JPS6018424Y2 - 石炭スラリ−製造装置 - Google Patents
石炭スラリ−製造装置Info
- Publication number
- JPS6018424Y2 JPS6018424Y2 JP12872179U JP12872179U JPS6018424Y2 JP S6018424 Y2 JPS6018424 Y2 JP S6018424Y2 JP 12872179 U JP12872179 U JP 12872179U JP 12872179 U JP12872179 U JP 12872179U JP S6018424 Y2 JPS6018424 Y2 JP S6018424Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coal
- coarse
- particles
- slurry
- coarse particle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000003250 coal slurry Substances 0.000 title claims description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 claims description 30
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 28
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 21
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 9
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 6
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 5
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 12
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は粉砕した石炭によるスラリー中の石炭粗大粒
子を分離し、粒径の安定した燃料を供給する石炭スラリ
ー製造装置に関する。
子を分離し、粒径の安定した燃料を供給する石炭スラリ
ー製造装置に関する。
最近、石油資源の保護および石炭資源の有効利用の観点
からＣ０Ｍ燃料（粉砕した石炭と石油の混合燃料をいう
）を中心として石炭スラリー（粉砕した石炭と液体との
混合燃料をいう）が注目されている。
からＣ０Ｍ燃料（粉砕した石炭と石油の混合燃料をいう
）を中心として石炭スラリー（粉砕した石炭と液体との
混合燃料をいう）が注目されている。
この石炭スラリー燃料は石油の消費量を減少させる点で
は非常に有効であるが、石炭スラリー中に含有する石炭
粒子の粒径によりその燃焼性状力状き４左右される欠点
があり、石炭粒径の微細化が要望されている。
は非常に有効であるが、石炭スラリー中に含有する石炭
粒子の粒径によりその燃焼性状力状き４左右される欠点
があり、石炭粒径の微細化が要望されている。
特に石炭粒子の粒径が大きくなると燃焼時間が長くなり
、かつ灰分中の未燃分が増大し、さらには濾過器、ポン
プ、流量計、バーナチップ等への目詰りおよび故障の原
因となる。
、かつ灰分中の未燃分が増大し、さらには濾過器、ポン
プ、流量計、バーナチップ等への目詰りおよび故障の原
因となる。
このため石炭スラリー燃料中の石炭粒子の粒径は小さく
、かつ粗大粒子が混入しないことが望ましい。
、かつ粗大粒子が混入しないことが望ましい。
この考案の目的は石炭スラリー燃料中の石炭粗大粒子を
除去し、この石炭粗大粒子を再粉砕することにより石炭
粒子の粒径をできるだけ小さくし、かつ均一化すること
のできる石炭スラリー製造装置の構造を提供することに
ある。
除去し、この石炭粗大粒子を再粉砕することにより石炭
粒子の粒径をできるだけ小さくし、かつ均一化すること
のできる石炭スラリー製造装置の構造を提供することに
ある。
本考案は前述の目的を達成するために、石炭スラリーの
粉砕ミル出口に、該スラリー中の石炭粗粒子を捕捉分離
するエンドレスの粗大粒子捕捉装置を設け、この粗大粒
子捕捉装置で石炭粗大粒子を分離されたのちの石炭微粒
子を含有する石炭スラリーは、スラリ貯蔵タンクを経て
燃焼装置へ供給する如くなし、粗大粒子捕捉装置には同
装置に付着した石炭粗大粒子を除去する下向きの目詰り
防止装置を設け、粗大粒子捕捉装置で分離された石炭粗
大粒子および目詰り防止装置より除去された石炭粗大粒
子は粗大粒子用シュートを経て石炭スラリーの粉砕ミル
に再供給する装置を設けたものである。
粉砕ミル出口に、該スラリー中の石炭粗粒子を捕捉分離
するエンドレスの粗大粒子捕捉装置を設け、この粗大粒
子捕捉装置で石炭粗大粒子を分離されたのちの石炭微粒
子を含有する石炭スラリーは、スラリ貯蔵タンクを経て
燃焼装置へ供給する如くなし、粗大粒子捕捉装置には同
装置に付着した石炭粗大粒子を除去する下向きの目詰り
防止装置を設け、粗大粒子捕捉装置で分離された石炭粗
大粒子および目詰り防止装置より除去された石炭粗大粒
子は粗大粒子用シュートを経て石炭スラリーの粉砕ミル
に再供給する装置を設けたものである。
以下この考案の実施例を図面を用いて説明する。
第１図において石炭スラリー燃料である石炭と石油はシ
ュート１０を経て湿式粉砕用粉砕ミル１に至り石炭を微
粒に粉砕する。
ュート１０を経て湿式粉砕用粉砕ミル１に至り石炭を微
粒に粉砕する。
粉砕の終ったＣ０Ｍ燃料は続いて出口シュート１ａから
粗大粒子捕捉装置３である例えばベルトがメツシュ状の
ベルトコンベア上に落下する。
粗大粒子捕捉装置３である例えばベルトがメツシュ状の
ベルトコンベア上に落下する。
ここにおいて石炭スラリー中の捕捉された粗大粒子は粗
大粒子用シュート５を経て移送用コンベア７により前記
粉砕ミル１に再供給されて微粒子に再粉砕される。
大粒子用シュート５を経て移送用コンベア７により前記
粉砕ミル１に再供給されて微粒子に再粉砕される。
一方微小粒子を含有した石炭スラリーはこの粗大粒子捕
捉装置３を通過して貯蔵タンク２に貯蔵され、ポンプＰ
により適宜燃焼装置等に供給される。
捉装置３を通過して貯蔵タンク２に貯蔵され、ポンプＰ
により適宜燃焼装置等に供給される。
以上の粗大粒子捕捉装置３には洗浄ノズルなどの下向き
目詰り防止装置４を設け、このノズルから空気もしくは
蒸気を、第２図に示す如く下向きに噴射させて粗大粒子
捕捉装置３での石炭粗大粒子による目詰りを防止するよ
うに構成されている。
目詰り防止装置４を設け、このノズルから空気もしくは
蒸気を、第２図に示す如く下向きに噴射させて粗大粒子
捕捉装置３での石炭粗大粒子による目詰りを防止するよ
うに構成されている。
この場合粗大粒子捕捉装置３で分離された石炭粒子およ
び目詰り防止装置４で除去された石炭粗大粒子を粗大粒
子用シュート５に落下させるように目詰り防止装置４を
粗大粒子捕捉装置３の落下端部（第１図の右側）近傍に
配置する。
び目詰り防止装置４で除去された石炭粗大粒子を粗大粒
子用シュート５に落下させるように目詰り防止装置４を
粗大粒子捕捉装置３の落下端部（第１図の右側）近傍に
配置する。
この考案によれば石炭スラリー燃料中の粗大粒子を微粒
化するので石炭スラリー燃料としての燃焼性能を安定化
させることができる。
化するので石炭スラリー燃料としての燃焼性能を安定化
させることができる。
また粗大粒子捕捉装置と目詰り防止装置によって石炭ス
ラリーから粗大粒子が分離、除去されるので、濾過器、
ポンプ、流量計さらにバーナチップ等の目詰りを防止し
、これらの機器の寿命を延長させることができる。
ラリーから粗大粒子が分離、除去されるので、濾過器、
ポンプ、流量計さらにバーナチップ等の目詰りを防止し
、これらの機器の寿命を延長させることができる。
第１図は本考案の一実施例を示す石炭スラリー製造装置
の側面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線視図である。 １・・・・・・粉砕ミル、２・・・・・・貯蔵タンク、
３・・・・・・粗大粒子捕捉装置、４・・・・・・目詰
り防止装置、５・・・・・・粗大粒子用シュート、６・
・・・・・移送コンベア、７・・・・・・上昇コンベア
。
の側面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線視図である。 １・・・・・・粉砕ミル、２・・・・・・貯蔵タンク、
３・・・・・・粗大粒子捕捉装置、４・・・・・・目詰
り防止装置、５・・・・・・粗大粒子用シュート、６・
・・・・・移送コンベア、７・・・・・・上昇コンベア
。
Claims (1)
- 石炭スラリーの粉砕ミル出口に、該スラリー中の石炭粗
粒子を捕捉分離するエンドレスの粗大粒子捕捉装置を設
け、この粗大粒子捕捉装置で石炭粗大粒子を分離された
のちの石炭微粒子を含有する石炭スラリーは、スラリ貯
蔵タンクを経て燃焼装置へ供給する如くなし、粗大粒子
捕捉装置には同装置に付着した石炭粗大粒子を除去する
下向きの目詰り防止装置を設け、粗大粒子捕捉装置で分
離された石炭粗大粒子および目詰り防止装置より除去さ
れた石炭粗大粒子は粗大粒子用シュートを経て石炭スラ
リーの粉砕ミルに再供給する装置を設けたことを特徴と
する石炭スラリー製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12872179U JPS6018424Y2 (ja) | 1979-09-19 | 1979-09-19 | 石炭スラリ−製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12872179U JPS6018424Y2 (ja) | 1979-09-19 | 1979-09-19 | 石炭スラリ−製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5648543U JPS5648543U (ja) | 1981-04-30 |
| JPS6018424Y2 true JPS6018424Y2 (ja) | 1985-06-04 |
Family
ID=29360530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12872179U Expired JPS6018424Y2 (ja) | 1979-09-19 | 1979-09-19 | 石炭スラリ−製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6018424Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003515452A (ja) * | 1999-11-17 | 2003-05-07 | アレクサンダーベルク アクチェンゲゼルシャフト | かさのある品物用の圧縮成形装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6058493A (ja) * | 1983-09-09 | 1985-04-04 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 炭素含有組成物の水スラリ−の製造方法 |
| JP6011327B2 (ja) * | 2012-12-27 | 2016-10-19 | 新日鐵住金株式会社 | 振動篩装置及びその洗浄方法 |
-
1979
- 1979-09-19 JP JP12872179U patent/JPS6018424Y2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003515452A (ja) * | 1999-11-17 | 2003-05-07 | アレクサンダーベルク アクチェンゲゼルシャフト | かさのある品物用の圧縮成形装置 |
| JP5021129B2 (ja) * | 1999-11-17 | 2012-09-05 | アレクサンダーベルク ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | かさのある品物用の圧縮成形装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5648543U (ja) | 1981-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2833313A1 (fr) | Procede et dispositif pour stocker de l'eau separee du carburant a l'aide d'un filtre a carburant | |
| JPS6128369B2 (ja) | ||
| JPS6018424Y2 (ja) | 石炭スラリ−製造装置 | |
| CN105061646A (zh) | 一种聚丙烯酰胺生产线 | |
| CN205627614U (zh) | 一种垃圾焚烧炉专用的尾气处理装置 | |
| CN106287769B (zh) | 一种烟气冷处理装置 | |
| US4598873A (en) | Method of manufacturing a pumpable coal/liquid mixture | |
| JP2004011550A (ja) | 燃料供給装置 | |
| CA1064814A (en) | Method and apparatus for removing particulate material from a gas | |
| JPS5858134A (ja) | 流動床燃焼工程の固体廃棄物を使用して煙道ガスの脱硫を更に進める方法 | |
| SU1476249A1 (ru) | Способ сжигани дробленого твердого топлива в слоевой топке | |
| CN102562385A (zh) | 燃料箱储存器 | |
| CN209156122U (zh) | 农药投料过滤除铁装置 | |
| JP3626797B2 (ja) | クリンカ回収装置 | |
| JP4490300B2 (ja) | 固体燃料ガス化装置およびガス化方法 | |
| JPH0683797B2 (ja) | 固体燃料スラリ製造装置 | |
| CN208886817U (zh) | 一种煤粉制备系统 | |
| JPH0662968B2 (ja) | 固体燃料スラリ製造装置 | |
| CA2194611A1 (en) | Method of and apparatus for processing limestone to meet circulating fluidized bed combustion requirement | |
| CN223210105U (zh) | 一种秸秆粉碎颗粒处理装置 | |
| US20020029513A1 (en) | Ground organic fuel | |
| JPS5818013A (ja) | 石炭−水スラリ−燃料の燃焼方法 | |
| KR200409590Y1 (ko) | 이물질의 탈수장치 | |
| CN105999949A (zh) | 袋式除尘装置 | |
| JP3535214B2 (ja) | 石炭−水スラリの製造設備 |