JPS6018448B2 - バツグフイルタ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 従来のバッグフィル夕に於いて補集ダストの払い落いま
、次の３通りの方法乃至それらの組合せが用いられて釆
た。

先ず第１に炉過ガスを遮断して逆洗流を流し、バッグチ
ューブを変形（コラプス）させて内部に付着したダスト
ケーキ層を剥離させて払い落す方法。

第２に振動装置によりバッグチューブを揺すり、振動加
速度を振動時に生ずる局部変形でダスト層を剥離して払
い落す方法。

第３に逆洗流をパルス（時間）的に与え、瞬時的に炉布
を変形させる方法（変形量大）。

しかしながら最近高温ガス（２５０℃位まで）に用いら
れるグラスファイバーよりなるバッグチューブでは、グ
ラスファイバーの屈曲強度が弱いため、払い落し効果の
強い前記第３の方法はとれず、第１の方法及び振動力を
弱めた第２の方法、又は第１の方法と短時間乃至弱い振
動力の第２の方法が組合されて用いられて来た。

ところで本発明者がテストしたプラントでは、グラスフ
ァイバー製炉布を用いた関係上前記第１、第２の方法を
併用したが、ダストに若干の付着性の強さがみられたた
め、ダストの払い落しが炉布内面で均一に行なわれず、
局部的にダストケーキ層（この層が微粒の蒲集に役立っ
ている）が落ち、その部分の圧力損失が下る結果、大部
分のガスがその部分を吹き抜ける。

従ってその結果、払い落し後の集塵効率の急激な低下を
来し、かつダスト剥離が局部的なため、すぐに圧力損失
が上昇するなどの欠点があった。

本発明は前記従来の欠点を解消するために提案されても
ので、炉布チューブに極端な屈曲と張力を与えずに全面
に加振力を与えてダスト払い落しの均一化を計ることが
できるバッグフィル夕を提供せんとするものである。以
下本発明の実施例を図面について説明すると、第１図は
本発明の実施例を示す炉布チューフ１を有するバッグフ
ィル夕を示し、清浄ガス室２と、含塵ガスダクト３を取
付けたダストホッパ４とを蓮適する運通管５を設け、同
蓮通解５内を流れるガスの流れ方向を交互に変化させる
清浄ガス室２とダストホッパ４内の圧力変化装置を設け
てなるものである。

この第１図の実施例では、通常運転時含塵ガスは、含塵
ガスダクト３よりダストホッパ４を経て炉布チューブ１
内部へ下方より上方に流れ、炉布チューブ１を通過して
清浄ガス室２へ抜ける際、炉布チューブ１内面にて炉過
集塵される。

捕集ダストけ炉布チューブ１の内面に残るが、この実施
例でのダスト払い落しの作用は下記の通り行なわれる。
ａ 入口及び出口ダンパ８及び９を閉（入口ダンパ８の
設置は必須ではないが、設けた方が望ましい）。

なお、同時にダストホッパ４、清浄ガス室２を蓮適する
蓮通管５のダンパ７は関とする。ｂ ガス流れが停滞し
た時点で、操作機１０を作動する。

操作機１０は所要振動数の往復動を生ずるもので、その
サイクルは数ヘルツ乃至数捨ヘルツとし、変位量は操作
機１０と連動する振動板１１の変位により生ずる清浄ガ
ス室２とダストホッパ４の圧力差が、炉布を数柳乃至数
捨肌直角方向に動かし得るに足る容積に圧縮による余裕
分を加えた容積変位を生ぜしめる量とする。従ってこの
容積変化量はバッグフィルタのサイズによって異なる。
ｃ 操作機１０の動作時間は、炉布チューブ１の内面ダ
ストを払い落すに必要な数秒乃至数拾秒とする。

これはダストにより異なる。ｄ ダスト払い落しが完了
すると、操作機１０を停止し、ダンパ７を閉じて一定の
沈静時間をおいた後、入口及び出口ダンパ８及び９を開
いて通常の集塵過程に戻る。

次に以上の作用を更に第３図〜第５図に基いて詳細に説
明すると、先ずダストを払い落す室の状態は、第１図に
記載の入口及び出口ダンパ８及び９を閉とし、運通管５
のダンパ７を関とすることにより、清浄ガス室２とダス
トホッパ４は振動板１１で区分されただけの密閉状態と
なる（第３図）。この状態で振動板１１を操作機１０で
押し出せば、安直総ガス室２側のガスは圧縮され、一方
、、ダストホッパ４側のガスは減圧されるので、波布チ
ューブ１の内、外面に圧力差が生じ、ガスは清浄室２側
から、櫨布チューブ１を介してダストホッパ４側に流れ
る（第４図）。

次に振動数１１を操作機１０で引き戻せば、前記とは逆
にダストホッパ４側のガスが圧縮され、猿布チューブ１
を介して清浄ガス室２側に流れる（第５図）。

そしてこれらの一連の動作によって生じる櫨布チューブ
１内外面の圧力差により、櫨布チューブ１に振動を与え
、櫨布チューブ１の内面ダストを払い落すことが可能に
なる。以上の如く第１図の実施例は、操作機１０と振動
板１１の組合せの圧力変化装置６を用いた場合であるが
、振動板１１はダイヤフラム式でも、図面のようなピス
トン式でもよい。

次に第２図は圧力変化装置６の他の実施例を示し、第１
図の操作機１０及び振動板１１に代えて圧力空気又は圧
力ガス等の圧力源１２と通路功替装置１３の組合せ構造
としたものである。

この場合入口及び出口ダンパ８及び９を閉、またダンパ
７を閉にした後、圧力源１２により加圧して切替弁１４
をスイングさせ、清浄ガス室２側とダストホッバ４側に
交互に圧力を加える。なお、第２図の１５は排気又は他
のコンパーメント含塵タンクに至ることを示す矢印であ
る。なお、この時加圧により夫々清浄ガス室２及びダス
トホッパ４へ流れ込む空気又はガスの量は、前記第１図
の場合と同様の容積算出根拠による。

また前記の如く圧力をかけられた室と反対側（図面では
ダストホツパ４側）は、排気又はバッグフィルタ含塵ガ
スダクト３へ蓮通し、圧力源による圧力変化により、炉
布チューブー面が容易に直角方向へ変化するような構造
となっている。以上詳細に説明した如く本発明は、清浄
ガス室と、含塵ガスダクトを取付けたダストホッパとを
蓮適する蓮通管に、同情浄ガス室とダストホッパに交互
に圧力振動を与えることが可能な圧力変化装置を設けた
ので、同圧力変化装置により強制ガス圧（又は空気圧）
変動を炉布チューブの表面に加えることにより、炉布に
過大な変位と局部屈曲を与えることなく、ダストの払い
落しに必要な加振力を炉布チューブに加えることができ
る。

また本発明によると数ヘルツ乃至数拾へルッの圧力変動
を炉布チューブの炉布面と直角方向で、かつ全面に均一
に与えることができるため、炉布からダストを均一に払
い落すことができる。しかもサイクルと容量を調整する
ことにより、炉布に損傷を与えない範囲で充分な加速度
を炉布面に生ぜしめることができるので、炉布への残存
ダスト付着量を均一に薄く残すことが可能であり、払い
落し直後も高効率で淀過集塵が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示すバッグフィル夕の側断面
図、第２図は第１図と異なる実施例の圧力変化装置を示
す断面図、第３図、第４図及び第５図は夫々第１図のバ
ッグフィルタの操作順序を順次説明する側断面図である
。 図の主要部分の説明 １・・・炉布チューブ、２・・・
清浄ガス室、３…含塵ガスダクト、４・・・ダストホツ
パ、５・・・蓮通管、６・・・圧力変化装置。 第１図第２図 第３図 第４図 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 濾布チユーブを有するバツグフイルタに於いて、清
   浄ガス室と、含塵ガスダクトを取付けたダストホツパと
   を連通する連通管を設けると共に、同連通管内を流れる
   ガスの流れ方向を交互に変化させる清浄ガス室とダクト
   ホツパ内の圧力変化装置を設けたことを特徴とするバツ
   クフイルタ。