JPS60187409A - 圧延機 - Google Patents
圧延機Info
- Publication number
- JPS60187409A JPS60187409A JP4453884A JP4453884A JPS60187409A JP S60187409 A JPS60187409 A JP S60187409A JP 4453884 A JP4453884 A JP 4453884A JP 4453884 A JP4453884 A JP 4453884A JP S60187409 A JPS60187409 A JP S60187409A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolls
- width
- parts
- work rolls
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 7
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 5
- 238000013000 roll bending Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/142—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls by axially shifting the rolls, e.g. rolls with tapered ends or with a curved contour for continuously-variable crown CVC
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は板幅端の揃った圧延製品を生産できて大幅な歩
留り向上をなし得る圧延機に関する。
留り向上をなし得る圧延機に関する。
従来、圧延板をル延機で所望の厚さに圧延しているが、
圧延時に圧延板の画板幅端を拘束していないので、エツ
ジドロップや幅延び坦象等が圧延板の両板幅端に生じ、
そのために圧延後に両板幅端をザイドトリマーにより切
断しているが、歩留りの面から好ましくなかった。
圧延時に圧延板の画板幅端を拘束していないので、エツ
ジドロップや幅延び坦象等が圧延板の両板幅端に生じ、
そのために圧延後に両板幅端をザイドトリマーにより切
断しているが、歩留りの面から好ましくなかった。
本発明は斯かる実状に鑑み為したもので、圧延機通り心
に対し、ロールバレルが左右非対称となるよう補強ロー
ルを配置し、片側にフランジ部を有するワークロールを
あるいはフランジ部そのものを該ロール軸心方向に移動
可能に配設し、更に該ワークロールを上下方向に曲げて
撓ませることにより、板幅端の揃った圧延製品が得られ
て歩留りが向Ｉ Ｌ／且つ良好な板形状の圧延製品が得
られる圧延機にかかるものである。
に対し、ロールバレルが左右非対称となるよう補強ロー
ルを配置し、片側にフランジ部を有するワークロールを
あるいはフランジ部そのものを該ロール軸心方向に移動
可能に配設し、更に該ワークロールを上下方向に曲げて
撓ませることにより、板幅端の揃った圧延製品が得られ
て歩留りが向Ｉ Ｌ／且つ良好な板形状の圧延製品が得
られる圧延機にかかるものである。
以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。
第１．２図は本発明の一実施例であり、上ワークロール
１の軸心方向−側端部にフランジ部２を設けると共に下
ワークロール３の前記上ワークロール１にフランジ部２
を設けたとは反対側にフランジ部４を設け、該、１−下
ワークロール１．３を回転自在に支持する軸箱５，５，
６．６を圧延機ハウジング内に摺動自在に収納し、前記
上下ワークロール１，３の軸端に油圧シリンダ７．８の
ピストンロッド９．１０を夫々接続して該上下ワークロ
ール１，３を軸心方向に移動し得るようにしである。
１の軸心方向−側端部にフランジ部２を設けると共に下
ワークロール３の前記上ワークロール１にフランジ部２
を設けたとは反対側にフランジ部４を設け、該、１−下
ワークロール１．３を回転自在に支持する軸箱５，５，
６．６を圧延機ハウジング内に摺動自在に収納し、前記
上下ワークロール１，３の軸端に油圧シリンダ７．８の
ピストンロッド９．１０を夫々接続して該上下ワークロ
ール１，３を軸心方向に移動し得るようにしである。
該上下ワークロール１．３の低段差部１１．１２に夫々
当接してバックアップする上下補強ロール１３．１４を
、圧延機の通り心に対しロールバレルが左右非対称とな
るよう配置しである。
当接してバックアップする上下補強ロール１３．１４を
、圧延機の通り心に対しロールバレルが左右非対称とな
るよう配置しである。
更に、前記上下ワークロール１，３の各軸箱５゜５．６
．６には第２図に示すようにロールベンディングシリン
ダ１５．１５を配設し、該上下ワークロール１，３に任
意のベンディングカーブを付与し得るようにしである。
．６には第２図に示すようにロールベンディングシリン
ダ１５．１５を配設し、該上下ワークロール１，３に任
意のベンディングカーブを付与し得るようにしである。
ここで、前記上下ワークロール１．３の各フランジ部２
．４の高さは圧延板１６の厚さよりも若干低くしておき
、圧延時の各フランジ部２．４と低段差部１２．１１と
の干渉を防止しである。
．４の高さは圧延板１６の厚さよりも若干低くしておき
、圧延時の各フランジ部２．４と低段差部１２．１１と
の干渉を防止しである。
以上のように構成したので、上下ワークロール１．３の
各フランジ２，４の間隔が、圧延板１６の圧延幅！と同
じになるよう、油圧シリンダ７．８を駆動して上下ワー
クロール１．３を押し引きし、圧延板１６を通板して圧
延づると、圧延板１６の両幅端部は各フランジ部２．４
によって幅方向の延びが規制され、且つ各フランジ部２
，４の形状は例えばエツジ部が直角に圧延されるように
設ければエツジドロップは殆ど生じない。従って、圧延
板１６は画板幅端をサイドＩ・リマーにより切断する必
要がないか或は切断するとしても僅かの幅で済み、歩留
りが大幅に向上する。
各フランジ２，４の間隔が、圧延板１６の圧延幅！と同
じになるよう、油圧シリンダ７．８を駆動して上下ワー
クロール１．３を押し引きし、圧延板１６を通板して圧
延づると、圧延板１６の両幅端部は各フランジ部２．４
によって幅方向の延びが規制され、且つ各フランジ部２
，４の形状は例えばエツジ部が直角に圧延されるように
設ければエツジドロップは殆ど生じない。従って、圧延
板１６は画板幅端をサイドＩ・リマーにより切断する必
要がないか或は切断するとしても僅かの幅で済み、歩留
りが大幅に向上する。
又、圧延板１６はフランジ部２．４により両幅が規制さ
れているので、該フランジ部２，４によりガイドされ蛇
行が生じない。
れているので、該フランジ部２，４によりガイドされ蛇
行が生じない。
更に、圧延板１６の幅方向の形状を制御する場合、例え
ば圧延幅オが広い場合は上下ワークロール１．３の軸心
方向の撓みが大きくなるので、ロールベンディングシリ
ンダ１５．１５により、Ｌ下ワークＯ−ル１，３の予想
される撓み方向と逆の方向にロールベンディングして予
め」上下ワークロール１．３を撓ませておき、圧延時に
平坦な形状が得られるようにする。
ば圧延幅オが広い場合は上下ワークロール１．３の軸心
方向の撓みが大きくなるので、ロールベンディングシリ
ンダ１５．１５により、Ｌ下ワークＯ−ル１，３の予想
される撓み方向と逆の方向にロールベンディングして予
め」上下ワークロール１．３を撓ませておき、圧延時に
平坦な形状が得られるようにする。
第３図は第１図のフランジ部２．４をワークロール１’
、３’の軸心方向に移動可能に配設した実施例であり、
第１図のワークロール１．３を軸心方向に移動する代わ
りにフランジ部に相当するスリーブ２’、４’ をワー
クロール１’、３’の軸心方向に移動可能ならしめてい
る。即ち油圧シリンタフ’、８’ のピストンロッド９
’、１０’をスリーブ２′。
、３’の軸心方向に移動可能に配設した実施例であり、
第１図のワークロール１．３を軸心方向に移動する代わ
りにフランジ部に相当するスリーブ２’、４’ をワー
クロール１’、３’の軸心方向に移動可能ならしめてい
る。即ち油圧シリンタフ’、８’ のピストンロッド９
’、１０’をスリーブ２′。
４′に夫々接続して上下ワークロール１．３の代わりに
スリーブ２’、４’ が移動し得るようにしである。こ
の第３図の実施例において、スリーブ２′。
スリーブ２’、４’ が移動し得るようにしである。こ
の第３図の実施例において、スリーブ２′。
４′とは別にワークロール１’、３’をロール軸心方向
に移動し得るようにすれば（図示せず）、圧延によって
生じるロールの局部摩耗を滑らかにすることが可能であ
り、本発明の要旨に含まれることは勿論である。
に移動し得るようにすれば（図示せず）、圧延によって
生じるロールの局部摩耗を滑らかにすることが可能であ
り、本発明の要旨に含まれることは勿論である。
なお、本発明の圧延機は上述の実施例のみに限定される
ものではなく、第４図に示す如く上下補強ロール１３．
１４を−Ｌ下ワークロール１．３の軸心方向の移動に合
わせて油圧シリンダ２０．２１等により軸心方向に移動
し得るようにすること、ロールベンディングシリンダに
よる上下ワーク５− ロールのベンディングは圧延板の形状に応じて様々な態
様でなし得ること、第５図（イ）、（ロ）に示す如くフ
ランジ部２の形状を通板性及び圧延板のエツジ部の形状
に応じて種々変えること、この場合第５図（Ａ）に示す
如く補強ロール１３′のエツジ部形状を変形してもよい
こと、第６図に示す如くフランジ部２″′を焼き嵌め形
式とすること、ロール移動装置或はスリーブ移動装置と
して油圧シリンダに代、えてスクリューシャフトその他
の手段を使用し得ること等、本発明の要旨を逸脱しない
範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
ものではなく、第４図に示す如く上下補強ロール１３．
１４を−Ｌ下ワークロール１．３の軸心方向の移動に合
わせて油圧シリンダ２０．２１等により軸心方向に移動
し得るようにすること、ロールベンディングシリンダに
よる上下ワーク５− ロールのベンディングは圧延板の形状に応じて様々な態
様でなし得ること、第５図（イ）、（ロ）に示す如くフ
ランジ部２の形状を通板性及び圧延板のエツジ部の形状
に応じて種々変えること、この場合第５図（Ａ）に示す
如く補強ロール１３′のエツジ部形状を変形してもよい
こと、第６図に示す如くフランジ部２″′を焼き嵌め形
式とすること、ロール移動装置或はスリーブ移動装置と
して油圧シリンダに代、えてスクリューシャフトその他
の手段を使用し得ること等、本発明の要旨を逸脱しない
範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
以上述べたように本発明の圧延機によれば、下記の如き
種々の優れた効果を発揮する。
種々の優れた効果を発揮する。
（Ｔｌ 軸心方向に移動可能な上下ワークロールの片端
にフランジ部を夫々反対側に設けて圧延するようにした
ので、圧延板の幅は一定となり且つエツジドロップは殆
ど生じない。
にフランジ部を夫々反対側に設けて圧延するようにした
ので、圧延板の幅は一定となり且つエツジドロップは殆
ど生じない。
（ＩＩ） 圧延板の幅が一定でエツジドロップも殆どな
いので、サイドトリマーによる切断作業が６− 不要になるか或は僅かで済み、歩留りが大幅に向トし、
切断作業が軽減される。
いので、サイドトリマーによる切断作業が６− 不要になるか或は僅かで済み、歩留りが大幅に向トし、
切断作業が軽減される。
ａ） 圧延板はフランジ部によりガイドされるので蛇行
しない。
しない。
■ ロールバイ１−内で圧延板はフランジ部によって拘
束されるので板幅方向への塑性流れ、云わゆる幅広がり
が少なくなり目標板幅が得られる。
束されるので板幅方向への塑性流れ、云わゆる幅広がり
が少なくなり目標板幅が得られる。
（Ｖ） ベンディング装置を配設すれば、圧延板の板形
状を所望の形状になし得る。
状を所望の形状になし得る。
の 上下ワークロールを軸心方向に移動し得るようにし
であるので、あらゆる板幅の圧延板に対し上記（Ｉ）〜
［相］の効果が得られる。
であるので、あらゆる板幅の圧延板に対し上記（Ｉ）〜
［相］の効果が得られる。
０ 上記＜ｒ＞〜［相］の効果はフランジ部に代えてス
リーブを移動する形式においても同様である。
リーブを移動する形式においても同様である。
第１図は本発明の一実施例の説明図、第２図は第１図の
■部詳細図、第３図は本発明の他の実施例の説明図、第
４図は第１図における実施例の応用例の説明図、第５図
（イ）、（０）は第１図におけるフランジ部の変形例の
説明図で第５図（イ）は湾曲状態を示す図、第５図（ロ
）は傾斜状態を示す図、第５図（Ａ）は第５図（ロ）で
示したフランジ部の形状に補強ロールを対応させた例の
説明図、第６図は焼き嵌め形式のフランジ部の説明図で
ある。 １．１’ 、３．３’ は上下ワークロール、２．２’
、２″。 ２″’、４はフランジ部、７．７’、８．８’ は油圧
シリンダ、１３．１４は上下補強ロール、１８．１９は
スリーブを示す。 特 許 出 願 人 石川島播磨重工業株式会社
■部詳細図、第３図は本発明の他の実施例の説明図、第
４図は第１図における実施例の応用例の説明図、第５図
（イ）、（０）は第１図におけるフランジ部の変形例の
説明図で第５図（イ）は湾曲状態を示す図、第５図（ロ
）は傾斜状態を示す図、第５図（Ａ）は第５図（ロ）で
示したフランジ部の形状に補強ロールを対応させた例の
説明図、第６図は焼き嵌め形式のフランジ部の説明図で
ある。 １．１’ 、３．３’ は上下ワークロール、２．２’
、２″。 ２″’、４はフランジ部、７．７’、８．８’ は油圧
シリンダ、１３．１４は上下補強ロール、１８．１９は
スリーブを示す。 特 許 出 願 人 石川島播磨重工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １） 軸心方向に移動し得る上下ワーク【コールの夫々
に、フランジ部を互いに干渉しない位置に設け、或は軸
心方向に移動し得るフランジ部を上下ワークロールの夫
々に該フランジ部が互いに干渉しない位置に設け、該上
下ワークロールの非フランジ部に夫々当接するよう上下
補強ロールを配設したことを特徴とする圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4453884A JPS60187409A (ja) | 1984-03-08 | 1984-03-08 | 圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4453884A JPS60187409A (ja) | 1984-03-08 | 1984-03-08 | 圧延機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60187409A true JPS60187409A (ja) | 1985-09-24 |
Family
ID=12694282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4453884A Pending JPS60187409A (ja) | 1984-03-08 | 1984-03-08 | 圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60187409A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017215595A1 (en) | 2016-06-15 | 2017-12-21 | Rizhao Baohua New Material Co., Ltd. | Mill rolls capable of rolling long kilometres for esp production line |
-
1984
- 1984-03-08 JP JP4453884A patent/JPS60187409A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017215595A1 (en) | 2016-06-15 | 2017-12-21 | Rizhao Baohua New Material Co., Ltd. | Mill rolls capable of rolling long kilometres for esp production line |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69125926T2 (de) | System und verfahren zum formen dünner flacher warmgewalzter metallbänder | |
| EP1452245B1 (en) | A hot rolled steel sheet manufacturing apparatus | |
| EP0276743A1 (en) | Rolling method making use of work roll shift rolling mill | |
| JPH04228226A (ja) | 板を筒状に曲げるための成形機及びこの成形機を有する成形設備 | |
| JPS59110402A (ja) | ストリップを圧延する方法 | |
| EP1476283B1 (en) | Apparatus for forming groove used in cutting blade | |
| US20100162784A1 (en) | Flattening device | |
| IE50737B1 (en) | A method of bending shaped metal sheet and apparatus for carrying out the method | |
| RU2129929C1 (ru) | Многофункциональная гибочно-правильная машина | |
| JPS6232001B2 (ja) | ||
| JPH0761483B2 (ja) | 形鋼の圧延方法 | |
| JPS60196206A (ja) | 圧延機 | |
| JP3460153B2 (ja) | コンクリート構造物デッキ板用鉄筋屈曲成形装置 | |
| JP3007130B2 (ja) | 鋼板の不要端部切断機 | |
| RU2809059C1 (ru) | Устройство для подгибки кромок листовой заготовки | |
| US3253446A (en) | Reverse angle planetary mill | |
| JPS5893503A (ja) | 圧延機 | |
| DE4201471C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Bearbeiten von Schweißnähten, um Überdicken im Nahtbereich von Bandverbindungen durch partielles Walzen zu vermeiden | |
| JP3332216B2 (ja) | ベンディングロールによるパイプ成形装置及び成形方法 | |
| JPH05177205A (ja) | 平鋼の圧延方法及びその圧延装置列 | |
| RU2237536C2 (ru) | Способ центрирования стальной полосы по оси агрегата | |
| JP2000140947A (ja) | ベンディングロールによるパイプ成形方法及びパイプ | |
| JP3617085B2 (ja) | 広幅厚肉ｈ形鋼の粗形鋼片圧延方法 | |
| JPS60213303A (ja) | ロールの撓みを制御する方法 | |
| RU2056226C1 (ru) | Способ производства полосового металла из рулонной заготовки |