JPS60183597A - 放射性廃棄物固化処理設備 - Google Patents
放射性廃棄物固化処理設備Info
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- JPS60183597A JPS60183597A JP3857184A JP3857184A JPS60183597A JP S60183597 A JPS60183597 A JP S60183597A JP 3857184 A JP3857184 A JP 3857184A JP 3857184 A JP3857184 A JP 3857184A JP S60183597 A JPS60183597 A JP S60183597A
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- JP
- Japan
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- water
- assimilation
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- washing
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明のオリ用分野〕
本発明は、放射性屍巣吻固化処理技術に係り、符Vこ、
溌粱物rケイ酸ケ主成分とする無機累材製水献注固・1
じ材を1史用しで、固定化処理する設備に関するもので
ある。
溌粱物rケイ酸ケ主成分とする無機累材製水献注固・1
じ材を1史用しで、固定化処理する設備に関するもので
ある。
放釘任屍東吻’tr: Pf C容器等の無截系セ″装
谷器内に、特殊水ガラス(別称:セメントガラス)号ヶ
体の固化材ケ使用して固定化処理するシステムやペレッ
ト固化方式さらに均質同化方式などが放射性廃棄物の固
化処理設備として公知である。
谷器内に、特殊水ガラス(別称:セメントガラス)号ヶ
体の固化材ケ使用して固定化処理するシステムやペレッ
ト固化方式さらに均質同化方式などが放射性廃棄物の固
化処理設備として公知である。
しかしこれら先願の同化システムにおいては、廃粱吻固
定化後の装置内の洗浄及びその洗渾屏液の処理処分方法
について、明確にさnていなカ・った為、特殊水ガラス
1史用の固1し処理システムには以下のような間魂点が
めった。
定化後の装置内の洗浄及びその洗渾屏液の処理処分方法
について、明確にさnていなカ・った為、特殊水ガラス
1史用の固1し処理システムには以下のような間魂点が
めった。
(1)符殊水ガラスは、水硬性硬化拐の為、廃棄物固定
化処理後、固化材混線装(葭から同化容器へのペースト
状同化材の(」二人ラインに、ペースト状同化材が残留
付層し袖時的に硬化し、配管の閉11り、及び撹拌機、
弁等の桟器の固着」ミテン・/ヤルが大きく、残留固化
材の除去は不可欠である。
化処理後、固化材混線装(葭から同化容器へのペースト
状同化材の(」二人ラインに、ペースト状同化材が残留
付層し袖時的に硬化し、配管の閉11り、及び撹拌機、
弁等の桟器の固着」ミテン・/ヤルが大きく、残留固化
材の除去は不可欠である。
(2)上記残留ペースト状1ml化材を洗浄した場合、
七の洗浄廃液は、同化材の成分たる撤甲の81す27が
コロイド状に析出し、経時的に、慣めて水和1規の尚い
/す力ゲル(Si02 ・nHzU)となり、卵液全体
がゲル状と化し、その処理が困嬌となる。
七の洗浄廃液は、同化材の成分たる撤甲の81す27が
コロイド状に析出し、経時的に、慣めて水和1規の尚い
/す力ゲル(Si02 ・nHzU)となり、卵液全体
がゲル状と化し、その処理が困嬌となる。
(31nl子力発!設備からの廃液放出量の低減が望ま
れている折、上記洗汀逸散ケ糸外放出するのは、得軍で
はない。
れている折、上記洗汀逸散ケ糸外放出するのは、得軍で
はない。
前記公昶例では、この残留同化材に対する処理方法が述
べられ−Cおらず、水硬性固化材使用による同化処理シ
ステム全実現する上で、残留同化材の除去が不可欠でろ
り、また、この残留固化材を水洗浄した場合には、上記
(2+、 (31に示す如く諸問題点が仔在することか
判明した。
べられ−Cおらず、水硬性固化材使用による同化処理シ
ステム全実現する上で、残留同化材の除去が不可欠でろ
り、また、この残留固化材を水洗浄した場合には、上記
(2+、 (31に示す如く諸問題点が仔在することか
判明した。
本発明の目ぼりは、同化容器内に放射性別果物を光槙し
、特殊水ガラス等の無機系材製水イ史性固化材を使用し
て固1じ処理する場合、同化容器への固化材注入作業完
了後、固化装置、配管等に残留する固1し材を水洗浄し
、七の洗浄廃液から同化付成分ケ商云恢、回収yAfL
を可使用する力紙及び七の設備を提快し、無機素材製水
硬性固化材を使用した同化処理システムを実現さぜるこ
とにめる。
、特殊水ガラス等の無機系材製水イ史性固化材を使用し
て固1じ処理する場合、同化容器への固化材注入作業完
了後、固化装置、配管等に残留する固1し材を水洗浄し
、七の洗浄廃液から同化付成分ケ商云恢、回収yAfL
を可使用する力紙及び七の設備を提快し、無機素材製水
硬性固化材を使用した同化処理システムを実現さぜるこ
とにめる。
〔発明の慨賛J
本冗明の特徴は、原子力光′電池で発生する放射注屍菓
物の同化処理に於て、前記廃果吻ケ割9城系材裟水硬性
固化A2を使用してLml型化する点にりろ。
物の同化処理に於て、前記廃果吻ケ割9城系材裟水硬性
固化A2を使用してLml型化する点にりろ。
し発明の実施例〕
従来の特殊水ガラス等無機素材製固化材を使用した固化
処理システムの概要を第1図に示す。本システムでは、
溌棄吻を一時貯留槽2から廃梁物計量ホッパ3へ移送し
容量を秤量後、固化容器1へ充填する。一方向化材は、
粉体状で固化材タンク4に供給さa、 +I!d化材計
、辻夕/り6に移送される。またペースト化用添加水は
、供給系から徐加水計11タンク8へ供帖さオし、4+
量される。秤献さ!した同化付粉体及び隙/Jl水は、
丙化材混練摺7に与かれ、混練仮屍巣何合光槙した固化
容器円に注入さIしる。このシステムでは、先の従来仮
術で述べlこ様に以上の如き間退点がおる。
処理システムの概要を第1図に示す。本システムでは、
溌棄吻を一時貯留槽2から廃梁物計量ホッパ3へ移送し
容量を秤量後、固化容器1へ充填する。一方向化材は、
粉体状で固化材タンク4に供給さa、 +I!d化材計
、辻夕/り6に移送される。またペースト化用添加水は
、供給系から徐加水計11タンク8へ供帖さオし、4+
量される。秤献さ!した同化付粉体及び隙/Jl水は、
丙化材混練摺7に与かれ、混練仮屍巣何合光槙した固化
容器円に注入さIしる。このシステムでは、先の従来仮
術で述べlこ様に以上の如き間退点がおる。
(11装置内の残留ペーストが一時的に硬化し、配官・
弁類の閉講及び丙1漸ト2グルが発生する。
弁類の閉講及び丙1漸ト2グルが発生する。
(2)残宙ペーストτ洸浄処理する場合、その洸浄屍做
の処理、処分法が明確にされていない。
の処理、処分法が明確にされていない。
以上の間魂点に対する本発明の解決J1f、を以下に説
明する。
明する。
本発明による、固1ヒ処理システムフローを混練槽、1
りについて第2図に示す。本システムによれば、混線槽
7にて同化材と添加水を混線し固化容器に圧入後、再び
混a僧へ注水し槽内及び配管内を洗浄するものである。
りについて第2図に示す。本システムによれば、混線槽
7にて同化材と添加水を混線し固化容器に圧入後、再び
混a僧へ注水し槽内及び配管内を洗浄するものである。
また洗浄廃液は、シリカゲル凝集槽10へ移送し、廃液
中の5iOzをフロック化させた後、固液分離脱水装置
11によりスラッジと、回収廃液に分離する。更にその
回収溌漱は冷加水タンク8に移送され、同化材のペース
ト化時に添加水として再1史用するものである。
中の5iOzをフロック化させた後、固液分離脱水装置
11によりスラッジと、回収廃液に分離する。更にその
回収溌漱は冷加水タンク8に移送され、同化材のペース
ト化時に添加水として再1史用するものである。
崗、余剰の回収廃液は、系外へ放出さ2%る。
次に屏敵甲の5j02の具体的両足化分離方法について
以下に述べる。
以下に述べる。
洗浄廃液中にrよ固化材(特殊水ガラス)ペーストの主
成分であるS I 02が存在し、これがコロイド状に
析出する。そして、ての1−止放直すれば一時的に水札
展の簡いケルに成長し、廃液全体がケル化する為、その
処理が非′gに1離となる。上す己の7リカケルの生成
形体は、残留ペーストを洗浄するに用いる洗浄水量、つ
1り固化材ペーストの希釈度に影響されるイフけである
。この為、洗浄処理に用いる瑣適水量は、可能な限り水
和度の低いフロック状シリカゲルを生成させることを考
i、Mした。表1に洗浄水量と洗#廃液の性状及び生成
シリカゲルの性状を示す。
成分であるS I 02が存在し、これがコロイド状に
析出する。そして、ての1−止放直すれば一時的に水札
展の簡いケルに成長し、廃液全体がケル化する為、その
処理が非′gに1離となる。上す己の7リカケルの生成
形体は、残留ペーストを洗浄するに用いる洗浄水量、つ
1り固化材ペーストの希釈度に影響されるイフけである
。この為、洗浄処理に用いる瑣適水量は、可能な限り水
和度の低いフロック状シリカゲルを生成させることを考
i、Mした。表1に洗浄水量と洗#廃液の性状及び生成
シリカゲルの性状を示す。
これらの基礎的実験によシ、<洗浄水/固化材(特殊水
ガラス)ペースト(添加水率23%)〉重量比が7以上
で、洗浄廃液中の不溶性成分が核となり、シリカゲルが
これに付着生成することによりフロラフケ生成し、廃液
中の5i02は、スラッジとして回収可能となることが
弔」明した。またく洗浄水/ペースト(除却水率23%
)ン厘量比が7以下の場合は、水札度の高いシリカゲル
5jO2・nH2oが生成し廃液全体がゲル化し、処理
が困難となる。
ガラス)ペースト(添加水率23%)〉重量比が7以上
で、洗浄廃液中の不溶性成分が核となり、シリカゲルが
これに付着生成することによりフロラフケ生成し、廃液
中の5i02は、スラッジとして回収可能となることが
弔」明した。またく洗浄水/ペースト(除却水率23%
)ン厘量比が7以下の場合は、水札度の高いシリカゲル
5jO2・nH2oが生成し廃液全体がゲル化し、処理
が困難となる。
不発明では、上記の凝集法でん法の原理により、コロイ
ド状5in2粒子を縦来させてフロック状粒子として、
沈でん分離させるものである。
ド状5in2粒子を縦来させてフロック状粒子として、
沈でん分離させるものである。
次に、スラッジを固液分離した後の処理済水については
、固化材のペースト化時の除加水として又は、付着ペー
ストの洗浄水として再使用するが、特に添加水として再
使用した場合、廃液中のN a 20成分による固化材
ペーストの流動性への影響が懸念されるが、衣2に示す
如く洗浄水としての繰り返し使用による水質の悪化は見
られない。
、固化材のペースト化時の除加水として又は、付着ペー
ストの洗浄水として再使用するが、特に添加水として再
使用した場合、廃液中のN a 20成分による固化材
ペーストの流動性への影響が懸念されるが、衣2に示す
如く洗浄水としての繰り返し使用による水質の悪化は見
られない。
また第3図に示す如く、処理済水を添加水として可使用
した初会、ペーストの流動性は幾分低下するものの固化
処理に当っては時に問題はない。表2に、処理済水の洗
浄水としての繰り返し使用による処理済水性状の変化を
、第3図に、処理済水を1111S材のペースト化時に
P+使用した場合のペーストの(&−A性(フロー値)
を示す。
した初会、ペーストの流動性は幾分低下するものの固化
処理に当っては時に問題はない。表2に、処理済水の洗
浄水としての繰り返し使用による処理済水性状の変化を
、第3図に、処理済水を1111S材のペースト化時に
P+使用した場合のペーストの(&−A性(フロー値)
を示す。
この次は、添加水率23%の固化材ペースト90gを8
10m1の洗浄水で処理した後の処理槍水忙示し、リサ
イクル1更用に於いて、洗、生水の不足献は、純水を補
紺したものである。
10m1の洗浄水で処理した後の処理槍水忙示し、リサ
イクル1更用に於いて、洗、生水の不足献は、純水を補
紺したものである。
以l・゛、本発明の一犬施例″IL第4図により説明す
る。第4図は、無機素侶゛製水硬性固化材(特殊水ガラ
ス)金固化材として固化容器に江人後、1ml化A置装
よび配管等に残留付層したペースト状同化材を洗浄し、
その況浄屍液を処理し、回収廃液を再使用するシステム
である。
る。第4図は、無機素侶゛製水硬性固化材(特殊水ガラ
ス)金固化材として固化容器に江人後、1ml化A置装
よび配管等に残留付層したペースト状同化材を洗浄し、
その況浄屍液を処理し、回収廃液を再使用するシステム
である。
1す、固化材注入作業は、固化材貯量タンク6及び、硝
加水計量夕/り12にて、同化材と冷加水ケ秤量後、固
化材混練僧7にて固化材をペースト化する。一定時間混
線後、ペレット状等の廃棄物が充填された固化容器1へ
固化材全注入し、固化材注入作業金光了する。
加水計量夕/り12にて、同化材と冷加水ケ秤量後、固
化材混練僧7にて固化材をペースト化する。一定時間混
線後、ペレット状等の廃棄物が充填された固化容器1へ
固化材全注入し、固化材注入作業金光了する。
その後、同化付混練槽7内に残留する余剰の固化材ペー
ストを別容器に払い出し、混線槽内の洗浄に移る。
ストを別容器に払い出し、混線槽内の洗浄に移る。
洗浄方法金以下に述べる。ペレット状廃f物を充填した
ドラム缶を2*/バツチで固化処理する揚@を列にとっ
て以下欣曲する。痴粱1勿光填ドラム缶の空隙率はか〕
35%であり、2本/バッチで処理する為にμ、約15
0〜L70t、260民7(赫加水率23%)の固化I
゛ペースト必要となる。このベース)k面化材混2床槽
7から払い出すと、混線ペースト、献のtJ4%、to
hgのペーストが付層ペーストとして鉄貢内に残留する
。この付着ペースi[#除去するわけである。
ドラム缶を2*/バツチで固化処理する揚@を列にとっ
て以下欣曲する。痴粱1勿光填ドラム缶の空隙率はか〕
35%であり、2本/バッチで処理する為にμ、約15
0〜L70t、260民7(赫加水率23%)の固化I
゛ペースト必要となる。このベース)k面化材混2床槽
7から払い出すと、混線ペースト、献のtJ4%、to
hgのペーストが付層ペーストとして鉄貢内に残留する
。この付着ペースi[#除去するわけである。
洗浄水は、添加水tl′葉タンク8にて、必袂固化材ペ
ースト量の関係から150を秤量し混練槽7へ移送する
。この除く抗伊水/付漕ペースト〉のN量比は、15.
0となり、洗#光液の処理に適正な水量は確保している
。また洗浄水移送時は、ペースト注入弁17は開、洗#
廃g、移送弁18は閉とする。次にペースト攪拌機14
にて洗浄水を充分に攪拌後洗#廃液移送弁18を操作し
、シリカゲル凝集槽10へ重力移送する。移送後、凝集
槽にカチオン性高分子峡果剤を投入し、これにシリカゲ
ルを付着成長させることにより、硬いシリカゲルのフロ
ック粒全生成させる。また、この際、凝集槽10に設置
さAた攪拌機15を駆動させ、廃液中5102と峡果剤
の反応及び衝突接触を促進させ、″またカロ温装置22
を設置することにより、フロック粒の生成を促進させる
。
ースト量の関係から150を秤量し混練槽7へ移送する
。この除く抗伊水/付漕ペースト〉のN量比は、15.
0となり、洗#光液の処理に適正な水量は確保している
。また洗浄水移送時は、ペースト注入弁17は開、洗#
廃g、移送弁18は閉とする。次にペースト攪拌機14
にて洗浄水を充分に攪拌後洗#廃液移送弁18を操作し
、シリカゲル凝集槽10へ重力移送する。移送後、凝集
槽にカチオン性高分子峡果剤を投入し、これにシリカゲ
ルを付着成長させることにより、硬いシリカゲルのフロ
ック粒全生成させる。また、この際、凝集槽10に設置
さAた攪拌機15を駆動させ、廃液中5102と峡果剤
の反応及び衝突接触を促進させ、″またカロ温装置22
を設置することにより、フロック粒の生成を促進させる
。
攪拌後、シリカゲルのフロック粒を沈降分離する。分離
後上澄水全洗蓚水タンク12へ移送する。
後上澄水全洗蓚水タンク12へ移送する。
1だ沈降したシリカゲルは、凝集槽lOの底部より排出
し、脱水機(フィルタープレス)13により脱水する。
し、脱水機(フィルタープレス)13により脱水する。
脱水機からの回収y@液は、上澄水とIMJ様にfc浄
水タンク12へ移送する。またシリカゲルの廃スラツジ
は、別各器へ収集される。尚、この場合凝集槽からスジ
リーを、発電所の凡W設備(スラッジ貯留槽等)へ輸送
し処理することも考えらj’Lるが、本実施例では、f
−LW設備へのシリカゲルの影41ilを考慮し、几W
設備へは輸送せず、別処理するシステムとした。フィル
タープレスによる廃スラツジは含水本釣65%で20に
4となる為、上澄水と回収廃液を合わせて約130tの
処理済水が1バッチ当り発生する。この処理済水は、移
送ポンプ16によシ、冷加水計量タンク8又は混練槽7
へ直嶺僅送することにより、疾加水又は洗浄水として再
艇用する。洗#水として再使用する4計は、姫那水計電
タンクVこて処理済水約13υtと、新たに麻加水ケ約
20t、8計150tを秤量し、′ec浄水として混練
槽7へ7し込する。また、処理済水會繰如返し洗浄水と
して再使用すると、水質の恋化が悪念さnるが、その場
合は、yYi13g、放出弁23(l:囲とし系外へ排
水する。
水タンク12へ移送する。またシリカゲルの廃スラツジ
は、別各器へ収集される。尚、この場合凝集槽からスジ
リーを、発電所の凡W設備(スラッジ貯留槽等)へ輸送
し処理することも考えらj’Lるが、本実施例では、f
−LW設備へのシリカゲルの影41ilを考慮し、几W
設備へは輸送せず、別処理するシステムとした。フィル
タープレスによる廃スラツジは含水本釣65%で20に
4となる為、上澄水と回収廃液を合わせて約130tの
処理済水が1バッチ当り発生する。この処理済水は、移
送ポンプ16によシ、冷加水計量タンク8又は混練槽7
へ直嶺僅送することにより、疾加水又は洗浄水として再
艇用する。洗#水として再使用する4計は、姫那水計電
タンクVこて処理済水約13υtと、新たに麻加水ケ約
20t、8計150tを秤量し、′ec浄水として混練
槽7へ7し込する。また、処理済水會繰如返し洗浄水と
して再使用すると、水質の恋化が悪念さnるが、その場
合は、yYi13g、放出弁23(l:囲とし系外へ排
水する。
以上が本発明の一実施例でLvる。
本実施例による効果は、以下の通りである。
(11回1じ材江入作兼後、すぐに同化装置の洗浄ケ始
めることにより、配管の閉塞、機器の固層トラブルを防
止できる。
めることにより、配管の閉塞、機器の固層トラブルを防
止できる。
(2)凝集槽に於いてカチオン系嵯巣剤を使用し、更に
攪拌操作を行うことにより、凝集剤との反応、及びフロ
ックの衝突を促進させ、フロック粒の生成を促進できる
。
攪拌操作を行うことにより、凝集剤との反応、及びフロ
ックの衝突を促進させ、フロック粒の生成を促進できる
。
(3)凝集槽に加温装置を設置することにょυ、フロッ
クの生成を早めた。表3に廃液温度に上る上澄液中の5
i02a度を示す。この衣に示す様に、廃液温匿35C
の場合20Cに比較して短時間で8102がフロック化
し、液中のSiOzg!に度が減小する。
クの生成を早めた。表3に廃液温度に上る上澄液中の5
i02a度を示す。この衣に示す様に、廃液温匿35C
の場合20Cに比較して短時間で8102がフロック化
し、液中のSiOzg!に度が減小する。
(4)処理済水は、再使用される為、廃液の発生量は低
減できる。また、水質が恋化し再使用不可なる場合は、
系外への排水が可能である。
減できる。また、水質が恋化し再使用不可なる場合は、
系外への排水が可能である。
表 3
洗浄廃液温匿による廃液中
の8i0z濃度の経時変化
この表はく洗浄水/ペースト〉重量比を9にして、洗浄
廃液ろ通抜の透過水中の8jOz濃度の経時変化を示す
。この表よシ20Cに比較して35Cの方がフロック化
が迅速に起こっていることがわかる。
廃液ろ通抜の透過水中の8jOz濃度の経時変化を示す
。この表よシ20Cに比較して35Cの方がフロック化
が迅速に起こっていることがわかる。
仝発明Vこよれば、以下の効果が得られる。
(1)溌巣切勿、無機素材製水硬性固化材を使用して固
化する同化処理システムの実現1生が高ばった。
化する同化処理システムの実現1生が高ばった。
(2)固化4万ペーストの注入作業体、固化装置内を洗
浄すること:(よd1残留した付着ペーストによる、配
°管・憬器類の閉塞及び固層のトラブルの先生ポテンシ
ャルーed減できる。
浄すること:(よd1残留した付着ペーストによる、配
°管・憬器類の閉塞及び固層のトラブルの先生ポテンシ
ャルーed減できる。
(3)上記洗#屍液申の同化材成分を礒巣後、固故分離
し、その処理済水を同化材のペースト化時に硲刀日水と
して、又は洗浄水として再匣用することによシ、廃液の
発生量低減の効果がある。
し、その処理済水を同化材のペースト化時に硲刀日水と
して、又は洗浄水として再匣用することによシ、廃液の
発生量低減の効果がある。
(4)上記洗浄廃液のく洗浄水/ペースト〉の重量比を
調整することにより、廃液全体のゲル化を防止でき、廃
液の処理が容易にできる。
調整することにより、廃液全体のゲル化を防止でき、廃
液の処理が容易にできる。
第1図は従来の無機素材製水硬性固化材使用による放射
性廃棄物固化処理フローを示す図、第2図は本発明によ
る無機素材製水硬性固化材した固化処理設備に於る固化
装置の洗浄システムの例を示す系統図、第3図は洗浄廃
液の処理済水を同化材の硝加水として!+使用したeの
同化材ペーストの几動件の経時弯化を示した線図、第4
図は本発明の好適な芙施例勿示す系統図である。 ■・・・固化容器、2・・・廃葉物一時庁留僧、3・・
・廃棄吻計惜ポツパー、4・・・同化材タンク、5・・
・スクリューフィーダー、6・・・同化材計量タンク、
7・・・固化材混線僧、8・・・研加水計量タンク、9
・・・ロードセル、10・・・シリカゲル凝集槽、11
・・・固液分離脱水装置、12・・・洗浄水タンク、1
3・・・脱水機(フィルタープレス)、14・・・ペー
スト攪拌機、15・・・攪拌戦、16・・・洗浄水ポン
プ、17・・・ペースト注入弁、18・・・洗矛逸散移
送弁、19・・・上澄水移送弁、20・・・スラッジ排
出弁、21・・・洗浄水移送弁、22・・・凝集槽加温
装置、23・・・廃液放出弁。
性廃棄物固化処理フローを示す図、第2図は本発明によ
る無機素材製水硬性固化材した固化処理設備に於る固化
装置の洗浄システムの例を示す系統図、第3図は洗浄廃
液の処理済水を同化材の硝加水として!+使用したeの
同化材ペーストの几動件の経時弯化を示した線図、第4
図は本発明の好適な芙施例勿示す系統図である。 ■・・・固化容器、2・・・廃葉物一時庁留僧、3・・
・廃棄吻計惜ポツパー、4・・・同化材タンク、5・・
・スクリューフィーダー、6・・・同化材計量タンク、
7・・・固化材混線僧、8・・・研加水計量タンク、9
・・・ロードセル、10・・・シリカゲル凝集槽、11
・・・固液分離脱水装置、12・・・洗浄水タンク、1
3・・・脱水機(フィルタープレス)、14・・・ペー
スト攪拌機、15・・・攪拌戦、16・・・洗浄水ポン
プ、17・・・ペースト注入弁、18・・・洗矛逸散移
送弁、19・・・上澄水移送弁、20・・・スラッジ排
出弁、21・・・洗浄水移送弁、22・・・凝集槽加温
装置、23・・・廃液放出弁。
Claims (1)
- 1.1JA子力発電所で元止する放射性廃棄物の同化処
理に於て、前記屍来、勿?無礪系材製水硬性固化材ケ1
史用して固型化する放射1生溌巣吻固1ヒ処理設伽。 2、時計、請求の範囲第1唄記載の同化処理設備に於て
1同化処理淡、処理工程一連の装置に付着残留するペー
スト状同化材ケ抗伊し、その洸浄屍液ケ処理することr
時機とする放射性屏莱吻同化処理設備。 3、特許請求の範囲第2項記載の同化処理設備に於て、
洗浄廃液中の洗浄水と同化付重量の比全調祭し、廃酸中
の固化材成分をブロック状に凝集させ固液分離し洗浄溌
dを処理すること?持家とする放射注廃棄吻固化処理設
備。 4、特許、請求の範囲弗2項記載の固化処理設備に於て
、洗浄逸散から固1ヒ材成分を固液分離した処理済水を
、固化材のペースト化時に恋加水とじてまブjは、同化
材の洗浄水として再使用することを付値とする放射性発
粱吻同化処理設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3857184A JPS60183597A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | 放射性廃棄物固化処理設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3857184A JPS60183597A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | 放射性廃棄物固化処理設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60183597A true JPS60183597A (ja) | 1985-09-19 |
Family
ID=12528977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3857184A Pending JPS60183597A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | 放射性廃棄物固化処理設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60183597A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5015335A (ja) * | 1973-06-14 | 1975-02-18 | ||
| JPS5211600A (en) * | 1975-07-10 | 1977-01-28 | Goetaverken Ab | Pillar structure for supporting load |
| JPS5793299A (en) * | 1980-12-02 | 1982-06-10 | Hitachi Ltd | Solidifying treatment of radioactive waste |
-
1984
- 1984-03-02 JP JP3857184A patent/JPS60183597A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5015335A (ja) * | 1973-06-14 | 1975-02-18 | ||
| JPS5211600A (en) * | 1975-07-10 | 1977-01-28 | Goetaverken Ab | Pillar structure for supporting load |
| JPS5793299A (en) * | 1980-12-02 | 1982-06-10 | Hitachi Ltd | Solidifying treatment of radioactive waste |
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