JPS60185367A - 燃料電池のシ−ル構造 - Google Patents
燃料電池のシ−ル構造Info
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- JPS60185367A JPS60185367A JP59039534A JP3953484A JPS60185367A JP S60185367 A JPS60185367 A JP S60185367A JP 59039534 A JP59039534 A JP 59039534A JP 3953484 A JP3953484 A JP 3953484A JP S60185367 A JPS60185367 A JP S60185367A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sealing
- electrode
- film
- melting point
- seal
- Prior art date
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/02—Details
- H01M8/0271—Sealing or supporting means around electrodes, matrices or membranes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
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- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
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- Sustainable Energy (AREA)
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Fuel Cell (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
この発明は多孔性を有する要素体ないしば酸要素体の複
数個を合わせて集合体としてなるシール単位体ごとに、
該単位体の端面および周縁部をシールする燃料電池のシ
ール構造に関する。
数個を合わせて集合体としてなるシール単位体ごとに、
該単位体の端面および周縁部をシールする燃料電池のシ
ール構造に関する。
マトリックス層の両側に燃料電極と酸化剤電極を配し、
さらにその外側に反応ガスとしての燃料ガスおよび酸化
剤ガスの供給溝を有するプレートを配設してなるものを
積層してセルスタックとする燃料電池の単位電池の構成
には、リブ付電極方式とリブ付セパレータ方式があり、
これらを構成する多孔性の要素体１例えば電極等にばそ
の端面および周縁部にシール材が被覆され、反応ガスが
要素体から外部へ漏洩するのを防止するようにしている
。以下図面に基づいて説明する。 第１図はリブ付電極方式による単位電池の分解斜視図で
あり、第１図において符号１ば電解質を保持する多孔質
のマトリックス層であり、この両側にいづれも多孔性の
燃料電極２と酸化剤電極３とが配設され、燃料電極２は
燃料ガスの供給溝４８を有する多孔性のリブ付電極基１
１４が、また酸化剤電極３には供給溝４８と直交する酸
化剤ガスの供給溝５ａを有する多孔性のリブ付電極基材
５がそれぞれ密着されて配設される。なお、燃料ガスと
酸化剤ガスを分離するとともに導電体となるセバレ−ｌ
−板が単位電池ごとに介装され、これらの単位電池が積
層されて燃料電池のセルスタックが構成される。反応ガ
スとしての燃料ガスは、燃料ガス供給溝４ａを有するセ
ルスタックの端部に取付けられた図示しないマニホール
ドを介して矢印Ａの方向より入り、供給溝５８に流入し
て燃料電極に供給されて、前述と対向する位置に取付け
られた図示しないマニホールドを介して矢印Ｂ方向に排
出される。一方酸化剤ガスは酸化剤供給／Ｉｊ５ａを有
するセルスタックの端部に取付けられた図示しないマニ
ホールドを介して矢印Ｃ方向より入り、供給溝５８に流
入し、酸化剤電極に供給されて、前述と対向する位置に
取付けられた図示しないマニホールドを介して矢印り方
向に排出され、電気化学反応を起こして電気を発生する
。 第２図はリブ付セパレータ方式の単位電池の分解斜視図
であり、第２図以降の図において同一部分には同一符号
がつけられている。第２図において電解質を含浸する多
孔質のマトリックス層１の両側に多孔性の燃料電極２と
、多孔性の酸化剤電極３が配設されて単位電池を構成し
、そして、一方の面に燃１！ｚ１ガスの供給溝７８と他
方の面に供給溝７８と直交する酸化剤ガスの供給’ａ１
ｈとが形成されている非多孔性のリブ付セパレータが、
燃料電極２と酸化剤電極３とに接して単位電池間に配設
され、これらが積重ねられて燃料電池のセルスタックが
構成されている。なお、燃料電池としての作用ばリブ付
電極方式と同じである。 さて、反応ガスは前述のようにガス透過性のマトリック
ス、電極またはリブ付電極基材に供給されるので、これ
らの要素体は反応ガスが外部に漏洩することによる酸素
と水素との爆鳴気の発生の防止および電極間からの多孔
性のマトリックス層からの電解液の漏洩防止のため、各
要素体またはその集合体であるシール単位体ごとにその
端面および周縁部にシール材が被覆される。 第３図は、従来技術によるシール材を施したリブ付電極
方式による単位電池の例を示し苑断面斜視図である。第
３図において、マＩ・リソクスＮ１の両側にはリブ付電
極基材４に密着した燃料電極２とリブ付電極基材５に密
着した酸化剤電極３とが配設されているが、それぞれの
シール単位体の端面および周縁部１例えば酸化剤電極３
およびリブ付電極基材５の端面３ａ、５ｂおよび周縁部
３ｂ、５ｃには、まずふっ素樹脂分散液に数回浸漬され
、さらにふっ素樹脂フィルム９１例えばＰＦＡ （四ふ
っ化エチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共
重合樹脂）で被覆され、プレスにより融点以上の温度で
熱圧着してシールシー１−９が形成されシールされる。 しかしこのシールシートではフィルムを融着する際、裂
は目、ピンホールができやすく、十分なガスシールが行
われないという欠点があった。なお、ふっ素樹脂からな
るシールシート１０は燃料および酸化剤電極基材との間
に介装され、シールシー１−９とともに電極間のシール
を行っている。 第４図は従来技術のシールによる異なる実施例を示す部
分断面斜視図である。第４図において、７トリックス層
１と電極２例えば酸化剤電極３とリブ付電極基材５の端
面および周縁部にふっ素ゴム１１の分散液を塗布して硬
化させてシールシ・−トとし、各要素体から外部へのガ
スの漏洩を防止し、また電極間や電極とセパレータ間の
電解液の漏洩を防止する構造がとられている。しかしこ
のシールシートのふっ素ゴムは１８０〜２２０℃のよう
な高温での耐酸化性が乏しく、寿命も短く、またふっ素
ゴム分散液は電極、電極基材に浸透し難いため密着性が
悪くなってシール性が低下し、かつ加工工数がかかると
いう欠点がある。
さらにその外側に反応ガスとしての燃料ガスおよび酸化
剤ガスの供給溝を有するプレートを配設してなるものを
積層してセルスタックとする燃料電池の単位電池の構成
には、リブ付電極方式とリブ付セパレータ方式があり、
これらを構成する多孔性の要素体１例えば電極等にばそ
の端面および周縁部にシール材が被覆され、反応ガスが
要素体から外部へ漏洩するのを防止するようにしている
。以下図面に基づいて説明する。 第１図はリブ付電極方式による単位電池の分解斜視図で
あり、第１図において符号１ば電解質を保持する多孔質
のマトリックス層であり、この両側にいづれも多孔性の
燃料電極２と酸化剤電極３とが配設され、燃料電極２は
燃料ガスの供給溝４８を有する多孔性のリブ付電極基１
１４が、また酸化剤電極３には供給溝４８と直交する酸
化剤ガスの供給溝５ａを有する多孔性のリブ付電極基材
５がそれぞれ密着されて配設される。なお、燃料ガスと
酸化剤ガスを分離するとともに導電体となるセバレ−ｌ
−板が単位電池ごとに介装され、これらの単位電池が積
層されて燃料電池のセルスタックが構成される。反応ガ
スとしての燃料ガスは、燃料ガス供給溝４ａを有するセ
ルスタックの端部に取付けられた図示しないマニホール
ドを介して矢印Ａの方向より入り、供給溝５８に流入し
て燃料電極に供給されて、前述と対向する位置に取付け
られた図示しないマニホールドを介して矢印Ｂ方向に排
出される。一方酸化剤ガスは酸化剤供給／Ｉｊ５ａを有
するセルスタックの端部に取付けられた図示しないマニ
ホールドを介して矢印Ｃ方向より入り、供給溝５８に流
入し、酸化剤電極に供給されて、前述と対向する位置に
取付けられた図示しないマニホールドを介して矢印り方
向に排出され、電気化学反応を起こして電気を発生する
。 第２図はリブ付セパレータ方式の単位電池の分解斜視図
であり、第２図以降の図において同一部分には同一符号
がつけられている。第２図において電解質を含浸する多
孔質のマトリックス層１の両側に多孔性の燃料電極２と
、多孔性の酸化剤電極３が配設されて単位電池を構成し
、そして、一方の面に燃１！ｚ１ガスの供給溝７８と他
方の面に供給溝７８と直交する酸化剤ガスの供給’ａ１
ｈとが形成されている非多孔性のリブ付セパレータが、
燃料電極２と酸化剤電極３とに接して単位電池間に配設
され、これらが積重ねられて燃料電池のセルスタックが
構成されている。なお、燃料電池としての作用ばリブ付
電極方式と同じである。 さて、反応ガスは前述のようにガス透過性のマトリック
ス、電極またはリブ付電極基材に供給されるので、これ
らの要素体は反応ガスが外部に漏洩することによる酸素
と水素との爆鳴気の発生の防止および電極間からの多孔
性のマトリックス層からの電解液の漏洩防止のため、各
要素体またはその集合体であるシール単位体ごとにその
端面および周縁部にシール材が被覆される。 第３図は、従来技術によるシール材を施したリブ付電極
方式による単位電池の例を示し苑断面斜視図である。第
３図において、マＩ・リソクスＮ１の両側にはリブ付電
極基材４に密着した燃料電極２とリブ付電極基材５に密
着した酸化剤電極３とが配設されているが、それぞれの
シール単位体の端面および周縁部１例えば酸化剤電極３
およびリブ付電極基材５の端面３ａ、５ｂおよび周縁部
３ｂ、５ｃには、まずふっ素樹脂分散液に数回浸漬され
、さらにふっ素樹脂フィルム９１例えばＰＦＡ （四ふ
っ化エチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共
重合樹脂）で被覆され、プレスにより融点以上の温度で
熱圧着してシールシー１−９が形成されシールされる。 しかしこのシールシートではフィルムを融着する際、裂
は目、ピンホールができやすく、十分なガスシールが行
われないという欠点があった。なお、ふっ素樹脂からな
るシールシート１０は燃料および酸化剤電極基材との間
に介装され、シールシー１−９とともに電極間のシール
を行っている。 第４図は従来技術のシールによる異なる実施例を示す部
分断面斜視図である。第４図において、７トリックス層
１と電極２例えば酸化剤電極３とリブ付電極基材５の端
面および周縁部にふっ素ゴム１１の分散液を塗布して硬
化させてシールシ・−トとし、各要素体から外部へのガ
スの漏洩を防止し、また電極間や電極とセパレータ間の
電解液の漏洩を防止する構造がとられている。しかしこ
のシールシートのふっ素ゴムは１８０〜２２０℃のよう
な高温での耐酸化性が乏しく、寿命も短く、またふっ素
ゴム分散液は電極、電極基材に浸透し難いため密着性が
悪くなってシール性が低下し、かつ加工工数がかかると
いう欠点がある。
この発明は前述のような欠点に鑑み、多孔性のシール単
位体からの漏洩を防止するにあたり、その信頼性が高く
、寿命の長い燃料電池のシール構造を提供することを目
的とする。
位体からの漏洩を防止するにあたり、その信頼性が高く
、寿命の長い燃料電池のシール構造を提供することを目
的とする。
上記の目的は、この発明によれば多孔性の要素体ないし
はこの要素体の複数個からなる集合体としてのシール単
位体１例えば電極とリブ付電極基材との端面および周縁
部をシールする際、融点の異なるふっ素樹脂フィルムを
用い、このうち融点の低いふっ素樹脂を前記シール単位
体のシール面に密着させ、さらにそのＪ二に融点の高い
ふっ素樹脂フィルムを重ねて、プレスにて前記各融点の
間の温度で熱圧着することによりシール部を形成するこ
とにより達成できる。 下層に配置されたふっ素樹脂フィルムは、その溶融点以
上の温度で熱圧着するため、このフィルムは基材端面の
細かな凸凹に整合して基材に良好に融着する。一方、こ
の−Ｌ層に配置されたふっ素樹脂フィルムは、前記溶融
温度以上の溶融点をもつため、ピンホールや裂は目が生
じることばない。 しかもこれら両フィルムは、下層の低融点ふっ素樹脂フ
ィルムの溶融温度において、良好に結着することが認め
られた。
はこの要素体の複数個からなる集合体としてのシール単
位体１例えば電極とリブ付電極基材との端面および周縁
部をシールする際、融点の異なるふっ素樹脂フィルムを
用い、このうち融点の低いふっ素樹脂を前記シール単位
体のシール面に密着させ、さらにそのＪ二に融点の高い
ふっ素樹脂フィルムを重ねて、プレスにて前記各融点の
間の温度で熱圧着することによりシール部を形成するこ
とにより達成できる。 下層に配置されたふっ素樹脂フィルムは、その溶融点以
上の温度で熱圧着するため、このフィルムは基材端面の
細かな凸凹に整合して基材に良好に融着する。一方、こ
の−Ｌ層に配置されたふっ素樹脂フィルムは、前記溶融
温度以上の溶融点をもつため、ピンホールや裂は目が生
じることばない。 しかもこれら両フィルムは、下層の低融点ふっ素樹脂フ
ィルムの溶融温度において、良好に結着することが認め
られた。
以上図面に基づいて本発明の実施例について説明する。
第５図は本発明の実施例を示す部分断面斜視図である。
燃料電池のシール単位体としての。
例えば酸化剤電極２とこれに密着する電極基材５の端面
３ａ、５ｂおよび周縁部３ｂ、５ｃとに、例えばＰＴＦ
Ｅ系ふっ素樹脂分散液を塗布後約３５０℃で熱処理を行
い、まず融点の低い方のふっ素樹脂フィルム】２が熱圧
着されやすいように下地処理が施される。次にこの面に
融点の低い方のふっ素樹脂フィルム】２１例えばＰＦＡ
（融点３０６〜３１０℃）を被覆し、さらにその上に
融点の高い方のふっ素樹脂フィルム１３．例えばＰＴＦ
Ｅ （四ふっ化エチレン重合樹脂、融点３２７℃）を重
ねて被覆し、プレスにて上記両樹脂の融点の間の温度３
１０〜３２０℃で面圧３〜５Ｋｇ／−にて熱圧着する。 これにより下側のふっ素樹脂フィルム１２は電極、リブ
付電極基材のシール面に融着し、上側のふっ素樹脂フィ
ルムは下側のフィルムに密着してシール構造が得られる
。 この場合、下側のふっ素樹脂フィルムはその融点より高
い温度で熱圧着されるため、シール単位体の表面の凹凸
に整合して平滑な面を形成するが、溶融することにより
ピンホールが生じやすくなる。 一方、このシールの上側のふっ素樹脂は融点が高いため
上記のような現象は起こらず、しかも下側のシールと良
好に密着するため、一様に下側のふっ素樹脂フィルム面
上を覆ってシール性を保持する。 第６図は第５図の平面図であり、第５図において酸化剤
電極３と酸化剤電極基材の端面および周縁部にシール材
としてのふっ素樹脂フィルム１２゜１３が施工されてい
るのが示される。 第７図は第５図の下面図であり、シール材としてのふっ
素樹脂フィルム１２．１３が酸化剤のリブ付電極基材の
両側の周縁部に施工されているのが示される。なお、上
記の実施例では酸化剤電極とそのリブ付電極基材のシー
ル構造が示されているが、燃料電極とそのリブ付電極基
材についても同じシール構造がとられるのはいうまでも
ない。またマトリックス層を介装して燃料電極と酸化剤
電極とを重ねる場合は、第５図にみられる段部３ｃには
第３図に示されるふっ素樹脂からなるシールシートを介
装して上記ふっ素樹脂１２．１３とともに電極間のシー
ルが行われる。 第８図はリブ付セパレータ方式の単位電池の多孔性のシ
ール単位体に、本発明を実施したシール構造を示した断
面斜視図であり、マトリックス層１を挟持して燃料電極
２と酸化剤電極３とが配設されるシール単位体の端面お
よび周縁部に前述のように融点の低いふっ素樹脂フィル
ムを被覆し、さらにその上に融点の高いふっ素樹脂フィ
ルムを被覆して前述と同じ方法で熱圧着してシール構造
が得られる。
３ａ、５ｂおよび周縁部３ｂ、５ｃとに、例えばＰＴＦ
Ｅ系ふっ素樹脂分散液を塗布後約３５０℃で熱処理を行
い、まず融点の低い方のふっ素樹脂フィルム】２が熱圧
着されやすいように下地処理が施される。次にこの面に
融点の低い方のふっ素樹脂フィルム】２１例えばＰＦＡ
（融点３０６〜３１０℃）を被覆し、さらにその上に
融点の高い方のふっ素樹脂フィルム１３．例えばＰＴＦ
Ｅ （四ふっ化エチレン重合樹脂、融点３２７℃）を重
ねて被覆し、プレスにて上記両樹脂の融点の間の温度３
１０〜３２０℃で面圧３〜５Ｋｇ／−にて熱圧着する。 これにより下側のふっ素樹脂フィルム１２は電極、リブ
付電極基材のシール面に融着し、上側のふっ素樹脂フィ
ルムは下側のフィルムに密着してシール構造が得られる
。 この場合、下側のふっ素樹脂フィルムはその融点より高
い温度で熱圧着されるため、シール単位体の表面の凹凸
に整合して平滑な面を形成するが、溶融することにより
ピンホールが生じやすくなる。 一方、このシールの上側のふっ素樹脂は融点が高いため
上記のような現象は起こらず、しかも下側のシールと良
好に密着するため、一様に下側のふっ素樹脂フィルム面
上を覆ってシール性を保持する。 第６図は第５図の平面図であり、第５図において酸化剤
電極３と酸化剤電極基材の端面および周縁部にシール材
としてのふっ素樹脂フィルム１２゜１３が施工されてい
るのが示される。 第７図は第５図の下面図であり、シール材としてのふっ
素樹脂フィルム１２．１３が酸化剤のリブ付電極基材の
両側の周縁部に施工されているのが示される。なお、上
記の実施例では酸化剤電極とそのリブ付電極基材のシー
ル構造が示されているが、燃料電極とそのリブ付電極基
材についても同じシール構造がとられるのはいうまでも
ない。またマトリックス層を介装して燃料電極と酸化剤
電極とを重ねる場合は、第５図にみられる段部３ｃには
第３図に示されるふっ素樹脂からなるシールシートを介
装して上記ふっ素樹脂１２．１３とともに電極間のシー
ルが行われる。 第８図はリブ付セパレータ方式の単位電池の多孔性のシ
ール単位体に、本発明を実施したシール構造を示した断
面斜視図であり、マトリックス層１を挟持して燃料電極
２と酸化剤電極３とが配設されるシール単位体の端面お
よび周縁部に前述のように融点の低いふっ素樹脂フィル
ムを被覆し、さらにその上に融点の高いふっ素樹脂フィ
ルムを被覆して前述と同じ方法で熱圧着してシール構造
が得られる。
この発明によれば、ガス拡散性の要素体またはこの要素
体の複数個からなるシール単位体の端面および周縁部に
施されるシールを、融点の異なるふっ素樹脂フィルムと
して、このうち、まず融点の低い方のフィルムを被覆し
、さらにその上に融点の高い方のフィルムを被覆し、前
記ふっ素樹脂フィルムの各融点の間の温度で熱圧着する
ことにより、融点の低いふっ素樹脂フィルムはシール単
位体表面の凹凸を整合して良好に融着し、上側のフィル
ムは一様に下側のフィルム層を覆い、また下側のフィル
ム層とよく密着してガスの漏洩を防止するので、シール
が確実で信頼性が高く、寿命の長いシール構造が得られ
るという効果がある。
体の複数個からなるシール単位体の端面および周縁部に
施されるシールを、融点の異なるふっ素樹脂フィルムと
して、このうち、まず融点の低い方のフィルムを被覆し
、さらにその上に融点の高い方のフィルムを被覆し、前
記ふっ素樹脂フィルムの各融点の間の温度で熱圧着する
ことにより、融点の低いふっ素樹脂フィルムはシール単
位体表面の凹凸を整合して良好に融着し、上側のフィル
ムは一様に下側のフィルム層を覆い、また下側のフィル
ム層とよく密着してガスの漏洩を防止するので、シール
が確実で信頼性が高く、寿命の長いシール構造が得られ
るという効果がある。
第１図はリブ付電極方式による単位電池を示す分解斜′
ｆＭ図、第２図ばリブ付セパレータ方式による単位電池
を示す分解斜視図、ｆｆ１３図は従来技術によるシール
構造を示す断面分解斜視図、第４図は従来技術による異
なるシール構造を示す部分断面斜視図、第５図は本発明
の実施例によるシール構造を示す部分断面斜視図、第６
図は第５図の平面図、第７図は第５図の下面図、第８図
は本発明の異なる実施例によるシール構造を示す断面斜
視図である。 １−７トリックス層、２−燃料電極、３−酸化剤電極、
４．５− リブ付電極基材、１２．１．３−ふっ素樹脂
フィルム。 １１− さ ＼り 一き ぐに
ｆＭ図、第２図ばリブ付セパレータ方式による単位電池
を示す分解斜視図、ｆｆ１３図は従来技術によるシール
構造を示す断面分解斜視図、第４図は従来技術による異
なるシール構造を示す部分断面斜視図、第５図は本発明
の実施例によるシール構造を示す部分断面斜視図、第６
図は第５図の平面図、第７図は第５図の下面図、第８図
は本発明の異なる実施例によるシール構造を示す断面斜
視図である。 １−７トリックス層、２−燃料電極、３−酸化剤電極、
４．５− リブ付電極基材、１２．１．３−ふっ素樹脂
フィルム。 １１− さ ＼り 一き ぐに
Claims (1)
- ■）多孔性を有する要素体ないしは該要素体の複数個を
合わせて集合体としてなるシール単位体ごとに、該単位
体の端面および周縁部をシールする燃料電池のシール構
造において、前記単位体の端面および周縁部に融点の異
なるふっ素樹脂フィルムを重ねて被覆し、前記フィルム
のうち融点の低いフィルムは下側に、融点の高いフィル
ムは」二側に配設して、該積層されたフィルムの各融点
の間の温度で熱圧着してシール部を形成することを特
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59039534A JPS60185367A (ja) | 1984-03-01 | 1984-03-01 | 燃料電池のシ−ル構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59039534A JPS60185367A (ja) | 1984-03-01 | 1984-03-01 | 燃料電池のシ−ル構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60185367A true JPS60185367A (ja) | 1985-09-20 |
Family
ID=12555710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59039534A Pending JPS60185367A (ja) | 1984-03-01 | 1984-03-01 | 燃料電池のシ−ル構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60185367A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6175065U (ja) * | 1984-10-24 | 1986-05-21 | ||
| EP1367301A4 (en) * | 2001-03-09 | 2009-07-08 | Nok Corp | SEAL |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51138836A (en) * | 1975-05-27 | 1976-11-30 | Kogyo Gijutsuin | Method of adhering gas diffusion electrode to battery case |
| JPS5792752A (en) * | 1980-12-01 | 1982-06-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Manufacture of gas diffusing electrode |
| JPS58135577A (ja) * | 1982-02-08 | 1983-08-12 | Hitachi Ltd | 燃料電池 |
-
1984
- 1984-03-01 JP JP59039534A patent/JPS60185367A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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| JPS51138836A (en) * | 1975-05-27 | 1976-11-30 | Kogyo Gijutsuin | Method of adhering gas diffusion electrode to battery case |
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|---|---|---|---|---|
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