JPS60184667A - 耐摩耗性アルミニウム合金押出材の製造方法 - Google Patents
耐摩耗性アルミニウム合金押出材の製造方法Info
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- JPS60184667A JPS60184667A JP4014584A JP4014584A JPS60184667A JP S60184667 A JPS60184667 A JP S60184667A JP 4014584 A JP4014584 A JP 4014584A JP 4014584 A JP4014584 A JP 4014584A JP S60184667 A JPS60184667 A JP S60184667A
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- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐摩耗性アルミニウム合金押出材の製造方法に
関し、さらに詳しくは、耐摩耗性を有し、かつ、押出性
、鍛造性及び機械的性質の優れたアルミニウム合金押出
材の製造方法に関するものである。
関し、さらに詳しくは、耐摩耗性を有し、かつ、押出性
、鍛造性及び機械的性質の優れたアルミニウム合金押出
材の製造方法に関するものである。
従来より自動車部品として、例えば、ピストン、シリン
ダー等の摺動部品には、軽量化と耐摩耗性が要求されて
いる。そして、これらの特性を満足する材料として、Ａ
ｌ−８ｉの共晶及び過共晶合金が必要とされてきている
が、これらの従来合金には以下説明する問題を有してい
るのある。
ダー等の摺動部品には、軽量化と耐摩耗性が要求されて
いる。そして、これらの特性を満足する材料として、Ａ
ｌ−８ｉの共晶及び過共晶合金が必要とされてきている
が、これらの従来合金には以下説明する問題を有してい
るのある。
Ａ４（）３２（共晶合金）；鍛造性、押出性は優れてい
るが、耐摩耗性、引張強さが劣ってし）る。
るが、耐摩耗性、引張強さが劣ってし）る。
Ａ ３９１） （アルノル、過共晶合金）；耐摩耗性は
優れているが、押出は不可能であり、かつ、鍛造性、引
張強さ、疲労強度が劣っている。
優れているが、押出は不可能であり、かつ、鍛造性、引
張強さ、疲労強度が劣っている。
これらの外に、特公昭４８−４１４（１７号公報、特公
昭４９−２２２８４号公報に記載のアルミニウム合金は
押出性が劣っているという問題がある。
昭４９−２２２８４号公報に記載のアルミニウム合金は
押出性が劣っているという問題がある。
本発明は上記に説明した種ｑのアルミニウム合金の欠点
及び問題点を解消したものであり、即ち、耐摩耗性はＡ
４０３２合金より優れており、また、押出性、鍛造性
及び機械的性質はＡｌＳｉ系過共晶合金であるＡ ３９
１）合金より優れている耐摩耗性アルミニウム介金押出
祠の製造ノｊ法を提供するものである。
及び問題点を解消したものであり、即ち、耐摩耗性はＡ
４０３２合金より優れており、また、押出性、鍛造性
及び機械的性質はＡｌＳｉ系過共晶合金であるＡ ３９
１）合金より優れている耐摩耗性アルミニウム介金押出
祠の製造ノｊ法を提供するものである。
本発明に係る耐摩耗性アルミニウム合金押出材の製造ノ
ｊ法は、 （１）Ｓｉ７゜５〜Ｘ３．５ｕ＋Ｌ％、Ｃｕ２．５〜５
．Ｏｕ＋Ｌ％、ｋｉｇ Ｏ，３〜１．Ｏｕ＋Ｌ％、Ｆｅ
０．２５・−１，Ｏｕ＋ｔ％、Ｍｎ ０．２５−１．
０ｗｔ％ を含有し、残部実質的にＡ１及び不純物よりなる耐摩耗
性アルミニウム合金鋳塊を４００〜５１０℃の温度にお
いて２時間以上均質化処理を行なった後、間接押出を行
なうことを特徴とする耐摩耗性アルミニウム合金押出祠
の製造方法を第１の発明とし、 （２）Ｓ ｉ ７．５−１３．５ＩＩＩｔ％、 Ｃｕ
２．５−５．０ＬＩｌｔ％、Ｍ６０．３−１．Ｏｎ＋ｔ
％、Ｆｅ Ｏ，２５・−１，０＋ｕＬ％、Ｍｎ ０．２
５−１．ＯｗＬ％、Ｔｉ ０．００１−０，０５ｕ＋ｔ
％を含有し、残部実質的にＡ１及び不純物よりなる耐摩
耗性アルミニウム合金鋳塊を４００〜５１（）°Ｃの温
度において２時間以上均質化処理を行なった後、間接押
出を行なうことを特徴とする耐摩耗性アルミニウム合金
押出材の製造方法を第２の発明とし、 （３）Ｓｉ ７．５−１３．５ｗＬ％、Ｃｕ ２．５．
−５．Ｏｕ＋ｔ％、Ｍｇ ００３−１．Ｏｕ＋Ｌ％、
Ｆｅ ０１２５−１．、Ｏｕ＋Ｌ％、Ｍｎ Ｏ，２５−
１，Ｏｕｔ％、Ｔｉ ００００１−０．０５ｕ＋ｊ％、
Ｎｉｌ〜２ｕ＋Ｌ％ を含有上残部実質的にＡ１及び不純物よりなるー（摩耗
性アルミニウム合金鋳塊を４（）０〜５１（）°Ｃの温
度において２時間以上均質化処理を行なった後、間接押
出を行なうことを特徴とする耐摩耗性アルミニウム合金
押出祠の製造方法を第３の発明とする３つの発明よりな
るものである。
ｊ法は、 （１）Ｓｉ７゜５〜Ｘ３．５ｕ＋Ｌ％、Ｃｕ２．５〜５
．Ｏｕ＋Ｌ％、ｋｉｇ Ｏ，３〜１．Ｏｕ＋Ｌ％、Ｆｅ
０．２５・−１，Ｏｕ＋ｔ％、Ｍｎ ０．２５−１．
０ｗｔ％ を含有し、残部実質的にＡ１及び不純物よりなる耐摩耗
性アルミニウム合金鋳塊を４００〜５１０℃の温度にお
いて２時間以上均質化処理を行なった後、間接押出を行
なうことを特徴とする耐摩耗性アルミニウム合金押出祠
の製造方法を第１の発明とし、 （２）Ｓ ｉ ７．５−１３．５ＩＩＩｔ％、 Ｃｕ
２．５−５．０ＬＩｌｔ％、Ｍ６０．３−１．Ｏｎ＋ｔ
％、Ｆｅ Ｏ，２５・−１，０＋ｕＬ％、Ｍｎ ０．２
５−１．ＯｗＬ％、Ｔｉ ０．００１−０，０５ｕ＋ｔ
％を含有し、残部実質的にＡ１及び不純物よりなる耐摩
耗性アルミニウム合金鋳塊を４００〜５１（）°Ｃの温
度において２時間以上均質化処理を行なった後、間接押
出を行なうことを特徴とする耐摩耗性アルミニウム合金
押出材の製造方法を第２の発明とし、 （３）Ｓｉ ７．５−１３．５ｗＬ％、Ｃｕ ２．５．
−５．Ｏｕ＋ｔ％、Ｍｇ ００３−１．Ｏｕ＋Ｌ％、
Ｆｅ ０１２５−１．、Ｏｕ＋Ｌ％、Ｍｎ Ｏ，２５−
１，Ｏｕｔ％、Ｔｉ ００００１−０．０５ｕ＋ｊ％、
Ｎｉｌ〜２ｕ＋Ｌ％ を含有上残部実質的にＡ１及び不純物よりなるー（摩耗
性アルミニウム合金鋳塊を４（）０〜５１（）°Ｃの温
度において２時間以上均質化処理を行なった後、間接押
出を行なうことを特徴とする耐摩耗性アルミニウム合金
押出祠の製造方法を第３の発明とする３つの発明よりな
るものである。
本発明に係る耐１？耗性アルミニウム合金押出祠の製造
方法（以Ｆ単に本発明に係る製造Ｊｊ法ということがあ
る。）について詳細に説明する。。
方法（以Ｆ単に本発明に係る製造Ｊｊ法ということがあ
る。）について詳細に説明する。。
先ず、本発明に係る製造方法において使用するアルミニ
ウム合金の含有成分及び成分割合について説明する。
ウム合金の含有成分及び成分割合について説明する。
Ｓｌは耐摩耗性を（リーリするために１呵矢なん素であ
り、含有量が７．５ｗ１％未満ではこの効果が少なく、
また、１３．５ｕ＋Ｌ％を越えて含有されると初晶Ｓ１
が生成して押出が不、可能となると共に鍛造性及び機械
的性質、特に、靭性、疲労強度が悪化する６よって、別
置イｉ量は７．５−１３．５１１１１％とする。
り、含有量が７．５ｗ１％未満ではこの効果が少なく、
また、１３．５ｕ＋Ｌ％を越えて含有されると初晶Ｓ１
が生成して押出が不、可能となると共に鍛造性及び機械
的性質、特に、靭性、疲労強度が悪化する６よって、別
置イｉ量は７．５−１３．５１１１１％とする。
ＣＬｌは機械的性質を向−１ユさせると共に焼（；］を
防１１シ、１ｌＩ４摩耗性を向上させる元素であり、含
有ｍが２．５ｕ＋ｔ％未満ではこの効果が少なく、また
、５．０ＩＩｌｔ％を越える含有量では押出性が阻害さ
れる。
防１１シ、１ｌＩ４摩耗性を向上させる元素であり、含
有ｍが２．５ｕ＋ｔ％未満ではこの効果が少なく、また
、５．０ＩＩｌｔ％を越える含有量では押出性が阻害さ
れる。
よって、機械的性質、耐摩耗性を維持するために、Ｃｕ
含有量は２．５〜５．０ｗＬ％とする。
含有量は２．５〜５．０ｗＬ％とする。
Ｍｇは機械的性質を向上させると共にＩ’４ｇ２Ｓｉの
析出物を生成して、耐摩耗性をイリ与する元素であり、
含有量がＯ，：ｌｕＬ％未）１もではこの効果がなく、
また、１，０ｉｕＬ％を越えて含有されると押出性を阻
害するようになる。よって、ｈ話合有量は押出性を阻害
しない範囲の０．３〜１．０ｗｔ％とする。
析出物を生成して、耐摩耗性をイリ与する元素であり、
含有量がＯ，：ｌｕＬ％未）１もではこの効果がなく、
また、１，０ｉｕＬ％を越えて含有されると押出性を阻
害するようになる。よって、ｈ話合有量は押出性を阻害
しない範囲の０．３〜１．０ｗｔ％とする。
Ｆｅ、Ｍｎは略同様な効果を示し、即ち、微細な共晶Ｓ
１及びＳ１系析出物の生成を促進して耐摩耗性を向上さ
せる元素であり、含有量が０．２５ｉｕ１％未満ではこ
の効果は少なく、また、１．Ｏｕ＋Ｌ％を越ける含有量
では巨大化合物を生成して鍛造性、（幾械的性質は劣化
する５よって、Ｆｅ含有量は０．２５〜１．ＯｗＬ％及
びＭｎ含有量は０．２５〜１．Ｏｕ＋Ｌ％とする。
１及びＳ１系析出物の生成を促進して耐摩耗性を向上さ
せる元素であり、含有量が０．２５ｉｕ１％未満ではこ
の効果は少なく、また、１．Ｏｕ＋Ｌ％を越ける含有量
では巨大化合物を生成して鍛造性、（幾械的性質は劣化
する５よって、Ｆｅ含有量は０．２５〜１．ＯｗＬ％及
びＭｎ含有量は０．２５〜１．Ｏｕ＋Ｌ％とする。
Ｔ１は鋳塊組織を微細化し、機械的性質を安定化させる
元素であり、含有量がＯ，’００１ｉｕＬ％未満ではこ
の効果がなく、また、Ｏ，０ＦｏｕＬ％を越えて含有さ
れると巨大化合物が生成される。よって、゛旨含有−１
，は０．＋１０１−０．０５ｕ＋Ｌ％とする。
元素であり、含有量がＯ，’００１ｉｕＬ％未満ではこ
の効果がなく、また、Ｏ，０ＦｏｕＬ％を越えて含有さ
れると巨大化合物が生成される。よって、゛旨含有−１
，は０．＋１０１−０．０５ｕ＋Ｌ％とする。
Ｎ１は耐熱性を１；１りする元素であり、１１ＩＩＬ％
未満ではこの効果はなく、また、２ｕ＋Ｌ％を越えて含
有さｊ′シると効果は飽和してしまいそれ以１−の含有
はイ：経イ斉で′ある。よって、Ｎ１含有量は、１〜２
ｕ＋１％とする。
未満ではこの効果はなく、また、２ｕ＋Ｌ％を越えて含
有さｊ′シると効果は飽和してしまいそれ以１−の含有
はイ：経イ斉で′ある。よって、Ｎ１含有量は、１〜２
ｕ＋１％とする。
次に、本発明に係る製造方法における均質化処理す５よ
び間接押出について説明する。
び間接押出について説明する。
本発明に係る製造方法に使用するアルミニウム合金は、
ピストン、シリンダー等の自動車部品に適用する場合に
は、成域的性質の安定性、また、鍛造用として小径サイ
ズの素祠が安定して得られるという観点から押出により
製造されたものが調しているが、この合金は通常のアル
ミニウム合金に比して押出性が悪いので、本発明者は本
発明に係る製造方法において使用するアルミニウム合金
について研究した結果、間接押出法を行なうことにより
、生産性を向上できることがわかった。
ピストン、シリンダー等の自動車部品に適用する場合に
は、成域的性質の安定性、また、鍛造用として小径サイ
ズの素祠が安定して得られるという観点から押出により
製造されたものが調しているが、この合金は通常のアル
ミニウム合金に比して押出性が悪いので、本発明者は本
発明に係る製造方法において使用するアルミニウム合金
について研究した結果、間接押出法を行なうことにより
、生産性を向上できることがわかった。
即ち、−１−記に説明した含有成分および成分割合のア
ルミニウム合金鋳塊を４００〜５１０’Ｃの温度におい
て２時間の均熱処理を行なってか呟開接押出を行なうの
である。
ルミニウム合金鋳塊を４００〜５１０’Ｃの温度におい
て２時間の均熱処理を行なってか呟開接押出を行なうの
である。
この均質化処理は、共晶Ｓ１を球状化して押出および鍛
造性を改善するために行なうものであって、均質化所埋
温度が４ Ｕ Ｏ’Ｃ未満では共晶ＳＩ球状化の効果が
少なく、また、５１ （１’Ｃを越える温度ではバーニ
ングを起し、また、均質化処理時間は高温である程短時
間でよいが、上記温度範囲においては共晶Ｓｉ球状化の
ために２時間以上は必要である。
造性を改善するために行なうものであって、均質化所埋
温度が４ Ｕ Ｏ’Ｃ未満では共晶ＳＩ球状化の効果が
少なく、また、５１ （１’Ｃを越える温度ではバーニ
ングを起し、また、均質化処理時間は高温である程短時
間でよいが、上記温度範囲においては共晶Ｓｉ球状化の
ために２時間以上は必要である。
本発明に係る製造方法によるアルミニウム合金は直接押
出法で、１穴押出であれば５〜６ｍ／＋ｎｉｎの速度で
押出せるか、生産性が悪く、また、２穴以上の多穴押出
では１ｍ／ｍｉｎの速度でも押出材表面にｌ１ｉｌ摩耗
性を（＝Ｉ与する晶出物を中心として微小な割れが生じ
て製品とはならないのであるか゛、しｈ化で、本発明に
係る製造方法による間接押出法によれは、本発明に係る
製造方法において使用するアルミニラｌ、合金のように
１リリれ易いものであっても２穴以−Ｉユの多穴押出を
５〜６１１／＋ｎｉ＋＋の速度で押出すことかでき、生
産性は大幅に向−１ニするのである。
出法で、１穴押出であれば５〜６ｍ／＋ｎｉｎの速度で
押出せるか、生産性が悪く、また、２穴以上の多穴押出
では１ｍ／ｍｉｎの速度でも押出材表面にｌ１ｉｌ摩耗
性を（＝Ｉ与する晶出物を中心として微小な割れが生じ
て製品とはならないのであるか゛、しｈ化で、本発明に
係る製造方法による間接押出法によれは、本発明に係る
製造方法において使用するアルミニラｌ、合金のように
１リリれ易いものであっても２穴以−Ｉユの多穴押出を
５〜６１１／＋ｎｉ＋＋の速度で押出すことかでき、生
産性は大幅に向−１ニするのである。
従って、本発明に係る製造方法では、アルミニウム合金
の押出時の割れを防止し、生産性改善の効果を発揮する
ものである。
の押出時の割れを防止し、生産性改善の効果を発揮する
ものである。
本発明に係る耐摩耗性アルミニウム合金押出材の製造方
法の実施例を説明する。
法の実施例を説明する。
実施例
第１表に示す含有成分、成分割合のアルミニラｌ、合金
を通常の方法により溶製して鋳造して２４５φＸ １０
００１の鋳塊を作製した。
を通常の方法により溶製して鋳造して２４５φＸ １０
００１の鋳塊を作製した。
この鋳塊を４７０°Ｃの温度で８時間の均質化処哩後、
押出温度３３０°Ｃ１押出速度５ｍ／＋ｎｉ＋＋、製績
サイズ３０φ棒を直接押出、間接押出により押記した。
押出温度３３０°Ｃ１押出速度５ｍ／＋ｎｉ＋＋、製績
サイズ３０φ棒を直接押出、間接押出により押記した。
この結果を第２表に示す。
第１表に、本発明に係る製造方法により製造さまたアル
ミニウム合金の各特性を示す。
ミニウム合金の各特性を示す。
その評価方法は以下説明する方法により評価しじ。
押出性：１５５φビレツトがら２７φ丸棒へ、押出速度
３ｍ以上で押出可能なものを○、 不可のものを×とした。
３ｍ以上で押出可能なものを○、 不可のものを×とした。
鍛造性：１０φＸ２０ｂの試片を鍛造し、加］二率６０
％まで割れの発生しないものを◎、５０％まで割れず６
０％では割れるをの○、５０％で割れるものを×とした
。
％まで割れの発生しないものを◎、５０％まで割れず６
０％では割れるをの○、５０％で割れるものを×とした
。
耐摩耗性：大越式摩耗試験（幾により摩耗速度１．０ｍ
／秒、荷重３．２Ｋｇで試験し、比摩耗量で比較した。
／秒、荷重３．２Ｋｇで試験し、比摩耗量で比較した。
引張強さ：溶体化後、２３０’ＣＸ３０分の熱処理を実
施した試料で比較した。
施した試料で比較した。
疲労強度：溶体化後、２３０℃Ｘ３０分の熱処理を実施
した試料で比較した。
した試料で比較した。
第２表
この第１表から明らかであるが、本発明に係る耐摩耗性
アルミニウム合金押出材の製造方法により製造されたア
ルミニウム合金は、押出性に優れ、また、鍛造性、耐摩
耗性も優れており、さらに、機械的性質において優れて
いることがわかる。
アルミニウム合金押出材の製造方法により製造されたア
ルミニウム合金は、押出性に優れ、また、鍛造性、耐摩
耗性も優れており、さらに、機械的性質において優れて
いることがわかる。
また、第２表かられかるように、本発明に係る耐摩耗性
アルミニウム合金押出材の製造方法により製造されたア
ルミニウム合金は直接押出では４大の押出では押出材に
割れが発生したが（第２表においてＸで示す。）、間接
押出では何れのＮｏの合金においても押出材に割れの発
生がなく（第２表に○で示す。）、開切押出法によれば
４穴での押出が可能であるから生産性は直接押出法の４
倍にも向上した。
アルミニウム合金押出材の製造方法により製造されたア
ルミニウム合金は直接押出では４大の押出では押出材に
割れが発生したが（第２表においてＸで示す。）、間接
押出では何れのＮｏの合金においても押出材に割れの発
生がなく（第２表に○で示す。）、開切押出法によれば
４穴での押出が可能であるから生産性は直接押出法の４
倍にも向上した。
以上説明したように、本発明に係る耐摩耗性アルミニウ
ム合金押出材の製造方法は上記の構成を有しているもの
であるから、耐摩耗性に優れていることはもとより、押
出性や鍛造性及び機械的性質において優れている押出材
を効率よく生産することができるという効果を有するも
のである。
ム合金押出材の製造方法は上記の構成を有しているもの
であるから、耐摩耗性に優れていることはもとより、押
出性や鍛造性及び機械的性質において優れている押出材
を効率よく生産することができるという効果を有するも
のである。
手続補正書く自発）
昭和５９年０３月２９日
１、事１′１の表示
昭和５９年特許願第１） ４ （１１４５号２、発明の
名称 耐摩耗性アルミニウム合金押出材の製造方法３、補正を
する者 事件との関係 特許出願人 （１１ｉ１ｉ 神戸市中央区脇浜町１丁目３番１８号名
称 （１１９） 株式会社 神戸製鋼所代表者 牧 冬
彦 ４、代理人 住所 東京都江東区南砂２丁目２番１５号藤和東陽町コ
ープ９０１号 〒１３６電話（（ｉ４６） ６１９４ ５、補正命令の日イ」 （自発） ６、補正の対象 （１）明細書の特許請求の範囲の欄 （２）明細書の発明の詳細な説明の欄 ７、補正の内容 別紙の通り （１）特許請求の範囲を次の通り補正する。
名称 耐摩耗性アルミニウム合金押出材の製造方法３、補正を
する者 事件との関係 特許出願人 （１１ｉ１ｉ 神戸市中央区脇浜町１丁目３番１８号名
称 （１１９） 株式会社 神戸製鋼所代表者 牧 冬
彦 ４、代理人 住所 東京都江東区南砂２丁目２番１５号藤和東陽町コ
ープ９０１号 〒１３６電話（（ｉ４６） ６１９４ ５、補正命令の日イ」 （自発） ６、補正の対象 （１）明細書の特許請求の範囲の欄 （２）明細書の発明の詳細な説明の欄 ７、補正の内容 別紙の通り （１）特許請求の範囲を次の通り補正する。
ＩＩ １ ）Ｓ ｉ ７．５−１３，５ｕ＋Ｌ％、Ｃｕ
２．５・−５，０ＩＩＩＬ％、ｋｉＢ ０．３−４．
（１ｗＬ％、Ｆｅ Ｏ，２５−１，０ｕ＋ｔ％、Ｍｕ
（１，２５〜１．Ｏｕ＋Ｌ％ を含有し、残部実質的にＡ１及び不純物よりなる耐摩耗
性アルミニウム合金鋳塊を４００〜５１０℃の温度にお
いて２時間以」二均質化処理を行なった後、間接押出を
行なうことを特徴とする耐摩耗性アルミニウム合金押出
材の製造方法。
２．５・−５，０ＩＩＩＬ％、ｋｉＢ ０．３−４．
（１ｗＬ％、Ｆｅ Ｏ，２５−１，０ｕ＋ｔ％、Ｍｕ
（１，２５〜１．Ｏｕ＋Ｌ％ を含有し、残部実質的にＡ１及び不純物よりなる耐摩耗
性アルミニウム合金鋳塊を４００〜５１０℃の温度にお
いて２時間以」二均質化処理を行なった後、間接押出を
行なうことを特徴とする耐摩耗性アルミニウム合金押出
材の製造方法。
（２）Ｓｉ７．５・〜１３．５＋ｕ１％、Ｃｕ ２．５
・〜５．（１＋ｌＩＬ％、Ｍ８０．３□−１，（八〇１
％、ｌ’＋・ （１，２５＝ｉｊ）ｔｕ１％、Ｍｕ Ｏ
，２！ｃ−１，０＋ｕｌ、％、ｌ” ｉ （１，０ｆｌ
ｌ 〜０．０５ｕ＋Ｌ％を含有し残部実質的にＡ１及び
イ・鈍物よりなる耐摩耗性アルミニウム合金鋳塊を＝′
ｌ ｆｌ １１−５１ ＵｏＣの温度において２時間以
−に均質化処理を行なった後、間接押出を行なうことを
特徴とする耐摩耗性アルミニウム合金押出拐の製造方法
。
・〜５．（１＋ｌＩＬ％、Ｍ８０．３□−１，（八〇１
％、ｌ’＋・ （１，２５＝ｉｊ）ｔｕ１％、Ｍｕ Ｏ
，２！ｃ−１，０＋ｕｌ、％、ｌ” ｉ （１，０ｆｌ
ｌ 〜０．０５ｕ＋Ｌ％を含有し残部実質的にＡ１及び
イ・鈍物よりなる耐摩耗性アルミニウム合金鋳塊を＝′
ｌ ｆｌ １１−５１ ＵｏＣの温度において２時間以
−に均質化処理を行なった後、間接押出を行なうことを
特徴とする耐摩耗性アルミニウム合金押出拐の製造方法
。
（＋（）Ｓ ｉ ７．５−１：ｌ、！５ｕ＋ｌ ％、
（二ｕ ２．５□＝５．（１＋ｕｌ％、Ｎｉｙ、 （１
，：ｌ〜５．０＋ｌｌＬ％、１’ｅ ０．２５・〜１．
（１ｗｔ％、１Ｖ１ｎ （１，２５〜１．（ｂＩｌｔ％
、Ｔｉ Ｏ，’ＯＯ１〜（１，（１５帆％、Ｎｉｌ〜２
ｕ＋ｔ％ を含有し、残部実質的にＡ１及び不純物よりなる耐摩耗
性アルミニウム合金鋳塊を４００〜５１０℃の温度にお
いて２時間以上均質化処理を行なった後、間接押出を行
なうことを特徴とする耐摩耗性アルミニウム合金押出材
の製造方法。」（３）明細書ｐｔＧ１３頁第２表全第２
表り補正する。
（二ｕ ２．５□＝５．（１＋ｕｌ％、Ｎｉｙ、 （１
，：ｌ〜５．０＋ｌｌＬ％、１’ｅ ０．２５・〜１．
（１ｗｔ％、１Ｖ１ｎ （１，２５〜１．（ｂＩｌｔ％
、Ｔｉ Ｏ，’ＯＯ１〜（１，（１５帆％、Ｎｉｌ〜２
ｕ＋ｔ％ を含有し、残部実質的にＡ１及び不純物よりなる耐摩耗
性アルミニウム合金鋳塊を４００〜５１０℃の温度にお
いて２時間以上均質化処理を行なった後、間接押出を行
なうことを特徴とする耐摩耗性アルミニウム合金押出材
の製造方法。」（３）明細書ｐｔＧ１３頁第２表全第２
表り補正する。
第２表
＊１：押出材を割れずに押出可能な最大速度（ｍ／ｍ１
１１）＊２：Ａ３９０（アルノル、過共晶合金）（１Ｆ
）明細−１第１４真を次の通り補正する。
１１）＊２：Ａ３９０（アルノル、過共晶合金）（１Ｆ
）明細−１第１４真を次の通り補正する。
１この第１表から明らかであるが、本発明に係る耐ＩＩ
ｆ耗性アルミニウム介金押出祠の製造方法により製造さ
れたアルミニウム合金は、鍛造性、耐摩耗性も優れてお
り、さらに、機械的性質において優れていることがわか
る。
ｆ耗性アルミニウム介金押出祠の製造方法により製造さ
れたアルミニウム合金は、鍛造性、耐摩耗性も優れてお
り、さらに、機械的性質において優れていることがわか
る。
また、第２表かられかるように、本発明に係る耐摩耗性
アルミニウム合金押出祠−の一製造方法により製造され
たアルミニウム合金は直接押出では４大の押出では押出
祠に割れが発生せずに押出可能な最大速度は＜１ＩＩＩ
／ｍｉ＋＋であるが、（１１１接押出ではｊｉｆｆれの
Ｎ（ｌの合金においても押出祠に割れの発生かなく押出
ｊり能最大速度は６ ｍ／ ＋ｎ ｉ ｎであり、間接
押出法によれば４穴での押出が可能であるから生産外は
直接押出法の４倍にも向上した。そして、比較例では１
穴の直接押出法でも２ 、５ ｍ／ｍｉｎで本発明に係
る製造方法より相当劣っており、４穴では＜ １ ＋ｏ
／ｍｉｎと同じであるが、間接押出法においても１穴で
は比較例が３． Ｏｍ／ ＋ｏ ｉ ｎ、４穴では３．
５．ｍ／Ｉｌｌ団と何れも本発明に係る製造方法より劣
っていることは明らかである。
アルミニウム合金押出祠−の一製造方法により製造され
たアルミニウム合金は直接押出では４大の押出では押出
祠に割れが発生せずに押出可能な最大速度は＜１ＩＩＩ
／ｍｉ＋＋であるが、（１１１接押出ではｊｉｆｆれの
Ｎ（ｌの合金においても押出祠に割れの発生かなく押出
ｊり能最大速度は６ ｍ／ ＋ｎ ｉ ｎであり、間接
押出法によれば４穴での押出が可能であるから生産外は
直接押出法の４倍にも向上した。そして、比較例では１
穴の直接押出法でも２ 、５ ｍ／ｍｉｎで本発明に係
る製造方法より相当劣っており、４穴では＜ １ ＋ｏ
／ｍｉｎと同じであるが、間接押出法においても１穴で
は比較例が３． Ｏｍ／ ＋ｏ ｉ ｎ、４穴では３．
５．ｍ／Ｉｌｌ団と何れも本発明に係る製造方法より劣
っていることは明らかである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （Ｉ）８ｉ７．５へ・１３．５ｕ＋Ｌ％、Ｃｕ２．５〜
５．０＋ｕＬ％、Ｍｇ（１，：ｌ＝４．０ｗ１．％、Ｆ
”ｅ Ｏ，２５−１，ｏｕ＋Ｌ％、Ｍｕ ０．２５＝
１．０ｗ１％ を含有し、残部実質的にＡＩ及び不純物よりなる自４摩
耗性アルミニウム合金鋳塊を４００〜５１０°Ｃの温度
において２時間以−Ｌ均質化処理を行なった後、間接押
出を行なうことを特徴とする耐摩耗性アルミニウム合金
押出材の製造方法。 （２）Ｓ ｉ ７．５＝１３．５＋ＩＩＬ％、Ｃｕ ２
．５−５．０＋ＩＩＬ％、Ｍｇ Ｏ０３・Ａ、０Ｉｌｌ
ｒ％、Ｆ’ｅ Ｏ，２５−１，０ｗＬ％、Ｍｕ Ｏ，２
５〜１．ＯＭｎ、’Ｌ’ｉ （１，００１〜０．０５ｗ
Ｌ％を含有し、残部実質的にＡ１及び不純物よりなる自
Ｊｌ＠耗性アルミニウム合金鋳塊を４００〜５１０°Ｃ
の温度において２時間以」二均質化処理を行なった後、
間接押出を行なうことを特徴とする耐摩耗性アルミニウ
ム合金押出材の製造方法。 （３）Ｓｉ ７．５−１３．５ｕ＋Ｌ％、Ｃｕ ２．５
−５．０ＩＩＩＬ％、Ｍｇ ０．３−５，０ｗｔ％、Ｆ
ｅ ００２５−１．Ｏｕ＋Ｌ％、Ｍｎ ０．２５−１，
０ｗ１％、’Ｉ’ ｉ ０．００１−０．０５ｕｌｔ％
、Ｎｉ１〜２ｗｔ％ を含有し、残部実質的にＡＩ及び不純物よりなる耐摩耗
性アルミニウム合金鋳塊を４００〜５１０℃の温度にお
いて２時間以上均質化処理を行なった後、間接押出を行
なうことを特徴とする耐摩耗性アルミニウム合金押出材
の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4014584A JPS60184667A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | 耐摩耗性アルミニウム合金押出材の製造方法 |
| US06/647,397 US4648918A (en) | 1984-03-02 | 1984-09-05 | Abrasion resistant aluminum alloy |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4014584A JPS60184667A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | 耐摩耗性アルミニウム合金押出材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60184667A true JPS60184667A (ja) | 1985-09-20 |
| JPS622623B2 JPS622623B2 (ja) | 1987-01-21 |
Family
ID=12572604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4014584A Granted JPS60184667A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | 耐摩耗性アルミニウム合金押出材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60184667A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6126743A (ja) * | 1984-07-16 | 1986-02-06 | Honda Motor Co Ltd | 耐熱・高強度アルミニウム合金 |
| JPS6283453A (ja) * | 1985-10-07 | 1987-04-16 | Sumitomo Alum Smelt Co Ltd | 押出加工用アルミニウム合金鋳塊の製造法 |
| JPS6411952A (en) * | 1987-07-06 | 1989-01-17 | Showa Aluminum Corp | Manufacture of hollow aluminum-alloy combining high strength with high wear resistance |
| JPH0254737A (ja) * | 1988-08-18 | 1990-02-23 | Hiroshima Alum Kogyo Kk | Ａｌ合金製鍛造品およびその製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4922284A (ja) * | 1972-05-16 | 1974-02-27 | ||
| JPS5512095A (en) * | 1978-05-24 | 1980-01-28 | Bekaert Sa Nv | Holder assembly capable of being stacked |
-
1984
- 1984-03-02 JP JP4014584A patent/JPS60184667A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4922284A (ja) * | 1972-05-16 | 1974-02-27 | ||
| JPS5512095A (en) * | 1978-05-24 | 1980-01-28 | Bekaert Sa Nv | Holder assembly capable of being stacked |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6126743A (ja) * | 1984-07-16 | 1986-02-06 | Honda Motor Co Ltd | 耐熱・高強度アルミニウム合金 |
| JPS6283453A (ja) * | 1985-10-07 | 1987-04-16 | Sumitomo Alum Smelt Co Ltd | 押出加工用アルミニウム合金鋳塊の製造法 |
| JPS6411952A (en) * | 1987-07-06 | 1989-01-17 | Showa Aluminum Corp | Manufacture of hollow aluminum-alloy combining high strength with high wear resistance |
| JPH0254737A (ja) * | 1988-08-18 | 1990-02-23 | Hiroshima Alum Kogyo Kk | Ａｌ合金製鍛造品およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS622623B2 (ja) | 1987-01-21 |
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