JPS6018710B2 - コ−クス炉バツクステ−保護板裏への充填材圧入方法 - Google Patents
コ−クス炉バツクステ−保護板裏への充填材圧入方法Info
- Publication number
- JPS6018710B2 JPS6018710B2 JP14863479A JP14863479A JPS6018710B2 JP S6018710 B2 JPS6018710 B2 JP S6018710B2 JP 14863479 A JP14863479 A JP 14863479A JP 14863479 A JP14863479 A JP 14863479A JP S6018710 B2 JPS6018710 B2 JP S6018710B2
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- press
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- coke oven
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Links
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Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はコークス炉壁とバックステー髪の保護板間の間
隙への充填材の圧入により、炉体縦付力を均一に炉体煉
瓦に伝達する方法に関するものである。
隙への充填材の圧入により、炉体縦付力を均一に炉体煉
瓦に伝達する方法に関するものである。
コークス炉の炉体は、煉瓦で構築されているため、炉端
壁に沿って所定間隔で垂直にバックステーを配設し、対
向するバックステーの上下２ケ所にタィロッドを通し、
スプリングを介して所定圧力で炉体を締付けている。
壁に沿って所定間隔で垂直にバックステーを配設し、対
向するバックステーの上下２ケ所にタィロッドを通し、
スプリングを介して所定圧力で炉体を締付けている。
上言己バックステーの締付力は、バックステー裏の上下
方向に所定間隔で配設したデスタソピースおよび保護板
を介して炉体煉瓦に伝達され、炉体を縦付する構造とな
っている。
方向に所定間隔で配設したデスタソピースおよび保護板
を介して炉体煉瓦に伝達され、炉体を縦付する構造とな
っている。
しかしながら、コークス炉の燃焼室は１３００〜１４０
０ｏｏという高温であり、バックステーは上下２ケ所の
タィロツドでしか締付けされていないため、時間の経過
と共に湾曲し、これに追随して保護板も湾曲し、保護板
と炉体煉瓦間に間隙が生じてバックステーの上下方向中
間部の炉壁締付力が炉体煉瓦に伝達されなくなる。
０ｏｏという高温であり、バックステーは上下２ケ所の
タィロツドでしか締付けされていないため、時間の経過
と共に湾曲し、これに追随して保護板も湾曲し、保護板
と炉体煉瓦間に間隙が生じてバックステーの上下方向中
間部の炉壁締付力が炉体煉瓦に伝達されなくなる。
しかも、コークス炉の炉上には、重量１０伍Ｅ以上の装
炭車が１日数十なし・し百回余も往復走行しており、そ
の震動等の影響が重なって炭化室の窯口近傍の隔壁煉瓦
に縦の亀裂が生じることがあり、この亀裂が大きくなる
と隔壁煉瓦の積替をするか、あるいはその炭化室の操業
を中止しなければならなくなる。通常、保護板と炉体煉
瓦間は、コークス炉の煉瓦積みがほぼ完了して炉体の乾
燥が終了した時点で、炉頂部から保護板と炉体煉瓦との
間隙にモルタン溶液を流し込んで充填し、しかる後炉上
煉瓦を積むため、操業スタート後に間隙が生じても再度
充填することは不可能であった。本発明の目的は、操業
中の既設のコークス炉であっても保護板と炉体煉瓦との
間隙へ充填材を圧入し、炉体締付力を均一に炉体煉瓦に
伝達する方法を提供することにある。
炭車が１日数十なし・し百回余も往復走行しており、そ
の震動等の影響が重なって炭化室の窯口近傍の隔壁煉瓦
に縦の亀裂が生じることがあり、この亀裂が大きくなる
と隔壁煉瓦の積替をするか、あるいはその炭化室の操業
を中止しなければならなくなる。通常、保護板と炉体煉
瓦間は、コークス炉の煉瓦積みがほぼ完了して炉体の乾
燥が終了した時点で、炉頂部から保護板と炉体煉瓦との
間隙にモルタン溶液を流し込んで充填し、しかる後炉上
煉瓦を積むため、操業スタート後に間隙が生じても再度
充填することは不可能であった。本発明の目的は、操業
中の既設のコークス炉であっても保護板と炉体煉瓦との
間隙へ充填材を圧入し、炉体締付力を均一に炉体煉瓦に
伝達する方法を提供することにある。
すなわち本願発明は、コークス炉バックステーおよび保
護板の湾曲によって生じた炉体締付力が均一に伝達され
ない保護板の上下方向に、所定間隔で穿孔した保護板髪
に達する複数個の充填材圧入孔を介して充填材を圧入し
、炉体締付力を炉体煉瓦に均一に伝達せしめる、ことを
特徴とするコークス炉バックステー保護板裏への充填材
圧入方法であって、保護板の上下方向に所定間隔で充填
材圧入孔を穿孔することにより、保護板と炉体嫁瓦との
間隙全体に亘つて充填材の注入ができるかり、バックス
テーの炉体縦付力を炉体煉瓦に保護板を介して均一に伝
達することが可能となる。
護板の湾曲によって生じた炉体締付力が均一に伝達され
ない保護板の上下方向に、所定間隔で穿孔した保護板髪
に達する複数個の充填材圧入孔を介して充填材を圧入し
、炉体締付力を炉体煉瓦に均一に伝達せしめる、ことを
特徴とするコークス炉バックステー保護板裏への充填材
圧入方法であって、保護板の上下方向に所定間隔で充填
材圧入孔を穿孔することにより、保護板と炉体嫁瓦との
間隙全体に亘つて充填材の注入ができるかり、バックス
テーの炉体縦付力を炉体煉瓦に保護板を介して均一に伝
達することが可能となる。
また、既設の操業中のコークス炉においても容易に実施
できる。次に本発明の詳細を実施の一例を示す図面によ
って説明する。
できる。次に本発明の詳細を実施の一例を示す図面によ
って説明する。
第１図、第２図において、１はコークス炉、２はコーク
ス炉１の炉体締付用バックステー、３は炭化室、４は各
炭化室３の窯口に取付けたフレ−ムシート、５はバック
ステー２の炉緒力がデイスタンピース６を介して伝達さ
れ、炉体煉瓦７を押圧する保護板、８は保護板５の内面
に充填した断熱キャスタブル、９はコークス炉１の作業
デッキである。
ス炉１の炉体締付用バックステー、３は炭化室、４は各
炭化室３の窯口に取付けたフレ−ムシート、５はバック
ステー２の炉緒力がデイスタンピース６を介して伝達さ
れ、炉体煉瓦７を押圧する保護板、８は保護板５の内面
に充填した断熱キャスタブル、９はコークス炉１の作業
デッキである。
１１は保護板５、断熱キャスタプル８を貫通する充填材
圧入孔で、バックステー２の両側に所定間隔で千鳥状に
穿孔配置する。
圧入孔で、バックステー２の両側に所定間隔で千鳥状に
穿孔配置する。
１２は保護板５の圧入孔１１に螺着した短管で、バルブ
１３が連結されている。
１３が連結されている。
なお、１４は保護板５と炉体煉瓦７間に生じた間隙であ
る。しかして保護板５と炉体煉瓦７との間隙１４に充填
材を充填する場合には、バックステー２の両側に穿孔し
た各圧入孔１１に短管１２およびバルブ１３を取付け、
ついで当該保護板５．の両側の炭化室３を空窯となし、
両炭化室３の当該保護板５と炉体煉瓦７との間隙Ａをモ
ルタルで埋める。ついで圧入孔１１のうち最下段の短管
１２に取付けたバルブ１３と図示しないモルタル圧入機
の吐出側を耐圧ホース２１で連結し、他のバルブ１３は
すべて開放する。そしてモルタル圧入機を駆動してモル
タルを耐圧ホース２１、バルブ１３、短管１２および圧
入孔１１を介して間隙１４へ圧入を開始する。
る。しかして保護板５と炉体煉瓦７との間隙１４に充填
材を充填する場合には、バックステー２の両側に穿孔し
た各圧入孔１１に短管１２およびバルブ１３を取付け、
ついで当該保護板５．の両側の炭化室３を空窯となし、
両炭化室３の当該保護板５と炉体煉瓦７との間隙Ａをモ
ルタルで埋める。ついで圧入孔１１のうち最下段の短管
１２に取付けたバルブ１３と図示しないモルタル圧入機
の吐出側を耐圧ホース２１で連結し、他のバルブ１３は
すべて開放する。そしてモルタル圧入機を駆動してモル
タルを耐圧ホース２１、バルブ１３、短管１２および圧
入孔１１を介して間隙１４へ圧入を開始する。
この場合両側の炭化室３の炉蓋は開放し、炭化室３への
モルタルの洩れ込みおよび端フリューのフリュー孔より
燃焼室へのモルタルの洩れ込みを監視する。両側炭化室
３あるいは燃焼室にモルタルが洩れ込むか、上部バルブ
１３からモルタルが吹出すか、または圧入圧力が上昇す
れば、モルタル圧入機を停止してモルタルの圧入を停止
し、バルブ１３を閉じ、耐圧ホース２１を取外し、つい
で下から２番目のバルブ１３に耐圧ホース２１を連結し
、上記手順によりモルタルを圧入し、以降は同様に下か
ら順次モルタル圧入を繰り返し、間隙１４へのモルタル
圧入を行なう。
モルタルの洩れ込みおよび端フリューのフリュー孔より
燃焼室へのモルタルの洩れ込みを監視する。両側炭化室
３あるいは燃焼室にモルタルが洩れ込むか、上部バルブ
１３からモルタルが吹出すか、または圧入圧力が上昇す
れば、モルタル圧入機を停止してモルタルの圧入を停止
し、バルブ１３を閉じ、耐圧ホース２１を取外し、つい
で下から２番目のバルブ１３に耐圧ホース２１を連結し
、上記手順によりモルタルを圧入し、以降は同様に下か
ら順次モルタル圧入を繰り返し、間隙１４へのモルタル
圧入を行なう。
したがって、保護板５と炉体煉瓦７との間隙１４には、
下から順次モルタル圧入されるから、間隙１４の全体に
亘つてモルタルが十分に充填されるので、バックステー
２の締付力がディスタンピース６、保護板５を介して上
下方向均一に炉体煉瓦７に伝達されるのである。
下から順次モルタル圧入されるから、間隙１４の全体に
亘つてモルタルが十分に充填されるので、バックステー
２の締付力がディスタンピース６、保護板５を介して上
下方向均一に炉体煉瓦７に伝達されるのである。
なお、圧入孔１１に連結した各短菅１２、バルブ１３、
モルタル固化後取外せば繰返し使用できる。
モルタル固化後取外せば繰返し使用できる。
また、使用する充填材としては、モルタルのほか、桂砂
に少量（約１０％）のメタケィ酸ソーダを混合したもの
も使用できる。
に少量（約１０％）のメタケィ酸ソーダを混合したもの
も使用できる。
以上述べたとおり本願発明は、保護板上下方向に所定間
隔で複数個の保護板裏に達する充填材圧入孔を穿孔し、
該圧入孔の下段より”頂次充填材を圧入し、炉体締付力
を均一に炉体煉瓦に伝達するから、既設のコークス炉に
も容易に適用でき、炉体煉瓦のせり出しが防止され、炭
化室窯口近傍の隔壁煉瓦の亀裂防止対策として有用であ
る。
隔で複数個の保護板裏に達する充填材圧入孔を穿孔し、
該圧入孔の下段より”頂次充填材を圧入し、炉体締付力
を均一に炉体煉瓦に伝達するから、既設のコークス炉に
も容易に適用でき、炉体煉瓦のせり出しが防止され、炭
化室窯口近傍の隔壁煉瓦の亀裂防止対策として有用であ
る。
図は本発明の実施の一例を説明するための説明図で第１
図は全体正面図、第２図は菱部説明のための断面図であ
る。 １……コークス炉、２……バックステー、３……炭化室
、４…・・・フレームシート、５……保護板、６・・・
・・・ディスタンピース、７・・・・・・炉体煉瓦、８
・・・・・・断熱キャスタブル、１１・・・・・・圧入
孔、１２・・・・・・短管、１３・・・・・・バルブ、
１４・・・・・・間隙、２１…・・・耐圧ホース。 第１図 第２図
図は全体正面図、第２図は菱部説明のための断面図であ
る。 １……コークス炉、２……バックステー、３……炭化室
、４…・・・フレームシート、５……保護板、６・・・
・・・ディスタンピース、７・・・・・・炉体煉瓦、８
・・・・・・断熱キャスタブル、１１・・・・・・圧入
孔、１２・・・・・・短管、１３・・・・・・バルブ、
１４・・・・・・間隙、２１…・・・耐圧ホース。 第１図 第２図
Claims (1)
- １ コークス炉バツクステーおよび保護板の湾曲によつ
て生じた炉体締付力が均一に伝達されない保護板の上下
方向に、所定間隔で穿孔した保護板裏に達する複数個の
充填材圧入孔を介して充填材を圧入し、炉体締付力を炉
体煉瓦に均一に伝達せしめることを特徴とするコークス
炉バツクステー保護板裏への充填材圧入方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14863479A JPS6018710B2 (ja) | 1979-11-15 | 1979-11-15 | コ−クス炉バツクステ−保護板裏への充填材圧入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14863479A JPS6018710B2 (ja) | 1979-11-15 | 1979-11-15 | コ−クス炉バツクステ−保護板裏への充填材圧入方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5672077A JPS5672077A (en) | 1981-06-16 |
| JPS6018710B2 true JPS6018710B2 (ja) | 1985-05-11 |
Family
ID=15457170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14863479A Expired JPS6018710B2 (ja) | 1979-11-15 | 1979-11-15 | コ−クス炉バツクステ−保護板裏への充填材圧入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6018710B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57188258A (en) * | 1981-05-13 | 1982-11-19 | Terumo Corp | Artificial heart and lung system |
| JPS61223087A (ja) * | 1985-03-28 | 1986-10-03 | Sumikin Coke Co Ltd | コ−クス炉窯口フレ−ムのガスもれ防止方法 |
| KR100957916B1 (ko) | 2003-06-13 | 2010-05-13 | 주식회사 포스코 | 코크스 오븐의 박스테이 자동온도 조절및 변형 방지장치 |
| JP6502437B2 (ja) * | 2017-08-23 | 2019-04-17 | 株式会社メガテック | コークス炉の燃焼室の支持構造 |
-
1979
- 1979-11-15 JP JP14863479A patent/JPS6018710B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5672077A (en) | 1981-06-16 |
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