JPS60186906A - 自動プログラミング方法 - Google Patents
自動プログラミング方法Info
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- JPS60186906A JPS60186906A JP59041763A JP4176384A JPS60186906A JP S60186906 A JPS60186906 A JP S60186906A JP 59041763 A JP59041763 A JP 59041763A JP 4176384 A JP4176384 A JP 4176384A JP S60186906 A JPS60186906 A JP S60186906A
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- Japan
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- data
- offset amount
- automatic programming
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-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Program-control systems
- G05B19/02—Program-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of program data in numerical form
- G05B19/4093—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of program data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part program, for the NC machine
- G05B19/40937—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of program data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part program, for the NC machine concerning programming of machining or material parameters, pocket machining
- G05B19/40938—Tool management
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Human Computer Interaction (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分計〉
本発明は自動プログラミング方法にかかり、使用する工
具の工具オフセット量を含むＮＣテープを作成できる自
動プログラミング方法に関する。
具の工具オフセット量を含むＮＣテープを作成できる自
動プログラミング方法に関する。
〈従来技術〉
グラフィックディスプレイ画面を用いて対話形式により
データを入力し、設計図面から簡単な操作でＮＣテープ
を作成する自動プログラミング装置が実用化されている
。この自動プログラミング装置によれば、設計図面に記
載されている加に物の形状に従って対応する操作盤上の
形状シンボリックキーをおすだけで加工形状を入力でき
る。又、かかる自動プログラミング装置によれば、その
時々の参考と′なる情報が画面に図形表示され、しかも
日常語による問い掛けがあるから該問い掛けに応じて寸
法や各種データを入力できる。更にＮＣテープ作成に必
要な全データが入力されれば即座に素材形状や加工形状
（仕上げ形状）が描かれ、しかもＮＧデータの自動計算
が開始され、かつ工具通路が図形表示されてＮＣテープ
が作成される。
データを入力し、設計図面から簡単な操作でＮＣテープ
を作成する自動プログラミング装置が実用化されている
。この自動プログラミング装置によれば、設計図面に記
載されている加に物の形状に従って対応する操作盤上の
形状シンボリックキーをおすだけで加工形状を入力でき
る。又、かかる自動プログラミング装置によれば、その
時々の参考と′なる情報が画面に図形表示され、しかも
日常語による問い掛けがあるから該問い掛けに応じて寸
法や各種データを入力できる。更にＮＣテープ作成に必
要な全データが入力されれば即座に素材形状や加工形状
（仕上げ形状）が描かれ、しかもＮＧデータの自動計算
が開始され、かつ工具通路が図形表示されてＮＣテープ
が作成される。
かかる自動プログラミング装置によるプログラミング方
法は具体的に説明すると、以下のステップからなってい
る。すなわち、 （１）素材の材質の選択ステップ、 （２）図形形式の選択ステップ、 （３）素材形状とその寸法の入力ステップ、（４）加工
形状とその寸法の入力のステップ、（５）機械原点とタ
レット位置入力ステップ、（６）工程の選択ステップ、 （７）１共の選択ステップ、 （８）加工範囲や切削条件の決定ステップ、（９）１共
通路の計算ステップ、 よりなり順次必要なデータを入力して最終的にＮＣテー
プが作成される。かかる自動プログラミングにおいて、
第７ステツプの工具選択ステップは以下の手順に従って
行われる。
法は具体的に説明すると、以下のステップからなってい
る。すなわち、 （１）素材の材質の選択ステップ、 （２）図形形式の選択ステップ、 （３）素材形状とその寸法の入力ステップ、（４）加工
形状とその寸法の入力のステップ、（５）機械原点とタ
レット位置入力ステップ、（６）工程の選択ステップ、 （７）１共の選択ステップ、 （８）加工範囲や切削条件の決定ステップ、（９）１共
通路の計算ステップ、 よりなり順次必要なデータを入力して最終的にＮＣテー
プが作成される。かかる自動プログラミングにおいて、
第７ステツプの工具選択ステップは以下の手順に従って
行われる。
すなわち、工具の選択ステップになったとき、キーボー
ド上のファンクションキーを抑圧する。
ド上のファンクションキーを抑圧する。
ファンクションキーが押圧されて工具選択のステップが
選択されると、第６ステツプで入力した加工工程に使用
すべき工具の問い掛けが第１図に示すように表示される
。ついで、該問い掛けに応じて工具番号ＴＮと工具位置
補正番号ＴＭを入力する。工具番号と工具位置補正番号
（工具オフセット番号）が入力されるとこれらはディス
プレイ画面右上部のアルファベットＴのあとに表示され
る。
選択されると、第６ステツプで入力した加工工程に使用
すべき工具の問い掛けが第１図に示すように表示される
。ついで、該問い掛けに応じて工具番号ＴＮと工具位置
補正番号ＴＭを入力する。工具番号と工具位置補正番号
（工具オフセット番号）が入力されるとこれらはディス
プレイ画面右上部のアルファベットＴのあとに表示され
る。
しかる後、工具形状データの問い掛けが第２図に示すよ
うに表示されるから、該問い掛けに応じて工具の刃先半
径ＲＮ、切り刃角ＡＣ，刃先角ＡＮ。
うに表示されるから、該問い掛けに応じて工具の刃先半
径ＲＮ、切り刃角ＡＣ，刃先角ＡＮ。
仮想刃先位置ＸＮ、ＺＮ、刃先幅ＷＮ （溝切りバ、イ
トのみ）、タレットへの工具の取り付は角ＡＳ。
トのみ）、タレットへの工具の取り付は角ＡＳ。
取り付は位置ｘｓ、ｚｓを入力すれば、工具選択のステ
ップが終了する。尚、第３図に各種工具形状を示し、又
第４図に種々の加工状態における工具のタレットＴＲへ
の取り付は状態を示す。
ップが終了する。尚、第３図に各種工具形状を示し、又
第４図に種々の加工状態における工具のタレットＴＲへ
の取り付は状態を示す。
さて、ＮＣテープ出力時には自動プログラミング装置は
入力された工具データに基づいて工具選択命令としてＴ
ロロロロ（口は数値で上２鉛により工具番号が指示され
、下２桁により工具位置補正番号（工具オフセット番号
）が指示される）を出力する。
入力された工具データに基づいて工具選択命令としてＴ
ロロロロ（口は数値で上２鉛により工具番号が指示され
、下２桁により工具位置補正番号（工具オフセット番号
）が指示される）を出力する。
一方、数値制御装置は上記作成されたＮＣテープに基づ
く数値制御処理において、工具選択命令Ｔ口口口口が該
ＮＣテープから読みｔ！されると上２桁が指示する工具
を選択すると共に、下２桁の工具位置補正番号（工具オ
フセット番号）が指示するオフセットメモリ領域より工
具オフセットデータを読み出し、該オフセットデータに
基づいて工具移動通路を補正する。すなわち、従来は数
値制御装置内蔵のオフセットメモリに予め多数の工具オ
フセット番号の各々に対応させてオフセットデータを記
憶させておき、自動プログラミングの工具選択ステップ
において所定の工具位置補正番号（工具オフセット番号
）を特定し、数値制御処理において該工具オフセット番
号が指示するオフセットデータをオフセットメモリから
読み出し、該オフセットデータに基づいてオフセット処
理を実行する。
く数値制御処理において、工具選択命令Ｔ口口口口が該
ＮＣテープから読みｔ！されると上２桁が指示する工具
を選択すると共に、下２桁の工具位置補正番号（工具オ
フセット番号）が指示するオフセットメモリ領域より工
具オフセットデータを読み出し、該オフセットデータに
基づいて工具移動通路を補正する。すなわち、従来は数
値制御装置内蔵のオフセットメモリに予め多数の工具オ
フセット番号の各々に対応させてオフセットデータを記
憶させておき、自動プログラミングの工具選択ステップ
において所定の工具位置補正番号（工具オフセット番号
）を特定し、数値制御処理において該工具オフセット番
号が指示するオフセットデータをオフセットメモリから
読み出し、該オフセットデータに基づいてオフセット処
理を実行する。
〈従来技術の欠点〉
しかし、かかる従来の方法ではその都度オフセットデー
タを自動プログラミングステップ処理と別に数値制御装
置のオフセットメモリに設定しなければならず、操作が
面倒になっている。又、自動プログラミング時において
、工具オフセット番号と工具オフセット量の対応関係を
正確に把握していないと正しい工具オフセット番号を入
力できず、結果的に益々操作が面倒となる。
タを自動プログラミングステップ処理と別に数値制御装
置のオフセットメモリに設定しなければならず、操作が
面倒になっている。又、自動プログラミング時において
、工具オフセット番号と工具オフセット量の対応関係を
正確に把握していないと正しい工具オフセット番号を入
力できず、結果的に益々操作が面倒となる。
〈発明の目的〉
本発明の目的は自動プログラミング時に、使用する工具
の工具オフセット量を設定できる自動プログラミング方
法を提供することである。
の工具オフセット量を設定できる自動プログラミング方
法を提供することである。
本発明の別の目的はＮＣテープ中の工具選択命令の前に
工具オフセット量を特定するＮＣデータを挿入し、該Ｎ
Ｃデータに含まれるオフセット量に基づいてオフセット
処理を行える自動プログラミング方法を提供することで
ある。
工具オフセット量を特定するＮＣデータを挿入し、該Ｎ
Ｃデータに含まれるオフセット量に基づいてオフセット
処理を行える自動プログラミング方法を提供することで
ある。
本発明の他の目的は、オフセット量を特定するＮＣデー
タの中に工具オフセット番号を含′ませるようにし、該
オフセット番号が指示するオフセットメモリ領域のオフ
セット量を該ＮＣデータに含まれるオフセット量で更新
し、以降の工具選択命令により該オフセットメモリから
オフセット量を読みｔ！シて工具オフセット処理ができ
るようにした自動プログラミング方法を提供することで
ある。
タの中に工具オフセット番号を含′ませるようにし、該
オフセット番号が指示するオフセットメモリ領域のオフ
セット量を該ＮＣデータに含まれるオフセット量で更新
し、以降の工具選択命令により該オフセットメモリから
オフセット量を読みｔ！シて工具オフセット処理ができ
るようにした自動プログラミング方法を提供することで
ある。
〈発明の概要〉
本発明は自動プログラミング方法であり、工具データと
して工具番号とオフセット番号を入力すると共に、各軸
オフセット量と刃先Ｒオフセット量のうち少なくとも１
つを入力し、ＮＣテープ出力時に前記工具番号とオフセ
ット番号を含む工具選択命令の前に前記オフセット量を
特定するＮＣデータを出力する。乙の方法によれば、自
動プログラミングの工具データ入力時にオフセット量（
工具位置′補正値）を入力できるため、従来方法のよう
に別にオフセットメモリにオフセット量を設定する必要
がなく、オフセット量の特定操作が簡単になる。
して工具番号とオフセット番号を入力すると共に、各軸
オフセット量と刃先Ｒオフセット量のうち少なくとも１
つを入力し、ＮＣテープ出力時に前記工具番号とオフセ
ット番号を含む工具選択命令の前に前記オフセット量を
特定するＮＣデータを出力する。乙の方法によれば、自
動プログラミングの工具データ入力時にオフセット量（
工具位置′補正値）を入力できるため、従来方法のよう
に別にオフセットメモリにオフセット量を設定する必要
がなく、オフセット量の特定操作が簡単になる。
〈実施例ン
自動プログラミングにおいて工具の選択ステップになっ
たとき、キーボード上の所定のファンクションキーを押
圧すると、既に特定されｔコ加工工程に使用すべき工具
の問い掛けが従来方法と同様に第１図に示すようにディ
スプレイ画面に表示される。 そして、該問い掛けに応
じて工具番号゛ｒＮと工具オフセット番号ＴＭを入力す
れば、これらはディスプレイ画面に表示される。
たとき、キーボード上の所定のファンクションキーを押
圧すると、既に特定されｔコ加工工程に使用すべき工具
の問い掛けが従来方法と同様に第１図に示すようにディ
スプレイ画面に表示される。 そして、該問い掛けに応
じて工具番号゛ｒＮと工具オフセット番号ＴＭを入力す
れば、これらはディスプレイ画面に表示される。
又工具番号と工具オフセット番号が入力されるとディス
プレイ画面には第５図に示すように工具形状データとオ
フセット：１−ＯＦＸ、ＯＦＺ、ＯＦＲの問い掛けが表
示される。尚、第２図の従来方法と異なる点はＸ軸工具
オフセット量ＯＦＸ、Ｚ軸工具オフセット量ＯＦＺ、刃
先Ｒオフセット量ＯＦＲの問いかけが工具形状の問い掛
けと共に表示される点である。
プレイ画面には第５図に示すように工具形状データとオ
フセット：１−ＯＦＸ、ＯＦＺ、ＯＦＲの問い掛けが表
示される。尚、第２図の従来方法と異なる点はＸ軸工具
オフセット量ＯＦＸ、Ｚ軸工具オフセット量ＯＦＺ、刃
先Ｒオフセット量ＯＦＲの問いかけが工具形状の問い掛
けと共に表示される点である。
従って、従来方法と同様にキーボード上のキーを押圧し
て順次各種工具形状データを入力すると共にＸ軸工具オ
フセット量、Ｙ軸工具オフセット量、刃先Ｒオフセット
量を入力する。
て順次各種工具形状データを入力すると共にＸ軸工具オ
フセット量、Ｙ軸工具オフセット量、刃先Ｒオフセット
量を入力する。
全工具データの入力が終了すれば、次の第８ステツプ（
加工範囲や切削条件の決定ステップ）へ、キーボード上
のファンクションキーを押圧して移行させる。そしてＮ
Ｃテープ作成に必要な全データの入力が終了すれば自動
プログラミング装置のプロセッサは制御プログラムの制
御のもとてＮＣテープを出力する。ｔこだし、工具に関
するデータは以下のように出力される。
加工範囲や切削条件の決定ステップ）へ、キーボード上
のファンクションキーを押圧して移行させる。そしてＮ
Ｃテープ作成に必要な全データの入力が終了すれば自動
プログラミング装置のプロセッサは制御プログラムの制
御のもとてＮＣテープを出力する。ｔこだし、工具に関
するデータは以下のように出力される。
すなわち、工具選択のステップで特定されｔコニ具オフ
セット量と工具オフセット番号を含むＮＣデータをまず
出力し、しかる後工具番号と工具オフセット番号をアル
ファベラＴの後に有する工具選択命令Ｔ口口ロロを出力
する。たとえば、特定Ｘ軸オフセット量をｘｏ、Ｚ軸オ
フセット量をｙ。、刃先Ｒオフセット量をｒ。とすれば
以下に示すＮＣデータ ＧＩＯＰＩＯＸｘ Ｚｚ Ｒｒ ； ＴＯＩＩＯ。
セット量と工具オフセット番号を含むＮＣデータをまず
出力し、しかる後工具番号と工具オフセット番号をアル
ファベラＴの後に有する工具選択命令Ｔ口口ロロを出力
する。たとえば、特定Ｘ軸オフセット量をｘｏ、Ｚ軸オ
フセット量をｙ。、刃先Ｒオフセット量をｒ。とすれば
以下に示すＮＣデータ ＧＩＯＰＩＯＸｘ Ｚｚ Ｒｒ ； ＴＯＩＩＯ。
が工具に関して出力される。尚ＧＩＯは以下につづくデ
ータが工具オフセット量を特定するデータであることを
示すＧ機能命令、アルファベットＰは以下につづく数値
が工具オフセット番号であることを示すワードアドレス
語である。
ータが工具オフセット量を特定するデータであることを
示すＧ機能命令、アルファベットＰは以下につづく数値
が工具オフセット番号であることを示すワードアドレス
語である。
以上によりＮＣテープが作成されれば該ＮＣテープは数
値制御装置に入力され、所定の数値制御処理が行われる
。
値制御装置に入力され、所定の数値制御処理が行われる
。
第６図は数値制御装置のブロック図、第７図は数値制御
処理のうち工具に関する処理の流れ図である。第６図に
おいて、１１ばプロセッサ、１２は制御プログラムを記
憶するＲＯＭ１１３は各種処理データを記憶するＲＡＭ
、１４はＮＣテータ読取装置、１５はＮＣテープ、１６
は操作盤、１７はオフセットメモリ、１８はパルス分配
器、１９はサーボ回路である。オフセットメモリ１７の
各オフセットメモリ領域１７−１．１７−２・・・はオ
フセット番号に対応して設けられており、各オフセット
メモリ領域にＸ軸工具オフセット量、Ｚ軸工具オフセッ
ト量、刃先Ｒオフセット量が記憶される。尚、予めこれ
らオフセット領域に各種オフセット量を設定、記憶させ
ておいてもよし）。
処理のうち工具に関する処理の流れ図である。第６図に
おいて、１１ばプロセッサ、１２は制御プログラムを記
憶するＲＯＭ１１３は各種処理データを記憶するＲＡＭ
、１４はＮＣテータ読取装置、１５はＮＣテープ、１６
は操作盤、１７はオフセットメモリ、１８はパルス分配
器、１９はサーボ回路である。オフセットメモリ１７の
各オフセットメモリ領域１７−１．１７−２・・・はオ
フセット番号に対応して設けられており、各オフセット
メモリ領域にＸ軸工具オフセット量、Ｚ軸工具オフセッ
ト量、刃先Ｒオフセット量が記憶される。尚、予めこれ
らオフセット領域に各種オフセット量を設定、記憶させ
ておいてもよし）。
（１）操作盤上の図示しない起動ボタンを押圧すると、
プロセッサ１１はＮＣデータ読取装置１４をして１ブロ
ツクづつＮＣデータを読み取らす。
プロセッサ１１はＮＣデータ読取装置１４をして１ブロ
ツクづつＮＣデータを読み取らす。
（２）プロセッサ１１はＮＣデータがプログラムエンド
を示すＭｏ２あるいはテープエンドを示すＭ２Ｏである
かを判別し、Ｍｏ２あるし′１ムよＭ２Ｏであれば数値
制御処理を終了する。
を示すＭｏ２あるいはテープエンドを示すＭ２Ｏである
かを判別し、Ｍｏ２あるし′１ムよＭ２Ｏであれば数値
制御処理を終了する。
（３）しかし、Ｍｏ２あるいはＭ２Ｏでなければ、ＮＣ
データがＧＩＯを含むかどうかを判別する。
データがＧＩＯを含むかどうかを判別する。
（４）ＧＩＯを含めばアルファベットＰにつづく工具オ
フセット番号が指示するオフセットメモリ領域にＸ軸工
具オフセット量Ｘ。、Ｚ軸工具オフセット量２゜、刃先
Ｒオフセット量ｒ０を汎己憶し、ステップ（１）に戻る
。
フセット番号が指示するオフセットメモリ領域にＸ軸工
具オフセット量Ｘ。、Ｚ軸工具オフセット量２゜、刃先
Ｒオフセット量ｒ０を汎己憶し、ステップ（１）に戻る
。
（５）一方、ステップ（４）の判別処理におし）て、Ｎ
ＣチータカＧ １０ ｉｅ含マＩＪ Ｉｔ しｌ；ｌ’
、該ＮＣデータが工具選択命令であるかどう力〉を牢
ＩＩ ｙＪ！Ｉする（アルファベットＴを含むかどうか
を判別する）。
ＣチータカＧ １０ ｉｅ含マＩＪ Ｉｔ しｌ；ｌ’
、該ＮＣデータが工具選択命令であるかどう力〉を牢
ＩＩ ｙＪ！Ｉする（アルファベットＴを含むかどうか
を判別する）。
（６）工具選択命令であればアルファベットＴにつづく
数値の上２桁が指示する工具を選択し、しかる投下２桁
が指示するオフセットメモ１ノ領域から各種オフセット
量を読みだしてＲＡＭＩ ３１こ記憶し、ステップ（１
）に戻り次のＮＣデータを読み数る。尚、Ｇ１０を含む
ＮＣデータカタ工具選択命令Ｔロロロロの前に指令され
てし）れＩｆ、該ＮＣデータ中のアルファベットＰζこ
より指示されるオフセット番号と、工具選択命令の下２
桁りこより指示されるオフセット番号は一致する力）ら
、Ｇ１０を含むＮＣデータにより特定されたオフセット
量Ｘ。Ｓｙｏ、ｒｏが工具選択命令によりオフセットメ
モリ領域から読みだされる。又、工具選択命令の前にＧ
ＩＯを含むＮＣデータが指令されていない場合には予め
オフセットメモリ１７に記憶されている各種オフセット
量のうち下２桁が指示するオフセット量が読みだされて
ＲＡＭ１３に記憶される。ただし、Ｇ１０を含むＮＣデ
ータが°工具選択命令の前に指令されていない場合とは
、従来方法のように自動プログラミングの工具選択ステ
ップにおいて工具オフセット量を入力しなかった場合で
ある。
数値の上２桁が指示する工具を選択し、しかる投下２桁
が指示するオフセットメモ１ノ領域から各種オフセット
量を読みだしてＲＡＭＩ ３１こ記憶し、ステップ（１
）に戻り次のＮＣデータを読み数る。尚、Ｇ１０を含む
ＮＣデータカタ工具選択命令Ｔロロロロの前に指令され
てし）れＩｆ、該ＮＣデータ中のアルファベットＰζこ
より指示されるオフセット番号と、工具選択命令の下２
桁りこより指示されるオフセット番号は一致する力）ら
、Ｇ１０を含むＮＣデータにより特定されたオフセット
量Ｘ。Ｓｙｏ、ｒｏが工具選択命令によりオフセットメ
モリ領域から読みだされる。又、工具選択命令の前にＧ
ＩＯを含むＮＣデータが指令されていない場合には予め
オフセットメモリ１７に記憶されている各種オフセット
量のうち下２桁が指示するオフセット量が読みだされて
ＲＡＭ１３に記憶される。ただし、Ｇ１０を含むＮＣデ
ータが°工具選択命令の前に指令されていない場合とは
、従来方法のように自動プログラミングの工具選択ステ
ップにおいて工具オフセット量を入力しなかった場合で
ある。
一方、ステップ（５）の判別処理においてＮＣデータが
工具選択命令でなければ以後、プロセッサ１１は通常の
数値制御処理を実行する。たとえば、通路制御において
は、ＲＡＭ１３に記憶されている各工具オフセット量を
用いて通路補正を行なう。
工具選択命令でなければ以後、プロセッサ１１は通常の
数値制御処理を実行する。たとえば、通路制御において
は、ＲＡＭ１３に記憶されている各工具オフセット量を
用いて通路補正を行なう。
〈発明の効果〉
以上説明しｔコように、本発明によれば自動プログラミ
ング時に使用する工具のオフセット量を設定できるから
、別にオフセットメモリに各種オフセット量を設定、記
憶させる必要がなく、操作が簡単になった。
ング時に使用する工具のオフセット量を設定できるから
、別にオフセットメモリに各種オフセット量を設定、記
憶させる必要がなく、操作が簡単になった。
又、使用する工具の工具データと共に、工員オフセット
量を入力するように構成したから工具オフセット量の入
力ミスをなくすことができる。
量を入力するように構成したから工具オフセット量の入
力ミスをなくすことができる。
更に、本発明におい−（ば自動プログラミング時にオフ
セット量が入力された場合には、出力されるＮＣテープ
中に該オフセット量を特定するデータとオフセット番号
とを含むＮＣデータを挿入し、数値制御処理に際して該
ＮＣデータが読みだされた時、オフセット番号が指示す
るオフセントメモリ領域の内容を該ＮＣデータに含まれ
るオフセット量で更新し、以降のブロックで指令される
工具選択命令により該オフセット量をオフセラＩ・メモ
リ領域から読み出してオフセット処理を実行するように
構成したから、オフセフｌ−皿が自動−ｊログラミング
時において入力されない場合の数値制御処理に何等影響
を及ぼすことがない。従って、自動プログラミングにお
いて本発明方法及び従来方法によるオフセット量特定手
法を兼用できる。
セット量が入力された場合には、出力されるＮＣテープ
中に該オフセット量を特定するデータとオフセット番号
とを含むＮＣデータを挿入し、数値制御処理に際して該
ＮＣデータが読みだされた時、オフセット番号が指示す
るオフセントメモリ領域の内容を該ＮＣデータに含まれ
るオフセット量で更新し、以降のブロックで指令される
工具選択命令により該オフセット量をオフセラＩ・メモ
リ領域から読み出してオフセット処理を実行するように
構成したから、オフセフｌ−皿が自動−ｊログラミング
時において入力されない場合の数値制御処理に何等影響
を及ぼすことがない。従って、自動プログラミングにお
いて本発明方法及び従来方法によるオフセット量特定手
法を兼用できる。
尚、以上の説明では、自動プログラミング装置と数値制
御装置を別装置として説明したが、当然自動プログラミ
ング機能付き数値制御装置にも本発明を適用できること
は勿論である。
御装置を別装置として説明したが、当然自動プログラミ
ング機能付き数値制御装置にも本発明を適用できること
は勿論である。
第１図、第２図、第３図及び第４図は従来の方法説明図
、第５図は本発明のオフセット量入力説明図、第６図は
本発明により作成されたＮＣテープを用いて数値制御処
理を行う数値制御装置のブロック図、第７図は本発明に
より作成されたＮＣテープによる処理の流れ図である。 １１・・フ四セッサ、１２・・ＲＯＭ・１３・・ＲＡＭ
、１５・・ＮＣテープ、・・１６操作盤、１７嗜−オフ
セットメモリ１ 特許出願人 ファナック株式会社 代理人 弁理士 齋藤千幹 第３図 第・５１３１ ＋７ ＋８ １” ＠７図
、第５図は本発明のオフセット量入力説明図、第６図は
本発明により作成されたＮＣテープを用いて数値制御処
理を行う数値制御装置のブロック図、第７図は本発明に
より作成されたＮＣテープによる処理の流れ図である。 １１・・フ四セッサ、１２・・ＲＯＭ・１３・・ＲＡＭ
、１５・・ＮＣテープ、・・１６操作盤、１７嗜−オフ
セットメモリ１ 特許出願人 ファナック株式会社 代理人 弁理士 齋藤千幹 第３図 第・５１３１ ＋７ ＋８ １” ＠７図
Claims (4)
- （１）ＮＣテープを作成する自動プログラミング方法に
おいて、工具データとして工具番号とオフセット番号を
入力すると共に、工員刃先のＸ軸オフセット量と、Ｚ軸
オフセット量と、刃先Ｒオフセット量のうち少なくとも
１つを入力し、ＮＣテープ出力時に前記工具番号とオフ
セット番号を含む工具選択命令のＮＣデータの前に前記
オフセット量を特定するＮＣデータを出力することを特
撮とする自動プログラミング方法。 - （２）オフセット量を特定する前記ＮＣデータ中に前記
オフセット番号を含ませることを特徴とする特許請求の
範囲第（１）項記載の自動プログラミング方法。 - （３）前記ＮＣデータに含まれるオフセット番号が指示
するオフセットメモリ領域のオフセット量亭、該ＮＣデ
ータに含まれるオフセット量で蓼新する乙とを特徴とす
る特許請求の範囲第（２）項記載の自動プ四グラミング
方法。 - （４）工具選択命令に含まれるオフセット番号が指示す
るオフセットメモリ領域からオフセフｌ−量を読みだし
て、オフセット処理を行うことを特徴とする特許請求の
範囲第（３）項記載の自動プログラミング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59041763A JPS60186906A (ja) | 1984-03-05 | 1984-03-05 | 自動プログラミング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59041763A JPS60186906A (ja) | 1984-03-05 | 1984-03-05 | 自動プログラミング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60186906A true JPS60186906A (ja) | 1985-09-24 |
Family
ID=12617439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59041763A Pending JPS60186906A (ja) | 1984-03-05 | 1984-03-05 | 自動プログラミング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60186906A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62137609A (ja) * | 1985-12-10 | 1987-06-20 | Fanuc Ltd | Ｎｃデ−タ作成方法 |
| JPS62154105A (ja) * | 1985-12-27 | 1987-07-09 | Okuma Mach Works Ltd | 自動プログラミングにおける４軸同時加工組合わせ決定方法 |
| JPS62221003A (ja) * | 1986-03-24 | 1987-09-29 | Ricoh Co Ltd | ２次元工具軌跡生成方法 |
| JPS62231311A (ja) * | 1986-03-31 | 1987-10-09 | Toyoda Mach Works Ltd | 対話形自動プログラミング装置 |
| JPS6381506A (ja) * | 1986-09-25 | 1988-04-12 | Okuma Mach Works Ltd | Ｎｃデ−タ作成における指定領域オフセツト方式 |
| JPS6385805A (ja) * | 1986-09-30 | 1988-04-16 | Fanuc Ltd | オフセツト処理方法 |
-
1984
- 1984-03-05 JP JP59041763A patent/JPS60186906A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62137609A (ja) * | 1985-12-10 | 1987-06-20 | Fanuc Ltd | Ｎｃデ−タ作成方法 |
| JPS62154105A (ja) * | 1985-12-27 | 1987-07-09 | Okuma Mach Works Ltd | 自動プログラミングにおける４軸同時加工組合わせ決定方法 |
| JPS62221003A (ja) * | 1986-03-24 | 1987-09-29 | Ricoh Co Ltd | ２次元工具軌跡生成方法 |
| JPS62231311A (ja) * | 1986-03-31 | 1987-10-09 | Toyoda Mach Works Ltd | 対話形自動プログラミング装置 |
| JPS6381506A (ja) * | 1986-09-25 | 1988-04-12 | Okuma Mach Works Ltd | Ｎｃデ−タ作成における指定領域オフセツト方式 |
| JPS6385805A (ja) * | 1986-09-30 | 1988-04-16 | Fanuc Ltd | オフセツト処理方法 |
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