JPS60187548A - ゴム引布 - Google Patents
ゴム引布Info
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- JPS60187548A JPS60187548A JP59043145A JP4314584A JPS60187548A JP S60187548 A JPS60187548 A JP S60187548A JP 59043145 A JP59043145 A JP 59043145A JP 4314584 A JP4314584 A JP 4314584A JP S60187548 A JPS60187548 A JP S60187548A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明はゴム引布詳しくは例えば可撓性燃料容器に用い
るゴム引布或いは可撓性仕切壁（１つの油製品容器（外
側剛体）に柔軟なゴム引布製隔膜を設け、２種以上の油
製品を同時に貯蔵できるようにしたものの隔膜（仕切壁
））に用いるゴム引布に関するものである。
るゴム引布或いは可撓性仕切壁（１つの油製品容器（外
側剛体）に柔軟なゴム引布製隔膜を設け、２種以上の油
製品を同時に貯蔵できるようにしたものの隔膜（仕切壁
））に用いるゴム引布に関するものである。
（従来技術とその問題点）
可撓性のある耐油性容器に使用されるゴム引布の構造は
通常第１図のようになっており、ナイロン等の織物（１
）の両側に耐油性合成ゴム（２）（ニトリルゴム、ウレ
タンゴム等）が被覆される。
通常第１図のようになっており、ナイロン等の織物（１
）の両側に耐油性合成ゴム（２）（ニトリルゴム、ウレ
タンゴム等）が被覆される。
ところが燃料油などを内容物とし高度に容器の膜材から
の燃料油透過損失を規制したい場合には或いは特別に厚
さや重量を小にしたいという規制がある場合には特に第
２図に示すようなゴム引布構造とする。少なくとも片側
が織物の」二に被覆したゴム層（２）の」−に通常は複
合化のための接着剤至（４）層を設け、その上に燃料油
透過を抑える樹脂層（バリアと呼ぶ）（６）を設け、ま
た接着剤（４）層を設けて最外層のゴム（２）を被覆す
る。バリア（３）は連続而を成し、バリア両側のゴム（
２）はバリアの保獲機能を有する。層間接着剤（４）は
ゴム（２）とバリア（ろ）の複合化のためのものである
。なお第１．２図の織物（１）は両側のゴム層（２）と
の複合化のため接着剤処理されている。
の燃料油透過損失を規制したい場合には或いは特別に厚
さや重量を小にしたいという規制がある場合には特に第
２図に示すようなゴム引布構造とする。少なくとも片側
が織物の」二に被覆したゴム層（２）の」−に通常は複
合化のための接着剤至（４）層を設け、その上に燃料油
透過を抑える樹脂層（バリアと呼ぶ）（６）を設け、ま
た接着剤（４）層を設けて最外層のゴム（２）を被覆す
る。バリア（３）は連続而を成し、バリア両側のゴム（
２）はバリアの保獲機能を有する。層間接着剤（４）は
ゴム（２）とバリア（ろ）の複合化のためのものである
。なお第１．２図の織物（１）は両側のゴム層（２）と
の複合化のため接着剤処理されている。
このようにすれば極めて高度に燃料油の透過損失が押え
られるが或いは厚さや重量を小に出来るか、一方法のよ
うな欠点をもつ。
られるが或いは厚さや重量を小に出来るか、一方法のよ
うな欠点をもつ。
■高価である。
構造から明らかなように工程が多い。かつ接′ｊ≦１剤
、バリアは通常厚みか２０〜５０μと制限されることが
多く、高度な塗布技術と多工数（うずく何回も塗布）、
あるいはラミネート技術を黄する。
、バリアは通常厚みか２０〜５０μと制限されることが
多く、高度な塗布技術と多工数（うずく何回も塗布）、
あるいはラミネート技術を黄する。
■織物に関し両側が構造的に捷だ物性的に不整である。
通常コスト而から接着剤、バリアは片側にのみ設けられ
るが、このため織物に関し、両側は剤に応力集中し破損
することがある。
るが、このため織物に関し、両側は剤に応力集中し破損
することがある。
寸だ接着剤、バリアの在る分だけ相対的にその側のゴム
量が減るので、低温になればその側の全体の剛性が大き
く折りまげた場合亀裂等かおこりやすい。
量が減るので、低温になればその側の全体の剛性が大き
く折りまげた場合亀裂等かおこりやすい。
（発明の構成）
上記に鑑み、本発明はこの様な問題点をＩＷ消するため
開発されたものである。即ち本発明は強度部材として織
物（布）を有し、その上に被覆部材として耐油性合成ゴ
ムを被覆した耐油性ゴム引布に於いて、バリア性と接着
性を有する樹脂を織物のすき間（フィラメント同志の間
、糸と糸の間）を埋め覆うように付着させたことを特徴
とするものである。
開発されたものである。即ち本発明は強度部材として織
物（布）を有し、その上に被覆部材として耐油性合成ゴ
ムを被覆した耐油性ゴム引布に於いて、バリア性と接着
性を有する樹脂を織物のすき間（フィラメント同志の間
、糸と糸の間）を埋め覆うように付着させたことを特徴
とするものである。
以下例示図面に就いて本発明の詳細な説明する。
第３図に本発明のゴム引布の構造を示す。本発明による
構造では、燃料油が透過しにくくかつ織物（１）と、被
覆ゴム（２）との接着性を有するバリア兼接着剤（５）
を、ティッピングもしくは糊引きにて予め織物（１）の
上に直にごく薄く付着させ、即ち織物を予めバリア兼接
着剤樹脂で処理したものを用いこれに耐油性ゴム（２）
を被覆し、燃料油の透過を抑える（幾能の高い耐油性ゴ
ム引布とする。
構造では、燃料油が透過しにくくかつ織物（１）と、被
覆ゴム（２）との接着性を有するバリア兼接着剤（５）
を、ティッピングもしくは糊引きにて予め織物（１）の
上に直にごく薄く付着させ、即ち織物を予めバリア兼接
着剤樹脂で処理したものを用いこれに耐油性ゴム（２）
を被覆し、燃料油の透過を抑える（幾能の高い耐油性ゴ
ム引布とする。
このような構造のものでは、燃料油の透過損失を高度に
抑制する能力を有しながら構造としては単純で通常のゴ
ム引布１１ζ造と何ら違いはない。加工方法も従来から
あるごく普通のものである。このためバリア性と複合化
のための接着性に関するコストパフォーマンスカ良い。
抑制する能力を有しながら構造としては単純で通常のゴ
ム引布１１ζ造と何ら違いはない。加工方法も従来から
あるごく普通のものである。このためバリア性と複合化
のための接着性に関するコストパフォーマンスカ良い。
捷だ第２図の場合と異なりバリアが接着剤も兼ねるため
、バリアを織物に直にごく薄く付着させるのでその両側
は均一なゴム層にてきる。即ち異質な部分（あるいは層
といってもよい）を全く織物部分に集中して設けられる
のでその両側が均一化し、織物の両側の構造上の不整性
がなくなる。
、バリアを織物に直にごく薄く付着させるのでその両側
は均一なゴム層にてきる。即ち異質な部分（あるいは層
といってもよい）を全く織物部分に集中して設けられる
のでその両側が均一化し、織物の両側の構造上の不整性
がなくなる。
このため物性に関しても不整性がなくなり折りたたみ等
に対する構造的欠点がなくなる。
に対する構造的欠点がなくなる。
バリア兼接着剤にはビニリデンクロライド・アクリロニ
トリル共重合体（商品名：サラン）、可溶性ナイロン、
フェノール系を主成分とする樹脂があり、透過抑制効果
、接着力及び全体の硬さくごあごあしすぎないこと）を
考慮して付着量を決めるが通常少なくとも厚み換算（−
重量／比重／面積）で２０μ以上の付着量は必要である
。実質的に本発明にがかるバリア兼接着剤とみなせる場
合には即ち上記の加工方法でおよそ厚み換算で１００μ
以下のバリア兼接着剤の場合には上記バリア材を適宜交
互に付着させてもよいし、混合してから付着させてもよ
い。但し、あまりに糸目のあいた織物への適用は不可で
ある。
トリル共重合体（商品名：サラン）、可溶性ナイロン、
フェノール系を主成分とする樹脂があり、透過抑制効果
、接着力及び全体の硬さくごあごあしすぎないこと）を
考慮して付着量を決めるが通常少なくとも厚み換算（−
重量／比重／面積）で２０μ以上の付着量は必要である
。実質的に本発明にがかるバリア兼接着剤とみなせる場
合には即ち上記の加工方法でおよそ厚み換算で１００μ
以下のバリア兼接着剤の場合には上記バリア材を適宜交
互に付着させてもよいし、混合してから付着させてもよ
い。但し、あまりに糸目のあいた織物への適用は不可で
ある。
上記のような構造においては凹凸のある織物に−直に樹
脂（バリア兼接着剤）を付着させるのであるから第２図
の如く全く連続で切れめのないバリアとはならないこと
がある。従ってまた透過度も第２図のものとは同等にな
らぬことがあるが、それにもかかわらずごく少ない付着
量でその透過度抑制効果は極めて大きい。例えばＭＩ
Ｌ−Ｔ−５２９８３で規定する可撓性燃料油容器の膜材
の規格値“透過度０．１°Ｚ／／ｆｔ２ｄａｙ以下“は
十分に満足させることができている（後述第１表参照）
。
脂（バリア兼接着剤）を付着させるのであるから第２図
の如く全く連続で切れめのないバリアとはならないこと
がある。従ってまた透過度も第２図のものとは同等にな
らぬことがあるが、それにもかかわらずごく少ない付着
量でその透過度抑制効果は極めて大きい。例えばＭＩ
Ｌ−Ｔ−５２９８３で規定する可撓性燃料油容器の膜材
の規格値“透過度０．１°Ｚ／／ｆｔ２ｄａｙ以下“は
十分に満足させることができている（後述第１表参照）
。
第１表 透過度と接着力
（注）ト１ 試験燃料油：イソオクタン／トルエン−６
０／ ４０ （ｖ／ｖ ） ：＋ニー ２ ’ｉ９過度測定方法： ＭＩ Ｉ−−’
ｌ−−５＊２９８３４．６．２．１２１）ｉ［［ｕｓｉ
ｏｎ Ｒａｔｅえ３ 接着）月１１］定方法；Ａｓ−ｒ
Ｍ Ｉ）４１３試験燃ネ甘１１ｊ（末１）７０℃×１４
日浸漬後 以下に本発明の理解を助ける為実験結果を述べる。第４
図に示すゴムウ１布を作り、試験燃料油（２・１）の透
過度及び試験燃料油に浸漬後の接着力（１８０度剥離試
験）を測定した。結果を第１表に示す。なお第４図中（
１）はナイロン布、（２）は二ｌ−ＩＪルゴム、（ｔ＋
）＝０．５５ｍｍ ＋ （Ｌ２）＝０．３ｍｍ 、 （
ｔＲ）＝０．４ｍｍ 。
０／ ４０ （ｖ／ｖ ） ：＋ニー ２ ’ｉ９過度測定方法： ＭＩ Ｉ−−’
ｌ−−５＊２９８３４．６．２．１２１）ｉ［［ｕｓｉ
ｏｎ Ｒａｔｅえ３ 接着）月１１］定方法；Ａｓ−ｒ
Ｍ Ｉ）４１３試験燃ネ甘１１ｊ（末１）７０℃×１４
日浸漬後 以下に本発明の理解を助ける為実験結果を述べる。第４
図に示すゴムウ１布を作り、試験燃料油（２・１）の透
過度及び試験燃料油に浸漬後の接着力（１８０度剥離試
験）を測定した。結果を第１表に示す。なお第４図中（
１）はナイロン布、（２）は二ｌ−ＩＪルゴム、（ｔ＋
）＝０．５５ｍｍ ＋ （Ｌ２）＝０．３ｍｍ 、 （
ｔＲ）＝０．４ｍｍ 。
（（ロー１．２５胴である。
又第１表左欄に示すバリア兼接着剤はすべて約１５％固
形分溶液としてナイロン布にディッピングにて付着させ
た。付着量は平均厚み換算約６０〜５０μ４２．。
形分溶液としてナイロン布にディッピングにて付着させ
た。付着量は平均厚み換算約６０〜５０μ４２．。
（発明の効果）
以上の様な本発明は下記の様な効果を有している。
■構造が単純なため工程の数が少ない。かつディッピン
グ（あるいは糊引き）、カレンダーといった従来からあ
るごく通常の簡単な加工方法で済む。従って安価である
。
グ（あるいは糊引き）、カレンダーといった従来からあ
るごく通常の簡単な加工方法で済む。従って安価である
。
■バリアが接着剤機能をも兼ね織物に直にかつ極めて薄
く寸た織物の片側に偏ることなく付着しており、その上
に被覆する耐油性ゴムは均一な層を形成できる。従って
織物の両側の物性上の不整性がない。
く寸た織物の片側に偏ることなく付着しており、その上
に被覆する耐油性ゴムは均一な層を形成できる。従って
織物の両側の物性上の不整性がない。
ゴＳ１図及び第２図は共に従来のゴム引布、第３図は本
発明のゴム引布、第４図は本発明の詳細な説明するゴム
引布を夫々例示している。 （１）・・・織物、（２）・・・耐油性合成ゴム、（３
）・・・バリア、（４）・・・接着剤、（５）・・・バ
リア兼接着剤樹脂 ／７１−ｆ図 第２図 、、ｆ３図
発明のゴム引布、第４図は本発明の詳細な説明するゴム
引布を夫々例示している。 （１）・・・織物、（２）・・・耐油性合成ゴム、（３
）・・・バリア、（４）・・・接着剤、（５）・・・バ
リア兼接着剤樹脂 ／７１−ｆ図 第２図 、、ｆ３図
Claims (3)
- （１）強度部利として織物（布）を有し、その」二に彼
覆部利として耐油性合成ゴムを被覆した耐油性ゴム引布
に於いて、バリア性と接着性を有する樹脂を織物のすき
間を埋め覆うように付着させたことを特徴とするゴム引
布。 - （２）バリア性と接着性を有する樹脂が、ビニリデンク
ロライド・アクリロニトリノじ共重合体、メトキシ化ナ
イロン、共重合ナイロン、フェノールの群から選ばれる
一つを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載のゴム
引布。 - （３） ゴム引布がｉｉｆ撓性燃性燃料容器いるための
ものであって、織物がナイロン繊維製織物、被覆合成ゴ
ムか二） ｌ）ルゴム或いはボリウレクンゴムである特
許請求の範囲第（２）項記載のゴム引布。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59043145A JPS60187548A (ja) | 1984-03-06 | 1984-03-06 | ゴム引布 |
| US06/706,991 US4631225A (en) | 1984-03-06 | 1985-02-28 | Rubberized fabric |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59043145A JPS60187548A (ja) | 1984-03-06 | 1984-03-06 | ゴム引布 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60187548A true JPS60187548A (ja) | 1985-09-25 |
| JPS6249865B2 JPS6249865B2 (ja) | 1987-10-21 |
Family
ID=12655666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59043145A Granted JPS60187548A (ja) | 1984-03-06 | 1984-03-06 | ゴム引布 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JPS60187548A (ja) |
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-
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- 1984-03-06 JP JP59043145A patent/JPS60187548A/ja active Granted
-
1985
- 1985-02-28 US US06/706,991 patent/US4631225A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6249865B2 (ja) | 1987-10-21 |
| US4631225A (en) | 1986-12-23 |
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