JPS60184645A - ダスト,スラツジ類の処理装置 - Google Patents
ダスト,スラツジ類の処理装置Info
- Publication number
- JPS60184645A JPS60184645A JP59039359A JP3935984A JPS60184645A JP S60184645 A JPS60184645 A JP S60184645A JP 59039359 A JP59039359 A JP 59039359A JP 3935984 A JP3935984 A JP 3935984A JP S60184645 A JPS60184645 A JP S60184645A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slag
- dust
- sludge
- calcined
- hopper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 claims abstract description 7
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 3
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000011282 treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 1
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 1
- 241000718541 Tetragastris balsamifera Species 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 1
- CXKCTMHTOKXKQT-UHFFFAOYSA-N cadmium oxide Inorganic materials [Cd]=O CXKCTMHTOKXKQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CFEAAQFZALKQPA-UHFFFAOYSA-N cadmium(2+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Cd+2] CFEAAQFZALKQPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は製銑、製鋼工程にて発生ずるダスト、スラッジ
類から製鋼溶滓の顕熱を利用することにより、znをは
じめとする有用金属を回収すると共に、残余の有害成分
はスラグ中に固定化する如き一連の処理を効率良く行な
うが為の装置に関するものである。
類から製鋼溶滓の顕熱を利用することにより、znをは
じめとする有用金属を回収すると共に、残余の有害成分
はスラグ中に固定化する如き一連の処理を効率良く行な
うが為の装置に関するものである。
例えば電気炉操作に於ては使用する原料によ−)て若干
の変動はあるが、使用原料の約1〜2%(重量%以下同
じ)のダストが集lI機から発生し、ており、このダス
ト中には鹸化鉛、酸化カドミウム、酸化亜鉛等を含有し
、かつこれらの含有量が多い場合は公害問題となる恐れ
があるが、完全なダスト処理装置が無いため、ダスト処
理費用が重み、ひいては製品価格にも影響を及ぼすこと
もある。そしてこの様な事は電気炉のダストに限らず製
鉄所に於て発生する他のダストやスラッジについても同
様の事があるのである。
の変動はあるが、使用原料の約1〜2%(重量%以下同
じ)のダストが集lI機から発生し、ており、このダス
ト中には鹸化鉛、酸化カドミウム、酸化亜鉛等を含有し
、かつこれらの含有量が多い場合は公害問題となる恐れ
があるが、完全なダスト処理装置が無いため、ダスト処
理費用が重み、ひいては製品価格にも影響を及ぼすこと
もある。そしてこの様な事は電気炉のダストに限らず製
鉄所に於て発生する他のダストやスラッジについても同
様の事があるのである。
そこで本発明ではこれら有用金属をなお含有しているダ
ストやスラッジ類を有効処理する装置を掟供せんとする
ものであ艷、その要旨はダスト、スラワン類を仮焼−4
る竹の仮焼炉と、同仮焼炉から送出されろ仮焼物と製鋼
溶滓とを受入れるノロ鍋と、同ノロ鍋を出入自在に収納
する気密室と、同気密室に7+3で、仮焼物と製鋼溶滓
との反応を促進さゼる為のバブリングガス供給装置と前
記気密室及び前記仮焼炉からの揮化物を集める集塵機と
の組合セから成るダスト、スラッジ類の処理装置であり
、特に使用する製鋼溶滓が転炉スラグの如く崩壊性を有
するものの場合は、崩壊防止あるいは改質剤としてスラ
グとダストあるいはスラ・ソジとの混合物間の反応を促
進(融点を低下して)すると共に生成物が凝固した後崩
壊性を可及的少なくする赤泥、粘板岩2頁岩、各種カラ
ミ、砂岩、マサ土、鋳物高砂2石炭灰から選ばれる少な
くとも1種以上から成る崩壊防止兼反応反応促進剤を入
れる為のホッパ〜を設けろこともあるものである。
ストやスラッジ類を有効処理する装置を掟供せんとする
ものであ艷、その要旨はダスト、スラワン類を仮焼−4
る竹の仮焼炉と、同仮焼炉から送出されろ仮焼物と製鋼
溶滓とを受入れるノロ鍋と、同ノロ鍋を出入自在に収納
する気密室と、同気密室に7+3で、仮焼物と製鋼溶滓
との反応を促進さゼる為のバブリングガス供給装置と前
記気密室及び前記仮焼炉からの揮化物を集める集塵機と
の組合セから成るダスト、スラッジ類の処理装置であり
、特に使用する製鋼溶滓が転炉スラグの如く崩壊性を有
するものの場合は、崩壊防止あるいは改質剤としてスラ
グとダストあるいはスラ・ソジとの混合物間の反応を促
進(融点を低下して)すると共に生成物が凝固した後崩
壊性を可及的少なくする赤泥、粘板岩2頁岩、各種カラ
ミ、砂岩、マサ土、鋳物高砂2石炭灰から選ばれる少な
くとも1種以上から成る崩壊防止兼反応反応促進剤を入
れる為のホッパ〜を設けろこともあるものである。
以下本発明装冒を一実施例を示す図面を参酌し乍ら詳述
すると、図面において(1)及び(2)は必要に応して
配設するペレタイザ、及び団鉱機で、電気炉操業で集塵
したダスト、必要に応じてコークス粉等を添加しながら
造粒又は製団してホッパー(3)に入れる。(4)は仮
焼炉てキャスタブルを内張すし、必要な場合には円柱状
物を全開出来る様にしていてキャスタブルの張り替えが
簡単に出来、かつ底は成型した団鉱等がもらない様に鋼
状又は棒鋼を張り、その上にコークス又1;1′木炭を
置き、上部蓋を動かして、ベルトコンベアー(5) を
駆動せしめ成型した団鉱等を入れて、ガスバーナーで最
下部の綱又は棒鋼の間壁からコークス等を着火し、集塵
機(6)のモーターを作動後、ダンパー(7)を開き、
団鉱等に着火させ下部から順次仮焼させ、最上部まで火
がつくと、同ダンパー(7)を止め1、該仮焼炉の下部
の口を開いて、仮焼物ホウパー(8)に団鉱等の約17
2を落とす。
すると、図面において(1)及び(2)は必要に応して
配設するペレタイザ、及び団鉱機で、電気炉操業で集塵
したダスト、必要に応じてコークス粉等を添加しながら
造粒又は製団してホッパー(3)に入れる。(4)は仮
焼炉てキャスタブルを内張すし、必要な場合には円柱状
物を全開出来る様にしていてキャスタブルの張り替えが
簡単に出来、かつ底は成型した団鉱等がもらない様に鋼
状又は棒鋼を張り、その上にコークス又1;1′木炭を
置き、上部蓋を動かして、ベルトコンベアー(5) を
駆動せしめ成型した団鉱等を入れて、ガスバーナーで最
下部の綱又は棒鋼の間壁からコークス等を着火し、集塵
機(6)のモーターを作動後、ダンパー(7)を開き、
団鉱等に着火させ下部から順次仮焼させ、最上部まで火
がつくと、同ダンパー(7)を止め1、該仮焼炉の下部
の口を開いて、仮焼物ホウパー(8)に団鉱等の約17
2を落とす。
一方製鉤溶滓は摺動台車(9)上に載置したノロ鍋(1
0)に入れ気密室(11)内とに導入し、バブリングガ
ス(0λ、N2.空気等)の制御装置(12)により流
量、圧力を調整し、ランスパイプから溶滓と仮焼物との
混合物中にバブリングガスを吹込み攪拌を行なう。なお
この際に前記崩壊防止兼反応促進剤をホッパー(13)
から供給することもある。この様にずろと、気密室(I
I)内にZn、 Pb等の揮化製金属分が貯まるのでダ
ンパーC14)を開きサイクロン(15)及び集塵機(
16)にて集塵する。又、仮焼ダスト団鉱等の投入は溶
融スラグの中にて溶融拡散反応が終わるまててやめ、揮
化Zn、 Pb等の揮化が止まると処理室から出して冷
却させた後に破砕、磁選処理を行ない路盤材等へ利用す
る。
0)に入れ気密室(11)内とに導入し、バブリングガ
ス(0λ、N2.空気等)の制御装置(12)により流
量、圧力を調整し、ランスパイプから溶滓と仮焼物との
混合物中にバブリングガスを吹込み攪拌を行なう。なお
この際に前記崩壊防止兼反応促進剤をホッパー(13)
から供給することもある。この様にずろと、気密室(I
I)内にZn、 Pb等の揮化製金属分が貯まるのでダ
ンパーC14)を開きサイクロン(15)及び集塵機(
16)にて集塵する。又、仮焼ダスト団鉱等の投入は溶
融スラグの中にて溶融拡散反応が終わるまててやめ、揮
化Zn、 Pb等の揮化が止まると処理室から出して冷
却させた後に破砕、磁選処理を行ない路盤材等へ利用す
る。
又、回収しt: fII化粗亜鉛は亜鉛化原料へ利用す
るが、ダスI・団鉱等のコークス等の含有量が増加する
と溶融スラグ中へ投入した場合、COガスが発生し、ホ
ーミング現象を起こし、そのまま投入するとノロ鍋から
詞−バーフローしたりして、少量しか処理できない。
るが、ダスI・団鉱等のコークス等の含有量が増加する
と溶融スラグ中へ投入した場合、COガスが発生し、ホ
ーミング現象を起こし、そのまま投入するとノロ鍋から
詞−バーフローしたりして、少量しか処理できない。
又、必要に応して配設ずろ仮焼炉−C団鉱等を処理Jる
と揮化物の約50%は集塵機(16)で回収され、コー
クス等の還元物質の大部分はエネルギーとして消化され
るので、COガスの発生は少ないので、フメーミング現
象はほとんど起こらないので連続して投入処理が−(き
、かつ仮焼され赤熱しtコ状態のため、熱の消耗も少な
く、室温状態の生の団鉱等を処理するよりも多量に処理
できダスト団鉱等の処理には有効である。なお電気炉ダ
ストあるいはスラッジ中−に含有するZn等の含有量が
少なく、揮化物のZn品位等が上らないで回収してもメ
リットが少ない場合は既設の置引の集塵機又は環境集塵
機を併用しても良い。
と揮化物の約50%は集塵機(16)で回収され、コー
クス等の還元物質の大部分はエネルギーとして消化され
るので、COガスの発生は少ないので、フメーミング現
象はほとんど起こらないので連続して投入処理が−(き
、かつ仮焼され赤熱しtコ状態のため、熱の消耗も少な
く、室温状態の生の団鉱等を処理するよりも多量に処理
できダスト団鉱等の処理には有効である。なお電気炉ダ
ストあるいはスラッジ中−に含有するZn等の含有量が
少なく、揮化物のZn品位等が上らないで回収してもメ
リットが少ない場合は既設の置引の集塵機又は環境集塵
機を併用しても良い。
本発明によれば、上記の如く構成されているので、製鋼
溶滓の有ずろ多大なエネルギーを有効にしかも効率良く
活用出来、特に仮焼炉によって連続的にダスト団鉱等を
処理し連続的に投入可能としたり、赤熱状のダスト団鉱
等のため処理可能であり、省エネルギーを尤よかり効率
的な処理が行なえる。
溶滓の有ずろ多大なエネルギーを有効にしかも効率良く
活用出来、特に仮焼炉によって連続的にダスト団鉱等を
処理し連続的に投入可能としたり、赤熱状のダスト団鉱
等のため処理可能であり、省エネルギーを尤よかり効率
的な処理が行なえる。
図面は本発明装置の概要説rVJ図。
特許出願人 日本磁力選鉱株式会社
代理人有吉教哨
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、ダスト、スラッジ類を仮焼する為の仮焼炉と、同仮
焼炉から送出される仮焼物と製鋼溶滓とを受入れるノロ
鍋と、同ノロ鍋を出入自在に収納する気密室と、同気密
室に於て、仮焼物と製鋼溶滓との反応を促進させる為の
バブリングガス供給装置と前記気密室及び前記仮焼炉か
らの揮化物を集める集U機との組合せから成るダスト、
スラッジ類の処理装置。 2、ダスト、スラッジ類を仮焼する為の仮焼炉と、同仮
焼炉から送出される仮焼物と製鋼溶滓並びに崩壊防止兼
反応促進剤とを受入れるノロ縞と、同ノロ鍋を出入自在
に収納する気密室と、同気密室に於て、仮焼物と製鋼溶
滓との反応を促進させる為のバブリング供給装置と前記
気密室及び前記仮焼炉からの揮化物を集める集塵機との
組合せから成るダスト、スラッジ類の処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59039359A JPS60184645A (ja) | 1984-02-29 | 1984-02-29 | ダスト,スラツジ類の処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59039359A JPS60184645A (ja) | 1984-02-29 | 1984-02-29 | ダスト,スラツジ類の処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60184645A true JPS60184645A (ja) | 1985-09-20 |
Family
ID=12550873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59039359A Pending JPS60184645A (ja) | 1984-02-29 | 1984-02-29 | ダスト,スラツジ類の処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60184645A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103194561A (zh) * | 2013-04-03 | 2013-07-10 | 河北文丰钢铁有限公司 | 用于向铁水包中直加烧结返粉的装置 |
-
1984
- 1984-02-29 JP JP59039359A patent/JPS60184645A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103194561A (zh) * | 2013-04-03 | 2013-07-10 | 河北文丰钢铁有限公司 | 用于向铁水包中直加烧结返粉的装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5186741A (en) | Direct reduction process in a rotary hearth furnace | |
| US4758268A (en) | Method and apparatus for reclaiming metal values from electric arc furnace flue dust and sludge and rendering residual solids recyclable or non-hazardous | |
| CA2075794C (en) | Treatment of wastes | |
| US7513929B2 (en) | Operation of iron oxide recovery furnace for energy savings, volatile metal removal and slag control | |
| CN108676942A (zh) | 一种含铁和或锌铅铜锡等物料与熔融钢渣协同处理回收方法 | |
| CN110607407A (zh) | 一种高炉主沟热烟气预热团块物料节能增产的方法 | |
| US5728193A (en) | Process for recovering metals from iron oxide bearing masses | |
| JPH02282434A (ja) | 非鉄金属を回収するための連続送りシャフト・レトルト処理及び装置 | |
| WO2009114157A2 (en) | Feed material compostion and handling in a channel induction furnace | |
| US6602322B2 (en) | High temperature metal recovery process | |
| WO2009114159A2 (en) | Feed material compostion and handling in a channel induction furnace | |
| WO2009114156A2 (en) | Feed material compostion and handling in a channel induction furnace | |
| US4434001A (en) | Method for manufacturing metal from fine-grain metal-oxide material | |
| JPS60184645A (ja) | ダスト,スラツジ類の処理装置 | |
| US3832158A (en) | Process for producing metal from metal oxide pellets in a cupola type vessel | |
| CN1183261C (zh) | 铁矿还原熔融电弧炼钢炉 | |
| JPS60184643A (ja) | ダスト,スラツジ類の処理装置 | |
| JPS60184644A (ja) | ダスト,スラツジ類の処理装置 | |
| JPS60184646A (ja) | ダスト,スラツジ類の処理装置 | |
| US2690390A (en) | Method of reducing iron oxides | |
| US7435281B2 (en) | Pyrometallurgic process for the treatment of steelwork residues | |
| JP2000192159A (ja) | コ―クス溶融炉・竪型シャフトキュポラ・高炉・溶融炉およびロ―タリ―キルン・ア―ク電炉・低周波炉・高周波炉などによるアルミニウムドロスおよびめっきスラッジの連続無害化と再資源化法 | |
| AU726912B2 (en) | Method and apparatus for rapid reduction of iron oxide in a rotary hearth furnace | |
| AU638559B2 (en) | Cotreatment of sewage and steelworks wastes | |
| GB191305438A (en) | Process and Apparatus for Recovering Zinc from Slags, Ores, and other Zinciferous Materials. |