JPS60189733A

JPS60189733A - 軸受

Info

Publication number: JPS60189733A
Application number: JP59045556A
Authority: JP
Inventors: Junji Hamana; 浜名　純二; Takao Otogawa; 孝雄音川
Original assignee: Canon Electronics Inc
Current assignee: Canon Electronics Inc
Priority date: 1984-03-12
Filing date: 1984-03-12
Publication date: 1985-09-27

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔技術分野〕本発明は軸受に関する。

〔従来技術〕

第１図は、軸受の例として、カメラのフォーカルプレー
ンとシャッター機構との先幕および後幕軸部２を軸支す
るすべり軸受１の形状を示した図である。３は軸受１を
固定する基板である。

従来この種のすべり軸受は、潤滑油給油が困難であるた
め、給油回数が少なくて済むオイルレスベアリングの一
種である多孔質含油軸受であることが、一般的であった
。

しかしながら、この多孔質含油軸受は高温多湿時あるい
は低温時において油分が浸み出なくなるため、支持する
軸部の回転が円滑に行なわれなくなり、ひいては、所定
のシャッタースビーＰが得られなくなるという欠点を有
していた。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、従来の欠点を克服し、温度、湿度等の
環境条件に変動があっても、常に安定した機能を果たす
ことのできる軸受を提供することにある。

上記目的は、支持すべき軸との接触部を、ガラス状炭素
成形体、あるいはガラス状炭素成形体と合成樹脂成形体
との組合せで構成した軸受により、達成される。

〔実施態様〕

本発明で使用するガラス状炭素とけ、エポキシ樹脂、フ
ラン樹脂等の三次元網目構造を有する熱硬化性樹脂を出
発原料とし、これを空気中で焼成し、更にアルゴン等の
不活性ガス中で炭素化した破断面がガラス状光沢を有す
る炭素成形品であって、等方向に潤滑性を有する。

ガラス状炭素としては、熱硬化性樹脂の焼成条件により
高密度の均質物にも多孔質にも形成し得る。

多孔質物質では、固体潤滑剤の微粉末を添加した下記の
様な合成樹脂を含浸することで、同様な効果が期待でき
る。

本発明で使用する合成樹脂成形体を構成する合成樹脂と
しては、例えば、エポキシ樹脂、７ラン樹脂、フェノー
ル樹脂、ポリイミド樹脂等の熱硬化性樹脂、ポリカーボ
ネート樹脂、ポリアセタール樹脂、ＡＢＳ樹脂等の熱可
塑性樹脂があシ、成形体中に０〜６０重量％の割合で、
二硫化そりブデン、炭素（例えばグラファイト）、窒化
はう素及びふり化炭素から選ばれる少なくとも１種の粉
末を分散あるいは軸支する面に偏在させて含有している
ことが好オしい。これら粉末の樹脂成形体における含有
率が６０重量％を超えると、樹脂粘度が極度に高くなり
、成形加工が困難となる。

また、ガラス状炭素の微粉末を合成樹脂中に添加しても
、同様な効果が期待できる。

本発明の軸受においては、軸との接触部表面積の５〜１
００％をガラス状炭素で構成されていることが好ましく
、このガラス状炭素成形体の割合が高くなる程潤滑効果
が高まる。また、５％未満では、高温多湿時あるいは低
温時における潤滑性が十分に確保できない。

次に、添付した図面に即して、本発明の軸受の構成例を
説明する。なお、これらの構成例は、第１図に示したシ
ャッター幕回転軸についての例であるが、本発明の軸受
の形状あるいけ用途に、特に制限はない。

第２図の例は、第１図の軸受１の全体をガラス状炭素成
形体５で構成したものである。即ち、軸２との接触部表
面ｆｉｔ　（Ｃｏｎｔａｃｔ　５ｕｒｆａｃｅ　Ａｒｅ
ａ　。

以下Ｃ８Ａという）の１００Ｘがガラス状炭素で構成さ
れてｂる。４は、州ノ２の軸穴である。

第３図の例では、ガラス状炭素成形体５を合成樹脂成形
体６ではさんだ３層構造の軸受となっている。積層の層
数、層順あるいは層厚等は任意に選択できるので、ガラ
ス状成形体の占めるＣ８Ａは、１００％未満で任意に変
えることができる。

第４図の例では、軸２との接触表層部分７のみが第３図
と同じ積層構造とされている。あるいは、。

第４図の接触表層部分の全体をガラス状炭素で構成する
ことも可能である。この積層構造に周設される支持体８
は、金属、樹脂、ガラス等測れの材質の成形体とされて
いてもよい。

第５図の例では、ガラス状炭素成形体５と合成樹脂成形
体６とが軸との接触表層部分を構成し横断面内で図示し
た様なモザイク模様をなしている。

この場合も、ガラス状炭素の占めるＣ８Ａは、１００％
未満で任意に変えることができる。

実施例第４図の軸受において、ガラス状炭素成形体５の占める
Ｃ８Ａを５％、５０％、１００％と変化させ、またこれ
らのＣ８Ａ割合を一定にして、エポキシ樹脂成形体５中
の炭素（グラファイト）の含量をＯＮ、３　ＯＮ’、６
０Ｘ（重量％）と変化させて、下記表に示した７種の軸
受を作製した。

また、軸受１の形状に成形した従来の多孔質含油軸受を
、比較例として用意した。

これらの軸受を、それぞれ、フォーカルプレーシャッタ
ー付−眼レフカメラに、第１図に示した様な状態で装着
し、シャッタ−スピード１／１０００秒でのシャッター
精度を確認した後、■高温高湿試験として温度４５℃、
湿度８５％の空気中で、４時間シャッターをチャージし
たまま放置した後−発目の、１／１０００秒のシャツタ
ースビーＰでのシャッター精度を測定し、さらに■低温
試験として一２０℃の空気中で、４時間シャッターをチ
ャージしたまま放置した後−発目の１／１０００秒での
シャッター精度を測定した。上記■及び■の場合におけ
るそれぞれの露出時間及び露出時間ムラは、下記表の通
りであった。

なお、上記露出時間及び露出時間ムラは、下記定義によ
る。

１、露出時間：露出時間の誤差は基準値ｖ１で実際の露出時間Ｖ２を除
した値を２を底とする対数で表わし、その値Δの単位と
してＥＶを用いた。即ち上記の実験では、シャッタースピード１／１０００ｓｅ
ｃ・表示で測定しているのでｖｌ　＝１７２Ｉ０＝１／
１０２４＝０．９８ｍ５ｅｃが基準値であって、それか
らのずれが大きい程ＥＶ値は大きくなる。

２、Ｎ当時間ムラ；上記の実験では得られた画面中央のシャッター速度値で
両端のシャッター速度値を除したものを２を底とする対
数で宍わし、その絶対値の最大のものを露出時間ムラと
した。

〔発明の効果〕

実施例の結果からも明らかな様に、本発明の軸受をカメ
ラシャッター用軸受とした場合には、高温多湿時あるい
は低温時においても軸受の潤滑性等の機能が十分に果た
され、シャッター精度が著しく向上することが判る。

まだ、この様な効果は、第４図の積層構造の場合のみに
限られず、第５図の様な平面内での混成の場合にも、同
様に発揮される。

以上説明したように、本発明の軸受け、カメラのシャッ
ター幕軸受として用いた場合に、高温高湿時あるいは、
低温時の油のにじみ出しの悪化によシシャッター幕軸部
の円滑な回転が妨げられ、シャッター精度が悪くなると
いう従来の多孔質含油軸受の欠点を解消し、シャッター
性能の著しい改善を可能にするものである。

なお、この様なカメラシャッター用軸受に限らず、本発
明による軸受け、一般のすベシ軸受にも利用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、軸受の設置状況及び形状の例を示した断面図
、第２図乃至第４図は本発明軸受の構成例の部分縦断面
図、第５図は本発明構成例の横断面図である。１・・・軸受、２・・・軸、３・・・支持体、４・・・
軸穴、５・・・ガラス質炭素成形体、６・・・合成樹脂
成形体＠　１　図＠２図　＠３図第４図　第５図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）　支持すべきり１１１との接触部を、ガラス状炭
素成形体、あるいはガラス状炭素成形体と合成樹脂成形
体との絹合せで構成したことを特徴とする軸受。
（２）軸との接触部表面積の５〜１００％をガラス状炭
素成形体で構成した特許請求の範囲第（１）項記載の軸
受。
（３）　合成樹脂成形体は、合成樹脂中に二硫化モリブ
デン、炭素、窒化はう素及びふり化炭素から選ばれる少
なくとも１種類の粉末を含有しているものである特許請
求の範囲第（１）項記載の軸受。