JPS6018335B2 - 連続繊維束をスライバに変換する装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は合成繊維の連続繊維東を所望の長さ又は長さ
の範囲に切断してスラィバに変換する装置に関するもの
である。

合成繊維の連続繊維東（以下トウと称す）を所望の繊維
長に切断して短繊維群となし、直ちにこの短繊維群を積
極的に、かつ繊維の配列を乱すことなくフラットカード
に供ｖ給して捲縮を有するトウから連続的にスラィバを
形成する方法は、特公昭４８一２３９６計号で公知であ
る。

ところが上記スラィバの製造方法による場合はシリンダ
への短繊維群の供給重量が約０．３夕／あと少〈、従っ
てカード‘こよるスラィバの生産能力が低い。

このことはデツシュプレートとフィードローラとによる
テーカーィンローラへの短繊維群の供孫官軍を増やせば
解決・できるが、現状の構造では上述の範囲内での供給
量が最適であり、それ以上供給するとテーカーィンロー
ラへの短繊維群の供給が円滑に行えない。本発明は、切
断後の嵩高状態の短繊維群をテーカーィンローラへ供孫
舎する直前に、その供孫台途上漸次圧縮し、圧縮状態で
フラットカードのテーカーィンローラに供給することに
より、短繊維群をシリンダの表面に２〜４タ′〆の高密
度で供給する様になし、これによりスラィバの生産能力
を大幅に向上させたもので、以下この発明の構成を、図
面に示すトウの切断装置及びフラットカードの組合せか
らなる一連のスラィバ製造装置について説明すると次の
通りである。

第１図に於いてトウ１はクリールに設置したカーブロッ
ド等のテンションコントロール装置（図示せず）を経て
その厚さと幅寸法が一定に維持さ０れながら分織ローラ
２を通過してフィードローフ３によってトウ切断装置に
常時一定の量だけ引き込まれ、一対のカッターローラ４
に供給される。

この一対のカッターローラ４の周面には、同一ピッチの
直立突刃が螺旋状に設けてあり、さらに道夕立突刃の螺
旋方向は互に反対であり、この直立突刃の摺接作用でト
ウは連続的に斜行状に完全に切断され、所定の繊維長を
有する短繊維群５となる。尚トウは二層に分離し、トウ
捌き装置を経て、カッターローラ４に供給し、且つ必要
に応じバイヤスカットも選択できる。又カッターローフ
４の内いずれか一方のローラ蓬は若千大きくしておくと
よい。切断された短繊維群５は下部の移送エプロン６に
よって繊維配列を乱すことなく「デッシュプレート７の
方向に運ばれる。

上記下部の移送エプロン６上にのせられた嵩高状の短繊
維群５は第２図に示す如くデッシュプレート７の手前で
且つ下部の移送エプロン６上に、当該移送エプロン６に
対して手前から先方に頭斜させて設けた上部の移送エプ
ロン８によって移送途上漸次圧縮され乍ら、且つ上下部
の移送エプロン６，８の持つ相対速度の差によって、上
層と下層との相互間に位置のズレを起させ乍ら、しかも
短繊維相互間の平行度を失うことになくデッシュブレー
ト７とフィードローラ９との間に達する。第３図は、短
繊維群を圧縮するための他の実施例で、デッシュプレー
ト７の手前で且つ下部の移送エプロン６上に当該エプロ
ン６に対し、手前から先方にかけて移送エプロンの代り
に、速度差を有する複数個の移送ローラ１１を頭斜ごせ
て酌談したもので、その作用は第２図の場合と同様であ
る。

上記要領で所望の密度に圧縮された短繊維群５はデツシ
ユプレート７とフイードローラ９との間からテ−カーイ
ンローラ１２に供給される。

テーカーインローラ１２、シリンダ１３及びドツフア−
１４はそれぞれ矢印の方向に回転しており、テーカーィ
ンローラ１２に供給された短繊維群５は、テーカーイン
ローラ１２、テーカーインカバー１５、モートナイフ１
６、アンダーケーシング１７と共に作用して短繊維群５
の中に含まれている爽雑物が取り除かれる。尚爽雑物の
少し、時はモートナイフ１６を取り除きアンダーケーシ
ング１７を左上方に延長してデッシュプレートまで達す
る如くすれば良い。テーカーィンローラ１２からシリン
ダ１３に移行した短繊維群５は更にシリンダ１３と、こ
れの上半周を覆ったフラットバー１８との間を移行し、
その間にカーデング作用を受け、薄膜状となってドッフ
アー１４に付着している繊維は掻き取られウェブ２１と
なり、ストリッピングローラ２０の下部に設けたガイド
２２上に落下する。このゥェブは所定中のラップ状に絞
られ公知の手段でスラィバに形成される。以下本発明の
実施例を述べる。

実施例 １ トウを第１図の方式に供給し、繊維長５１柳の短繊維群
を得て、これをフラットカード‘こ供給して椀縛した後
、公知の手段で紡績糸を得た。

その結果を従来のトウ方式並びにカット綿方式により紡
績した紡績糸と比較すると下表の様になった。表１カッ
ト繊維長５１の．彼の比較表 実施例 ２ トウを第１図の方式に供給し、繊維長７６胴の短繊維群
を得て、これをフラットカードに供ｖ給して＊椀縛した
後、公知の手段で紡績糸を得た。

その結果を従来のトウ方式並びにカット線方式により級
頚した紡績糸と比較すると次表の様になった。表２カッ
ト繊維長７６物の比較表 実施例 ３ トゥを第１図の方式に供給し、繊維長７０〜１２７肋の
短繊維群を得て、これをフラットカード‘こ供給して稀
綿した後、公知の手段で紡績糸を得た。

その結果を従来のトウ方式並びにカット線式により紡績
した紡績糸と比較すると次表の様になった。表３ カット繊維束７０〜１２７物の比較表 以上の結果から明らかなるように、本発明でスラィバを
製造すると、従来の二つの方法に比らべ特にシリンダへ
の供給重量夕／でが４〜１ぴ音となり、しかも紡出スラ
イバのＵ％並びにネップ数、更に単糸のＵ％並びに欠点
数が共に従来の方式によるものより、同等又はそれ以上
の好結果を得ることができた。

尚、本発明は以上の実施例に限定されるものではない。

以上説明した様に、この発明は連続繊維東を所望の繊維
長に切断して短繊維群となし、切断後の短繊維群をフラ
ットカードのテーカーインローフに供給してスラィバー
を得るようにした装置に置いて、切断後の嵩高状態の短
繊維群をテーカーィンローラに供給させるための下部移
送エプロンと上部移送エプロン又は移送ローラ列との間
隔を、テーカーィンローラに向けて漸次狭くなるように
傾斜配置すると共に、上下の移送速度に相対速度差を与
えて短繊維群をシリンダ表面に２〜４２／あの高密度に
圧縮して供給させるようになしたから、切断後の嵩高状
態の短繊維群をテ−カーィンローラに、下部移送エプロ
ンと上部移送エプロン又は移送ローラ列とで上下から挟
持して移送させつつ、その相対速度差と傾斜配置とによ
って移送方向と直交する断面内の短繊維の本数を積極的
に増加させて高密度に圧縮させて供給させることができ
、フラットカードのシリンダへの供給重量を大中にアッ
プさせてスラィバの生産能力を従釆のトウ紡績工程に対
し数倍に向上させることができ、繊維長が３５〜１５仇
岬までの短繊維群の処理においても能力の低下が全くみ
られず、繊維の損傷も少ないため、歩蟹りを向上させ得
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る装置の全体を示す側面図であり、
第２図はテーカーィンローラへ短繊維群を供給する部分
の拡大説明図である。 そして第３図は当該部分の他の実施例を示す図面である
。１．．．．．．トウ、２…・・・分繊ローラ、３・・
・・・・フィードローラ、４・・・・・・カッターロー
ラ、５・・・・・・短繊維群、６…・・・下部の移送エ
プロン、７・・・・・・デッシュプレート、８・・・・
・・上部の移送エプロン、９・・・・・・フイードロー
ラ、１１・・・・・・傾斜させて配設した移送。 −ラ群、１２……テーカーイン。ーラ、１３……シリン
ダ、１４……ドツフアー、１５……７ーカーインカバ、
１６……モートナイフ、１７……アンダーケーシング、
１８……フラットバー、２０……ストリツピングローラ
、２１……ウエツブ。第１図 第２図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 連続繊維束を所望の繊維長に切断して短繊維群とな
   し、切断後の短繊維群フラツトカードのテーカーインロ
   ーラに供給してスライバーを得るようにした装置に置い
   て、切断後の嵩高状態の短繊維群をテーカーインローラ
   に供給させるための下部移送エプロンと上部移送エプロ
   ン又は移送ローラ列との間隔を、テーカーインローラに
   向けて漸次狭くなるように傾斜配置すると共に、上下の
   移送速度に相対速度差を与えて短繊維群をシリンダ表面
   に２〜４ｇ／ｍ＾２の高密度に圧縮して供給させるよう
   になしたことを特徴とする連続繊維束をスライバに変換
   する装置。