JPS60183320A - 真空包装装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ０）　発明の技術分野 この発明は袋詰め製品？真空包装する装置。

特ＶＣ「チルドビーフ」と称する大サイズ、大重量、異
形の牛生肉全多数効率よく自動的に真空包装するのに好
適な真空ポンプ金偏えた真空包装装置に関する。

（ロ）従来技術と問題点 袋詰め製品會自動的に真空包装する装置としては１例え
ば特許庁公報、昭和５３年１２月２０日発行「周知・慣
用技術集（２）（包装産業）」第７３頁に示される如き
ものがある。この従米技術は、間欠走行させるベルトコ
ンベアの上方に真空槽上、又ベルト内側に真空槽と対象
となるような定盤全夫々上下可動又は真空槽のみ可動に
して配しておき、包装体全手作業でベルトコンベアの入
側の所定位置に並べ、以後は自動的に（ａ）ベルトコン
ベアの移動、（ｂ）ｊｉｌ−空槽の下降。

（ｃ）同真空、（ｄ）包装体（袋）の開口部のシール、
（ｅ）真空槽内の大気解放及び（ｆ）同上昇という真空
処理を行なうことができるようにしたものである。

しかしながらこの従米技術は、どちらかといえば比較的
小サイズで軽量の食品、菓子、薬、機械部品等の真空包
装処理に向いており、大サイズ、大重量そして異形の袋
詰め製品全＾空包装処理するのには不同きである。例え
ば「チルドビーフ」の場合重量２０〜３０に９程の種々
の形状の牛肉の塊全約６１Ｘ９７ｃｎｉサイズの袋に詰
めねばならず、このような袋詰め製品全真空包装処理す
るには、製品に見合う大きな容積の真空槽全必要とし、
又かかる大きな容積の真空槽全真空処理するには大容量
のＡ空ポンプ全必要とし高価である上にそれなりの真仝
タイムヶ確保せねばならず、少しでも真空タイムが長く
なればそれは多数個の袋詰め製品全真空包装処理するの
に不利である。

（ハ）　目的 この発明は前述の従来装置Ｖこ注目して必されたもので
、多数個の袋詰め製品？効率工く真空包装処理すべく真
空チャンノ々？複数設け、；ｆ：れでいて共用化した真
空配管及び真空ポンプにて複数の真、仝チャンバ？効率
よく真空処理すべく真空ポンプの能力を同上させること
のできる真空包装装置を提供せんとすることを、目的と
している。

に）　構成 この発明に係るＡ、空包装装置は上記の目的ケ達成する
ためにその構成？、袋詰め装品盆冥空チャンノ々円に供
給しては、真空チャンバの下降、同真空５袋開口部のシ
ール、真空チャンバの大気解放、同上昇及び真空包装処
理済みの製品の排出を行なう真空包装装置に於いて、 前記真空ナヤンノ々が複数並設され、各真空チャンバが
１つの真空配管全弁して１つの真空ポンプに接続され、
この真空配管の途中には予備タンクが、ＪＫ空空管管内
真空度予備タンク内真空度より高い場合に自動的に閉じ
る逆止弁全弁して、接続されるものとしている。

（ホ）夫施例 以下図面全参照しこの発明の詳細な説明する。

この袋詰め製品の真空包装装置１〔以下この装置と称す
〕はＪｉｍ−空包装＋＠２ヶ少なくとも２機差行配置し
たもので、いわばこの少なくとも２機差行配置した真空
包装機２．２ｉｒ一つの装置」として用いるものであり
、図示の例では２機の真空包装機２．２が示されている
。雨空空包装機２．２の構成その他は略同−につき、以
下では第１図中下側の真空包装機２について説明し、他
の真空包装機２については共通する部分？同一符号で示
し重複説明は省略するものである。

この真空包装機２は第１図中左方より順に配された供給
コンベア３．ベルトコンベア４．複数個〔図示の例では
２個〕の真空チャンバ５％その下方に配されたボトム６
、及び排出コンベア７、そして駆動源としての各種機器
類、例えばベルトコンベア駆動用のモータ８や真空ポン
プ９を含む真空系１０等より構成されている。

供給コンベア３はベルトコンベア４の入側上方に組合わ
されるもので、先端がベルトコンベア４の入側に１なっ
ており開閉シャッタ１１が「開」のとき袋詰め製品１２
が供給コンベア３より送り出され自重によりベルトコン
ベア４上へ移行できるようにしである。開閉シャッタ１
１は図示せぬフレームに立設したペースプレート１３ａ
に軸支された回動自在な左右一対のアーム１３ｂの先端
にローラ１４を取り付けたもので、後述する処理サイク
ルに合わせタイミング設定されて開閉動するものである
。

尚、２機の真空包装機２．２の供給コンベア３．３には
図示せぬ分配装置により袋詰め製品１２が常時分配供給
されるものである。

ベルトコンベア４は全体がエンドレス状のもので、面上
には所定ピッチごとに長手交差方向のシール台１５が複
数配されている。このベルトコンベア４は駆動ホイール
１６、従動ホイール１７、テンション調整兼用のガイド
ホイール１８及びその他のガイドホイール１９に掛は渡
されたもので、具体的には一足長さｔに設定されたベル
ト単体２０全複数枚ヒンジ２１にて接続し、エンドレス
状にしたものとされている。

ベルト単体２０の左右はチェーン２２で支持接続されて
いる。ベルトコンベア４．具体的には各ベルト単体２０
には表裏貫通のエア抜き孔２６が多数形成され、後述す
る真空処理の隙、ｊ？）ムロとその上方に位置するベル
ト単体２ｏとの間のエア？抜くことが出来る工うにして
あり、これによってベルト単体２０が真空チャンノ々５
とボトム６間に存在していてもＪ’Ｃ２処理によりベル
ト単体２０ひいてはベルトコンベア４が損傷全受けぬよ
うにされるものである。

ところでこのベルトコンベア４は複数の密に配した支持
ローラ２７及び谷支持ローラ２７間に設けたサポータ２
８にて確保された平坦なノＲスラインＰ、Ｌ上に形成さ
れる平面の前半が待機ゾーン２９とされ、ボトム６ＶＣ
て確保された平坦な平面の後半が処理ゾーン３０とされ
、大重量の袋詰め製品１２でも支障なく姿勢ケ崩すこと
なく入側より出側［かけて搬送できるようにしである。

図示の例で待機ゾーン２９には２個当ての袋詰め製品１
２が供給されて縦並び出来るようにしてあり、同様に処
理ゾーン３０には２個当ての袋詰め製品１２が真空処理
を受けられるようＫ　Ｌ、てあり、このためベルト単体
２゜の一定長さｔが各々待機ゾーン２９、処理ゾーン３
０の長さとされ、しかもベルトコンベア４の間欠移送の
送りピッチと一致する工うに予め設定されている。

ベルト単体２０には２個当ての袋詰め製品１２に備えて
２個のシール台１５が長手交差方向の状態で配しており
、袋詰め製品１２は袋底部３１全前にして袋開口部３２
がシール台１５に載せられる状態で２個当てベルト単体
２０に受け止められ搬送されるものである。

ただし、ベルト単体２０の長さｔ待機ゾーン２９及び処
理ゾーン３０の長さ、ベルトコンベア４の送りぎツチ、
ベルト単体２０へ配置するシール台１５の数、袋詰め製
品１２の一同の処理１ｌＩＩｉｌ数等は全て真空チャン
ノ々５のサイズ、処理個数その他の能力に密接な関係が
あり、この真空包装装置では図示の如く２個の真空チャ
ンバ５に限定されず、従って前記の各棟条件もそれに合
わせて適宜選定されるものである。

真空チャンノｚ５は図示の例で２個、ベルトコンベア４
の長手方向で連続一体とされており、上下動手段（図示
せず）にて前記処理ゾーン３０に相当するベルトコンベ
ア４の上方で上下動自在に設けられている。そしてベル
トコンベア４０内側には真空チャンバ５に見合うサイズ
のボトム６が配されている。この真空チャンノ：！５は
大サイズの袋詰め製品１２の体積に見合うものとして形
成され且つ２個当て袋詰め製品１２全同時に処理できる
よう２個連接一体化されており、円部は仕切り壁なしに
導通状態とされている。そして２個の真空チャンノ？５
の側面には、後述する真空系１０の一部全成す真空配管
３７の分岐路３８が各々接続されている。

真空チャンノ９５門はシールノ々−３９が備えてあり、
更にシール／々−３９全上下動せしめるシール用圧力シ
リンダ４０が真空チャンバ５の上面に設けである。

尚、真空チャンノ々５のその他の詳細は従来既知の「真
空チャンノ々」の技術と略同様につき説明を省略する。

排出コンベア７は前記のベルトコンベア４の出側下方Ｖ
Ｃ組合わされるもので、真空包装処理後袋詰め製品１２
が自重により自動的に排出さし易いようにベルトコンベ
ア４の出側１との間には下がり傾斜方向に排出ローラ４
１が介在設置されるものである。

ところで２横並行配置される真空包装機２゜２は「駆動
源」をなるべく共用化するようにしてあり、各種駆動源
のうち少なくともベルトコン浚ア４駆動用のモータ８及
び真空ポンプ９ヶ含む真空系１０が共用化される。第１
図で示す如＜２ｔｆｉ並行配置された真空包装機２．２
間の空きスペース４２會利用し、そこへ上記モータ８が
先ず配置され駆動ホイール１６．１６がり−））チブレ
ーキ４３ケ介して各々このモータ８に接続されてモータ
８會共用化している。

また、空きスペース４２には真空系１ｏが配置される。

この真空系１０は＠３図で示す如く真空ポンプ９と真空
チャンノ々５，５との間？真空配管３７で接続しており
、その分岐路３８゜３８には各々真空弁４４．４５が介
在され、更に真空配管３７の途中には真空弁４６及び逆
止弁４７全介して予備タンク４８が接続されている。真
空弁４４．４５が「閉」のとき真空弁４６は「開」とな
９、予備タンク４８円の脱気全行なうようにしてあり、
真空弁４４．４５のどちらかが「開」となれば真空弁４
Ｇは「閉」となる。また、予備タンク４Ｂは真空チャン
バ５．５内の空気が逆止弁４７？押し開い′ｆｃ除その
空気全吸引すると同時に真空ポンプＩｃて吸引せしめ、
真空配管３７円の真空度が予備タンク４８円の真空度よ
り高くなった時に、前記逆止弁４７が自動的に閉じて予
備タンク４８内に吸入された分だけ真空ポンプ９の能力
が高くなるようにしである。尚、真空ポンプ９は必ずし
も空きスペース４２内に配置される必要はない。

そして少なくとも２機並行配置される各真空包装機２，
２は、「処理サイクル」？任意時間ずらしてタイミング
設定されるものである。「処理サイクル」としては。

（■）　ベルトコンベア４の移動処理。

（ｎ）　真空チャンバ々５の下降処理。

（劃　真空チャンバ５の真空処理。

（ＩＶ）　袋開口部３２のシール処理。

（Ｖ）　−Ａ空チャンノ９５門の大気開放処理。

（Ｖｌ）　真空チャンノ々５の上昇処理。

・・・・・・が含まれ、（Ｉ）のベルトコンベア４の移
１ｍ処理では、ベルトコンベア４の処理ゾーン３ｏへの
袋詰め製品１２の供給と、処理ゾーン３ｏからの真空包
装処理済の袋詰め製品１２の排出が同時に行なわれるこ
とになり、タイミング設定される時間の「ずれ」は図示
の如く２個当ての袋詰め製品１２葡２機の真空包装機２
．　？Ｉ：で順次、交互に、そして連続・自動的に行な
うには。

約１／２のものとされる。

次にこの装置についての作用葡説明する。

（Ｉ）　ベルトコンベア４の移動処理：ベルトコンベア
４の待機ソー７２９Ｖｃ２個当て袋詰め製品１２が供給
されるものであり。

具体的にはクラッチブレーキ４３が接続され、モータ８
が駆動ホイール１６に回転力全伝達すればこの駆動ホイ
ール１６と歯合させられているチェーン２２が駆動せし
められ、併せベルトコンベア４はそのベルト単体２０の
長さｔ分に見合う送りピッチで１ピッチ分入側より出側
へかけて間欠移動せしめられる。

このとき、開閉シャッタ１１が「開」となり。

袋詰め製品１２ａが袋底部３１全前にして、なかば自重
によりベルトコンベア４上へ移行し、袋開口部３２が頂
度シール台１５Ｖｃ載る状態で且つ２個当て縦並びの状
態で供給されるものである。

そしてベルトコンベア４の待機ゾーン２９上にあった袋
詰め製品１２ｂは処理ゾーン３０へと移され、処理ゾー
ン３０にあった真空包装処理済の袋詰め製品１２ｃは排
出ロー２４１を介し、なかば自重で排出コンベア７上へ
と排出されて行くことになる。袋詰め製品１２の供給及
びその他の全処理は図示の例で全て２個当て同時に行な
われるものであり、以下の説明にあっても特にことわら
ぬ限り同様である。

（旧　真空チャンノ′？５の下降処理；図示せぬ適宜の
上下動手段（例えば油圧シリンダー）にて、２個一連に
一体化された真空チャンノ９５が下降し、その下端がｙ
ｊ？トム６上のベルトコンベア４に当接せしめられる。

尚。

上下動手段の駆動源として「油圧系」全採用した場合、
真空系１０同様、共用化し得ることは熱論である。

（１）　真空チャンノ？５の真空処理；真空ポンプ９が
働き、真空配管３７及びその分岐路３８を介して真空チ
ャンノ９５内の空気が脱気されるものであり、第３図に
示す如く真空弁４４．４５のいずれかが「開」となり、
真空弁４６が「閉」となり開いた方の真空弁４４又は４
５の関連する真空チャンバ５円の空気は、逆上弁４７全
押し開き、予備タンク４８１Ｆ３に吸引される。・・・
・・・と同時に、真空ポンプ９にて吸引され、真空チャ
ンノセ５の脱気が行なわれる。

尚、前述したように、真空配管３７円真空度〉予備タン
ク４８内真空度の場合、逆止弁４７は自動的に「閉」と
なる。

真空チャ７７９５円にあって、脱気が行なわれると、エ
ア抜き孔２６を介し、ベルトコンベア４とｙｄ）ムロと
の間にあるエアが同時に引かれ、ベルトコンベア４はｚ
トム６の存在によって真空チャン／９５内へ可撓會吸引
されず、損傷が防止される。

（ＩＶ）　袋開口部３２のシール処理；シール用圧力シ
リンダ４０が働き、シールパー３９は下降して裂開ロ部
３２紮シール台１５との間で挾持し、溶層して裂開ロ部
３２會シール処理するものである。

（Ｖ）　真空チャ７７９５円の大気解放処理；シール処
理後、真空チャンバ５の内部は大気解放される。

（Ｖｌ）　真空チャンノ々５の上昇処理；上下動手段に
て、先とは逆に真空チャンノ々５が復帰上昇する。

以上の如き（１）〜（Ｖｌ）の各処理は、各真空包装機
２にあって連続的に行なわれるものであるが。

今図示の如く２機の真空包装機２．２を用い。

１／２の「ずれ」會もってタイミング設定した処理サイ
クルにて、共用化した「駆動源」により、各真空包装機
２ととｌｃＩ［ｊ次交互に、そして連続・自動的に真空
包装処理？行なう場合、真空ポンプ９は交互に切替えて
使用されることになり、２倍の駆動率が得られることと
なる。又他の「駆動源」も同様に１台で２倍の駆動率が
得られ、２個当ての袋詰め製品１２を２機の真空包装機
２．２即ち複数の真空チャンバ５，５にて交互に、連続
的に多数、効率良く真空包装処理し得ることになる。

（へ）効果 この発明に係る真空包装装置は以上説明してきた如き内
容のものなので多くの秀れた効果が期待でき、その円の
主なる効果全列挙すれば次の通シである。

■　複数の真空チャンノ？７Ｉｌ″１つの真空配管で１
つの真空ポンプと接続し、この真空配管の途中に予備タ
ンフケ設けて真空配管内真空′度が予備タンク内真空度
より高い場合に自動的に閉じる逆止弁全介在させたので
、常時逆止弁が閉じるまでは予備タンク内に真空チャン
バ内のエア全吸入できて、この吸入分、真空ポンプの能
力が向上し。

■　大サイズ及び異形の袋詰め製品全処理する場合、真
空チャンノ々の容積が大となり処理能力全土げ工うとす
ると、大容量で高価な真空ポンプが必要となるが、複数
の真空チャンノ々に対し共用化した１つの真空配管及び
１つの真空ポンプ會１吏うので、共用化した分真空ポン
プの経済性が下り、全体設備が簡略化され、いわば１台
で２倍の稼動率金求めることができるので、返金ある程
度高価な真空ポンプ全採用してもやは１＞−１れでも尚
、経済性が良く、 ■　複数の真空チャンノ々葡交互に、連続的に用いて、
処理できるので、真空テヤンノ々の上下動、シール処理
Ｖｃ賛するタイム全効率良くできて、その分ベルトコン
ベアの駆動処理即ち、送り時間も支障のない限り早くす
ることができ。

■　真空ポンプ及び真空配管の共用化にょ９その分設備
、構造の簡略１１１Ｓが計れる、・・・・・・という効
果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は袋詰め製品の真空包装装置の一例？示す全体平
面図、 第２図は第１図中の矢示■方向よシ見た側面図、そして
第３図は真空系の説明図である。 １・・・真空包装装置　２・・・真空包装機３・・・供
給コンベア　４・・・ベルトコンベア５・・・真空チャ
ンノ？　６・・・チトム７・・・排出コンベア　８・・
・モータ９・・・真空ポンプ　１０・・・真空系１５・
・・シール台　３７・・・真空配管３８・・・分Ｕ路　
３９・・・シールノ々−４４，４５，４６・・・真空弁

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 袋詰め製品上真空チャンノ々内に供給しては、真空チャ
   ンノその下降、同真空、袋開口部のシール、真空チャン
   ノ々の大気解放、同上昇及び真空包装処理済みの製品の
   排出全行なう真空包装装置に於いて。 前記真空チャンノ々が複数並設され、谷真空チャンバが
   １つの真空配管を介して１つの真仝ボンゾに接続され、
   この真空配管の途中には予備タンクが、真空配管内真空
   Ｋが予備タンク真空度より高い場合に自動的に閉じる逆
   止弁上置して、接続されていることを特徴とする真空包
   装装置。