JPS60185158A - 電磁誘導試験方法及び装置 - Google Patents
電磁誘導試験方法及び装置Info
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- JPS60185158A JPS60185158A JP4089084A JP4089084A JPS60185158A JP S60185158 A JPS60185158 A JP S60185158A JP 4089084 A JP4089084 A JP 4089084A JP 4089084 A JP4089084 A JP 4089084A JP S60185158 A JPS60185158 A JP S60185158A
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- Japan
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- coil
- bridge circuit
- circuit
- test coil
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/72—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables
- G01N27/82—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws
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- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は管材の径方向における寸法変動及び材質、性状
変化の検査を行う電磁誘導試験方法及び装置に関し、特
に検査精度の向上及び検査能率の向上が図れる電磁誘導
試験方法及びその実施に使用する装置を擢案するもので
ある。
変化の検査を行う電磁誘導試験方法及び装置に関し、特
に検査精度の向上及び検査能率の向上が図れる電磁誘導
試験方法及びその実施に使用する装置を擢案するもので
ある。
電磁誘導を利用して鋼管の材質、例えば硬度。
炭素含有量等及び性状、例えば材質の局部的な性状変化
、不純物の介在等の検査を行う方法として、標準比較法
が知られている。この標準比較法は多層巻きユｌイルか
らなる検査コイルのインピーダンスが鋼管の祠質、性状
と相関関係を有する導電率。
、不純物の介在等の検査を行う方法として、標準比較法
が知られている。この標準比較法は多層巻きユｌイルか
らなる検査コイルのインピーダンスが鋼管の祠質、性状
と相関関係を有する導電率。
透磁率の変化に応して異なることを利用するものである
。即ち、検査対象の鋼管の製造ラーインからサンプリン
グした標準月を検査コイル及び比較コイルに内挿し、こ
れらを含むブリッジ回路の平衡をとる。次に検査コイル
に検査対象の鋼管を内挿する。この場合に鋼管と標準材
との材質等が異なるときはその差異に応じたブリッジ回
路の不平衡量が検出される。この不平出量と相関関係を
有する鋼管の材質、性状変化に基づき検査対象の鋼管の
拐質、性状が検査（判定）できる。
。即ち、検査対象の鋼管の製造ラーインからサンプリン
グした標準月を検査コイル及び比較コイルに内挿し、こ
れらを含むブリッジ回路の平衡をとる。次に検査コイル
に検査対象の鋼管を内挿する。この場合に鋼管と標準材
との材質等が異なるときはその差異に応じたブリッジ回
路の不平衡量が検出される。この不平出量と相関関係を
有する鋼管の材質、性状変化に基づき検査対象の鋼管の
拐質、性状が検査（判定）できる。
しかしながら、この様な標準比較法は以下に示す様な理
由によりオンライン化ができず、従って能率の良い検査
が行えず、また、精度の良い検査が行えないという難点
があった。
由によりオンライン化ができず、従って能率の良い検査
が行えず、また、精度の良い検査が行えないという難点
があった。
（１１ブリッジ回路の平衡を調整するために標準材が必
要であり、多品種検査ラインでは鋼管の仕様が変更され
る都度検査を一旦中ｌ、ＩＪ１する必要があり、能率の
良い検査が行えない。また４！準材のサンプリングが必
要なために鋼管を無駄にする。
要であり、多品種検査ラインでは鋼管の仕様が変更され
る都度検査を一旦中ｌ、ＩＪ１する必要があり、能率の
良い検査が行えない。また４！準材のサンプリングが必
要なために鋼管を無駄にする。
（２）検査中の検査コイル及び検査機器の温度変動によ
り検査精度が劣化するので、検査の都度ブリッジ回路の
平衡を補償する必要があるが、この？Ｉｌｉ償を行うに
際しく１）と同様検査を一旦中断する必要があり、能率
の良い検査が行えない。
り検査精度が劣化するので、検査の都度ブリッジ回路の
平衡を補償する必要があるが、この？Ｉｌｉ償を行うに
際しく１）と同様検査を一旦中断する必要があり、能率
の良い検査が行えない。
（３）鋼管の径方向寸法が変動する場合は、この変動に
より検査コイルの充填率が変化し、そのインピーダンス
が変化するので前記不平衡量は鋼管の材質、性状の変化
に相応するものでなくなる。従って精度のいい検査が行
えない。
より検査コイルの充填率が変化し、そのインピーダンス
が変化するので前記不平衡量は鋼管の材質、性状の変化
に相応するものでなくなる。従って精度のいい検査が行
えない。
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、管材
を１本検査する都度検査コイル及び比較コイルが空心状
態にある場合のブリッジ回路の平１φｉをとり、また、
検査コイルに管材を内挿したときのブリッジ回路の不平
衡出力を位相が９０°異なる２信号に変調し、一つを管
材の径方向寸法の変動に関連づりた信号として検出し、
他方を該管材の材質、性状の変化に関連付けた信号とし
て検出することとして、オンラインにて管材の寸法変動
。
を１本検査する都度検査コイル及び比較コイルが空心状
態にある場合のブリッジ回路の平１φｉをとり、また、
検査コイルに管材を内挿したときのブリッジ回路の不平
衡出力を位相が９０°異なる２信号に変調し、一つを管
材の径方向寸法の変動に関連づりた信号として検出し、
他方を該管材の材質、性状の変化に関連付けた信号とし
て検出することとして、オンラインにて管材の寸法変動
。
拐質、性状変化を同時に能率よく、また、粘度よく行え
る電磁誘導試験方法及びその実施に仕様する装置を提供
することを目的とする。
る電磁誘導試験方法及びその実施に仕様する装置を提供
することを目的とする。
本発明に係る電磁誘導試験方法は、検査コイル及び比較
コイルを含むブリッジ回路の平衡をとっノコ後、検査−
Ｊ−（ルに竹材を内挿して電磁誘導試験を行う方法にお
いて、前記検査コイルおまひ比較コイルが空心である状
態にてｉｉｉ記ブリッジ回路の平衡をとり、次いで検査
コイルに管材を内挿し、そのときのブリッジ回路の不平
衡出力を、ベクトル平面におりる直交する二輪方向の成
分として弁別検出すべく、位相が９０’異なる２つの信
号に変調し、−軸方向における成分を前記管材の径方向
の寸°法変動に関連ｆ」りだ信号として検出し、他軸方
向におりる成分を管材の材質５性状変化に関連付けた信
号として検出することを特徴とする。
コイルを含むブリッジ回路の平衡をとっノコ後、検査−
Ｊ−（ルに竹材を内挿して電磁誘導試験を行う方法にお
いて、前記検査コイルおまひ比較コイルが空心である状
態にてｉｉｉ記ブリッジ回路の平衡をとり、次いで検査
コイルに管材を内挿し、そのときのブリッジ回路の不平
衡出力を、ベクトル平面におりる直交する二輪方向の成
分として弁別検出すべく、位相が９０’異なる２つの信
号に変調し、−軸方向における成分を前記管材の径方向
の寸°法変動に関連ｆ」りだ信号として検出し、他軸方
向におりる成分を管材の材質５性状変化に関連付けた信
号として検出することを特徴とする。
先ず本発明の概略について説明する。鋼管ｌ（第２図参
照）の検査ラインには第１図に示す様に多層巻コイルか
らなる検査コイル２及び比較コイル３を設けである。検
査コイル２及び比較コイル３はブリッジ回路６の辺の１
つを人々形成している。検査コイル２及び比較コイル３
には発振器４から高周波が通流されるようになっている
。
照）の検査ラインには第１図に示す様に多層巻コイルか
らなる検査コイル２及び比較コイル３を設けである。検
査コイル２及び比較コイル３はブリッジ回路６の辺の１
つを人々形成している。検査コイル２及び比較コイル３
には発振器４から高周波が通流されるようになっている
。
検査の準備として鋼管１の搬送開始前に検査コイル２及
び比較コイル３が空心状態にあるときのブリッジ回路６
の平衡をとる。次に、同期検波回路８ａ、 ８ｂの検出
感度を調整すべく、搬送ラインの先＋ｕｒに位：コヘす
る鋼１テロを第２図に示す様に検査」イル２内に内挿定
置せしめる。この場合の検査コ・ｒル２のインピーダン
スに相応する信号はブリッジ回路６の不平衡出力として
検出され、更に増幅器７にて増幅され、この検出信号を
Ｘ−Ｙベクトル平面におりるＸ成分、Ｘ成分として検出
する同期検波回路８ａ、８１３に与えられる。９は同期
検波における基準位相を与える位相器であって、発振器
４から検査コイル２及び比較コイル３に通流される高周
波がりえられるようになっており、この高周波を位相が
９０°異なる２つの信υとなし、両ｆ言号の位相を適宜
に設定することにより同期検波回路８ｄには検査コイル
２のインピーダンスに相応する信号のＸ成分を検出させ
、同期検波回路８ｂにはＸ成分を検出させる。このＸ成
分、Ｘ成分検出（２号はＣＲＴ１６に入力され、その画
面上に表示される。
び比較コイル３が空心状態にあるときのブリッジ回路６
の平衡をとる。次に、同期検波回路８ａ、 ８ｂの検出
感度を調整すべく、搬送ラインの先＋ｕｒに位：コヘす
る鋼１テロを第２図に示す様に検査」イル２内に内挿定
置せしめる。この場合の検査コ・ｒル２のインピーダン
スに相応する信号はブリッジ回路６の不平衡出力として
検出され、更に増幅器７にて増幅され、この検出信号を
Ｘ−Ｙベクトル平面におりるＸ成分、Ｘ成分として検出
する同期検波回路８ａ、８１３に与えられる。９は同期
検波における基準位相を与える位相器であって、発振器
４から検査コイル２及び比較コイル３に通流される高周
波がりえられるようになっており、この高周波を位相が
９０°異なる２つの信υとなし、両ｆ言号の位相を適宜
に設定することにより同期検波回路８ｄには検査コイル
２のインピーダンスに相応する信号のＸ成分を検出させ
、同期検波回路８ｂにはＸ成分を検出させる。このＸ成
分、Ｘ成分検出（２号はＣＲＴ１６に入力され、その画
面上に表示される。
前述の空心Ｉ、）にお＆Ｊるブリッジ回路６の平ｆｉｔ
をとる場合にはＣＲＴ１６の光スポットを第３図に示す
様にｘ−Ｙ平面の原点０に一致させる。そして、鋼管１
を検査コイル２に内挿した状態で増幅器７のゲイン凋撃
１位相器９の位相可調４＋、ｇを１ｊい表示図形の原点
Ｏからの最遠点Ｐ点をＣＲＴ］６のＹ軸」二にて移動せ
しめ鋼管１の１条方向寸法の変動をＣｌｌＴ１６上にて
検出できる位置に位置決めする。このような検査準備が
完了すると、鋼管１の連続搬送を行うことにより検査を
開始する。検査に当っては検査コイル２．比較コイル３
の温度変化袖偵のために後述するようにして鋼管１木毎
にブリッジ回路６の平衡をとる。また比較コイル３は従
来方法と異なり、空心のままにしておく。
をとる場合にはＣＲＴ１６の光スポットを第３図に示す
様にｘ−Ｙ平面の原点０に一致させる。そして、鋼管１
を検査コイル２に内挿した状態で増幅器７のゲイン凋撃
１位相器９の位相可調４＋、ｇを１ｊい表示図形の原点
Ｏからの最遠点Ｐ点をＣＲＴ］６のＹ軸」二にて移動せ
しめ鋼管１の１条方向寸法の変動をＣｌｌＴ１６上にて
検出できる位置に位置決めする。このような検査準備が
完了すると、鋼管１の連続搬送を行うことにより検査を
開始する。検査に当っては検査コイル２．比較コイル３
の温度変化袖偵のために後述するようにして鋼管１木毎
にブリッジ回路６の平衡をとる。また比較コイル３は従
来方法と異なり、空心のままにしておく。
このような検査において、鋼管１に径方向ス］法変動及
び材質、性状変化がある場合はＰ点がＣｌｌＴ１６の画
面上にて移動することになる。而してＰ点のＹ軸方向変
位（第３図実線矢符）を捉えるごとにより鋼管１の径方
向寸法の変動を検査でき、またＰ点のＸ軸方向の変位（
第３図破線矢符）を捉えることにより鋼管ｌの祠質、性
状変化を検出できる。
び材質、性状変化がある場合はＰ点がＣｌｌＴ１６の画
面上にて移動することになる。而してＰ点のＹ軸方向変
位（第３図実線矢符）を捉えるごとにより鋼管１の径方
向寸法の変動を検査でき、またＰ点のＸ軸方向の変位（
第３図破線矢符）を捉えることにより鋼管ｌの祠質、性
状変化を検出できる。
この理由を以下に示す。ブリッジ回路６にて検出される
インピーダンス曲線は第４図に示す如くになる。第４１
♀１は縦軸に検査コイル２の正規化リアクタンスを、ま
た、横軸に正規化抵抗を取ってあり、各直線の接線方向
は導電率の変化力量を示し、また、各曲線の曲率は鋼管
１ （外径／検査コイル２の内径）により定まる。
インピーダンス曲線は第４図に示す如くになる。第４１
♀１は縦軸に検査コイル２の正規化リアクタンスを、ま
た、横軸に正規化抵抗を取ってあり、各直線の接線方向
は導電率の変化力量を示し、また、各曲線の曲率は鋼管
１ （外径／検査コイル２の内径）により定まる。
従って、図に示す様に曲線の接線方向をＸ軸方向とし、
法線方向をＹ軸方向と定める場合には、導電率の変化は
鋼管１の材質、性状と相関関係があり、また、曲率は前
述の如く定まるので、Ｘ軸方向が鋼管１の材質、性状変
化を示し、Ｙ軸方向が径方向寸法の変動を示すことにな
る。
法線方向をＹ軸方向と定める場合には、導電率の変化は
鋼管１の材質、性状と相関関係があり、また、曲率は前
述の如く定まるので、Ｘ軸方向が鋼管１の材質、性状変
化を示し、Ｙ軸方向が径方向寸法の変動を示すことにな
る。
以−ト本発明をその実施１り１１を示す図面にノにづい
てｉ′「述する。
てｉ′「述する。
第５図は本発明に係る電磁誘導試験装置の実施例をしめ
ずブロック図である。
ずブロック図である。
発明の概略の項で説明した如き検査コイル２及び比較コ
イル３の空心時にお＆ノるブリッジ回路６の平衡、増幅
器７の増幅感度及び同期検波回路８ａ。
イル３の空心時にお＆ノるブリッジ回路６の平衡、増幅
器７の増幅感度及び同期検波回路８ａ。
８ｂの検波位相の調整等の準備を終えた後、鋼管ｌを白
抜矢符方向に等速で、また上下、左右方向に振動がない
ように移送ゼしめ検査：１イル２内を通過させる。
抜矢符方向に等速で、また上下、左右方向に振動がない
ように移送ゼしめ検査：１イル２内を通過させる。
検査コイル２設置位置には磁気飽和用コイル３０を並設
してあり、直流電源３１から所定の直流をここれに通電
することにより鋼管１が磁気飽和されるようになってい
る。なお、ここに磁気飽和を行うこととした理由は鋼管
１の比ｉ１（？ｉ率７１を小さくして、検査コイル２に
高周波を１ｆｆｌ流する場合でも充分な浸透深さを得て
検査を精度よく行うためと、低周波におりる速度効果の
影響を減するため、極力高い検査周波数を用いるためで
ある。但し、検査目的によっては、例えば、表面の硬度
むら検知等では磁気飽和を用いなくともよい。
してあり、直流電源３１から所定の直流をここれに通電
することにより鋼管１が磁気飽和されるようになってい
る。なお、ここに磁気飽和を行うこととした理由は鋼管
１の比ｉ１（？ｉ率７１を小さくして、検査コイル２に
高周波を１ｆｆｌ流する場合でも充分な浸透深さを得て
検査を精度よく行うためと、低周波におりる速度効果の
影響を減するため、極力高い検査周波数を用いるためで
ある。但し、検査目的によっては、例えば、表面の硬度
むら検知等では磁気飽和を用いなくともよい。
増幅器５には発振器４から５００１１ｚ程度の高周波が
与えられるようになっており、この１８１周波を所要レ
ヘルまで増幅し、検査コイル２及び比較コイル３に通流
する。検査コイル２及び比較コイル３はブリッジ回路の
辺の１つを夫々形成している。
与えられるようになっており、この１８１周波を所要レ
ヘルまで増幅し、検査コイル２及び比較コイル３に通流
する。検査コイル２及び比較コイル３はブリッジ回路の
辺の１つを夫々形成している。
なお、検査コイル２の内径と比較コイル３の内径は異な
っており、鋼管■の管径に応して何れかを検査コイル２
或し料Ｊ： Ｊ：ｔ；較コイル３として使用することが
できるようにしである。
っており、鋼管■の管径に応して何れかを検査コイル２
或し料Ｊ： Ｊ：ｔ；較コイル３として使用することが
できるようにしである。
ブリッジ回路６は鋼竹Ｉ内挿時の検査ＪＩイル２のイン
ピーダンスに相応する信号を不平衡出力として検出し、
この検出信号を増幅器７に入力する。
ピーダンスに相応する信号を不平衡出力として検出し、
この検出信号を増幅器７に入力する。
増幅器７はこの入力１４号を増幅して同期検波回路８ａ
、 ））ｂに人々出力する。
、 ））ｂに人々出力する。
一方、発振器４から増幅器５に与えられる高周波は位相
器９に４戸ｊえられるようになっており、位相器９はこ
の高周波を位相か９０°異なる２他号が得られる様基準
位相を同期検波回路８ａ、 ８ｂに与えられる。これに
より既述した如く同期検波回路８８はＸ成分を検出し、
同期検波回路８ｂはＹ成分を検出することになる。同期
検波回路８ａ、 ８ｂの検波信号はゲート回路１４ａ
、 １４ｂに夫々入力されるよつになっている。ゲーＩ
−回路１４ａ 、 １４ｂにはセンサ１ライブ回路１１
からケート開閉信号が入力されるようになっている。セ
ンサドライブ回路１１は鋼管Ｉの通過を検知ずべく検査
コイル２の入側近傍に設番ツノこフジ１−インクラブタ
１２がらの入力ｆｈυに基づき、鋼管１か検査コイル２
に内挿されているとき、つまり第６図に示す様にフッ１
〜インクラブタＩ２が鋼管１のり、浄ｊ、ｌ＋を検知し
た時点から所だ時間ＴＩ経過後〜フォトインクラプク１
２が鋼管１の後端を検知した時点から所定時間Ｔ２経過
後迄の期間にケート回路１４ａ 、 Ｉｌｂにゲート開
信号を発する。ゲート回’＋？＆ １４ ａ 、 Ｉ
４ ｂは、センサ・１−ライブ回路１１からのゲート開
信号が入力される期間の同期検波回ｆｌ’１’ｉ８ａ、
８ｂの検波６４υ−を人々Ｘ成分コンパレータ１５ａ
、Ｙ成分：Ｊ ンハレ−り１５ｂ 、 ＣＩＩＴ］６及
びレコーク１７に出力する。
器９に４戸ｊえられるようになっており、位相器９はこ
の高周波を位相か９０°異なる２他号が得られる様基準
位相を同期検波回路８ａ、 ８ｂに与えられる。これに
より既述した如く同期検波回路８８はＸ成分を検出し、
同期検波回路８ｂはＹ成分を検出することになる。同期
検波回路８ａ、 ８ｂの検波信号はゲート回路１４ａ
、 １４ｂに夫々入力されるよつになっている。ゲーＩ
−回路１４ａ 、 １４ｂにはセンサ１ライブ回路１１
からケート開閉信号が入力されるようになっている。セ
ンサドライブ回路１１は鋼管Ｉの通過を検知ずべく検査
コイル２の入側近傍に設番ツノこフジ１−インクラブタ
１２がらの入力ｆｈυに基づき、鋼管１か検査コイル２
に内挿されているとき、つまり第６図に示す様にフッ１
〜インクラブタＩ２が鋼管１のり、浄ｊ、ｌ＋を検知し
た時点から所だ時間ＴＩ経過後〜フォトインクラプク１
２が鋼管１の後端を検知した時点から所定時間Ｔ２経過
後迄の期間にケート回路１４ａ 、 Ｉｌｂにゲート開
信号を発する。ゲート回’＋？＆ １４ ａ 、 Ｉ
４ ｂは、センサ・１−ライブ回路１１からのゲート開
信号が入力される期間の同期検波回ｆｌ’１’ｉ８ａ、
８ｂの検波６４υ−を人々Ｘ成分コンパレータ１５ａ
、Ｙ成分：Ｊ ンハレ−り１５ｂ 、 ＣＩＩＴ］６及
びレコーク１７に出力する。
コンパレーク１５ａ ＋ １５ｂには第７図に示ず如き
Ｘ成分、Ｙ成分の正常、異當域に相応する正県。
Ｘ成分、Ｙ成分の正常、異當域に相応する正県。
異字判定７ｉ１； ｆｐｌ、が設定されており、：ノン
バＬ・−夕１５゜】はＸ成分が第７図中のＩＩｌ、ＩＶ
領領域ある場合、っまり材質、性状が正’ｒ％であるＶ
領域よりも人或いは小である場合には図示しない警報器
に警報を発せしめる。また、コンパレータ１５ｂはＹ成
分が１゜■領域にある場合、つまり鋼管１の径寸法が止
糸°ζあるｖ ｆＧ’ｉ域よりも大成いは小である場合
には図示しない警報器に警（・ドを光せしめる。これに
より１４（７ｉ’ Ｉの祠５Ｑ、Ｃ２性状及びｉ￥寸法
の正常、異常が同１）に定量的に’１′１１定できる。
バＬ・−夕１５゜】はＸ成分が第７図中のＩＩｌ、ＩＶ
領領域ある場合、っまり材質、性状が正’ｒ％であるＶ
領域よりも人或いは小である場合には図示しない警報器
に警報を発せしめる。また、コンパレータ１５ｂはＹ成
分が１゜■領域にある場合、つまり鋼管１の径寸法が止
糸°ζあるｖ ｆＧ’ｉ域よりも大成いは小である場合
には図示しない警報器に警（・ドを光せしめる。これに
より１４（７ｉ’ Ｉの祠５Ｑ、Ｃ２性状及びｉ￥寸法
の正常、異常が同１）に定量的に’１′１１定できる。
また、この間の同期検波回路１４ａ 、 １４ｂの検波
出力はＣｌｌＴ１６に表示され、しご１−ダ１７にて記
録される。
出力はＣｌｌＴ１６に表示され、しご１−ダ１７にて記
録される。
次に本発明装置のブリッジ回路６の平衡補償に−）いて
説明する。同期検波回路計ｒ、 ８ｂの出力し１、チー
１−回路Ｈ（にも入力されるようになっている。デー１
回路１）（のゲー１−の開閉はセンサ”ドライブ回１１
１８１１にＪ、り第６図に示す如き制御タイミングに−
ζ行なわれる。即ら、フォトインクラブタ１２が釘１２
管１の先端を検知し、この検知信号がセンサドライブ回
路１１に入力される。センサドライブ回路１１はこのＢ
点から調性１の内挿に先立つ期間に相応する狭幅のパル
ス伝号をデー１〜回路１８にゲー］・開信しとして与え
る。ゲート回路１８はこの間の同期検波回１＋’８８ａ
、 ８ｂからのＸ成分、Ｙ成分検波信号、つまりζｌｒ
ｌ惜１の先Ｎ）１が検査コイル２に内挿される直１）；
Ｉのブリッジ回路６の不平衡出力のＸ成分、Ｙ成５）に
相応する信号を不平衡検出回路１９に出力する。
説明する。同期検波回路計ｒ、 ８ｂの出力し１、チー
１−回路Ｈ（にも入力されるようになっている。デー１
回路１）（のゲー１−の開閉はセンサ”ドライブ回１１
１８１１にＪ、り第６図に示す如き制御タイミングに−
ζ行なわれる。即ら、フォトインクラブタ１２が釘１２
管１の先端を検知し、この検知信号がセンサドライブ回
路１１に入力される。センサドライブ回路１１はこのＢ
点から調性１の内挿に先立つ期間に相応する狭幅のパル
ス伝号をデー１〜回路１８にゲー］・開信しとして与え
る。ゲート回路１８はこの間の同期検波回１＋’８８ａ
、 ８ｂからのＸ成分、Ｙ成分検波信号、つまりζｌｒ
ｌ惜１の先Ｎ）１が検査コイル２に内挿される直１）；
Ｉのブリッジ回路６の不平衡出力のＸ成分、Ｙ成５）に
相応する信号を不平衡検出回路１９に出力する。
不平衡検出回路１９はこの信号に４４づきブリッジ回路
６の不平ｆ＆ｉ Ｉｘｉを検出し、保（，１回路２０に
入力゛Ｊる。
６の不平ｆ＆ｉ Ｉｘｉを検出し、保（，１回路２０に
入力゛Ｊる。
保持回路２０ぽ次の信号が入力される迄の期間、つまり
次順の検査対象のｆ１４管１の先Ｑｊ：ｉかフォトイン
クラブタ１２にて検知される迄の期間この不平衡量検出
信号を保持し、その間変調回＋？ａ ２１に出力する。
次順の検査対象のｆ１４管１の先Ｑｊ：ｉかフォトイン
クラブタ１２にて検知される迄の期間この不平衡量検出
信号を保持し、その間変調回＋？ａ ２１に出力する。
変１７．１回路２１には発振器４から高周波信り及び位
相器９からの位相信号がち、えられており、保（旧（す
路２０出力はこ才１．に、上って変５周さ才１１、ｄの
変６周？＋：ｉ ’；Ｊ絹増１１品器２２を介してブリ
ッジ回路６にり、えられる。
相器９からの位相信号がち、えられており、保（旧（す
路２０出力はこ才１．に、上って変５周さ才１１、ｄの
変６周？＋：ｉ ’；Ｊ絹増１１品器２２を介してブリ
ッジ回路６にり、えられる。
ごれＱ、二よって１本毎の鋼管１についてブリッジ回路
の平１剪補償が行われる。各鋼管１の検査はこのような
平ｉ！ｊ補償か行われた状態にて前述の杯にＸ。
の平１剪補償が行われる。各鋼管１の検査はこのような
平ｉ！ｊ補償か行われた状態にて前述の杯にＸ。
Ｙ成分を検出する方法で行われる。
この上・うな本発明による場合は鋼管１のｉ￥方向寸法
変動及び材質、性状変化を同時に検査するものであるの
で、径方向寸法変動により検査コイル２の充填率が変動
するときでも該鋼管１の材質。
変動及び材質、性状変化を同時に検査するものであるの
で、径方向寸法変動により検査コイル２の充填率が変動
するときでも該鋼管１の材質。
性状変化を正モ′「に検出できることは勿論、併ゼて」
法変動も検出できる。しかも鋼管１の検査の直前に１本
毎にブリッジ回路６の平衡を補償するものであるので、
検査コ・イル２．同期検波回路８ａ。
法変動も検出できる。しかも鋼管１の検査の直前に１本
毎にブリッジ回路６の平衡を補償するものであるので、
検査コ・イル２．同期検波回路８ａ。
８ｂ ：：ｔ、”、のｌａ！１度変動による検査＄ｉｊ
度への悪影電ゝを防止できるので１６度の良い検査が行
える。そして、このように事後ｉ？ｄｉ償が行われ、ま
た標準祠を要しないのごオンライン化が可１１ヒとなる
。
度への悪影電ゝを防止できるので１６度の良い検査が行
える。そして、このように事後ｉ？ｄｉ償が行われ、ま
た標準祠を要しないのごオンライン化が可１１ヒとなる
。
更にまた、」二連の如き実施例による場合は磁気飽和を
も併−１で行・うちのであるので、検３：ｊ： ｍｌイ
ル２に高周波を通流する場合でも充分な浸透深さを得る
ことができると共に速度効果の影響も減少できるため積
度のよい検査が行える。
も併−１で行・うちのであるので、検３：ｊ： ｍｌイ
ル２に高周波を通流する場合でも充分な浸透深さを得る
ことができると共に速度効果の影響も減少できるため積
度のよい検査が行える。
〔９Ｊ果〕
次に本発明の効果につき実施例に基つき説明する。第８
図は本発明により鋼管のＣ含有量〔第８図（ａｌ）、合
金鋼のＭｎ含有量〔第８１１（ｂ））及び鋼管の引張強
度〔第８図（Ｃ）〕を検査した結果を示すグラフであり
、縦軸は検出出力レベルを、また、（ｙＬ軸は夫々Ｃ含
有量（％）、Ｍｎ含有量（％）及び引張強度（ｋｇ／ｃ
ｍ２）を夫々示している。
図は本発明により鋼管のＣ含有量〔第８図（ａｌ）、合
金鋼のＭｎ含有量〔第８１１（ｂ））及び鋼管の引張強
度〔第８図（Ｃ）〕を検査した結果を示すグラフであり
、縦軸は検出出力レベルを、また、（ｙＬ軸は夫々Ｃ含
有量（％）、Ｍｎ含有量（％）及び引張強度（ｋｇ／ｃ
ｍ２）を夫々示している。
但し、イバ試材の仕様は以下のｊ■りである。
被検査材：冷間加エシームレス鋼管
寸法： ４８．６φＸ ３．５”拐料
なお、引張強度は冷却速度を変化さ一ロたものζある。
グラフから明らかな様にＣ含有量、Ｍｎ含有量及び引張
強度共に検出出力レベルと比例関係にあり、本発明によ
る場合はこれらの値を定量的に検出できる。
強度共に検出出力レベルと比例関係にあり、本発明によ
る場合はこれらの値を定量的に検出できる。
以上詳述した如く、本発明による場合は、検査コイル及
び比較コイルが空心状態にある場合のブリッジ回路の平
衡を管材の１本毎にとり、また検査コイルに旧材を内挿
したときのブリッジ回路の不平衡出力を位相が９０°異
なる２信号に変調し、一つを管材のｉ子方向寸訪の変動
に関連（＝Ｊりだ（ｉ′−！号として検出し、他方を該
管材の材質、性状の変化に関連ｆ１０た信号として検出
するものであるので、該管材の径方向寸法変動及び材質
、性状変化を同時に精度よく検査でき、またオンライン
化が可能となり、能率の良い検査が行え、更にまた管材
を〕１１（駄にずろことがない等、本発明は優れた効果
を奏する。
び比較コイルが空心状態にある場合のブリッジ回路の平
衡を管材の１本毎にとり、また検査コイルに旧材を内挿
したときのブリッジ回路の不平衡出力を位相が９０°異
なる２信号に変調し、一つを管材のｉ子方向寸訪の変動
に関連（＝Ｊりだ（ｉ′−！号として検出し、他方を該
管材の材質、性状の変化に関連ｆ１０た信号として検出
するものであるので、該管材の径方向寸法変動及び材質
、性状変化を同時に精度よく検査でき、またオンライン
化が可能となり、能率の良い検査が行え、更にまた管材
を〕１１（駄にずろことがない等、本発明は優れた効果
を奏する。
なお、上述の実施例は本発明を鋼管の検査に適用する場
合について述べたが、他の金属管の検査にも通用できる
ことは勿論である。
合について述べたが、他の金属管の検査にも通用できる
ことは勿論である。
図面は本発明の実施例を示すものであり、第１図は空心
時のブリッジ回路の平衡調整説明のための４９式図、第
２図は本発明の概略説明のための図、第３図は検出感度
調整説明のための説明図、第４図はインピーダンス曲線
の特性を示すグラフ、第５図しＬ本発明装置の実施例を
示すブロック図、第（１図はゲート回路の制御状態を示
すタイムチャー１−１第７図はＣＲＴ上に表示される鋼
管の径方向寸法変動及び月質、性状変化の止雷、異香り
域を小すグラフ、第８図は本発明の詳細な説明するため
のグラフである。 ■・・・鋼管 ２・・・検査コイル ３・・・比較コイ
ル４・・・発振器 ６・・・ブリッジ回路 ８ａ、 ８
ｂ・・・同期検波回路 ９・・・位相器 １１・・・セ
ンサドライブ回路１２・・・〕Ａ１〜インクラブタ １
４ａ 、 １４１＋ １８・・・チー１−回路 １９・
・・不平衡検出回路 特 許 出願人 住友金属工業株式会社代理人 弁理士
河 野 登 夫 １４ａ、１４ｂ 時間 第６図 ０１ＣＬ２ ０３ ｏ、 ５ ｔ。 Ｃ令（％） Ｍｎｆ（狗 ２５ 狛 句 ＋００ 引張強度（ｋｇｎｄ） 第 ８ 図
時のブリッジ回路の平衡調整説明のための４９式図、第
２図は本発明の概略説明のための図、第３図は検出感度
調整説明のための説明図、第４図はインピーダンス曲線
の特性を示すグラフ、第５図しＬ本発明装置の実施例を
示すブロック図、第（１図はゲート回路の制御状態を示
すタイムチャー１−１第７図はＣＲＴ上に表示される鋼
管の径方向寸法変動及び月質、性状変化の止雷、異香り
域を小すグラフ、第８図は本発明の詳細な説明するため
のグラフである。 ■・・・鋼管 ２・・・検査コイル ３・・・比較コイ
ル４・・・発振器 ６・・・ブリッジ回路 ８ａ、 ８
ｂ・・・同期検波回路 ９・・・位相器 １１・・・セ
ンサドライブ回路１２・・・〕Ａ１〜インクラブタ １
４ａ 、 １４１＋ １８・・・チー１−回路 １９・
・・不平衡検出回路 特 許 出願人 住友金属工業株式会社代理人 弁理士
河 野 登 夫 １４ａ、１４ｂ 時間 第６図 ０１ＣＬ２ ０３ ｏ、 ５ ｔ。 Ｃ令（％） Ｍｎｆ（狗 ２５ 狛 句 ＋００ 引張強度（ｋｇｎｄ） 第 ８ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■、 検査コイル及び比較コイルを含むブリッジ回路の
平衡をとった後、検査コイルに管材を内挿して電磁誘勇
試験を行う方法Ｇこおいて、前記検査コイル及び比較コ
イルが空心である状態にて前記ブリッジ回路の平衡をと
り、次いで検査コイルに管材を内挿し、そのときのブリ
ッジ回ｆｌ’＆の不平衡出力を、ベクトル乎面におりる
直交する二軸方向の成分として弁別検出すべく、位相が
９０°異なる２つの信号に変調し、−軸方向における成
分を前記管材の径方向の寸法変動に関連付けた信号とし
て検出し、他軸方向における成分を管材の材質。 性状変化に関連付けた信号として検出することを特徴と
する電磁誘導試験方法。 ２、 検査コイル及び比較コイルを含むブリッジ回路と
、 該ブリッジ回路に高周波を通流する発振器と、 検査コイル管材を内挿した場合のブリッジ回路の不平ｆ
Ｍｊ出力を位相が９０°異なる２つの信号として検出す
る第１．第２同期検波回路と、 検査コイルの空心時に第１及び第２同期検波回路の出力
を通過させる第１ゲート回路と、該第１ゲート回路を通
過した信号に基づき前記ブリッジ回路の平衡を自動的に
とる平衡？ｄｉ （ＩＴ枦回路と、 前記検査コイル内に管材が内挿されている時に、前記第
１．第２同期検波回路の出力夫々を通過させる第２．第
３ゲート回路とを具備し、 該第２．３ゲ一ト回路を通過した信号にて前記管材の径
方向寸法変動及び材質、性状変化を検知すべくなしたこ
とを特徴とする電磁誘導試験装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4089084A JPS60185158A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | 電磁誘導試験方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4089084A JPS60185158A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | 電磁誘導試験方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60185158A true JPS60185158A (ja) | 1985-09-20 |
| JPH0565820B2 JPH0565820B2 (ja) | 1993-09-20 |
Family
ID=12593105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4089084A Granted JPS60185158A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | 電磁誘導試験方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60185158A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008224494A (ja) * | 2007-03-14 | 2008-09-25 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 渦流検査方法、該渦流検査方法で検査した鋼管、及び該渦流検査方法を実施するための渦流検査装置 |
| JP2008224495A (ja) * | 2007-03-14 | 2008-09-25 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 渦流検査方法、該渦流検査方法で検査した鋼管、及び該渦流検査方法を実施するための渦流検査装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS499281A (ja) * | 1972-05-15 | 1974-01-26 | ||
| JPS5818160A (ja) * | 1981-07-24 | 1983-02-02 | Oomu Denshi Kenkyusho:Kk | センサ装置 |
-
1984
- 1984-03-02 JP JP4089084A patent/JPS60185158A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS499281A (ja) * | 1972-05-15 | 1974-01-26 | ||
| JPS5818160A (ja) * | 1981-07-24 | 1983-02-02 | Oomu Denshi Kenkyusho:Kk | センサ装置 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008224494A (ja) * | 2007-03-14 | 2008-09-25 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 渦流検査方法、該渦流検査方法で検査した鋼管、及び該渦流検査方法を実施するための渦流検査装置 |
| JP2008224495A (ja) * | 2007-03-14 | 2008-09-25 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 渦流検査方法、該渦流検査方法で検査した鋼管、及び該渦流検査方法を実施するための渦流検査装置 |
| WO2008126554A1 (ja) * | 2007-03-14 | 2008-10-23 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | 渦流検査方法、該渦流検査方法で検査した鋼管、及び該渦流検査方法を実施するための渦流検査装置 |
| WO2008126553A1 (ja) | 2007-03-14 | 2008-10-23 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | 渦流検査方法、該渦流検査方法で検査した鋼管、及び該渦流検査方法を実施するための渦流検査装置 |
| US8269488B2 (en) | 2007-03-14 | 2012-09-18 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Eddy current testing method, steel pipe or tube tested by the eddy current testing method, and eddy current testing apparatus for carrying out the eddy current testing method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0565820B2 (ja) | 1993-09-20 |
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