JPS6019018A - 複層中空フイルタ−の製造法 - Google Patents
複層中空フイルタ−の製造法Info
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- JPS6019018A JPS6019018A JP12852483A JP12852483A JPS6019018A JP S6019018 A JPS6019018 A JP S6019018A JP 12852483 A JP12852483 A JP 12852483A JP 12852483 A JP12852483 A JP 12852483A JP S6019018 A JPS6019018 A JP S6019018A
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Landscapes
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は粒度分布の異なる複層のフィルター層を有する
複層中空フィルターの製造法に関するものである。
複層中空フィルターの製造法に関するものである。
（従来技術）
従来からこみ焼却炉の排ガヌ中のダスト濾過等の目的で
各種粒状物をもって成形焼成した筒状の中空フィルター
が用いられているが、この種フィルターを成形するため
に常用される従来の成形法では全体を均質な単一層とし
てしか製造することができなかったため、細粒子を濾過
できるようにフィルター層の粒度を細かくすると間過抵
抗が増大し、また、濾過抵抗を減少させるため肉厚を小
名くすると必要な強度が保てないという問題があった。
各種粒状物をもって成形焼成した筒状の中空フィルター
が用いられているが、この種フィルターを成形するため
に常用される従来の成形法では全体を均質な単一層とし
てしか製造することができなかったため、細粒子を濾過
できるようにフィルター層の粒度を細かくすると間過抵
抗が増大し、また、濾過抵抗を減少させるため肉厚を小
名くすると必要な強度が保てないという問題があった。
（発明の目的）
本発明はこのような問題点を解消して充分な強度を有す
るうえに腹過効率のよい複層のフィルター層を有する複
層中空フィルターの製造法を目的として完成されたもの
である。
るうえに腹過効率のよい複層のフィルター層を有する複
層中空フィルターの製造法を目的として完成されたもの
である。
（発明の構成）
本発明は内型と外型との間に中型を挿入して得られる内
外二重の空隙部の一方にフィルター成形材料を充填しつ
つランマーで圧縮成形して第１フィルター層を成形し、
次いで中型を徐々に引上けつつ他方の空隙部に粒度の異
なる別のフィルター成形材料を充填してこれをランマー
で圧縮成形することにより前記第１フィルター層に接合
された第２フィルター層を成形し、脱型後この成形素地
体を焼成することを特徴とするものである０（実施例） 次に、本発明を図示の成形装置によって詳細に説明すれ
ば、（１）は円柱状の内型であって、該内型（１）は二
つ割の円筒状の外型（２）とともにろくろ（３）の中心
部に設置される。そして、ろくろ（３）を低速で回転さ
せながらフィルター成形材料をキャヒ゛ティ部の下方に
徐々に投下充填し、同時にランマー（４）を上下動させ
てフィルター成形材料を一定の圧密度に圧縮成形する。
外二重の空隙部の一方にフィルター成形材料を充填しつ
つランマーで圧縮成形して第１フィルター層を成形し、
次いで中型を徐々に引上けつつ他方の空隙部に粒度の異
なる別のフィルター成形材料を充填してこれをランマー
で圧縮成形することにより前記第１フィルター層に接合
された第２フィルター層を成形し、脱型後この成形素地
体を焼成することを特徴とするものである０（実施例） 次に、本発明を図示の成形装置によって詳細に説明すれ
ば、（１）は円柱状の内型であって、該内型（１）は二
つ割の円筒状の外型（２）とともにろくろ（３）の中心
部に設置される。そして、ろくろ（３）を低速で回転さ
せながらフィルター成形材料をキャヒ゛ティ部の下方に
徐々に投下充填し、同時にランマー（４）を上下動させ
てフィルター成形材料を一定の圧密度に圧縮成形する。
フィルター成形材料としては、例えば粒度５０μ〜１０
００μ程度のアルミナ、炭化珪素、磁器、珪砂、ムライ
ト等の粒状物を主材としてこれに水ガラス、ＣＭＯ、デ
キストリン、セラミック系融剤またはガラス系融剤等の
固化剤を７０〜２０％の比率で混合したものを用いるこ
とができ、また、ランマーの圧縮力は例えば１０ＯＳ程
度とする。このようにして所定の高さまで圧縮成形を行
なったならば、第２図のように内型（１）と外型（２）
との間に薄肉円筒状の中型（５）を挿入して中型（５）
を挾んで内外二重の空隙部（６）、（７）を形成する。
００μ程度のアルミナ、炭化珪素、磁器、珪砂、ムライ
ト等の粒状物を主材としてこれに水ガラス、ＣＭＯ、デ
キストリン、セラミック系融剤またはガラス系融剤等の
固化剤を７０〜２０％の比率で混合したものを用いるこ
とができ、また、ランマーの圧縮力は例えば１０ＯＳ程
度とする。このようにして所定の高さまで圧縮成形を行
なったならば、第２図のように内型（１）と外型（２）
との間に薄肉円筒状の中型（５）を挿入して中型（５）
を挾んで内外二重の空隙部（６）、（７）を形成する。
このとき中型（５）を内型（１）に対して安定して保持
するため図示のような案内（８）を介在させることが好
ましい。次に、外型（２）の上部に漏斗（９）を載置し
、内型（１）、中型（５）、外型（２）を同時に回転さ
せながら外側の空隙部（６）に粒度の細かいフィルター
成形材料を充填しつつランマー０１で圧縮酸３ｂを行な
い、所定長さの第１フィルター層（４）を成形する。次
に、第３図のように案内（８）を引き抜き、第を図のよ
うに外型（２）に別の案内（８）を被冠したうえ中型（
５）の上端に引上げ用フランジＱＵを固定してその下面
にボールヌラスト軸受（６）付きの引上げ装置０免を当
接し、内型（１）、中型（５）、外型（２）を引続き回
転させながら中型（５）を徐々に引上げる。これと同時
に内側の空隙部（７）に外側の空隙部（６）に充填した
フィルター成形材料とは粒度の異なる粗いフィルター成
形材料を充填しつつ先に使用したランマー（４）による
圧縮成形を行ない、第２フィルター層（Ｂ）を次第に形
成していく。このとき中型（５）の引上げ速度が第２フ
ィルター層（Ｂ）の成形速度とほぼ等しくなるように中
型（５）の引上げ速度およびフィルター成形材料の充填
速度を制御すれば、充填されたフィルター成形材料は中
型（５）の直下においてランマー（４）の圧密力によっ
て第７フィルター層（イ）の局面に圧着されて第１フィ
ルター層（Ａ）に接合された第２フィルター層０３）が
成形される。その後第Ｓ図に示すように端部成形型αΦ
によって端部を成形すれば、複層中空の成形素地体がキ
ャビティ部に得られるから、成形素地体の成形が終了し
たら脱型してこれを／２００〜／ ＩＩ！０°Ｃで焼成
する。このようにして得られた複層中空フィルターは第
乙′図に示すように粒度の細かい第１フィルター層体）
が粒度の粗い第２フィルター層（Ｂ）の表面に一体に積
層されたものであり、第２フィルター層（１３）が濾過
機能を有する骨格部分となって強度を維持するので細粒
子の濾過を行なう第１フィルター層（２）を薄くするこ
とができ、細粒子の濾過が可能な濾過抵抗の小さい複層
中空フィルターとなる。なお、本実施例では内側の空隙
部（７）に充填するフィルター成形材料として第１図の
状態で最初に投入したフィルター成形材料と同一材料を
用いたがこれに限定されるものではなく、また、外側の
空隙部（６）から先に成形を開始したが内側の空隙部（
７）から成形を始めることもでき、さらに、同様の手段
によって三層以上の複層中空フィルターを製造すること
もでき、第７図に示すように粒度の細かい第１フイμタ
一層（５）を粒度の粗い第２フィルター層（Ｂ）の局面
のみならず端部にわたって一連に形成してもよいことは
勿論である。
するため図示のような案内（８）を介在させることが好
ましい。次に、外型（２）の上部に漏斗（９）を載置し
、内型（１）、中型（５）、外型（２）を同時に回転さ
せながら外側の空隙部（６）に粒度の細かいフィルター
成形材料を充填しつつランマー０１で圧縮酸３ｂを行な
い、所定長さの第１フィルター層（４）を成形する。次
に、第３図のように案内（８）を引き抜き、第を図のよ
うに外型（２）に別の案内（８）を被冠したうえ中型（
５）の上端に引上げ用フランジＱＵを固定してその下面
にボールヌラスト軸受（６）付きの引上げ装置０免を当
接し、内型（１）、中型（５）、外型（２）を引続き回
転させながら中型（５）を徐々に引上げる。これと同時
に内側の空隙部（７）に外側の空隙部（６）に充填した
フィルター成形材料とは粒度の異なる粗いフィルター成
形材料を充填しつつ先に使用したランマー（４）による
圧縮成形を行ない、第２フィルター層（Ｂ）を次第に形
成していく。このとき中型（５）の引上げ速度が第２フ
ィルター層（Ｂ）の成形速度とほぼ等しくなるように中
型（５）の引上げ速度およびフィルター成形材料の充填
速度を制御すれば、充填されたフィルター成形材料は中
型（５）の直下においてランマー（４）の圧密力によっ
て第７フィルター層（イ）の局面に圧着されて第１フィ
ルター層（Ａ）に接合された第２フィルター層０３）が
成形される。その後第Ｓ図に示すように端部成形型αΦ
によって端部を成形すれば、複層中空の成形素地体がキ
ャビティ部に得られるから、成形素地体の成形が終了し
たら脱型してこれを／２００〜／ ＩＩ！０°Ｃで焼成
する。このようにして得られた複層中空フィルターは第
乙′図に示すように粒度の細かい第１フィルター層体）
が粒度の粗い第２フィルター層（Ｂ）の表面に一体に積
層されたものであり、第２フィルター層（１３）が濾過
機能を有する骨格部分となって強度を維持するので細粒
子の濾過を行なう第１フィルター層（２）を薄くするこ
とができ、細粒子の濾過が可能な濾過抵抗の小さい複層
中空フィルターとなる。なお、本実施例では内側の空隙
部（７）に充填するフィルター成形材料として第１図の
状態で最初に投入したフィルター成形材料と同一材料を
用いたがこれに限定されるものではなく、また、外側の
空隙部（６）から先に成形を開始したが内側の空隙部（
７）から成形を始めることもでき、さらに、同様の手段
によって三層以上の複層中空フィルターを製造すること
もでき、第７図に示すように粒度の細かい第１フイμタ
一層（５）を粒度の粗い第２フィルター層（Ｂ）の局面
のみならず端部にわたって一連に形成してもよいことは
勿論である。
（発明の効果）
本発明は以上の説明から明らかなように、内型と外型と
の間に中型を挿入して内外二重の空隙部を成形し、いず
れか一方の空隙部を利用してランマー成形法により第１
フィルター層を成形したのち中型を徐々に引上げつつ他
方の空隙部に第２フィルター層をランマー成形するよう
にしたので、第２フィルター層を成形する際のランマー
の圧縮力が中型の下方部分においてのみ第１フィルター
層へも作用して第２フィルター層を第１フィルター層に
強固に接合させることができる。また、第２フィルター
成形時には第１フイルターの上方部分は中型により保護
されているので、ランマーによる振動等によって破損す
るおそれもなくて常に完全な複層中空フィルターを製造
することができる等種々の利点があるもので、細粒子の
濾過を適確に行うことができる濾過抵抗の小さい複層中
空フィルターその他各種の濾過特性を有する複層中空フ
ィルターを容易に量産できる複層中空フィルターの製造
法として業界の発展に寄与するところ極めて犬なもので
ある。
の間に中型を挿入して内外二重の空隙部を成形し、いず
れか一方の空隙部を利用してランマー成形法により第１
フィルター層を成形したのち中型を徐々に引上げつつ他
方の空隙部に第２フィルター層をランマー成形するよう
にしたので、第２フィルター層を成形する際のランマー
の圧縮力が中型の下方部分においてのみ第１フィルター
層へも作用して第２フィルター層を第１フィルター層に
強固に接合させることができる。また、第２フィルター
成形時には第１フイルターの上方部分は中型により保護
されているので、ランマーによる振動等によって破損す
るおそれもなくて常に完全な複層中空フィルターを製造
することができる等種々の利点があるもので、細粒子の
濾過を適確に行うことができる濾過抵抗の小さい複層中
空フィルターその他各種の濾過特性を有する複層中空フ
ィルターを容易に量産できる複層中空フィルターの製造
法として業界の発展に寄与するところ極めて犬なもので
ある。
第１図、第２図、第３図、第≠図、第Ｓ図はいずれも本
発明の実施例の工程説明図で、第６図、第７図は本発明
方法によって得られた複層中空フィルターの縦断正面図
である。 （１）：内型、（２）：外型、（５）：中型、（６）：
外側の空隙部、（７）：内側の空隙部、（Ａ） ：第１
フィルター層、（Ｂ）：第２フィルター層。 第１図 第２図 とり 第４図 第５図 第６図 ｆ４ 第７図
発明の実施例の工程説明図で、第６図、第７図は本発明
方法によって得られた複層中空フィルターの縦断正面図
である。 （１）：内型、（２）：外型、（５）：中型、（６）：
外側の空隙部、（７）：内側の空隙部、（Ａ） ：第１
フィルター層、（Ｂ）：第２フィルター層。 第１図 第２図 とり 第４図 第５図 第６図 ｆ４ 第７図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ／、内型と外型との間に中型を挿入して得られる内外二
重の空隙部の一方にフィルター成形材料を充填しつつラ
ンマーで圧縮成形して第１フィルター層を成形し、次い
で中型を徐々に引上げつつ他方の空隙部に粒度の異なる
別のフィルター成形材料を充填してこれをランマーで圧
縮成形することにより前記第１フィルター層に接合され
た第２フィルター層を成形し、脱型後この成形素地体を
焼成することを特徴とする複層中空フィルターの製造法
。 ２、中型の引上は速度を第２フイルターの成形速度とほ
ぼ等しくした特許請求の範囲第１項記載の複層中空フィ
ルターの製造法。 ３、空隙部を円筒状とし、内型、中型、外型を同時に回
転させながら成形する特許請求の範囲第１項または第２
項記載の複層中空フィルターの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12852483A JPS6019018A (ja) | 1983-07-14 | 1983-07-14 | 複層中空フイルタ−の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12852483A JPS6019018A (ja) | 1983-07-14 | 1983-07-14 | 複層中空フイルタ−の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6019018A true JPS6019018A (ja) | 1985-01-31 |
| JPS6356816B2 JPS6356816B2 (ja) | 1988-11-09 |
Family
ID=14986872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12852483A Granted JPS6019018A (ja) | 1983-07-14 | 1983-07-14 | 複層中空フイルタ−の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6019018A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011240301A (ja) * | 2010-05-21 | 2011-12-01 | Ngk Spark Plug Co Ltd | ガス分離装置及びその製造方法 |
-
1983
- 1983-07-14 JP JP12852483A patent/JPS6019018A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011240301A (ja) * | 2010-05-21 | 2011-12-01 | Ngk Spark Plug Co Ltd | ガス分離装置及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6356816B2 (ja) | 1988-11-09 |
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