JPS60186743A - 構造物内部欠陥検査方法及び装置 - Google Patents
構造物内部欠陥検査方法及び装置Info
- Publication number
- JPS60186743A JPS60186743A JP4227584A JP4227584A JPS60186743A JP S60186743 A JPS60186743 A JP S60186743A JP 4227584 A JP4227584 A JP 4227584A JP 4227584 A JP4227584 A JP 4227584A JP S60186743 A JPS60186743 A JP S60186743A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature distribution
- temperature
- internal defects
- laminate structure
- inspected
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000007547 defect Effects 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 11
- 238000005422 blasting Methods 0.000 abstract 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 abstract 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 abstract 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 238000012800 visualization Methods 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011089 carbon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N25/00—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means
- G01N25/72—Investigating presence of flaws
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
な内部欠陥検査方法及びその実施装ＭＶＣ係る。
従来、積層構造物や鋳物などの内部欠陥の検査方法とし
ては、フィンタッピング、超音波探傷、Ｘ線探傷などの
方法が用いられており、これらの方法にはそれぞれ長所
もあるが、次のような欠点がある。
ては、フィンタッピング、超音波探傷、Ｘ線探傷などの
方法が用いられており、これらの方法にはそれぞれ長所
もあるが、次のような欠点がある。
すなわち、コインタッピングは、検査対象物を叩いたと
きの音の違いによって内部欠陥の有無を判定するもので
、手軽ではあるが、判断に熟練を要することや、対象構
造物の全体を検査するには手間がかかる。また超音波探
傷は、検査対象物の表面に超音波をあて、その反射波に
よって内部欠陥の有無を検査するもので、精度の良い結
果が得られるが、対象構造物の全体を検査するには手間
がかかる。さらにＸ線探傷は、検査対象物を軟Ｘ線で透
視することによって内部欠陥の有無を検査するもので、
構造物全体の検査を１回でできる利点はあるが、検査装
置が大損になるため製作現場での検査や組立後の検査に
は不適当である。
きの音の違いによって内部欠陥の有無を判定するもので
、手軽ではあるが、判断に熟練を要することや、対象構
造物の全体を検査するには手間がかかる。また超音波探
傷は、検査対象物の表面に超音波をあて、その反射波に
よって内部欠陥の有無を検査するもので、精度の良い結
果が得られるが、対象構造物の全体を検査するには手間
がかかる。さらにＸ線探傷は、検査対象物を軟Ｘ線で透
視することによって内部欠陥の有無を検査するもので、
構造物全体の検査を１回でできる利点はあるが、検査装
置が大損になるため製作現場での検査や組立後の検査に
は不適当である。
本発明は上記の如き従来方法の欠点を解消する方法及び
装置を提案するもので、構造物の内部欠陥の検査を行う
ＶＣＣ１０、被検査物の片面から加熱もしくは冷却し、
同被検査物の反対面における温度分布を視覚的に捉え、
同温度分布の乱れによって内部欠陥の有無を判定するこ
とを特徴とする構造物内部欠陥検査方法、及び内部欠陥
の検査を要する構造物を片面から加熱もしくは冷却すＳ
手段と、上記構造物の反対側表面の温度分布を可視化す
る装置を備えたことを特徴とする構造物内部欠陥検査装
置を提供する。
装置を提案するもので、構造物の内部欠陥の検査を行う
ＶＣＣ１０、被検査物の片面から加熱もしくは冷却し、
同被検査物の反対面における温度分布を視覚的に捉え、
同温度分布の乱れによって内部欠陥の有無を判定するこ
とを特徴とする構造物内部欠陥検査方法、及び内部欠陥
の検査を要する構造物を片面から加熱もしくは冷却すＳ
手段と、上記構造物の反対側表面の温度分布を可視化す
る装置を備えたことを特徴とする構造物内部欠陥検査装
置を提供する。
したがって本発明方法及び装置においては、構造物内部
にある仝洞、接着不良、繊維切れ等の欠陥が、片面から
の加熱もしくは冷却に対し熱的な抵抗を呈し反対表面に
温度分布の乱れを惹起せしめることによって、構造物内
在の欠陥が簡便１’ｃして確実に検査でき、よって製作
現場においても、あるいは組立後の製品検査にも、容易
にかつ精度良く全体検査を行うことができる。
にある仝洞、接着不良、繊維切れ等の欠陥が、片面から
の加熱もしくは冷却に対し熱的な抵抗を呈し反対表面に
温度分布の乱れを惹起せしめることによって、構造物内
在の欠陥が簡便１’ｃして確実に検査でき、よって製作
現場においても、あるいは組立後の製品検査にも、容易
にかつ精度良く全体検査を行うことができる。
本発明をＦＲＰ積層構造物の検査に適用した実施例を図
面について説明する。
面について説明する。
まず第１図において、ＦＲＰ積層構造物１は赤外線ラン
プ照射、加熱蒸気、温風などの加熱器もしくは冷却器３
を組み込んだ架台２の上に置かれており、ＦＲＰ積層構
造物１の」二表面の温度分布が上方に設置された温度可
視化装置の温度センサー４で捉えられ、ディスプレイ装
置５にパターン６と［−て表示される。
プ照射、加熱蒸気、温風などの加熱器もしくは冷却器３
を組み込んだ架台２の上に置かれており、ＦＲＰ積層構
造物１の」二表面の温度分布が上方に設置された温度可
視化装置の温度センサー４で捉えられ、ディスプレイ装
置５にパターン６と［−て表示される。
第２図及び第４図は、ＦＲＰ積層構造物１の部分を拡大
したものであり、第３図及び第５図は、温度パターン６
の部分である。
したものであり、第３図及び第５図は、温度パターン６
の部分である。
第２図において、ＦＲＰ積層構造物１１に内部欠陥がな
く健全な状態であれば、Ｔ而り・・−１す］熱もしくは
冷却されたときに生じる熱の流れ１７は、ＦＲＰ積層構
造物１１の内部を下面から上表面に向かって一様になり
、上表面の温度分布は板厚や板の端部からの距離だけの
影響しが受けず、従って第３図のような乱れがない温度
パターン１６が表れろ。
く健全な状態であれば、Ｔ而り・・−１す］熱もしくは
冷却されたときに生じる熱の流れ１７は、ＦＲＰ積層構
造物１１の内部を下面から上表面に向かって一様になり
、上表面の温度分布は板厚や板の端部からの距離だけの
影響しが受けず、従って第３図のような乱れがない温度
パターン１６が表れろ。
ところが第４図のようにＦＲＰ積層構造物２１に内部欠
陥２１ ａがある場合には、下面からの熱の流れ２７が
この欠陥２１ ａによって阻害されるために、上表面の
温度分布には第５図に示すような欠陥２１ ａによって
乱れたパターン２６が表れる。
陥２１ ａがある場合には、下面からの熱の流れ２７が
この欠陥２１ ａによって阻害されるために、上表面の
温度分布には第５図に示すような欠陥２１ ａによって
乱れたパターン２６が表れる。
上に説明した実施例は基本的なものであるが、大量かつ
迅速に処理する必要がある場合には、例えば第６図に示
すように、検査装置にベルトコンベア・システムを組合
せることも考えられる。すなわち第６図では、ベルトコ
ンベアー３８に乗せられたＦＲＰ積層構造物３１が移動
するにつれて、まず加熱部３３で暖められ、その後に温
度センサー３４の王を通過する際に、その表面温度のパ
ターンがディスプレイ装置３５に表示される。
迅速に処理する必要がある場合には、例えば第６図に示
すように、検査装置にベルトコンベア・システムを組合
せることも考えられる。すなわち第６図では、ベルトコ
ンベアー３８に乗せられたＦＲＰ積層構造物３１が移動
するにつれて、まず加熱部３３で暖められ、その後に温
度センサー３４の王を通過する際に、その表面温度のパ
ターンがディスプレイ装置３５に表示される。
又ごのパターンをヒデオレコーダー３９に記録しておけ
ば、より確実な検査ができる。
ば、より確実な検査ができる。
なお上記実施例では温度分布の乱れ検出に温度可視化装
置の温度センサーを用いたが、温厩感知塗料を表面に塗
って検出することもできる。
置の温度センサーを用いたが、温厩感知塗料を表面に塗
って検出することもできる。
さらに冷却手段としては、ドライアイスや液体窒素など
に被検体の片面を接触させて冷却させることもできる。
に被検体の片面を接触させて冷却させることもできる。
かくして、この検査方法、及び装置を用いれば、次のよ
うな効果が期待できる。
うな効果が期待できる。
（ア） 検査結果の判断が視覚的であるため、特に熟練
は要しない。
は要しない。
（イ） ある程度の広範囲を一度に検査することができ
、能率的である。
、能率的である。
（つ） 特別の検査室などを要しないために製作現場に
おいても容易に検査ができ、又組立後の製品検査にも容
易に適用できる。
おいても容易に検査ができ、又組立後の製品検査にも容
易に適用できる。
第１図は本発明の一実施例装置の要領図、第２図〜第５
図は第１図装置における作用説明図で、第２図及び第４
図は積層構造物の拡大図、第３図及び第５図は温度パタ
ーン図、第６図は他の実施例の要領図である。 １：ｆ＊層構造物、３：加熱器、４：温度セン−＋ｆ−
２５：テイスプレイ装置 菜３凶
図は第１図装置における作用説明図で、第２図及び第４
図は積層構造物の拡大図、第３図及び第５図は温度パタ
ーン図、第６図は他の実施例の要領図である。 １：ｆ＊層構造物、３：加熱器、４：温度セン−＋ｆ−
２５：テイスプレイ装置 菜３凶
Claims (2)
- （１）構造物の内部欠陥の検査を行うに際し、被検査物
の片面から加熱もしくは冷却し、同被検査物の反対面に
おける温度分布を視覚的にｌｊえ、同温度分布の乱れに
よって内部欠陥の有無を判定することを特徴とする構造
物内部欠陥検査方法。 - （２） 内部欠陥の検査を要する構造物を片面から加熱
もしくは冷却する手段と、上記構造物の反対側表面の温
度分布を可視化する装置を備えたことを特徴とする構造
物内部欠陥検査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4227584A JPS60186743A (ja) | 1984-03-06 | 1984-03-06 | 構造物内部欠陥検査方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4227584A JPS60186743A (ja) | 1984-03-06 | 1984-03-06 | 構造物内部欠陥検査方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60186743A true JPS60186743A (ja) | 1985-09-24 |
Family
ID=12631483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4227584A Pending JPS60186743A (ja) | 1984-03-06 | 1984-03-06 | 構造物内部欠陥検査方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60186743A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0943916A3 (en) * | 1998-03-20 | 2001-11-28 | Rolls-Royce Plc | A method and an apparatus for inspecting articles |
| JP2013246097A (ja) * | 2012-05-28 | 2013-12-09 | Central Research Institute Of Electric Power Industry | コーティング層における剥離の非破壊検査方法および非破壊検査装置 |
| JP2014219222A (ja) * | 2013-05-01 | 2014-11-20 | 住友電気工業株式会社 | 鋳造材の欠陥検査方法 |
| CN106248734A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-21 | 爱德森（厦门）电子有限公司 | 一种红外热成像检测技术中辅助激励的装置及方法 |
| US11802797B2 (en) | 2018-01-11 | 2023-10-31 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Inspection method, inspection apparatus, production method, and production system for heatsink |
-
1984
- 1984-03-06 JP JP4227584A patent/JPS60186743A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0943916A3 (en) * | 1998-03-20 | 2001-11-28 | Rolls-Royce Plc | A method and an apparatus for inspecting articles |
| JP2013246097A (ja) * | 2012-05-28 | 2013-12-09 | Central Research Institute Of Electric Power Industry | コーティング層における剥離の非破壊検査方法および非破壊検査装置 |
| JP2014219222A (ja) * | 2013-05-01 | 2014-11-20 | 住友電気工業株式会社 | 鋳造材の欠陥検査方法 |
| CN106248734A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-21 | 爱德森（厦门）电子有限公司 | 一种红外热成像检测技术中辅助激励的装置及方法 |
| US11802797B2 (en) | 2018-01-11 | 2023-10-31 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Inspection method, inspection apparatus, production method, and production system for heatsink |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102565124B (zh) | 脉冲红外热波技术定量测量方法 | |
| US3462602A (en) | Infra-red flaw detector | |
| CA2346265A1 (en) | Device for contactless testing of test bodies | |
| US7549339B2 (en) | Inverse thermal acoustic imaging part inspection | |
| US20040120383A1 (en) | Non-destructive testing system and method using current flow thermography | |
| Zhu et al. | Comparison study of different features for pocket length quantification of angular defects using eddy current pulsed thermography | |
| US7064331B2 (en) | Method for calibrating and enhancing flaw detection of an acoustic thermography system | |
| JP2008116451A (ja) | 負荷がかかっているサンプルにおける故障事象を位置特定するためのシステムおよび方法 | |
| RU2659617C1 (ru) | Термографический способ контроля объектов и устройство для его осуществления | |
| JPS60186743A (ja) | 構造物内部欠陥検査方法及び装置 | |
| Lu et al. | Defects inspection of the solder bumps using self reference technology in active thermography | |
| KR102131532B1 (ko) | 철도차량 대차의 결함진단 장치 및 방법 | |
| JPH03197856A (ja) | 表層欠陥検査装置 | |
| US7084402B2 (en) | Liquid coupled defect detection systems and methods | |
| JPH0422445B2 (ja) | ||
| JPH0293315A (ja) | 金属管壁等の厚さの検査方法 | |
| RU2568044C1 (ru) | Электротермический способ выявления и определения дефектов в стенках элементов конструкции | |
| JP4517044B2 (ja) | 欠陥検査方法およびその装置 | |
| Huang et al. | NDE of composites delamination by infrared thermography | |
| JP2014085161A (ja) | 構造物欠陥の非破壊検査方法および構造物欠陥の非破壊検査装置 | |
| Sreeraj et al. | Nondestructive evaluation of additively manufactured parts | |
| Burleigh | Thermographic NDT of graphite epoxy filament-wound structures | |
| JPS61230053A (ja) | 非接触剥離検査装置 | |
| JPH0580006A (ja) | Ｉｃパツケージの内部欠陥検査方法および装置 | |
| Maldague et al. | Processing of thermal images for the detection and enhancement of subsurface flaws in composite materials |