JPS601859Y2 - プレス装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案はプレス加工によってトリミング等を行なう場
合、下型に残存するスクラップ又は製品を自動的に取外
す機構を有するとともに、上型から外された製品又はス
クラップを外部に取出す機構を備えたプレス装置に関す
る。

近時プレス装置の自動化が促進され、このことにより生
産量の増大、人件費の節約、製品精度の向上等に大きな
効果をあげている。

特に他の装置とともに一貫作業によって製品を生産する
場合にはプレス装置の自動化が不可欠のものである。

従来も自動化されたプレス装置の一種に、本体のベッド
の一端に、該ベッドに引続いて設けられ回転駆動機構に
よって回動される補助ベッドを備え、下型を固定したボ
ルスタが上記ベッドおよび補助ベッド上を往復移動可能
に載置され、トリミング等のプレス加工によって生じた
スクラップが残存した下型をボルスタとともに上記補助
ベッド上に移動させた後、上記ボルスタを補助ベッドと
ともに回動させて下型に残存するスクラップを取外すも
のがあった。

しかし上記従来の装置では、ボルスタが補助ベッド上に
移動して所定の位置に達する以前に回動駆動機構が作動
するようなことがあると、ボルスタと補助ベッドの回動
中心が一致しないために、ボルスタを移動させる駆動シ
リンダやピストンロッドに無理な力が加わって破損を生
ずるという欠点があり、またボルスタが補助ベッドとと
もに正しく回転した場合にも、スクラップを下型からタ
イミング良く外さないと、スクラップが下型に残ったま
ま次のプレス工程が行なわれ製品や装置に破損を生ずる
という欠点があった。

上記の欠点はボルスタの回動中心軸と補助ベッドの回動
中心軸が一致した場合にのみ、ボルスタと補助ベッドの
回動を許すロック機構を設けたこと、補助ベッドとボル
スタが所定位置まで回動したとき自動的に製品又はスク
ラップを下型から突き出す固定突部を設けたことによっ
て解決された。

しかし上述のようにして取外された製品を外部に取出す
のに、傾斜したシュートを設け、その上を斜めに落下さ
せるのが普通であり、製品に破損を生じやすいという欠
点が占った。

この考案の目的は、上記ロック機構と上記固定突部を有
する公知のプレス装置とともに、烈された製品又はスク
ラップを水平方向に動かして、次工程に送る送出機構を
備えたプレス装置を提供することにある。

次に上記目的を遠戚するための実施例について説明する
。

第１〜５図はプレス装置を示す。このプレス装置はたと
えば図示していないダイカスト装置で形成され自動的に
送られて来た成形術１０（第１図）を自動的にトリミン
グし、更にトリミングによって生産された製品１２（第
５図）およびスクラップ１４（第５図）を自動的に除去
する。

上記プレス装置の本体１６は第１図の左右方向に開口し
、該本体１６のベッド１８上には左右に移動可能なボル
スタ２０が載置されている。

このプレス装置のラム２２の下端には上型２４が取付け
られている。

下型２６はボルスタ２０上に適宜の固定具（図示せず）
で固定されている。

下型２６上には第１図に示すように上記ダイカスト装置
で成形された成形術１０が載置され、該下型２６がボル
スタ２０の移動によって第４図に示すように上型２４の
下に移動された後、加えられる上記ラムの上下往復運動
により、上記成形術１０のトリミングが行なわれる。

本体１６のベッド１８上には上記ボルスタ２０を移動す
る移送機構２８が取付けられ、該機構２８は１対の６角
磨き棒鋼からなる案内レール３０．３０を有する（第３
図）。

案内レール３０゜３０はボルスタ２の下面に形成された
条溝３２゜３２（第２図）に嵌合して、該ボルスタ２０
を第１図に図示する左又は右方向すなわち矢印で示した
Ａ又はＢ方向に案内する。

また上記移送機構２８はベッド１８上に配置されたボル
スタ２０を移動する駆動シリンダ３４を有し、該シリン
ダ３４はピストンロッド３６を介してボルスタ２０を第
１図のＡおよびＢ方向に移動させる。

ピストンロッド３６の右端にはボルスタ２０が第１図の
紙面に直角に設けられた回転軸（図示せず）を中心とし
て回動可能に支持されている。

上型２４および下型２６を用いて成形量１０にトリミン
グを行なうと、通常上型に製品１２又はスクラップ１４
が附着して残存し、下型にスクラップ１４又は製品１２
が附着して残存する。

製品１２てスクラップ１４がいずれの型に残るかは、製
品の種類や作業工程などに基づいて定められるが、いず
れに残存するとしてもこの発明の本質に影響することは
ないので、この実施例では第５図に示すように上型２４
の側に製品１２が残り、下型２６の側にスクラップが残
存するものとして説明する。

但し第５図にはこの図を使用して行なう説明に直接関係
のない後記製品送出機構４０の送り板５２およびその関
連部分、および製品受取板５３は省略されている。

４０は上型２４に附着し、製品つき出しシリンダ１７に
よって取外された製品１２をこのプレス装置の外に送り
出す送出機構すなわちこの場合は製品送出機構である。

該機構４０に属し、シュート４２をほぼ水平に支持する
シュート支持部材４４はボルスタ２０に連結され、駆動
シリンダ３４に駆動されて、案内レール３０．３０に沿
って第１図のＡおよびＢ方向に移動することができる。

シュート４２は第１図の左端側および上方に開口してい
る平たいチャンネル形部材である。

上記シュート４２の上方には、製品送出機構４０に属し
、本体１６に取付けられ、シュート４２上に載せられた
製品１２を第１図のＡ方向に送る機構が設けられている
。

該機構は空気シリンダ４６と、空気シリンダ４６と協働
するピストンロッドに連結されて上下に移動し下方に開
口する箱体４９と、該箱体４９の上下運動を案内する案
内部材４８．４８からなる。

箱体４９は水平部材５０と、該部材５０の周囲から下方
に延出する送り板５２を備えている。

第１図に示すように上記シュート４２の左側には該シュ
ート４２より低い位置にほぼ水平に近接して配置された
受取板、この場合製品受取板５３が本体１６に取付けら
れている。

後に説明するように上型２４から落された製品１２は、
シュート４２の左右運動と箱体４９の上下運動によって
、シュート４２上を左方に動かされて製品受取板５３上
に移され、更にシュート４２の運動によって左方に押し
動かされることにより、次の機構たとえば工作機械や箱
詰装置（図示せず）に送られる。

第１０ａ図ないし第１０ｆ図は第１図に示した箱体４９
とシュート４２の運動によって、製品１２ （Ｎｏ、１
およびＮｏ、 ２ ）が図の左方に送り出される状況を
順序に従って示す。

図は製品の移動状況説明用であるため、箱体４９、シュ
ート４２、製品受取板５３および製品１２など主要関係
部材のみが示されている。

第１０ａ図は箱体４９が下降位置に、シュート４２が右
方位置にあり、製品１２が２個（Ｎｏ、 １ 。

陥、２で示す）、プレスの上型からシュート４２上に落
された状態を示す（以後製品１２を区別するために陥、
１、集、２〜Ｎｏ、６で示す）。

第１０ｂ図は箱体４９を上昇位置に移動し、シュート４
２を左方位置に移した状態を示す。

製品Ｎｏ、 １およびＮｏ、 ２はシュート４２ととも
に移動し、箱体４９の直下に来ている。

第１０ｃ図は箱体４９を下降位置に移し、シュート４２
を右方に移動し、新しい製品１２Ｎｏ、３およびＮＯ，
４が上型２４からシュート４２上に移された状態を示す
。

第１０ｂ図の状態から第１０ｃ図の状態に移行する間に
、製品Ｎｏ、 １、歯。

２は箱体４９の右側の送り板５２に阻止されて、送り板
５２の位置より右に移動することなく、シュート４２に
対しては左方移動した位置をとる。

次に箱体４９を上昇させ、シュート４２を左方に移動さ
せれば、第１０ｄ図に示すように製品阻３、歯、４は箱
体４９の直下に移動され、製品阻１、Ｎｏ、２は箱体４
９の左側に移る。

続いて箱体４９を下降位置に移し、シュート４２を右方
に移動すれば、第１ｅｅ図に示すように製品Ｎｏ、３、
Ｎｏ、４は右方の送り板５２に右行を阻止されてシュー
ト４２上を左方に移動腰また製品ＮＯ，１、ＮＯ，２は
左側の送り板５２に右行を阻止されてシュート４２上を
相対的に左方に移動し、その左端から押出されて製品受
取板５３上に移される。

なおこのとき新しい製品Ｎｏ、 ５、Ｎｏ、 ６がシュ
ート４２上に移される。

第１１ｆ図は上述の動作に引続いて、箱体４９を上昇さ
せ、シュート４２を左方位置に移動させた状況を示す。

製品Ｎｏ、 １、Ｎｏ、 ２はシュート４２の左端に押
されて製品受取板５３から次の工程の機械たとえば工作
機械や箱詰装置などの装置（図には簡単に５５で示す）
に移動される。

次に上述の製品送出機構４０の変形例４０ａについて第
１１ａ図〜第１１ｆ図、第１２ａ図〜第１２ｃ図を参照
しつつ説明する。

これらの図も第１０ａ図〜第１０ｆ図と同様に要所のみ
を示している。

この機構４０ａは、シュート４２上に１対の案内板５１
．５１が設けられている点が上記機構４０と相違する。

案内板５１．５１は上記図に示すように、シュート４２
の左側部上に設けられ、右方に広がり、左方に行くに従
って平行に走るように形成されている。

箱体４９とシュート４２の移動およびこれに伴う製品Ｎ
ｏ、 １〜Ｎｏ、 ６の左右方向の動きは、第１０ａ〜
第１０ｆ図の場合と同様であるので、その動きに関する
説明は省略する。

しかしこの場合製品Ｎｏ。１〜Ｎ０９６などは順次製列
されて次々に左方に送られるのでその点を主として説明
する。

第１２ａ図、第１２ｂ図、第１２ｅ図はそれぞれ第１１
Ｃ図、第１１ｄ図、第１１ｅ図を上方から見た図で、第
１２ａ図すなわち第１１Ｃ図では製品陥。

１、Ｎｏ、 ２が右方の送り板５２に当接した状態で案
内板５１．５１間の平行部に押し込まれ一定方向に整列
した状態を示し、第１２ｂ図すなわち第１１ｄ図では製
品Ｎｏ、 １〜Ｎｏ、 ４とシュート４２および案内板
５１．５１との関係位置は変化せず、新しい製品Ｎｏ、
３、Ｎｏ、 ４が箱体４９の直下に入っている。

第１２ｃ図すなわち第１２ｅ図では、製品側。１、Ｎｏ
、２（２点鎖線で示されている）は製品阻３、陽、４に
押されて、整列した状態でシュート４２の左端から押し
出され、製品Ｎｏ、 ３ 、Ｎｏ、 ４が代って案内板
５１．５１間の平行部に入り、一定方向に整列される。

上述のように製品送り出し機構４０および４０ａの動作
においては、第１０ｅ図と第１０ｃ図および第１１ｅ図
と第１１ｃ図は製品の番号の相違はあるが実質的に同じ
動作状態にあり、第１０ｅ図、第１１ｅ図に引続いて、
上述の趣旨に従って箱体４９を上下させ、これに伴って
シュート４２を左右に移動させれば、製品を次々に装置
５５に向けて送り出すことができるのである。

これらの製品送り出し機構４０．４０ａによれは、製品
はほぼ水平に移動され、下方への移動も落差を小さく形
成できるので製品に損傷を与えることなしに製品を送り
出すことができるのである。

製品Ｎｏ、１〜Ｎｏ、 ６などがシュート４２上に移さ
れるのは、第１図および第２図に示されたラム２２に設
けられた突出しシリンダ１７．１７を駆動して、上型２
４に付着している製品を突出すことによって行なわれる
。

また本体１６の右端部（第１図）には前記トリミング工
程の後に下型２６に残存するスクラップ１４を除去する
取出機構、すなわちこの場合スクラップ取出機構５４が
設けられている。

スクラップ取出機構５４は、ベッド１８の右端の両側部
、すなわち第１図の紙面と直角方向に離隔した位置に、
１対の軸受部材５６．５６（第１図、第２図、第３図、
第８図、第９図など）を有する。

該軸受部材５６，５６の間には常時はベッド１８の表面
と同一平面上にある表面を有する補助ベッド５８（第１
図、第８図、第９図など）が、該軸受部材５６，５６に
取付けられた回転軸３８に回動可能に支持されている。

補助ベッド５８は回転駆動機構６１によって回動され、
補助ベッド５８の下側Ｉトは、ボルスタ回動シリンダ６
０のピストンロッド６２が、上端を補助ベッド５８に対
して回動自在に設けられている。

上記シリンダ６０も本体１６に上記回転軸３８と平行な
軸（図示せず）を中心として回動自在に装着されている
。

上記ボルスタ回動シリンダ６０の作用によりピストンロ
ッド６２が該シリンダ６０から延出すれば、補助ベッド
５８は回転軸３８を中心として時計方向に回転し、該ピ
ストンロッド６２が上記シリンダ６０の中に引き込まれ
ると、上記補助ベッド５８は回転軸３８を中心として反
時計方向に回転する。

上記補助ベッド５８上には前記移送機構２８の案内レー
ル３０．３０の延長線上に１対の補助案内レール６４．
６４（第２図）が穿設され、これ等補助案内レール６４
．６４は上記ボルスタ２０を補助ベッド５８上に案内す
る。

ボルスタ２０が駆動シリンダ３４の作用によって補助ベ
ッド５８上に移動したとき、駆動シリンダ３４のピスト
ンロッド３６の右端部に回動可能に取付けられたボルス
タ２０の回動中心軸は上記支持部材５６．５６に取付け
られた回転中心軸３８と一致するように形成されている
。

また上記補助ベッド５８の上部両側端縁にはそれぞれ係
合条溝６６．６６を有するガイド６８゜６８が一体に設
けられ、一方上記ボルスタ２０にはガイド６８，６８に
対応して係合突条７０，７０が穿設されている。

該係合突条７０，７０が上記係合条溝６６．６６に摺動
自在に係合されているので、ボルスタ２０が第１図にお
いて左右に移動されるとき、該ボルスタは紙面に直角方
向にゆれることはない。

上記補助ベッド５８の両側にはロック機構７２（第１図
、第６，７図）が装着されている。

該機構７２は１対のロック棒７４．７４を有し、該ロッ
ク棒はそれぞれ補助ベッド５８の底面に沿って形成され
た基部７６と補助ベッド５８の右側で立上り、この立上
り部７８の上端部からボルスタ２０に向かって突出する
突部８０を有している。

また、上記ロック棒７４の基部７６には、ベッド１８に
向かう先端に基部７６よりも大径の係止突起８２（第６
図、第７図）が穿設されている。

この係止突起８２および基部７６は、それぞれ補助ベッ
ド５８下側に装着された取付部材８４，８６に案内され
、補助案内レール６４．６４に沿う方向に移動可能に形
成されている。

係合突起８２と基部７６をつなぐ部分に形成された段部
と、取付部材８６との間には圧縮コイルばね８８が介装
され、該ばね８８の作用によってロック棒７４はベッド
１８方向に突出するよう付勢されている（第６図）。

ロック棒７４が上述のようにベッド１８方向に突出すれ
ば、係止突起８２，８２はベッド１８の底面に係合して
、補助ベッド５８が時計方向に回転せぬようにロックす
る。

しかしボルスタ２０が第１図の右方に移動されて、突部
８０に当たると、ロック棒７４は圧縮コイルばね８８に
抗して右方向に動かされ、上記係止突起８２が右方に引
込み、補助ベッド５８の回転に対するロックが解除され
る。

なお支持部材５６．５６にはそれぞれ第８図に示すよう
に、右方に突出する固定突部９０が設けられている（第
８図には１個だけ見えている）。

ボルスタ２０の両側には固定突部９０，９０のそれぞれ
と対向する位置に、１対の押出片９２．９４が取付けら
れている。

これら押出片９２．９４のそれぞれの一端部はピン９６
．９６でボルスタ２０に回動可能に取付けられている。

また押出片９２，９４のそれぞれの他端部には孔（図示
せず）が明けられ、これら両孔はピン９８によって緩く
結合されている。

なお上記他端部にあけられた孔のうちの一方は押出片９
２，９４がピン９６，９６を中心として所定の角度回動
できるように長孔に形成されている。

第８図に示すように、下型２６には上下方向に貫通する
複数個のはね出し孔１００が設けられている。

また上記下型２６とボルスタ２０との間には隙間１０２
が設けられ、その中にははね出し部材１０４が挿入され
ている。

はね出し部材１０４には上記はね出し孔１００に対向し
て複数個の押出しピン１０６が植設れ、これらのピン１
０６ははね出し部材１０４の上型２４方向への移動によ
って、下型２６の表面から突出するようになっている。

したがって上記ボルスタ２０が補助ベッド５８と共に回
動すると、上記固定突部９０が一方の押出片９４の他端
側を下型２６方向に押し込み、押出片９２．９４は協働
してはね出し部材１０４を下型２６に向けて押し込む。

したがって押出しピン１０６は下型２６から外部に突出
し、下型２６に耐着するスクラップ１４を該下型２６か
ら取り去るように働く。

次に上記のように構成されたプレス装置の作用を説明す
る。

図示しないダイカスト装置で成形された成形品１０は、
上型２４より右方に位置する下型２６の上に載せられる
（第１図）。

次にピストンロッド３６が駆動シリンダ３４内に引込ま
れ、ピストンロッド３６に連結したシュート支持部材４
４およびボルスタ２０は、案内レール３０．３０に沿っ
て第４図に示す位置まで左方すなわちＡ方向に移動され
る。

シュート支持部材４４がＡ方向に移動し終ると、２個の
案内部材４８゜４８に案内された送り板５２が空気シリ
ンダ４６によって下方に移動され、シュート４２と接触
して停止する。

シュート４２上には後述するように成形品１０をトリミ
ングし終って形成された製品１２が載置されており、上
記送り板５２の間に位置している。

上記シュート４２のＡ方向への移動によって、すでに製
品受取板５３上に移されている製品１２はシュート４２
の左端部に押されて、該製品受取板５３上を左方に押し
やられ、該製品を処理する他の装置（図示せず）、たと
えば製品格納装置などに送られる。

上記ボルスタ２０がＡ方向に移動した第４図の位置にお
いては、ボルスタ２０に固定された下型２６はラム２２
に固定された上型２４に対向した位置を占める。

よって上型２４と下型２６が対向した位置において上記
上型２４が降下されれば下型２６に載置された成形品１
０がトリミングされる。

ラム２２が再び上昇するとトリミングによって成形され
た製品１２は上型２４に残り、該トリミングによって形
成されたスクラップ１４は下型２６上に残る。

上記ラム２２の上昇後、上記ピストンロッド３６が上記
駆動シリンダ３４から突出し、上記シュート支持部材４
４および下型２６を固定したボルスタ２０を矢印Ｂ方向
に移動させる。

シュート４２上の製品１２は送り板５２に妨げられてＢ
方向には移動できず、シュート４２に対して該シュート
４２の移動ストローク分だけ左方に移動することとなる
。

シュート４２のＢ方向移動が完了した第１図の位置では
、シュート４２の上型２４に対向した位置はあいた状態
にある。

したがって製品突き出しシリンダ１７を駆動すれば、上
型２４に附着している製品１２は邪魔されることなくシ
ュート４２上に落下することができる。

このとき上記送り板５２は空気シリンダ４６の作用によ
って上方に動かされ、新しくシュート４２上に落下した
製品１２は、駆動シリンダ３４に駆動されてシュート４
２がＡ方向に移動する場合には、送り板５２に妨げられ
ることなくＡ方向な移動することができる。

上記のようにシュート４２が駆動シリンダ３４の作用に
よってＢ方向に移動するとき、ボルスタ２０もともにＢ
方向に移動してベッド１８上の案内レール３０．３０か
ら補助ベッド５８．５８上の補助案内レール６４．６４
上に移行し、ロック機構７２を構成するロック棒７４の
突部８０，８０を右方に押す。

したがって突部８０，８０したがってロック棒７４，７
４および係止突起８２゜８２は、圧縮コイルばね８８．
８８に抗してＢ方向に移動し、それまでベッド１８の下
面に係合して補助ベッド５８の回動をロックしていた上
記係止突起８２．８２は、ベッド１８の下面から外れた
位置まで後退して補助ベッド５８の回動を可能とし、従
ってスクラップ取出機構５４の作動を可能とする。

このとき第５図および第９図に示すようにボルスタ回動
シリンダ６０が駆動され、ピストンロッド６２が上方に
突出され、ボルスタ２０は補助ベッド５８の回転軸３８
と同軸の回動軸を中心として第８図、第９図の矢印り方
向に回動される。

このとき支持部材５６．５６に穿設された固定突部９０
，９０が押出片９２，９４をＢ方向に押し進め（第５図
、第９図）、はね出し部材１０４、したがって押出しピ
ン１０６を右方に突出させる。

したがって押出しピン１０６は下型２６に附着している
スクラップ１４に当たってこれを取外し、適宜のスクラ
ップ受け（図示せず）に落下させる。

上記のようにスクラップ１４が除去されると、ボルスタ
回動駆動シリンダ６０が駆動され、補助ベッド５８は上
記り方向と逆方向に回動し、ボルスタ２０および下型２
６は水平位置に復帰する。

ボルスタ２０が上記のように水平位置に戻ると、駆動シ
リンダ３４の作動により、ボルスタ２０およびシュート
４２が再びＡ方向に移動され、ロック棒１４．１４が圧
縮コイルばね８８，８８の作用によりＡ方向に移動する
。

したがって係止突起８２．８２が本体１６のペッド１８
下面に係合し、補助ベッド５８の回動は阻止される。

すなわち補助ベッド５８およびスクラップ取出機構５４
はロックされたわけである。

ボルスタ２０およびシュート４２が更にＡ方向に動くと
、前工程でトリミングを受はシュート４２上に落されて
いる複数個の製品１２は前記説明のように順次この装置
から送り出される。

上述のように、ボルスタ回転駆動シリンダ６０、駆動シ
リンダ３４、ラム２２および製品つき出しシリンダ１７
をリミットスイッチ（図示せず）等を使用して、これら
を順次作動させることにより自動的にトリミング作業を
行なわせることができる。

したがってこの考案のプレス装置を、ダイカスト装置お
よびダイカスト装置で製造された成形品１０をこのプレ
ス装置に送る装置と組合せて使用することにより、製品
１滲透のための一貫作業を自動的に実施することができ
る。

このとき、補助ベッド５８、ボルスタ２０の回動および
上記スクラップ取出機構５４の作動は、ロック機構７２
により、ボルスタ２０が補助ベッド５８上の所定位置ま
で移動した時、始めて可能となるように規制されている
ため、ボルスタ２０が不正確な位置で回動することによ
り、関連機構に故障を起したり、またスクラップ１４の
除去が完全に行なわれないという不都合を生ずることは
ない。

また本実施例のように上記軸受部材５６，５６に固定突
部９０，９０を設けたものではボルスタ２０を回動した
時点で固定突部９０，９０が押出片９２．９４を介して
はね出し部材１０４を押出し、スクラップ１４を下型２
６から取外すので、スクラップ１４の取出し作業が極め
て確実なものとなり、スクラップ１４が一部下型２６に
耐着したままで次のプレス工程が行なわれるような不都
合を生ずることはない。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案のプレス装置の正面図、第２図は第１
図の装置の２−２線視側面図、第３図は第１図の装置の
３−３線視平面図、第４図は第１図においてボルスタが
Ａ方向に移動した場合の正面図、第５図は第１図におい
てボルスタがＢ方向に移動した場合を示す正面図、第６
図は第１図のロック機構がロック状態にある場合の該ロ
ック機構の正面図、第１図は第６図のロック機構が非ロ
ツク状態にある場合を示す正面図、第８図は非作動状態
にあるスクラップ取出機構を示す図、第９図は作動状態
にあるスクラップ取出機構を示す図、第１０ａ〜１０ｆ
図は製品送出機構の動作を説明する正面図、第１１ａ〜
ｌｌｆ図は他の製品送出機構の動作を説明する正面図、
第１２ａ〜１２０図は第１１ｃ図、第１１ｄ図および第
１１ｅ図に相当する平面図である。 １６・・・・・・本体、１８・・・・・・ベッド、２０
・・・・・・ボルスタ、２２・・・・・・ラム、２４・
・・・・・上型、２６・・・・・・下型、２８・・・・
・・移送機構、４０・・・・・・製品送出機構、４２・
・・・・・シュート、５１・・・・・・案内板、５２・
・・・・・送り板、５６・・・・・・軸受部材、５８・
・・・・・補助ベッド、６１・・・・・・回転駆動機構
、７２・・・・・・ロック機構、８２・・・・・・係止
突起。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 装置本体と； はぼ水平の所定送出方向に移動するプレス成形品を製造
   するプレス型を構成する上型及び下型と； 上記本体に設けられほぼ水平な表面と裏面を有するベッ
   ドと； 上記ベッドの上記送出方向と逆方向の端部の上方に、上
   記本体に取付けられ、下端に上記下型を有し、上下に駆
   動されるラムと； 上記ベッドの上記逆方向側に引続いて配置され、通常は
   ベッドの表面及び裏面とほぼ同一平面上にある表面と裏
   面が上記ベッドに取付けられた軸受部材に軸支されて、
   上記送出方向と直角をなす水平方向、すなわち横方向に
   延びる軸芯を中心として回転可能に形成された補助ベッ
   ドと；上記補助ベッドを回転させ、上記プレス型を用い
   て形成され、上記下型に耐着するスクラップを取出す事
   を可能とする回転駆動機構と； 上記ベッドの上記送出方向端部上に設けられたシリンダ
   と、該シリンダから上記逆方向に延出し、はぼ水平にに
   上記補助ベッドの横方向の上記軸芯と同じレベルで上記
   送出方向及び逆方向に所定のストロークだけほぼ水平に
   往復するピストンロッドを有する移送機構と； 上部に上記下型を取付けられ、上記ピストンロッドの先
   端に横方向に延びる軸芯を中心に回動可能に軸支された
   状態で、上記移動機構の作用によりベッド上の上記下型
   が上記上型の直下に位置するプレス作業可能の位置から
   、上記横方向の軸芯が補助ベッドの上記回動軸芯とほぼ
   一致して、上記回転機構によって補助ベッドとともに回
   動可能な位置まで上記ピストンロッドの１ストロークの
   長さを往復移動可能なボルスタと； 上記送出方向及び逆方向に直線状に延び上記補助ベッド
   の下面に該方向に往復移動可能に支持された基部と、該
   基部の上記送出方向先端に設けられた係止突起と、該基
   部の逆方向端から、上方に起立し、上端にベッド上から
   補助ベッド上の回動可能の上記位置に移動したボルスタ
   と係合する突起を備えた立上り部を有し、弾性手段によ
   って常時上記係止突起がベッド下面該ベッド下部に突出
   して、上記補助ベッドを回動せぬようにロックし、上記
   回転可能の位置にボルスタが達したときは、上記立上り
   部の突起がボルスタに押されて上記逆方向に移動するこ
   とにより上記係止突起が、ベッドの下部から補助ベッド
   の下部に引き込まれて、補助ベッドおよびボルスタの回
   動運動を可能とするロック装置を有するプレス装置に於
   て；上記ラムに取付けられた上型の最高位置とベッドと
   の間に、上記上型から取り外されたプレス成形品を上表
   面上に受は上記移送機構のピストンロッドに取付けられ
   て、該ピストンロッドト同シストロークで、上記ボルス
   タと同時に上記送出方向及び逆方向に往復して駆動され
   るシュートと；上記ラムの上記送出方向側に、かつ上記
   シュートの上方に上下に移動可能に支持された製品送出
   機構を有し； 上記製品送出機構が、上記シュートの移動方向に上記移
   送機構のピストンロッドの１ストロークとほぼ同じ間隔
   をへだでて配置された送出方向側送り板と逆方向側送り
   板を有する箱体を備え、上記箱体は逆方向側送り板とシ
   ュート上に取出されたプレス成形術の逆方向側端部との
   距離が上記ピストンロッドの１ストロークにほぼ等しい
   位置に於て、シュートが上記送出方向に移動されるとき
   は上記送り板がシュート上の成形術と接触することのな
   い高位置に移動され、シュートが逆方向に移動されると
   きは、上記送り板がその送出方向側にある成形術に当接
   して、該成形術をシュートに対して相対的に送出方向に
   移動させる低位置に移動され、その結果シュートの往復
   運動毎にシュート上の成形術が上記送出方向に、はぼ１
   ストロークずつ送り出されることを特徴とするプレス装
   置。