JPS60187618A - ウオ−キングビ−ム式加熱炉の熱シ−ル装置 - Google Patents
ウオ−キングビ−ム式加熱炉の熱シ−ル装置Info
- Publication number
- JPS60187618A JPS60187618A JP4142284A JP4142284A JPS60187618A JP S60187618 A JPS60187618 A JP S60187618A JP 4142284 A JP4142284 A JP 4142284A JP 4142284 A JP4142284 A JP 4142284A JP S60187618 A JPS60187618 A JP S60187618A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- movable beam
- hearth
- furnace
- shielding plate
- heating furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
- F27B9/20—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path
- F27B9/201—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path walking beam furnace
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
この発明はつＡ−キングビーム式加熱炉に係り、特に炉
床間口部から真通して炉内に可動ビームを支持する可動
ビームボストと上記炉床開口部との熱シール装置の改良
に関する。
床間口部から真通して炉内に可動ビームを支持する可動
ビームボストと上記炉床開口部との熱シール装置の改良
に関する。
［発明の技術的背景及びその問題点］
一般に、つＡ−キングビーム式加熱炉においては、第１
図に示すごとき、矩形運動を可動ど一ムに与え、鋼片を
加熱しながら搬送りるようになっている。
図に示すごとき、矩形運動を可動ど一ムに与え、鋼片を
加熱しながら搬送りるようになっている。
ところで、同図に示すように矩形運動にΔ−）］３及び
Ｃ→Ｄの間の移動ストロークがあるため、可動ビームを
支持する可動ビームボストとこれを貫通させるための開
口部との間にクリアランスをとる必要がある。
Ｃ→Ｄの間の移動ストロークがあるため、可動ビームを
支持する可動ビームボストとこれを貫通させるための開
口部との間にクリアランスをとる必要がある。
そこで、従来は第２図に示す゛如く炉床１に可動ビーム
ボスト２の移動ストローク分の炉床間１」部３を設Ｇノ
で、可動ビームの移動を確保し−Ｃいる。
ボスト２の移動ストローク分の炉床間１」部３を設Ｇノ
で、可動ビームの移動を確保し−Ｃいる。
ところが、このような構造だと炉内△が炉床開口部３を
介して常に炉外Ｂに通じることになるので、熱損失が非
常に大きいという欠点があった。
介して常に炉外Ｂに通じることになるので、熱損失が非
常に大きいという欠点があった。
このため第３図に示す如く、可動ビームボスト２の炉内
Δ側に炉床間口部３を覆う熱遮蔽板４を設け、可動ビー
ムの下限位置、すなわち矩形運動におけるＡ−＋８間で
炉床１而と最小隙間αを保持して熱損失の低減を図るよ
うにすることも考えられた。
Δ側に炉床間口部３を覆う熱遮蔽板４を設け、可動ビー
ムの下限位置、すなわち矩形運動におけるＡ−＋８間で
炉床１而と最小隙間αを保持して熱損失の低減を図るよ
うにすることも考えられた。
しかしながら、この構造によっても矩形運動にｄ３Ｇプ
るＣ→１〕間ては可動ビームが上昇したストローク分だ
り、炉床１面との隙間αが大きくなるため（α＋スト１
］−り分）、必ずしも十分な効果を発揮し得ないでいた
。
るＣ→１〕間ては可動ビームが上昇したストローク分だ
り、炉床１面との隙間αが大きくなるため（α＋スト１
］−り分）、必ずしも十分な効果を発揮し得ないでいた
。
し発明の目的］
この発明は上記事情に鑑みてなされＩこもので、モの目
的は可動ビームボストの上昇、下降、前進及び後退のい
ずれの作動過程にあっても炉床間口部が遮蔽され、炉内
の熱損失を可及的に低減することができるつＡ−キング
ビーム式加熱炉の熱シール装置を得ることＣある。
的は可動ビームボストの上昇、下降、前進及び後退のい
ずれの作動過程にあっても炉床間口部が遮蔽され、炉内
の熱損失を可及的に低減することができるつＡ−キング
ビーム式加熱炉の熱シール装置を得ることＣある。
［発明の概要］
上記目的を達成づべくこの発明は、炉内の可動ビームに
矩形運動を与えるべく炉床開口部を員いて上記可動ビー
ムを支持りる可動ビームボストに、上記可動ビームの下
降位置で炉床開口部の炉内側を覆う上部熱遮蔽板と、上
記可動ビームの上冒位置で炉床間口部の炉外側を覆う下
部熱遮蔽板とを設【ノたことを特徴とづる。これにより
炉床間口部との間で隙間がない状態で可動ビームボスト
を移動できるようにし、炉内の熱が炉床開口部から炉外
に逃げないようにしたものである。
矩形運動を与えるべく炉床開口部を員いて上記可動ビー
ムを支持りる可動ビームボストに、上記可動ビームの下
降位置で炉床開口部の炉内側を覆う上部熱遮蔽板と、上
記可動ビームの上冒位置で炉床間口部の炉外側を覆う下
部熱遮蔽板とを設【ノたことを特徴とづる。これにより
炉床間口部との間で隙間がない状態で可動ビームボスト
を移動できるようにし、炉内の熱が炉床開口部から炉外
に逃げないようにしたものである。
［発明の実施例］
以下、この発明に係るウオーキングビーｌ＼式加熱炉の
熱シール装置の好適一実施例を添付図面に従って説明す
る。
熱シール装置の好適一実施例を添付図面に従って説明す
る。
第４図に示づ゛如く５は可動ビームボストであり、炉内
Ａで可動ビーム（図示せず）を支持づべく炉床６に設（
）た炉床開口部７を貫いている。そしＣ１炉外Ｂで台車
８に支持され炉内Ａの可動ビームに矩形運動を与えるよ
うになっている。上記可動ビームを支持づる可動ビーム
ボスト５の上部に、可動ビームに下降位置で炉床間［１
部７の炉内Δ側を覆う上部熱遮蔽板Ｓ）が設（プられて
いる。この−Ｌ部遮蔽板９は炉床６面との間に最小隙間
αを確保して設けられている。また可動ビームボス］へ
５の下部に可動ビームの下降位置では炉床間口部７の炉
外Ｂ側から可動ビームボス！へ５の昇降ストローク分だ
【プ下方に位置して下部熱遮蔽板１０がｒＪＪｔノｊう
れ可動ビームの上昇位置で炉床６面との間に最小隙間α
を確保して炉床間［１部７の炉外Ｂ側を覆うようになっ
ている。この下部熱遮蔽板１．０には、炉外１３側に雰
囲気シールのために設けられたシール用水槽１１に可動
ビームの昇降移動過程中を通しτ没づる水封］〜ラフ１
２が設けられている。したがって、下部熱遮蔽板１０は
熱遮蔽と雰囲気シールの両１能を備えていることになる
。
Ａで可動ビーム（図示せず）を支持づべく炉床６に設（
）た炉床開口部７を貫いている。そしＣ１炉外Ｂで台車
８に支持され炉内Ａの可動ビームに矩形運動を与えるよ
うになっている。上記可動ビームを支持づる可動ビーム
ボスト５の上部に、可動ビームに下降位置で炉床間［１
部７の炉内Δ側を覆う上部熱遮蔽板Ｓ）が設（プられて
いる。この−Ｌ部遮蔽板９は炉床６面との間に最小隙間
αを確保して設けられている。また可動ビームボス］へ
５の下部に可動ビームの下降位置では炉床間口部７の炉
外Ｂ側から可動ビームボス！へ５の昇降ストローク分だ
【プ下方に位置して下部熱遮蔽板１０がｒＪＪｔノｊう
れ可動ビームの上昇位置で炉床６面との間に最小隙間α
を確保して炉床間［１部７の炉外Ｂ側を覆うようになっ
ている。この下部熱遮蔽板１．０には、炉外１３側に雰
囲気シールのために設けられたシール用水槽１１に可動
ビームの昇降移動過程中を通しτ没づる水封］〜ラフ１
２が設けられている。したがって、下部熱遮蔽板１０は
熱遮蔽と雰囲気シールの両１能を備えていることになる
。
なお、第４図中１３は炉床開口部７の炉外Ｂ側端縁から
シール用水槽１１に投ずべく延設された水封トラフであ
る。
シール用水槽１１に投ずべく延設された水封トラフであ
る。
以上の構成よりなるこの実施例の作用について述べる。
第４図において、台車８に支持された可動ビームボ１−
５は第５図に示づ如く矩形運動を繰り返し、これと従ａ
する可動ビームにより鋼片を搬送する。
５は第５図に示づ如く矩形運動を繰り返し、これと従ａ
する可動ビームにより鋼片を搬送する。
今、第５図におけるＡの位置では可動ビームボスト５は
第４図に示す状態であり、上部熱遮蔽板９は炉床６面と
の間に最小隙間αを保持して炉内Δ側の炉床間［１部７
を覆っている。因に最小隙間αは通常１０〜５０ｍｍで
ある。
第４図に示す状態であり、上部熱遮蔽板９は炉床６面と
の間に最小隙間αを保持して炉内Δ側の炉床間［１部７
を覆っている。因に最小隙間αは通常１０〜５０ｍｍで
ある。
次に可動ビームボスト５は第５図の作動図ｒΔ→Ｂへ移
動し、Ｂの位置では第６図に示づ状態になる。この間、
上部熱遮蔽板９が常に炉床６而と最小隙間αを保持しつ
つ炉床間！」部７を覆い、炉内Ａの熱が炉外Ｂへ出るの
を防Ｊ、ｌし−１いる。
動し、Ｂの位置では第６図に示づ状態になる。この間、
上部熱遮蔽板９が常に炉床６而と最小隙間αを保持しつ
つ炉床間！」部７を覆い、炉内Ａの熱が炉外Ｂへ出るの
を防Ｊ、ｌし−１いる。
更に、可動ビームボスト５は第５図の作動図Ｃ′Ｂ−＋
Ｃに上昇し、Ｃの位置では第７図に示づ状態となる。こ
のとき上部熱遮蔽板９は可動ビームボスト５と同調して
移動し、スト［Ｉ−り分だ【）１−Ｙｌすることになる
。その結果、上部熱遮蔽板９は炉床６面からストローク
力士αだｌ′ＪＩｉｉＩｌれ、ぞの隙間から炉内△の熱
が逃げ得ることになるつところが、可動ビームボスト５
の下部に設りＩｃ下部熱鴻蔽板１０も同時に上昇し、こ
れが炉床間口部７の炉外Ｂ側を最小隙間αで覆うことに
なるのぐ、炉内Δの熱が炉外Ｂへ逃げるのが防止される
。
Ｃに上昇し、Ｃの位置では第７図に示づ状態となる。こ
のとき上部熱遮蔽板９は可動ビームボスト５と同調して
移動し、スト［Ｉ−り分だ【）１−Ｙｌすることになる
。その結果、上部熱遮蔽板９は炉床６面からストローク
力士αだｌ′ＪＩｉｉＩｌれ、ぞの隙間から炉内△の熱
が逃げ得ることになるつところが、可動ビームボスト５
の下部に設りＩｃ下部熱鴻蔽板１０も同時に上昇し、こ
れが炉床間口部７の炉外Ｂ側を最小隙間αで覆うことに
なるのぐ、炉内Δの熱が炉外Ｂへ逃げるのが防止される
。
次に上昇した可動ビームボスｉ〜５は第５図の作動図で
Ｃ１０へ移動し、この移動過程で鋼片を搬送する。この
間、下部熱遮蔽板１０は炉床間（−１部７の炉外Ｂ側を
常に最小隙間αを保持しく覆っている。これを示したの
が第８図である。
Ｃ１０へ移動し、この移動過程で鋼片を搬送する。この
間、下部熱遮蔽板１０は炉床間（−１部７の炉外Ｂ側を
常に最小隙間αを保持しく覆っている。これを示したの
が第８図である。
そして、可動ビームポスト５は第５図の作動図でＤ−＝
Δに下降し元の位置に戻る。
Δに下降し元の位置に戻る。
このように、可動ビームポスト５は上述した矩形運ＩＪ
Ｊ （Δ→１３−ンＣ−Ｄ−）△）を繰り返しながら鋼
片を搬送づることになるがこの運動の全サイクル中、つ
Ａ−キングビーム式加熱炉の炉床開口部７は、可動ビー
ムボスト５に設けた２枚の上・下部熱遮蔽板９．１０に
より最小隙間αを保持して覆われるので、炉内△からの
熱損失を最小限に押えることができる。また、同時に下
部熱遮蔽板１０の水封１〜ラフ１２がシール用水槽１１
に没し続番ノるので、炉床６の雰囲気シールが確保てき
る。
Ｊ （Δ→１３−ンＣ−Ｄ−）△）を繰り返しながら鋼
片を搬送づることになるがこの運動の全サイクル中、つ
Ａ−キングビーム式加熱炉の炉床開口部７は、可動ビー
ムボスト５に設けた２枚の上・下部熱遮蔽板９．１０に
より最小隙間αを保持して覆われるので、炉内△からの
熱損失を最小限に押えることができる。また、同時に下
部熱遮蔽板１０の水封１〜ラフ１２がシール用水槽１１
に没し続番ノるので、炉床６の雰囲気シールが確保てき
る。
［発明の効果］
以上要するにこの発明によれば次のような優れた効果を
発揮づる。
発揮づる。
（１） 可動ビームボストに上部熱遮蔽板と下部熱遮蔽
板とを設りたので、可動ビームポストのＴＲ、下降、前
進及び後退のいずれの作動過程にあっても炉床間口部が
遮蔽され、これより炉内から流出する熱損失を可及的に
低減することができる。
板とを設りたので、可動ビームポストのＴＲ、下降、前
進及び後退のいずれの作動過程にあっても炉床間口部が
遮蔽され、これより炉内から流出する熱損失を可及的に
低減することができる。
（２） 下部熱遮蔽板を可動ビームポストに追加りると
いう簡単な構造で熱損失を有効に防止することができる
。
いう簡単な構造で熱損失を有効に防止することができる
。
第１図は可動ビームの作動説明図、第２図及び第３図は
共に従来のウオーキングビーム式加熱炉の熱シール装置
、第４図はこの発明に係るウオーキングビーム式加熱炉
の熱シール装置の好適一実施例を示す概略断面図、第５
図は可動ビームの作動説明図、第６図乃至第８図は第５
図の各作動点における状態説明図であるフ尚、図中５は
可動ビームポスト、７は炉床間口部、９は上部熱遮蔽板
、１０は下部熱遮蔽板、Ａは炉内、Ｂは炉外である。 特許出願人 石川島播磨ｉｆ＞ Ｘ業株式会、７１（外
１名） 代理人弁理士 絹 谷 信 雄 第１図 第２図 第３図 第４図
共に従来のウオーキングビーム式加熱炉の熱シール装置
、第４図はこの発明に係るウオーキングビーム式加熱炉
の熱シール装置の好適一実施例を示す概略断面図、第５
図は可動ビームの作動説明図、第６図乃至第８図は第５
図の各作動点における状態説明図であるフ尚、図中５は
可動ビームポスト、７は炉床間口部、９は上部熱遮蔽板
、１０は下部熱遮蔽板、Ａは炉内、Ｂは炉外である。 特許出願人 石川島播磨ｉｆ＞ Ｘ業株式会、７１（外
１名） 代理人弁理士 絹 谷 信 雄 第１図 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- 炉内の可動ビームに矩形運動を与えるべく炉床間口部を
員いて上記可動ビームを支持づる可動ビームボストに、
上記可動ビームの下降位置で炉床開口部の炉内側を覆う
上部熱遮蔽板と、上記可動ビームの上昇位置で炉床間口
部の炉外側を覆う下部熱遮蔽板とを設けたことを特徴と
するウオーキングビーム式加熱炉の熱シール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4142284A JPS60187618A (ja) | 1984-03-06 | 1984-03-06 | ウオ−キングビ−ム式加熱炉の熱シ−ル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4142284A JPS60187618A (ja) | 1984-03-06 | 1984-03-06 | ウオ−キングビ−ム式加熱炉の熱シ−ル装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60187618A true JPS60187618A (ja) | 1985-09-25 |
| JPH055884B2 JPH055884B2 (ja) | 1993-01-25 |
Family
ID=12607916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4142284A Granted JPS60187618A (ja) | 1984-03-06 | 1984-03-06 | ウオ−キングビ−ム式加熱炉の熱シ−ル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60187618A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0280079A1 (de) * | 1987-02-24 | 1988-08-31 | ITALIMPIANTI Società Italiana Impianti p.a. | Hubbalkenofen |
| KR100516125B1 (ko) * | 2001-12-22 | 2005-09-21 | 주식회사 포스코 | 워킹 빔형 가열로의 단열방법 |
-
1984
- 1984-03-06 JP JP4142284A patent/JPS60187618A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0280079A1 (de) * | 1987-02-24 | 1988-08-31 | ITALIMPIANTI Società Italiana Impianti p.a. | Hubbalkenofen |
| KR100516125B1 (ko) * | 2001-12-22 | 2005-09-21 | 주식회사 포스코 | 워킹 빔형 가열로의 단열방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH055884B2 (ja) | 1993-01-25 |
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