JPS601886Y2 - 未注湯鋳型の処理装置 - Google Patents
未注湯鋳型の処理装置Info
- Publication number
- JPS601886Y2 JPS601886Y2 JP15716483U JP15716483U JPS601886Y2 JP S601886 Y2 JPS601886 Y2 JP S601886Y2 JP 15716483 U JP15716483 U JP 15716483U JP 15716483 U JP15716483 U JP 15716483U JP S601886 Y2 JPS601886 Y2 JP S601886Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- crushing
- unpoured
- molds
- limit switch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Casting Devices For Molds (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は圧縮鋳型造型機により順次造型されて注湯位置
を通って送らてくる鋳型群のうちの未注湯の鋳型を処理
する未注湯鋳型の処理装置に関するものである。
を通って送らてくる鋳型群のうちの未注湯の鋳型を処理
する未注湯鋳型の処理装置に関するものである。
圧縮鋳型造型機（以下造型機という）の加圧室内で鋳物
砂を圧縮して造型後、順次送り出して縦割型の鋳型群と
し、該鋳型群に注湯後これらを冷却凝固を兼ねる搬送作
業を経て型ばらし装置へ送って鋳型を崩して鋳造品と鋳
物砂とに分離する一連の工程においては、注湯された鋳
型が溶湯の熱によりその水分を蒸発して粘結強度が低く
なっているので、型ばらし装置内における衝撃作用や鋳
造品との衝突あるいは摩擦等により容易に粉砕処理され
るが、造型機の模型交換時の調整のための試験造型鋳型
や中子挿入機の作動不良等による中子挿入不良、または
造型不良等による型崩れ等を生じた不良鋳型の場合は、
注湯すれば歩止まりが低下して経済的でないうえに湯漏
れ等を生じて危険であるため注湯を行わないのが普通で
、従ってこのような未注湯の鋳型は水分を含んだままで
あるために粘結強度が大きくて型ばらし装置内での衝撃
作用や鋳造品との衝突あるいは摩擦等によっても充分に
粉砕されずに砂魂となって残留し、その結果、鋳物砂の
回収率が低くなり、新砂の補給量が増大して費用が多く
かかり、また、型ばらし装置より排出された鋳造品と砂
魂を選別する必要があるうえにこのような砂魂の処理を
するため工程を要する等の問題があった。
砂を圧縮して造型後、順次送り出して縦割型の鋳型群と
し、該鋳型群に注湯後これらを冷却凝固を兼ねる搬送作
業を経て型ばらし装置へ送って鋳型を崩して鋳造品と鋳
物砂とに分離する一連の工程においては、注湯された鋳
型が溶湯の熱によりその水分を蒸発して粘結強度が低く
なっているので、型ばらし装置内における衝撃作用や鋳
造品との衝突あるいは摩擦等により容易に粉砕処理され
るが、造型機の模型交換時の調整のための試験造型鋳型
や中子挿入機の作動不良等による中子挿入不良、または
造型不良等による型崩れ等を生じた不良鋳型の場合は、
注湯すれば歩止まりが低下して経済的でないうえに湯漏
れ等を生じて危険であるため注湯を行わないのが普通で
、従ってこのような未注湯の鋳型は水分を含んだままで
あるために粘結強度が大きくて型ばらし装置内での衝撃
作用や鋳造品との衝突あるいは摩擦等によっても充分に
粉砕されずに砂魂となって残留し、その結果、鋳物砂の
回収率が低くなり、新砂の補給量が増大して費用が多く
かかり、また、型ばらし装置より排出された鋳造品と砂
魂を選別する必要があるうえにこのような砂魂の処理を
するため工程を要する等の問題があった。
本考案は前記のような問題としたところを解決するため
になされたもので、以下図示の実施例について詳細に説
明する。
になされたもので、以下図示の実施例について詳細に説
明する。
１は図示されない造型機より造型されて順次送られてく
る縦割型の鋳型２の連接された鋳型群で、前記鋳型２は
基礎より設けられて両側面に案内部４を設けた搬送装置
３の上を造型機側より注湯冷却区域を経て回転胴式ある
いは振動式等の型ばらし装置５側へ順次搬送されるよう
になっており、さらに該型ばらし装置５の入口側へ臨ま
せた搬送装置３の端部付近の上方には、基礎より設けら
れる保持フレーム６に固定される枠体７が設置され、さ
らに搬送装置３の前記端部の下方の基礎上には枠体８が
設置され、これら枠体７，８には未注湯の鋳型２が型ば
らし装置５中において充分破砕されるように予め事前の
破砕を行う破砕装置９．１０が搬送装置３上における鋳
型群１の最終端部の位置の鋳型２の上下にそれぞれ若干
の間隔を設けて対向して設けられており、上方の破砕装
置９は枠体７に取付けられる下向きのシリンダ１１のピ
ストンロッド１２の先端に固着され、両側のガイドバー
１３に案内されて上下動自在とされる保持板１４の下面
に適当数の破砕刃１５を設けたものとし、シリンダ１１
による上昇位置において該破砕刃１５の下端が鋳型２の
上面より若干上方となるよう配設してあり、また、下方
の破砕装置１０は枠体８に取付けられる上向きのシリン
ダ１６のピストンロッド１７の先端に固着され、両側の
ガ下バー１８に案内されて上下動自在とされる保持板１
９の上面に適当数の破砕刃２０を設けたものとし、シリ
ンダ１６による下降位置において該破砕刃２０の上端が
鋳型２の下面より若干下方となるとともに前記搬送装置
３の鋳型２の排出端に透液される複数個のスリット２１
中を前記破砕刃２０が昇降可能に配設してあり、そして
、破砕装置９，１０の各破砕刃１５．２０はそれぞれ未
注湯の鋳型２を前記事前の破砕を行うに充分なだけの行
程をもって鋳型２中へ進入できるように該鋳型２の搬送
方向と交差する方向に進退可能とされている。
る縦割型の鋳型２の連接された鋳型群で、前記鋳型２は
基礎より設けられて両側面に案内部４を設けた搬送装置
３の上を造型機側より注湯冷却区域を経て回転胴式ある
いは振動式等の型ばらし装置５側へ順次搬送されるよう
になっており、さらに該型ばらし装置５の入口側へ臨ま
せた搬送装置３の端部付近の上方には、基礎より設けら
れる保持フレーム６に固定される枠体７が設置され、さ
らに搬送装置３の前記端部の下方の基礎上には枠体８が
設置され、これら枠体７，８には未注湯の鋳型２が型ば
らし装置５中において充分破砕されるように予め事前の
破砕を行う破砕装置９．１０が搬送装置３上における鋳
型群１の最終端部の位置の鋳型２の上下にそれぞれ若干
の間隔を設けて対向して設けられており、上方の破砕装
置９は枠体７に取付けられる下向きのシリンダ１１のピ
ストンロッド１２の先端に固着され、両側のガイドバー
１３に案内されて上下動自在とされる保持板１４の下面
に適当数の破砕刃１５を設けたものとし、シリンダ１１
による上昇位置において該破砕刃１５の下端が鋳型２の
上面より若干上方となるよう配設してあり、また、下方
の破砕装置１０は枠体８に取付けられる上向きのシリン
ダ１６のピストンロッド１７の先端に固着され、両側の
ガ下バー１８に案内されて上下動自在とされる保持板１
９の上面に適当数の破砕刃２０を設けたものとし、シリ
ンダ１６による下降位置において該破砕刃２０の上端が
鋳型２の下面より若干下方となるとともに前記搬送装置
３の鋳型２の排出端に透液される複数個のスリット２１
中を前記破砕刃２０が昇降可能に配設してあり、そして
、破砕装置９，１０の各破砕刃１５．２０はそれぞれ未
注湯の鋳型２を前記事前の破砕を行うに充分なだけの行
程をもって鋳型２中へ進入できるように該鋳型２の搬送
方向と交差する方向に進退可能とされている。
さらに、前記搬送装置３の上方には鋳型２の注湯、未注
湯を検出する検出装置２２が前記枠体７の一側に取付け
て設けられており、該検出装置２２枠体７には設けられ
る下向きのシリンダ２３とそのピストンロッド２４に付
設される作動片２５および棒状の検出体２６と前記作動
片２５により作動するリミットスイッチ２７とよりなる
ものであって、該検出体２６は搬送装置３の最終端部に
達するより前の位置における鋳型２に形成される鋳型空
間部２８中へ出入可能に配設され、また、該リミットス
イッチ２７は鋳型２が未注湯でその鋳型空間部２８中へ
前記検出体２６が進入した場合に作動片２５に当接され
る位置に設けられて当接による検出信号により図示され
ない制御装置等を介し電気的に連結された前記破砕装置
９，１０の各シリンダ１１．１６を作動するようになっ
てにる。
湯を検出する検出装置２２が前記枠体７の一側に取付け
て設けられており、該検出装置２２枠体７には設けられ
る下向きのシリンダ２３とそのピストンロッド２４に付
設される作動片２５および棒状の検出体２６と前記作動
片２５により作動するリミットスイッチ２７とよりなる
ものであって、該検出体２６は搬送装置３の最終端部に
達するより前の位置における鋳型２に形成される鋳型空
間部２８中へ出入可能に配設され、また、該リミットス
イッチ２７は鋳型２が未注湯でその鋳型空間部２８中へ
前記検出体２６が進入した場合に作動片２５に当接され
る位置に設けられて当接による検出信号により図示され
ない制御装置等を介し電気的に連結された前記破砕装置
９，１０の各シリンダ１１．１６を作動するようになっ
てにる。
なお、２９は排出シュート、３０は鋳型空間部２８へ注
湯された鋳造品である。
湯された鋳造品である。
このように構成されたものは、図示されない造型機によ
り前後面を型面として造型される縦型の鋳型２をそれぞ
れ密着連結させたことにより対向する型面により鋳型空
間部２８が形成される鋳型群１が順次送られる場合にお
いて、造型機側より注湯冷却区域を経て搬送装置３上を
順次送られれてくる前記鋳型群１の鋳型２が検出装置２
２の位置に達すると、図示されないリミットスイッチ等
よりの信号により検出装置２２のシリンダ２３が作動し
て検出体２６を下降させるが、鋳型２が注湯されて鋳型
空間部２８中に鋳造品３０がある場合には、検出体２６
の先端は前記鋳造品３０に当接して下降が停止されるた
めに作動片２５はリミットスイッチ２７に当接されず、
次いでシリンダ２３の逆作動により検出体２６は復帰す
るとともに該鋳型２は送り出され、このようにして鋳造
品３０の存在が確認された鋳型２は順次搬送されて型ば
らし装置５へ送入され、鋳型２は崩されて砕塊は充分砕
されて鋳物砂として回収され、また鋳造品３０も鋳物砂
を除去されて取り出される。
り前後面を型面として造型される縦型の鋳型２をそれぞ
れ密着連結させたことにより対向する型面により鋳型空
間部２８が形成される鋳型群１が順次送られる場合にお
いて、造型機側より注湯冷却区域を経て搬送装置３上を
順次送られれてくる前記鋳型群１の鋳型２が検出装置２
２の位置に達すると、図示されないリミットスイッチ等
よりの信号により検出装置２２のシリンダ２３が作動し
て検出体２６を下降させるが、鋳型２が注湯されて鋳型
空間部２８中に鋳造品３０がある場合には、検出体２６
の先端は前記鋳造品３０に当接して下降が停止されるた
めに作動片２５はリミットスイッチ２７に当接されず、
次いでシリンダ２３の逆作動により検出体２６は復帰す
るとともに該鋳型２は送り出され、このようにして鋳造
品３０の存在が確認された鋳型２は順次搬送されて型ば
らし装置５へ送入され、鋳型２は崩されて砕塊は充分砕
されて鋳物砂として回収され、また鋳造品３０も鋳物砂
を除去されて取り出される。
しかし、鋳型不良等により鋳型２への注湯がされなかっ
た未注湯の合は、前記同様にして鋳型２に対して下降さ
れる検出装置２２の検出体２６は阻止されることなく空
洞状態の鋳型空間部２８中へ進入してピストンロッド２
４のストローク端で作動片２５がリミットスイッチ２７
に当接し、これによりリミットスイッチ２７が作動して
未注湯であることが確認されてその検出信号が図示され
ない制御装置に記憶され、検出体２６の上昇後に送られ
てくる次の鋳型２が再び未注湯であることが同様な検出
体２６の作動により確認されたとき１よ、リミットスイ
ッチ２７よりの再度の検出信号により前記未注湯の鋳型
空間部２８を前後面に有する鋳型２が搬送装置３の破砕
装置９，１０の間に位置されたときに該破砕装置９，１
０のそれぞれのシリンダ１１．１６が作動し、第２図の
鎖線で示される位置に各破砕刃１５，２０が上下より前
記鋳型２中へ進入して搬送装置３上において鋳型２の事
前の破砕が行われ、破砕後シリンダ１１，１６を逆作動
させて各破砕刃１５．２０を復帰させれば、破砕された
未注湯の鋳型２の小塊群は搬送されてくる後続の鋳型２
により押し出されて型ばらし装置５へ送入され、さらに
粉砕作用が加えられて注湯された鋳型２における場合と
同程度に充分粉砕されて回収される。
た未注湯の合は、前記同様にして鋳型２に対して下降さ
れる検出装置２２の検出体２６は阻止されることなく空
洞状態の鋳型空間部２８中へ進入してピストンロッド２
４のストローク端で作動片２５がリミットスイッチ２７
に当接し、これによりリミットスイッチ２７が作動して
未注湯であることが確認されてその検出信号が図示され
ない制御装置に記憶され、検出体２６の上昇後に送られ
てくる次の鋳型２が再び未注湯であることが同様な検出
体２６の作動により確認されたとき１よ、リミットスイ
ッチ２７よりの再度の検出信号により前記未注湯の鋳型
空間部２８を前後面に有する鋳型２が搬送装置３の破砕
装置９，１０の間に位置されたときに該破砕装置９，１
０のそれぞれのシリンダ１１．１６が作動し、第２図の
鎖線で示される位置に各破砕刃１５，２０が上下より前
記鋳型２中へ進入して搬送装置３上において鋳型２の事
前の破砕が行われ、破砕後シリンダ１１，１６を逆作動
させて各破砕刃１５．２０を復帰させれば、破砕された
未注湯の鋳型２の小塊群は搬送されてくる後続の鋳型２
により押し出されて型ばらし装置５へ送入され、さらに
粉砕作用が加えられて注湯された鋳型２における場合と
同程度に充分粉砕されて回収される。
このようにして鋳型２の前後面の鋳型空間部２８が未注
湯である場合は破砕装置９，１０による破砕作用が加え
られるが、一方の面の鋳型空間部２８のみが未注湯であ
る場合即ち前面の型面において未注湯が確認された鉤形
２の後面において注湯が確認された場合は、先の未注湯
によるリミットスイッチ２７の検出信号は制御装置にお
いて解除されて破砕装置９．１０は作動しないようにさ
れている。
湯である場合は破砕装置９，１０による破砕作用が加え
られるが、一方の面の鋳型空間部２８のみが未注湯であ
る場合即ち前面の型面において未注湯が確認された鉤形
２の後面において注湯が確認された場合は、先の未注湯
によるリミットスイッチ２７の検出信号は制御装置にお
いて解除されて破砕装置９．１０は作動しないようにさ
れている。
なお、前記の説明は前後面に鋳型空間部２８となる型面
を造型された鋳型２についての実施例の場合であるが、
鋳型空間部２８を形成する型面が前面または後面のいず
れか一方のみの場合、あるいは水平割型の鋳型を順次搬
送するような場合は、リミットスイッチ２７による１回
の検出信号により破砕装置９，１０を作動させればよい
。
を造型された鋳型２についての実施例の場合であるが、
鋳型空間部２８を形成する型面が前面または後面のいず
れか一方のみの場合、あるいは水平割型の鋳型を順次搬
送するような場合は、リミットスイッチ２７による１回
の検出信号により破砕装置９，１０を作動させればよい
。
本考案は前記の実施例による説明によって明らかなよう
に、圧縮鋳型造型機にりより順次造型されて注湯位置を
通って送られてくる鋳型群のうちの未注湯の鋳型も粘結
強度の低下している注湯済の鋳型と同様適確に粉砕でき
るものであって、従って、古砂の回収率が向上できて経
済的であり、また、鋳造品と砕塊とを選別する必要もな
いうぇ砕塊の再破砕等の処理の必要もなくて工程が簡単
となり、さらに、破砕装置は検出装置により未注湯を確
認された鋳型に対してのみ自動的に作動するために破砕
作業に人手を要することなく破砕された砕塊は次の工程
へ送り出すことができてきわめて能率的であり、業界に
もたらすところ大なものである。
に、圧縮鋳型造型機にりより順次造型されて注湯位置を
通って送られてくる鋳型群のうちの未注湯の鋳型も粘結
強度の低下している注湯済の鋳型と同様適確に粉砕でき
るものであって、従って、古砂の回収率が向上できて経
済的であり、また、鋳造品と砕塊とを選別する必要もな
いうぇ砕塊の再破砕等の処理の必要もなくて工程が簡単
となり、さらに、破砕装置は検出装置により未注湯を確
認された鋳型に対してのみ自動的に作動するために破砕
作業に人手を要することなく破砕された砕塊は次の工程
へ送り出すことができてきわめて能率的であり、業界に
もたらすところ大なものである。
図面は本考案の実施例を示すもので、第１図は一部切欠
正面図、第２図は第１図におけるＡ−Ａ矢視図である。 １：鋳型群、２：鋳型、３：搬送装置、９，１０：破砕
装置、１５．２０：破砕刃、２２：検出装置、２３ニジ
リンダ、２４：ピストンロント、２５：作動片、２６：
検出体、２７：リミットスイッチ。
正面図、第２図は第１図におけるＡ−Ａ矢視図である。 １：鋳型群、２：鋳型、３：搬送装置、９，１０：破砕
装置、１５．２０：破砕刃、２２：検出装置、２３ニジ
リンダ、２４：ピストンロント、２５：作動片、２６：
検出体、２７：リミットスイッチ。
Claims (1)
- 造型機側より注湯冷却区域を経て鋳型群１を順次搬送す
る搬送装置３の上方に、下向きのシリンダ２３とそのピ
ストンロッド２４に付設される作動片２５および棒状の
検出体２６と前記作動片２５により作動するリミットス
イッチ２７とよりなる未注湯鋳型２の検出装置２２を設
け、さらに、前記搬送装置３の終端部の上下位置には、
前記リミットスイッチ２７に電気的に連結されて未注湯
鋳型２に対してのみ上下作動する破砕刃１５を有する破
砕装置９と破砕刃２０を有する破砕装置１０を対向して
設けたことを特徴とする未注湯鋳型の処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15716483U JPS601886Y2 (ja) | 1983-10-11 | 1983-10-11 | 未注湯鋳型の処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15716483U JPS601886Y2 (ja) | 1983-10-11 | 1983-10-11 | 未注湯鋳型の処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5985665U JPS5985665U (ja) | 1984-06-09 |
| JPS601886Y2 true JPS601886Y2 (ja) | 1985-01-19 |
Family
ID=30346583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15716483U Expired JPS601886Y2 (ja) | 1983-10-11 | 1983-10-11 | 未注湯鋳型の処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS601886Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5246224B2 (ja) * | 2010-08-27 | 2013-07-24 | 新東工業株式会社 | 鋳造ラインおよび砂落し方法 |
| CN102380609B (zh) * | 2010-08-27 | 2014-08-27 | 新东工业株式会社 | 铸造生产线以及落砂方法 |
-
1983
- 1983-10-11 JP JP15716483U patent/JPS601886Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5985665U (ja) | 1984-06-09 |
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