JPS60190507A - 粉体ホツパ− - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野］ 溶銑又は溶鋼などの精錬に関し、溶湯中に粉体を適切に
吹込む手段についてこの明細書で述べる技術内容は、粉
体の吹込みによる溶湯処理の実効を挙げるための粉体加
熱について開発成果？ｉ：提案するところにある。

（従来技術とその°間顕点） たとえば取鍋内溶鋼の脱硫処理のため、キャリアガスに
よる粉体の吹込みを行うσ）に用いられた現状の粉体貯
蔵ホッパー（以下、ホッパーと略す）における粉体加熱
としては、ホッパー１の外側に蒸気配管２０巻寸け、（
第１図＋ａｌｌまたは電熱ヒータ２′の取付けの如きに
よる外部からの間接的な手段がとられてきた。図中８は
粉体、４ａ保温材である。

しかしこの場合には、 ｌ〕　ホッパ−１内ＩＭ辺部の粉体３は、すぐに加熱さ
れても粉体の伝熱特性が良くない場合などホッパ−１内
中央部の粉体３が所定温１丈に達するまで時間がかかる
。

２）加熱源２．ｚ′がホッパー１の外側しかないため、
ホッパー内の粉体に温σ勾配が生じて均一加熱が俯しい
。

８）　加熱源２．２／がホッパー１の外側にあ＾ため、
保温材４を取付けていても放散熱■は大きいことなどの
ため、熱効率が悪く、粉体を所定濡世まで加熱するため
の熱原単位が高くなる不利があった。

一方、加熱源２．２′をホッパー内部に設置した第２１
却（ａｌ、（ｂ）の場合もやはり間接加熱となるため、
上記各事項が、程度の差はあっても間噴点として残るほ
かに、ホッパー１内の粉体８にブリッジングなどが生じ
て、粉体の流れが阻害されるうえ、配管などが粉体の擦
過にて摩耗損傷することも問題と７：ｃす、さらにホッ
パー１内の内部における加熱源２，２′のメンテナンス
がやりにくいし、また故障時、粉体に悪影響を及ぼすこ
とも考えられる。

（目　的　） 上述したところにおいて、粉体８を加熱するのは粉体８
中の水分の除去と粉体にあらかじめ含熱ｋｗ与えてＪ６
　＜ためであるが、その理由としては、ｌ）溶湯に粉体
８を吹込む際、水分が多くて粉体同志が付着していると
粉体の流動化つまりエアレーションが不均一となり、反
応効率が１低下すること、 ２）溶湯に粉体中の水分に起因して水素ピックアップが
生じ、耐ＨＩＯ鋼などの水素レベルの厳しいものに対し
ては、粉体中の水分の影・響が大きいこと などである。

そこで、粉体を均一に効率良く加熱すること、とくに粉
体を直接加熱する適切な方法を与えることが目的である
。

（構成） 上記の目的は、次の事項を骨子とする仕組みにより効果
的に充足される。

粉体ホッパーの下部に、コーン部鉄皮の内面に□沿って
通気性のポーラス板を張りめぐらして上記コーンｍ鉄皮
と上記ポーラス板との間に高温気体用のヘッダ室を形成
し、上記コーン部鉄皮の外部から上記ヘッダ室に高温気
体供給配管２座通し、この高温気体快給配管には上記粉
体用ホラ、＜−内・の粉体をエヤレーションさせつつ加
熱する高渇気１体の流ｆｆｌを調整する制御弁を配設し
てなる粉体ホッパーである。

この粉体貯蔵ホッパーを取鍋溶鋼の脱硫設備にて、好成
績が得られた。

ホ８図にその！ド例を具体的に図解し、ホッパー１の下
部コーン部鉄皮５に沿ってポーラス板６全取寸け、ポー
ラス板６としては耐熱キャンパス（布製）や、焼結金属
又はセラミックス板など多孔質のものをＪＪＯ熱条件に
応じて選定する。

下部コーン部数皮５と、ポーラス板６のすきまにＯまヘ
ッダー室７を形成し、このヘッダー室７には配管８に設
けた流量調整弁９を介して熱風を送り、ポーラス板６を
通じて粉体８をエアレーションさせながら粉体３を直接
の熱交換により加熱する。

熱風はポーラス板６を通り抜け、粉体８中を上昇しなが
ら粉体を加熱し、粉体との熱交換により・低温になった
空気は、排気口１０からバグフィルタ−１１を通して除
塵されて大気に放散ぎせる。

粉体３は、粉体受入れ口１２に取［くｒけた粉体受人バ
ルブ１３を開閉することによりホツノぐ一１中に装入し
、粉体払出し口１４に取付けた粉体払出バルブ１５の開
閉によりＩＪＯ熱された粉体３を払出す。

この払出中は熱風を送り、粉体３の流動１１：を良くし
ながら払出すとスムーズに粉体３が流れる。

なお、上に述べ１こ熱風は、電気ヒーターや燃焼・・ガ
ス又は水蒸気などを用いる間接加熱にて昇流させた空気
の他−１窒素ガス、アルゴンガスなどの気体を加熱した
ものでよい６ちなみにＣガスなどの燃焼排ガスそのもの
では水魚気分が多く、揮発成分が粉体７に付着すること
も考えられるＵ）で一応□不適当であるが、場合により
湿水除去処理を施して使用できないわけではない。

粉体加熱の実！包手順としては、ホッパー１の上部に取
付けている粉体受人バルブ１３を開いて粉体受人口１２
から粉体３をホッパー１中に装入す・るｎこの装入には
コンベヤベルトを使う方法、空気輸送による方法など、
とくに限定′ｆ要しない。

装入完了後は粉体受人パルプ１３を閉じる。

次に粉体３を所定温度まで加熱するため、熱風を流量調
整弁９を開くことによりコーン部鉄皮５′の内１田に取
付けたポーラス板６との間のヘッダ室７に導く。

ポーラス板６をｉ重過した熱風は、粉体３ごエアレーシ
ョン化し、同時に粉体８と直接熱交換を行なって粉体δ
の７ＪＩＩ熱を行なう。

＋１８風はそのままホッパー１中をと昇しながら粉体８
とのＷＹａσ〕熱交換を続け、バグフィルタ−１１を仙
じて除塵され、大気に放散される。

粉体８が、図示は省略した測温計の指示にて所定温度に
達した時点で流量調整弁９の開開を調整し、放射熱に見
合うだけの送風量にて加熱を継続する。

そして、粉体吹込み等の処理が終了した時点で送風を停
止する。

流量調整弁９　Ｇｅｔ、図のように一対？設けて交互に
開閉することにより高温空気を片側ずつ送り込゛むごと
もでき、この場合ホッパー１内の粉体８の流動化が約半
分ずつ交互に行なわれるため、粉体７がホッパー１中で
よく混り合い、温度がより堅く均一化され、ここに各流
量調整弁９の開閉間隔はホッパー１の容置、設定温叶、
昌湿空気濡１４等から決めればよいが、８０秒ごとに切
替えて良好な結果が得られた。この交互開閉操作は、タ
イマー等の公知手段により行えばよい。

以上のようにして粉体３を高温気体により直接□゛加熱
ることができ、粉体８はエアーレーションされながら加
熱きれるので、均一加熱が４能となり、熱効率が高くな
る。したがって、粉体３σ月ル熱における熱面原単位を
低くすることができる。

なお、参考として実施例における測定結果から熱効率の
一例を３１算した結果は次に示すとおりであった。

加熱空気入側温度　２５０℃ 加熱空気流ｉｔ　２８　Ｎｍ　／ｍｌｎ加熱空気比重［
１（ａｔ２５０℃）　０．Ｆ！５　ｋｇ　／　ｍｊ加熱
空気比熱（ａｔ２５０°ＣＩ　０．２４７ｋＯａｔ／ｆ
ｌｆ℃粉体重量　４９００ｋｇ 粉体比熱ｏ　、　２５ｋｃａｔＡ”ｃ 粉体初期温度　８０°Ｃ 粉体最終温度　２００℃ 加熱時聞　６　ｈｒ 加熱空気による人０１％　：　Ａ　Ｑ、８ｘ１ｔ＋５ｋ
ｃａｌ粉体加熱に使われた熱量：　Ｂ　２．１ｘｌＯｋ
ｏａ／熱効率：η＝Ｂ／Ａ　８１％ また、上記粉体加熱を行った粉体を溶鋼中に吹込み脱硫
処理した場合の水素ピックアップを、従来法に従い、粉
体を常温のままで吹込んだケースと比較した結果の１例
を次に示す。

（粉体吹込［ｊｔ：　ｌ２ｔｌ　ｋｇ／ｍｉｎ　、キャ
リアガスｆｆｉ　：　８．５Ｎｍ８７ｍ、ｉｎ）上に製
鋼関係における適用についてのべたか、それにのみ限ら
ず、高炉、焼結関係の粉体貯蔵ホツバーヤ、池業種のも
Ｕ）についても＋ｌｉ　ｌｉＪ可能な０〕は勿論である
〇 （効果） 粉体ｊＪＩＪ熱の熱効率の有効な改善が実現される０

【図面の簡単な説明】

第１図（ａｌ、（ｂ）は従来の粉体加熱留領を示すホッ
パーの断面図、 第２図（ａｌ、（ｂ）はｆ［１２の事例の断ｌｉｍ図で
あり、 第３図は実榴例の断面図である。 ］・・・粉体ホッパー　８・・・粉体 ５・・・コーン部鉄皮　６・・・ポーラス板７・・・ヘ
ッダ室　８・・・流量調整弁。 第１図 （ａ）　（１）） 第２図 （ａ）　（ｂ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. Ｌ　ＹＤ体ホッパーの下部に、コーン部鉄皮の内面に沿
   って１ｉｒｉ気性のポーラス板を張りめぐら５して上記
   コーンｇｂ鉄皮と上記ポーラス板との曲に品渇気体用の
   ヘッダ室を形成し、上記コーン邪鉄皮の外部から上記ヘ
   ッダ室に高温気体供給配管を連通し、この高温気体供給
   配管には上記粉体＋＋４ホッパー内の粉体をエアーレ；
   “−ジョンぎせつつ加熱する高温気体の流量を調整する
   制ｆａＪ弁を配設してなる粉体ホッパー。