が必要となるなと、成形作
業上、面倒な手間音饗する欠点がある。

との発明は、上記のよう寿欠点全除去するためになさｎ
だものであり、とくに、而」電圧性にすぐ７′１．た面
状発熱体を提供することを目的とする。

すなわち、この発明は、後述する実施例および図面に示
すように、面状発熱体素子１０の両面に、未加硫ゴム、
もしくＵ」、熱硬化性樹脂含浸プリプレグの被覆材１２
を被覆し、前記被覆相１２の外面に、融点が成型時の加
熱温度よりも高く、かつ耐電圧性にすぐｆｌ、た合成樹
脂フィルム１４を被着し、この積層体を加圧加熱して成
型さｎた面状発熱体に係る。

以下、この発明の実施例について、図面を参照して説明
する。

第１図は、この発明の実施例を示す断面図である。

同図において１、符号１０は面状発熱体素子を示し、こ
の面状発熱体素子１０は、ゴム、合成樹脂等の混合物中
にカーボンブラックや金属の粉末、繊維等の導電性物質
全混入した導電性利料をシート状に成形したもの、ある
いにこの導電性月別全布地」−に塗布したもの等か使用
さｎ、る。（Ｚの面状発熱体素子１０の両面には、未加
硫ゴム、もしくは熱硬化性樹脂含浸プリプレグの被覆材
１２か被覆さ几ている。未加硫ゴムとしては、カー、Ｉ
？ンブラックで補強したゴムイオ料全使用し、熱硬化性
樹脂含浸プリプレグとしては、治機もしく　＆：Ｊ：無
機繊維から々る織布またけ不織布に、エポキシ樹脂、ビ
ニールエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノ
ール樹脂等の熱硬化性佼ｊ脂を含浸させｆ−ものを使用
する。

上記の被覆材１２の外面には、合成樹脂フィルム１４を
被着させである。この合成樹脂フィルム１４は、成型時
の加熱温度よりも高い融点♀有し、耐電圧性にすぐｎｌ
かつ前記被覆材の未加硫ゴム材料、もしくは熱硬化性樹
脂含浸シリプレグの含浸樹脂との接着性の良好なものが
好ましく、たとえばポリエステル、ナイロン、塩化ビニ
リデン等のうちから適宜のものを選定して使用する。ま
た、その厚さは１０〜１００μｍであることが好捷しい
。

厚さが１０〃ｍ未満であると、ｍｌ電圧性が低下するほ
か積層時に１−わがてき易く、加工性が悪くなるので適
当でなく、また１００μｍを超える厚さでは、材料費が
高くなり経済的に得策でない。

上記のようにしで、面状発熱体素子１００両面に被覆材
１２を被覆し、さらにその外面に合成樹脂フィルム１４
全被着した積層体を、両面から加圧して加熱することに
よって、この発明の面状発熱体が成型さ２’Ｌる。この
成型時において積層体は、未加硫ゴムの加硫温度、もし
くけ熱硬化性樹脂含浸プリプレグの含浸樹脂の硬化温度
に加熱さ几るが、合成樹脂フィルム１４の融薇は加熱温
度よりも高いため溶融することはない。したがって、上
記の成型により、面状発熱体素子の両面が、加硫さｎ、
たゴム、もしくは加熱硬化した繊維強化合成樹脂により
被覆さ几、さらにその被拶層の外面が合成樹脂フィルム
によって積層さ′ｎ−た面状発熱体が得ら）する。

上記の面状発熱体の表面に被着した合成１１１脂フイル
ムは、耐電圧性にすぐｆ’した樹脂が使用さｎているた
め、面状発熱体素子の被覆材がカーボンブラックで補強
さｆＬ７’ｆｉゴムであっても、面Ｊ電圧性が低下する
ことはなく、また熱硬化性樹脂含浸シリプレグをプレス
成型によって被覆した場合でも、十分な耐電圧性が得ら
几ることになる。

また、」１記の面状発熱体は、合成樹脂フィルムの被着
により、耐電圧性のほか、耐湿性にもすぐｎた特性が得
らｎ、るが、合成樹脂フィルムの被覆層との被着面に金
属箔全蒸着し／ζものを使用すれば、耐湿ａｔさらに向
上させることができる。

次に、この発明の面状発熱体全試作して、耐電圧性、使
用状態、成型状態等について調査した実験結果を述べる
。

実験に使用した面状発熱体素子（は、カーゼンど合成樹
脂との混合エマルジョンを、導線入りの綿布に含浸して
乾燥させたものである。

実験例−１ 上記の面状発熱体素子の両面に、未加硫のカーゼン系ゴ
ム全被覆し、さらにその外面に厚さ３０μｍのナイロン
フィルムを被着した積層体を、両面から加圧して１５０
℃の温度で１５分間加熱して成型した。

この面状発熱体の耐電圧性は、従来のこの種の面状発熱
体の１００ＯＶに対し４０ＱＯＶに改善さｎ、ることか
確認さｎた。

捷た、この面状発熱体に通電して発熱させたとき、表面
温度が７０℃に上昇しても、ゴム特有の臭気は、はとん
ど感じら几ない程度の微散であった。

実験例−２ 上記の面状発熱体素子の両面に、熱硬化性樹脂含浸プリ
ゾレグ全被覆し、さらにその外面に厚さ３８μｍのポリ
エステルフィルム全被着した積層体を、アルミ板と１ｆ
ｉ厚さのゴム板との間に挾み、２　ｋｇ／ｃａ　の圧力
で加圧して、１３０℃の温度で１時間加熱して成型した
。

この面状発熱体の耐電圧性についても、従来のこの種の
面状発熱体の１００ＯＶに対し４０００Ｖに改善さ几、
ばらつきが少ないことが確認さ几た。

また、この面状発熱体は、成型時において、プリプレグ
の含浸樹脂がアルミ板およびゴム板に付着しないから、
成型開始前に離型剤を塗布する必要はなく、成型終了後
に付着樹脂を除去する必要もなくなり、成型作業性が、
きわめて容易になる。

さらに、この面状発熱体は、表面が平滑に仕上げらｎｌ
きわめて良好な外観を呈する製品が得られることがわか
った。

以上、説明したように、この発明は、面状発熱体素子の
両面に、未加硫ゴム、もしくは熱硬化性樹脂含浸プリプ
レグを被覆し、その外面に融点が加熱温度よりも高く、
耐電圧性にすぐれた合成樹脂フィルムを被着した積層体
を、加圧加熱して成型する構成としている。したがって
、この発明によ几ば、ゴム、もしくけ繊維強化合成樹脂
を被覆層とする従来の面状発熱体が、耐電圧性の低下や
゛ばらつきを有していた欠点が改善され、十分な耐電圧
性を備えた面状発熱体が得らｎる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の実施例金示す断面図である。 図中、１０は面状発熱体素子、１２は被覆材、１４は合
成樹脂フィルムである。 特許出願人　横浜ゴム株式会社 代理人弁理士　森　哲　也 弁理士　内　藤　嘉　昭 弁理士　清　水　正 弁理士　梶　山　倍　是

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 面状発熱体素子の両面に、未加硫ゴム、もしくは熱硬化
   性樹脂含浸プリプレグの被覆材を被覆し、前記被覆材の
   外面に、融点が成型時の加熱温度よりも高く、かつ耐電
   圧性にすぐれた合成樹脂フィルムを被着し、この積層体
   を加圧加熱して成型さｎた面状発熱体。