JPS60184609A - 高炉炉体冷却方法 - Google Patents
高炉炉体冷却方法Info
- Publication number
- JPS60184609A JPS60184609A JP3727084A JP3727084A JPS60184609A JP S60184609 A JPS60184609 A JP S60184609A JP 3727084 A JP3727084 A JP 3727084A JP 3727084 A JP3727084 A JP 3727084A JP S60184609 A JPS60184609 A JP S60184609A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling
- water
- furnace body
- water supply
- block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/10—Cooling; Devices therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高炉炉体冷却方法の創案に廠り、高炉炉体を冷
却して設備に破偵などを生−ビしめないようにするため
の冷却水量を最通状態として炉体からの熱損失を最低限
状態とすると共に送水前、送水重力の低減を図ることの
できる方法を提供しようとするものである。
却して設備に破偵などを生−ビしめないようにするため
の冷却水量を最通状態として炉体からの熱損失を最低限
状態とすると共に送水前、送水重力の低減を図ることの
できる方法を提供しようとするものである。
高炉操業に肖りその炉体を冷却することは設掘的餓Ｊｊ
ｉ ｙ工どをながらしめる上にお（・て不＋ｊＪ欠であ
り、従来から４＋ｉ＋々に実施されている。
ｉ ｙ工どをながらしめる上にお（・て不＋ｊＪ欠であ
り、従来から４＋ｉ＋々に実施されている。
即ち炉壁に対して冷却箱の如きを配設し、これに冷却水
を循環供給するものであるが、このような冷却水の循環
供給については全般を均一に行うべきものとされており
、成程このような方式によるときは炉体の全般を均一に
冷却し得るとしても近時において大型化した高炉におい
てはその炉令経遍による耐火物の損耗やガス流分布など
により炉体各部における熱負荷がそれなりに変化し℃お
り、この場合においては熱負荷の最も旨い部分に即比〜
せしめて全般の冷却水供給が律速されることとならざる
を得す、斯うして冷却した場合にお℃・では熱負荷の低
い部分が必要以上に冷却され、炉体からの熱損失を増大
させることとなり、高炉操業に必要とされる熱エネルギ
ーを無駄に増加させる結果となる。勿論冷却水のトータ
ル片も多くなり、必然的に送水電力量も無為に増大する
ことは明かである。
を循環供給するものであるが、このような冷却水の循環
供給については全般を均一に行うべきものとされており
、成程このような方式によるときは炉体の全般を均一に
冷却し得るとしても近時において大型化した高炉におい
てはその炉令経遍による耐火物の損耗やガス流分布など
により炉体各部における熱負荷がそれなりに変化し℃お
り、この場合においては熱負荷の最も旨い部分に即比〜
せしめて全般の冷却水供給が律速されることとならざる
を得す、斯うして冷却した場合にお℃・では熱負荷の低
い部分が必要以上に冷却され、炉体からの熱損失を増大
させることとなり、高炉操業に必要とされる熱エネルギ
ーを無駄に増加させる結果となる。勿論冷却水のトータ
ル片も多くなり、必然的に送水電力量も無為に増大する
ことは明かである。
本発明は上記したような実情に鑑み検討して創案された
ものであって、炉体を俵数個のブロックに分割し、それ
らの各ブロック毎に冷却水供給系を形成すると共に炉体
における熱負荷を測躍して前記した各ブロック毎の冷却
水供給系に対する供給水量を調整することを提案するも
のである。
ものであって、炉体を俵数個のブロックに分割し、それ
らの各ブロック毎に冷却水供給系を形成すると共に炉体
における熱負荷を測躍して前記した各ブロック毎の冷却
水供給系に対する供給水量を調整することを提案するも
のである。
即ちこのような不発ゆ」について史に説明すると、高炉
２体に対して冷却箱を配設埋装し、それらの冷却箱に対
して冷却水を供給循環させて冷却することは従来から実
施されているところと同じであるが、不兄明においては
このような冷却系を第１図に示すように炉体の高さ方向
および円周方向においてそれぞれ複数個のブロックａ、
ｂの如くに分割して形成し、しかもこのような各ブロッ
ク毎に少くとも１つの熱負荷検出手段１１を設ける。こ
の検出手段１１としては鉄皮１０内に埋込まれた温度旧
、熱流束計或いは上記のように循環せしめられる冷却水
に対する排水温度百［などが採用され、何れにしても的
確に各ブロックにおける熱負荷を検出し把握することが
できる。斯うして形成される各ブロック毎の冷却系は別
に第２図に示す通りであって送水ボンダ１４から給水本
管１２を介して上記したような冷却箱のような冷却手段
１３に供給されてから排水管１６で排出されるが、この
ような冷却系からの排水管１６に検出手段１１を設け、
該検出手段１１Ｖｃよる測定結果を演算機１５に送って
演算せしめ、その結果によって冷却系１３に対する給水
管１８に設けたコントロール弁１Ｔ或いは送水ボン７’
２１の何れか一方又は双方に送って給水流電を制御する
。
２体に対して冷却箱を配設埋装し、それらの冷却箱に対
して冷却水を供給循環させて冷却することは従来から実
施されているところと同じであるが、不兄明においては
このような冷却系を第１図に示すように炉体の高さ方向
および円周方向においてそれぞれ複数個のブロックａ、
ｂの如くに分割して形成し、しかもこのような各ブロッ
ク毎に少くとも１つの熱負荷検出手段１１を設ける。こ
の検出手段１１としては鉄皮１０内に埋込まれた温度旧
、熱流束計或いは上記のように循環せしめられる冷却水
に対する排水温度百［などが採用され、何れにしても的
確に各ブロックにおける熱負荷を検出し把握することが
できる。斯うして形成される各ブロック毎の冷却系は別
に第２図に示す通りであって送水ボンダ１４から給水本
管１２を介して上記したような冷却箱のような冷却手段
１３に供給されてから排水管１６で排出されるが、この
ような冷却系からの排水管１６に検出手段１１を設け、
該検出手段１１Ｖｃよる測定結果を演算機１５に送って
演算せしめ、その結果によって冷却系１３に対する給水
管１８に設けたコントロール弁１Ｔ或いは送水ボン７’
２１の何れか一方又は双方に送って給水流電を制御する
。
具体的な実施態様としては第３図に示すように炉体周側
壁に８〜９段として配設された冷却箱１３を炉体高さ方
向において、その１〜２段と３〜４段、５〜６段、およ
び７〜８段（又は７〜９段）をそれぞれ区分せしめて第
１〜第４の冷却箱群Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄとすると共に円周方
向においてもそれらの冷却箱群を各１〜８のブロック化
された冷却系となし、このようにブロック化された各冷
却系に前記１−だような排水温度語を検出手段１１とし
て用い、この検出手段１１によって得られた佃％ ヲ？
ＡＮ、ｈ＆ １５ ニＪ、Ｓ ルｏ ？Ｆｔ Ｊ’Ｌ
（８１５＆ｊ：上記シたような各ブロック１〜８に９．
ミ１する非常給水ｄ？ン７’２１からの給水管路１Ｂに
設けられた由、動制佃ｊ弁１１を開閉すると共に上記し
た非常給水ボンｆ２１に刻し起動イ８ちを与えるように
成つ°Ｃいる。
壁に８〜９段として配設された冷却箱１３を炉体高さ方
向において、その１〜２段と３〜４段、５〜６段、およ
び７〜８段（又は７〜９段）をそれぞれ区分せしめて第
１〜第４の冷却箱群Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄとすると共に円周方
向においてもそれらの冷却箱群を各１〜８のブロック化
された冷却系となし、このようにブロック化された各冷
却系に前記１−だような排水温度語を検出手段１１とし
て用い、この検出手段１１によって得られた佃％ ヲ？
ＡＮ、ｈ＆ １５ ニＪ、Ｓ ルｏ ？Ｆｔ Ｊ’Ｌ
（８１５＆ｊ：上記シたような各ブロック１〜８に９．
ミ１する非常給水ｄ？ン７’２１からの給水管路１Ｂに
設けられた由、動制佃ｊ弁１１を開閉すると共に上記し
た非常給水ボンｆ２１に刻し起動イ８ちを与えるように
成つ°Ｃいる。
即ちこの第３１’？、Ｉに７ｒ、′１ものの給水システ
ムは第４図にボす］１１］りであって、憚準状態として
は各冷却箱１３に幻し最低限ｔＡｃ、 ｔｌｌの冷却水
が品圧込水ポンプ１４から供給され、この状態で］１１
（記恢出＋６１１とｖＬＭ機１５によ６監視をなし、各
検出手段１１によって得られた温度Ｔｉが演−（ンー磯
１５における設定領１’ｏ と比較され、何れかのグロ
ックｉにおいてＴｉ、＞Ｔ。
ムは第４図にボす］１１］りであって、憚準状態として
は各冷却箱１３に幻し最低限ｔＡｃ、 ｔｌｌの冷却水
が品圧込水ポンプ１４から供給され、この状態で］１１
（記恢出＋６１１とｖＬＭ機１５によ６監視をなし、各
検出手段１１によって得られた温度Ｔｉが演−（ンー磯
１５における設定領１’ｏ と比較され、何れかのグロ
ックｉにおいてＴｉ、＞Ｔ。
の関１糸り置：ｔられたならは非席銅水ボノノ２１を起
！１１υせしめ、又そのＴ ｉ ２ Ｔｏの関１糸が発
生しているグロックｌＫ約−Ｊ−る′亀！ハυ制側１ヲ
［１７を開いて該ｉブロックに対する給水量を増大する
ものである。これに対しＲ’＋Ｊ記し７たＴｉ ２ Ｔ
。
！１１υせしめ、又そのＴ ｉ ２ Ｔｏの関１糸が発
生しているグロックｌＫ約−Ｊ−る′亀！ハυ制側１ヲ
［１７を開いて該ｉブロックに対する給水量を増大する
ものである。これに対しＲ’＋Ｊ記し７たＴｉ ２ Ｔ
。
の関係が発生しないものはそれらのブロックに対する電
動弁が閉とされ、従って上記のように給水量が増大され
た１ブロツクに関してもその排水が’ｒｔｘ’ｒｏ と
なることによりその電動弁１Ｔが閉塞される。
動弁が閉とされ、従って上記のように給水量が増大され
た１ブロツクに関してもその排水が’ｒｔｘ’ｒｏ と
なることによりその電動弁１Ｔが閉塞される。
第５図と第６図にはこの第３．４図と同様の図法によっ
て本発明によるもう１つの実施態様が示されており、即
ちこの実施態様によるものは前記したようなＭｘ＆１５
で得られるＴｉ ２ Ｔｏｆこよるイｈ号で、送水ボン
ｆ１４から各ブロックに対する分岐管路に設けられた電
動？ｈｌＪ御弁１７ａの開度を調帯するようにしたもの
で、電界機１５による信号は通電に送水ボンダ１４に送
ら才ｔてその回私舷を市り俳するように成って、いる。
て本発明によるもう１つの実施態様が示されており、即
ちこの実施態様によるものは前記したようなＭｘ＆１５
で得られるＴｉ ２ Ｔｏｆこよるイｈ号で、送水ボン
ｆ１４から各ブロックに対する分岐管路に設けられた電
動？ｈｌＪ御弁１７ａの開度を調帯するようにしたもの
で、電界機１５による信号は通電に送水ボンダ１４に送
ら才ｔてその回私舷を市り俳するように成って、いる。
上記したような本９６明によるときは炉体各部にＪ６い
て最低楓状態の粗水条件での冷却をなし、そり熱負σ丁
が各ブロックの（ＩｉＪ ７１かにおいて増大したこと
を検知して酩ブロックに対し給水晴を増大するものであ
るから炉体の損傷を回避するに必安な冷却関係を確保し
ながら炉体における不必要な熱損失を低減してγＣ１費
熔料ないし熱エネルギーの少い有利な操業を７．ｃ Ｌ
得るものであり、又その冷却のための使用水亀な低減せ
しめ、健一つ°Ｃ又この冷却水を圧送−するための送水
電力を縮減し得ろものであって、この点においてもこの
棟高炉操桑を廿仇旧に夷廁し侍るものであるから工業的
にその効果の大きい発明である。
て最低楓状態の粗水条件での冷却をなし、そり熱負σ丁
が各ブロックの（ＩｉＪ ７１かにおいて増大したこと
を検知して酩ブロックに対し給水晴を増大するものであ
るから炉体の損傷を回避するに必安な冷却関係を確保し
ながら炉体における不必要な熱損失を低減してγＣ１費
熔料ないし熱エネルギーの少い有利な操業を７．ｃ Ｌ
得るものであり、又その冷却のための使用水亀な低減せ
しめ、健一つ°Ｃ又この冷却水を圧送−するための送水
電力を縮減し得ろものであって、この点においてもこの
棟高炉操桑を廿仇旧に夷廁し侍るものであるから工業的
にその効果の大きい発明である。
図Ｉｆｆ口１本丸明の実施態様を７ド１−ものであって
、第１図は冷却手段の分割プＩノック化状態の説明図、
化２図はその給水制御関係の説明図、第３図は本兄明に
よるものの１つの実ｈｉｌｘ形！？閂につ（・ての（ｈ
成関係説明図、第４図はその栴水ンスデム説つ」図、第
５図は木九切によ４〕も５１つの実Ｊｉ＋ｊ形聾に関す
る第３図と同様な構成１月１糸詣、切間、帳６図（工そ
の耐水システム説明図である。 然してこれらの図面におい℃、１１は検出手段、１２は
給水本管、１３は冷却手段、１４は送水ポンダ、１５は
演算機、１６は排水管、１１は制御弁、１８は給水管、
２１は非常給水ボンダを示すものである。 特許出願人 Ｂ本鋼管株式会社 発 明 者 脇 元 −数 量 富 岡 浩 − 同 岸 本 純 幸
、第１図は冷却手段の分割プＩノック化状態の説明図、
化２図はその給水制御関係の説明図、第３図は本兄明に
よるものの１つの実ｈｉｌｘ形！？閂につ（・ての（ｈ
成関係説明図、第４図はその栴水ンスデム説つ」図、第
５図は木九切によ４〕も５１つの実Ｊｉ＋ｊ形聾に関す
る第３図と同様な構成１月１糸詣、切間、帳６図（工そ
の耐水システム説明図である。 然してこれらの図面におい℃、１１は検出手段、１２は
給水本管、１３は冷却手段、１４は送水ポンダ、１５は
演算機、１６は排水管、１１は制御弁、１８は給水管、
２１は非常給水ボンダを示すものである。 特許出願人 Ｂ本鋼管株式会社 発 明 者 脇 元 −数 量 富 岡 浩 − 同 岸 本 純 幸
Claims (1)
- 炉体に配設さＪまた冷却手段に対する給水冷却部系を複
数ブロックに分割し、これらの各ブロックに炉体破損を
防止するための最少状態の給水ななすと共に各ブロック
における炉体熱負荷を測定してそれぞれのブロックにお
ける冷却手段に対しその給水量を調整することを特徴と
する尚炉炉体冷却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3727084A JPS60184609A (ja) | 1984-03-01 | 1984-03-01 | 高炉炉体冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3727084A JPS60184609A (ja) | 1984-03-01 | 1984-03-01 | 高炉炉体冷却方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60184609A true JPS60184609A (ja) | 1985-09-20 |
Family
ID=12492978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3727084A Pending JPS60184609A (ja) | 1984-03-01 | 1984-03-01 | 高炉炉体冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60184609A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009270183A (ja) * | 2008-05-12 | 2009-11-19 | Jfe Steel Corp | 高炉炉体冷却システム |
| CN102443665A (zh) * | 2011-12-02 | 2012-05-09 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种用于检修门的冷却壁连管连接方法 |
| JP2013057106A (ja) * | 2011-09-09 | 2013-03-28 | Jfe Steel Corp | 高炉炉体冷却システム |
-
1984
- 1984-03-01 JP JP3727084A patent/JPS60184609A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009270183A (ja) * | 2008-05-12 | 2009-11-19 | Jfe Steel Corp | 高炉炉体冷却システム |
| JP2013057106A (ja) * | 2011-09-09 | 2013-03-28 | Jfe Steel Corp | 高炉炉体冷却システム |
| CN102443665A (zh) * | 2011-12-02 | 2012-05-09 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种用于检修门的冷却壁连管连接方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS56148610A (en) | Cooling device for engine | |
| CN112246883A (zh) | 一种棒线材轧机冷却水控制装置及方法 | |
| KR20000023638A (ko) | 고로 벽 냉각용 스테이브 및 그의 제조 방법 | |
| US4061317A (en) | Blast furnace bottom cooling arrangement | |
| JPS5819415A (ja) | 高炉炉体のステ−ブ冷却方法 | |
| GB977376A (en) | Galvanizing or aluminium plating furnace | |
| US5039067A (en) | System that employs air to cool a metallurgical vessel in an annular support | |
| CN115679025B (zh) | 一种高炉炉底冷却控制方法及装置 | |
| CN216155900U (zh) | 冶金高炉用高效兼容型铸钢冷却壁 | |
| JPS60140091A (ja) | 炉体冷却用ジヤケツト | |
| CN215288867U (zh) | 一种顶底复吹转炉炉底喷枪保护装置 | |
| JPS55164005A (en) | Cooling apparatus for furnace body of a blast furnace | |
| JPS6139280Y2 (ja) | ||
| JPH0226181Y2 (ja) | ||
| CN212928364U (zh) | 一种油缸用气冷装置 | |
| CN120967079A (zh) | 炉体冷却系统、高炉和高炉的冷却方法 | |
| JP2706198B2 (ja) | 空調用腐食防止装置 | |
| JPS595643B2 (ja) | コウロロタイノレイキヤクソウチ | |
| JPS6263117A (ja) | 横形エンジンの冷却装置 | |
| JPS5937589Y2 (ja) | 冷却用循環水タンク | |
| Yoo et al. | Energy Saving in Reheating Furnace | |
| KR980005693A (ko) | 반도체 제조용 식각설비의 냉각장치 | |
| JP3028897B2 (ja) | 排ガス処理装置 | |
| JPS54109539A (en) | Water-cooling system cooler | |
| SU551895A1 (ru) | Устройство дл испарительного охлаждени металлургических печей |