JPS6018586Y2 - 副室式デイ−ゼル機関の副燃焼室 - Google Patents
副室式デイ−ゼル機関の副燃焼室Info
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- JPS6018586Y2 JPS6018586Y2 JP12382979U JP12382979U JPS6018586Y2 JP S6018586 Y2 JPS6018586 Y2 JP S6018586Y2 JP 12382979 U JP12382979 U JP 12382979U JP 12382979 U JP12382979 U JP 12382979U JP S6018586 Y2 JPS6018586 Y2 JP S6018586Y2
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- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims description 52
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 33
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 18
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 15
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 238000009841 combustion method Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
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- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Combustion Methods Of Internal-Combustion Engines (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔考案の技術分野〕
本考案は、副室式ディーゼル機関に適用することができ
る副室式ディーゼル機関の副燃焼室に関するものである
。
る副室式ディーゼル機関の副燃焼室に関するものである
。
〔従来技術〕
この種の副室式ディーゼル機関においては、燃料噴霧と
空気とを十分混合して完全燃焼させるため、主燃焼室内
に積極的な渦流を発生させるための別の燃焼室を設け、
燃焼を二段階における方式となっている。
空気とを十分混合して完全燃焼させるため、主燃焼室内
に積極的な渦流を発生させるための別の燃焼室を設け、
燃焼を二段階における方式となっている。
そして、従来の副室式ディーゼル機関は、第1図の従来
例に示すように、シリンダヘッド部材3内に挿着された
後部部材10及び前部部材9により形成された副燃焼室
が設けられ、この副燃焼室の後室5内に形成した燃料噴
射弁8と反対側の後部棚部11には、前室6を設けたも
のが広く使用されており、この場合、前室6の底部には
シリンダライナ1内のピストン2頂部に設けられた主燃
焼室4に連通ずる複数の連絡孔7が設けられ、されに、
副燃焼室を構成する後室5の中心線5cに対して前室6
の中心線6cが異なるように偏心せしめたものが一般的
である。
例に示すように、シリンダヘッド部材3内に挿着された
後部部材10及び前部部材9により形成された副燃焼室
が設けられ、この副燃焼室の後室5内に形成した燃料噴
射弁8と反対側の後部棚部11には、前室6を設けたも
のが広く使用されており、この場合、前室6の底部には
シリンダライナ1内のピストン2頂部に設けられた主燃
焼室4に連通ずる複数の連絡孔7が設けられ、されに、
副燃焼室を構成する後室5の中心線5cに対して前室6
の中心線6cが異なるように偏心せしめたものが一般的
である。
しかしながら、この副燃焼室では、その後部棚部11が
広くかつ大きく、さらには後部棚部11から連絡孔7ま
での距離が長くなるため、後部棚部11に発生した渦流
と燃料噴射弁8から噴射された燃料とにより生じた未燃
の濃い混合気の主燃焼室4への流出が遅くなり、その燃
焼がさまたげられるという欠点があった。
広くかつ大きく、さらには後部棚部11から連絡孔7ま
での距離が長くなるため、後部棚部11に発生した渦流
と燃料噴射弁8から噴射された燃料とにより生じた未燃
の濃い混合気の主燃焼室4への流出が遅くなり、その燃
焼がさまたげられるという欠点があった。
その結果、副燃焼室内の空気利用度及び混合気形成が悪
く、機関の最大出力の伸び及び燃料消費率が悪くなり、
更には、排気色の悪化及び機関騒音の増大を伴うので、
全体として機関性能の向上をさまたげるという欠点があ
った。
く、機関の最大出力の伸び及び燃料消費率が悪くなり、
更には、排気色の悪化及び機関騒音の増大を伴うので、
全体として機関性能の向上をさまたげるという欠点があ
った。
また、このように形成された副燃焼室内への燃料の噴射
方向Fは、第1図に示す如く後室5の中心線5cと同一
方向、または平行方向にしているのが一般的であるため
、混合気の良好な燃焼ができないという欠点があった。
方向Fは、第1図に示す如く後室5の中心線5cと同一
方向、または平行方向にしているのが一般的であるため
、混合気の良好な燃焼ができないという欠点があった。
本考案は、上述した従来の実情に鑑み、それらの欠点を
解消すべく創案されたものであって、副燃焼室内の空気
利用度及び混合気形成を向上せしめると共に、この混合
気の渦流に沿う方向に燃料を噴射することにより、燃料
消費率を低減せしめ、全体として機関性能の向上をはか
ることができる副室式ディーゼル機関の副燃焼室を提供
することを目的とするものである。
解消すべく創案されたものであって、副燃焼室内の空気
利用度及び混合気形成を向上せしめると共に、この混合
気の渦流に沿う方向に燃料を噴射することにより、燃料
消費率を低減せしめ、全体として機関性能の向上をはか
ることができる副室式ディーゼル機関の副燃焼室を提供
することを目的とするものである。
上記目的を達成する本考案の副室式ディーゼル機関の副
燃焼室は、後室に形成した後部棚部に前室を設け、この
前室の底部に設けた連絡孔を主燃焼室に連通ずるように
した副燃焼室において、前記後室の中心線と前室の中心
線とを偏心せしめる共に、後部棚部には、後室中心線側
に偏心し後部棚部と前室とを階段状に連通ずる棚部空間
を一段設け、さらに燃料噴射弁の噴射方向を、後室に発
生する渦流の下流側に臨む棚部空間の棚部に指向せしめ
たことを特徴とするものである。
燃焼室は、後室に形成した後部棚部に前室を設け、この
前室の底部に設けた連絡孔を主燃焼室に連通ずるように
した副燃焼室において、前記後室の中心線と前室の中心
線とを偏心せしめる共に、後部棚部には、後室中心線側
に偏心し後部棚部と前室とを階段状に連通ずる棚部空間
を一段設け、さらに燃料噴射弁の噴射方向を、後室に発
生する渦流の下流側に臨む棚部空間の棚部に指向せしめ
たことを特徴とするものである。
実施例
以下、本考案を一実施例として示す第2図〜第3図につ
いて説明する。
いて説明する。
第2図に示すように副燃焼室は、シリンダヘッド部材3
内に挿着された後部棚部材10及び前部部材9により形
成されており、この副燃焼室の後室5内に形成された後
部棚部11には、主燃焼室4に連通ずる複数の連絡孔7
を底部に有する前室6が設けられている。
内に挿着された後部棚部材10及び前部部材9により形
成されており、この副燃焼室の後室5内に形成された後
部棚部11には、主燃焼室4に連通ずる複数の連絡孔7
を底部に有する前室6が設けられている。
本考案にあっては、後室5の中心線5Cと前室6の中心
線6cとを偏心せしめる共に、後室5に形成された後部
棚部11には、後室中心線5C側に偏心し後部棚部11
と前室6とを階段状に連通ずる棚部空間13を一段設け
、そしてさらに、燃料噴射弁8の噴射方向Fを、後室5
に発生する渦流の下流側に臨む棚部空間13の棚部12
に指向せしめたものである。
線6cとを偏心せしめる共に、後室5に形成された後部
棚部11には、後室中心線5C側に偏心し後部棚部11
と前室6とを階段状に連通ずる棚部空間13を一段設け
、そしてさらに、燃料噴射弁8の噴射方向Fを、後室5
に発生する渦流の下流側に臨む棚部空間13の棚部12
に指向せしめたものである。
つまり、第2図に示すように、後部棚部11の主燃焼室
4側にはさらにもう一段の棚部12を設けることによっ
て棚部空間13を形成するようになし、この棚部空間1
3は、前室6の中心線6cと距離lだけ偏心する棚部1
2の中心線12cを中心に設けられており、この棚部1
2の中心線12cは後室5の中心線5Cを超えた後室5
側に位置している。
4側にはさらにもう一段の棚部12を設けることによっ
て棚部空間13を形成するようになし、この棚部空間1
3は、前室6の中心線6cと距離lだけ偏心する棚部1
2の中心線12cを中心に設けられており、この棚部1
2の中心線12cは後室5の中心線5Cを超えた後室5
側に位置している。
この棚部空間13の形成によって後部棚部11と前室6
との間の通路を、後部棚部11から前室6に向かう方向
には階段状に縮小するようにしたものである。
との間の通路を、後部棚部11から前室6に向かう方向
には階段状に縮小するようにしたものである。
なお、前記棚部12の中心線12cは、後室5の中心線
5cと前室6の号心線6cとの間に位置させることをで
きる。
5cと前室6の号心線6cとの間に位置させることをで
きる。
そして、シリンダヘッド部材3内の後部部材10の上部
に装着された燃料噴射弁8の噴射方向Fを、副室式ディ
ーゼル機関の圧縮行程中において、この後室5内に矢印
方向に発生する渦流の下流側に臨む棚部12コーナに指
向されたものである。
に装着された燃料噴射弁8の噴射方向Fを、副室式ディ
ーゼル機関の圧縮行程中において、この後室5内に矢印
方向に発生する渦流の下流側に臨む棚部12コーナに指
向されたものである。
このように、副燃焼室の前室6を、後室5に対して偏心
させたものであるにもかかわらず、後部棚部11と前室
6との間を階段状に連通ずる一段の棚部空間13の、後
室中心線5c側に偏心させて設けることによって、棚部
12に続く後部棚部11の広さを小さくすると共に、吸
入スワールによって生ずる渦流に乱れを発生させること
ができ、これにより燃料と空気との未燃の濃い混合気が
良好に形成されらると共に、階段状の棚部12から連絡
孔7までの距離も短くなるため、その混合気の主燃焼室
4への流出をすみやかに行うことができる。
させたものであるにもかかわらず、後部棚部11と前室
6との間を階段状に連通ずる一段の棚部空間13の、後
室中心線5c側に偏心させて設けることによって、棚部
12に続く後部棚部11の広さを小さくすると共に、吸
入スワールによって生ずる渦流に乱れを発生させること
ができ、これにより燃料と空気との未燃の濃い混合気が
良好に形成されらると共に、階段状の棚部12から連絡
孔7までの距離も短くなるため、その混合気の主燃焼室
4への流出をすみやかに行うことができる。
したがって、従来のような後部棚部11が広くかつ大き
く、その上後部棚部11から連絡孔7までの距離が長く
なるため、未燃の濃い混合気の主燃焼室4への流出が遅
くなるという欠点を解消できる。
く、その上後部棚部11から連絡孔7までの距離が長く
なるため、未燃の濃い混合気の主燃焼室4への流出が遅
くなるという欠点を解消できる。
さらに、燃料噴射弁8の噴射方向Fを、渦流の下流側の
臨む棚部12のコーナに指向させているので、燃料の噴
霧は、渦流れに乗り後室5壁面に沿って下向きに流され
、前室6から流入する高温の空気と接触して壁面近くで
発火するが、燃焼が起きると、その部分の密度が小さく
なり、燃料ガスは中心部へ渦巻き状に巻き込まれると同
時に、中心部の空気は外側へ押し流されて、燃焼ガスと
入れかわるため、副燃焼室内の燃焼が良好になると同時
に、前室6部分に未燃の混合気が渦流れにより集まって
おり、副燃焼室内で発火し、燃焼が始まると副燃焼室内
の圧力が主燃焼室4よりも高くなり、未燃の混合気は主
燃焼室4へすみやかに噴出されるので、主燃焼室4内に
おいて良好に燃焼させることができかる。
臨む棚部12のコーナに指向させているので、燃料の噴
霧は、渦流れに乗り後室5壁面に沿って下向きに流され
、前室6から流入する高温の空気と接触して壁面近くで
発火するが、燃焼が起きると、その部分の密度が小さく
なり、燃料ガスは中心部へ渦巻き状に巻き込まれると同
時に、中心部の空気は外側へ押し流されて、燃焼ガスと
入れかわるため、副燃焼室内の燃焼が良好になると同時
に、前室6部分に未燃の混合気が渦流れにより集まって
おり、副燃焼室内で発火し、燃焼が始まると副燃焼室内
の圧力が主燃焼室4よりも高くなり、未燃の混合気は主
燃焼室4へすみやかに噴出されるので、主燃焼室4内に
おいて良好に燃焼させることができかる。
特に本考案では、燃料噴射弁8からの燃料を渦流れに乗
せるように噴射することができるため、空気と燃料との
相対速度が下がり、着火前の未燃の混合気が牛歩なく、
急激を燃焼しないため、シリンダ内の圧力上昇率は低く
なり、機関の燃焼音を低減できる利点がある。
せるように噴射することができるため、空気と燃料との
相対速度が下がり、着火前の未燃の混合気が牛歩なく、
急激を燃焼しないため、シリンダ内の圧力上昇率は低く
なり、機関の燃焼音を低減できる利点がある。
つまり、本考案では、第3図に示す性能曲線を得ること
ができる。
ができる。
この第3図は、本考案による副燃焼室を有する副室式デ
ィーゼル機関と、従来の副燃焼室を有する副室式ディー
ゼル機関とを比較した実験により得られた性能比較曲線
を示すものであって、第3図において、上方に示す線図
Sdは、横軸に出力Psをとり縦軸に排気色Sdをとっ
たものであり、下方に示す線図fは、横軸に出力Psを
とり縦軸に燃料消費率f (g/Psh)をとったもの
である。
ィーゼル機関と、従来の副燃焼室を有する副室式ディー
ゼル機関とを比較した実験により得られた性能比較曲線
を示すものであって、第3図において、上方に示す線図
Sdは、横軸に出力Psをとり縦軸に排気色Sdをとっ
たものであり、下方に示す線図fは、横軸に出力Psを
とり縦軸に燃料消費率f (g/Psh)をとったもの
である。
そして、第3図の一点鎖線は本考案で、実線は第1図に
示す従来例のものである。
示す従来例のものである。
この第3図の各線図のとおり、本考案による副燃焼室を
有する副室式ディーゼル機関の燃料消費率f及び排気色
Sdは、従来に比較して向上することがこれらの実験に
よっても確認されている。
有する副室式ディーゼル機関の燃料消費率f及び排気色
Sdは、従来に比較して向上することがこれらの実験に
よっても確認されている。
これを要するに本考案による副室式ディーゼル機関の副
燃焼室は、後室に形成した後部棚部に前室を設け、この
前室の底部に設けた連絡孔を主燃焼室に連通ずるように
した副燃焼室において、前記後室の中心線と前室の中心
線とを偏心せさめる共に、後部棚部には、後室中心線側
に偏心し後部棚部と前室とを階段状にに連通ずる棚部空
間を一段設け、さらに燃料噴射弁の噴射方向を、後室に
発生する渦流の下流側に臨む棚部空間の棚部に指向せし
めたが故に、副燃焼室に前室を、後室に対して偏心させ
たものであるにもかかわらず、後部棚部と前室とを連通
ずる一段の棚部空間によって後部棚部の広さを小さくす
ることができると共に、吸入スワールによって生ずる渦
流と燃料との混合気に、乱れを発生させることができ、
これにより燃料と空気との未燃の濃い混合気を良好に形
成せしめ、さらに、その混合気の主燃焼室への流出をす
みやかに行うことができ、加えて燃料噴射弁の噴射方向
を棚部空間の棚部に指向させたので、燃料噴射弁からの
燃料を渦流に乗せることができるので、燃焼が促進され
後部えが短くなるため燃料消費率の低減及び排気色の向
上をはかることができかる。
燃焼室は、後室に形成した後部棚部に前室を設け、この
前室の底部に設けた連絡孔を主燃焼室に連通ずるように
した副燃焼室において、前記後室の中心線と前室の中心
線とを偏心せさめる共に、後部棚部には、後室中心線側
に偏心し後部棚部と前室とを階段状にに連通ずる棚部空
間を一段設け、さらに燃料噴射弁の噴射方向を、後室に
発生する渦流の下流側に臨む棚部空間の棚部に指向せし
めたが故に、副燃焼室に前室を、後室に対して偏心させ
たものであるにもかかわらず、後部棚部と前室とを連通
ずる一段の棚部空間によって後部棚部の広さを小さくす
ることができると共に、吸入スワールによって生ずる渦
流と燃料との混合気に、乱れを発生させることができ、
これにより燃料と空気との未燃の濃い混合気を良好に形
成せしめ、さらに、その混合気の主燃焼室への流出をす
みやかに行うことができ、加えて燃料噴射弁の噴射方向
を棚部空間の棚部に指向させたので、燃料噴射弁からの
燃料を渦流に乗せることができるので、燃焼が促進され
後部えが短くなるため燃料消費率の低減及び排気色の向
上をはかることができかる。
したがって、全体として機関性能の向上をはかることが
できる。
できる。
第1図は従来例における副燃焼室要部の縦断面図。
第2図〜第3図は本考案の一実施例を示すものであって
、第2図は副燃焼室要部の縦断面図、第3図は第1図に
示す従来例と本考案との性能比較線図である。 3・・・・・・シリンダヘッド部材、4・・・・・・主
燃焼室、5・・・・・・後室、5c・・・・・・後室の
中心線、6・・・・・・前室、6c・・・・・・前室の
中心線、7・・・・・・連絡孔、8・・・・・・燃料噴
射弁、9・・・・・・前室部材、10・・・・・・後室
部材、11・・・・・・後部棚部、12・・・・・・棚
部、12c・・・・・・棚部の中心線、13・・・・・
・棚部空間、F・・・・・・噴射方向。
、第2図は副燃焼室要部の縦断面図、第3図は第1図に
示す従来例と本考案との性能比較線図である。 3・・・・・・シリンダヘッド部材、4・・・・・・主
燃焼室、5・・・・・・後室、5c・・・・・・後室の
中心線、6・・・・・・前室、6c・・・・・・前室の
中心線、7・・・・・・連絡孔、8・・・・・・燃料噴
射弁、9・・・・・・前室部材、10・・・・・・後室
部材、11・・・・・・後部棚部、12・・・・・・棚
部、12c・・・・・・棚部の中心線、13・・・・・
・棚部空間、F・・・・・・噴射方向。
Claims (1)
- 後室に形成した後部棚部に前室を設け、この前室の底部
に設けた連絡孔を主燃焼室に連通ずるようにした副燃焼
室において1.前記後室の中心線と前室の中心線とを偏
心せしめると共に、後部棚部には、後室中心線側に偏心
し後部棚部と前室とを階段状に連通ずる棚部空間を一段
設け、さらに燃料噴射弁の噴射方向を、後室に発生する
渦流の下流側に臨む棚部空間の棚部に指向せしめたこと
を特徴とする副室式ディーゼル機関の副燃焼室。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12382979U JPS6018586Y2 (ja) | 1979-09-07 | 1979-09-07 | 副室式デイ−ゼル機関の副燃焼室 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12382979U JPS6018586Y2 (ja) | 1979-09-07 | 1979-09-07 | 副室式デイ−ゼル機関の副燃焼室 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5641123U JPS5641123U (ja) | 1981-04-16 |
| JPS6018586Y2 true JPS6018586Y2 (ja) | 1985-06-05 |
Family
ID=29355754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12382979U Expired JPS6018586Y2 (ja) | 1979-09-07 | 1979-09-07 | 副室式デイ−ゼル機関の副燃焼室 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6018586Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5976909U (ja) * | 1982-11-16 | 1984-05-24 | 三洋電機株式会社 | ガステ−ブル |
-
1979
- 1979-09-07 JP JP12382979U patent/JPS6018586Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5641123U (ja) | 1981-04-16 |
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