JPS601909B2 - 予熱石炭のコ−クス炉への装入方法およびその装置 - Google Patents
予熱石炭のコ−クス炉への装入方法およびその装置Info
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- JPS601909B2 JPS601909B2 JP53102399A JP10239978A JPS601909B2 JP S601909 B2 JPS601909 B2 JP S601909B2 JP 53102399 A JP53102399 A JP 53102399A JP 10239978 A JP10239978 A JP 10239978A JP S601909 B2 JPS601909 B2 JP S601909B2
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- JP
- Japan
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- coke oven
- charging
- coal
- furnace
- charging port
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- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims description 27
- 239000000571 coke Substances 0.000 title claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims description 4
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B31/00—Charging devices
- C10B31/02—Charging devices for charging vertically
- C10B31/04—Charging devices for charging vertically coke ovens with horizontal chambers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coke Industry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、子熱石炭のコークス炉への装入方法およびコ
ークス炉室に関するものである。
ークス炉室に関するものである。
予熱された石炭の有する特殊な流動性のために、僅かに
二つの装入口を経てコークス炉の室内への袋入により、
比較的良好な充填速度、すなわち、湿潤石炭の装入のと
きに必要とされるような水平化のための操作を必要とす
ることなく、室内没入が可能な限り均一かつ完全に行な
われているのが常である。
二つの装入口を経てコークス炉の室内への袋入により、
比較的良好な充填速度、すなわち、湿潤石炭の装入のと
きに必要とされるような水平化のための操作を必要とす
ることなく、室内没入が可能な限り均一かつ完全に行な
われているのが常である。
従来の子熱石炭の装入方法では、約4〜6トン/分の従
来の装入速度で単一孔より装入する時は、均一な充填速
度を得ることができず、炉の有効な容積を充分に利用す
ることもできなかった。
来の装入速度で単一孔より装入する時は、均一な充填速
度を得ることができず、炉の有効な容積を充分に利用す
ることもできなかった。
本発明は、コークス炉に予熱石炭を装入する方法を提供
するものであり、該石炭は8〜20トン/分の装入速度
で炉の天井部より各コークス炉に装入される。驚くべき
ことには、子熱された石炭の場合、装入速度を増加する
だけで炉内のすみずみにまで石炭の烈しい移動が起るの
で、単一の袋入口からだけ装入しても予熱された石炭を
用いることにより炉に均一に装入することが可能である
ことがわかった。さらに驚くべきことに、この操作の結
果として、2個以上の装入口によってむしろ少ない装入
量で行なう場合よりも、コークス炉に袋入するときガス
浦集本管へ排出される石炭粒が少なくなることである。
するものであり、該石炭は8〜20トン/分の装入速度
で炉の天井部より各コークス炉に装入される。驚くべき
ことには、子熱された石炭の場合、装入速度を増加する
だけで炉内のすみずみにまで石炭の烈しい移動が起るの
で、単一の袋入口からだけ装入しても予熱された石炭を
用いることにより炉に均一に装入することが可能である
ことがわかった。さらに驚くべきことに、この操作の結
果として、2個以上の装入口によってむしろ少ない装入
量で行なう場合よりも、コークス炉に袋入するときガス
浦集本管へ排出される石炭粒が少なくなることである。
この装入量は、以前はそれを増加すると不可避的に固形
分のガス補集本菅への排出量が極めて増加する不都合が
考えられたために抑えられていた。本発明はまた、8〜
20トン/分の装入量で石炭の装入を可能とするに充分
な大きさの単一の菱入口を有する天井部を有し、その袋
入口を通過するロッドを有し、かつ炉内に少なくとも1
個のそらせ板面を備えてパルスを与えまた流入されてく
る石炭の一部を室の断面の主要方向に逸らせるようにし
てなるコークス炉を提供するものである。
分のガス補集本菅への排出量が極めて増加する不都合が
考えられたために抑えられていた。本発明はまた、8〜
20トン/分の装入量で石炭の装入を可能とするに充分
な大きさの単一の菱入口を有する天井部を有し、その袋
入口を通過するロッドを有し、かつ炉内に少なくとも1
個のそらせ板面を備えてパルスを与えまた流入されてく
る石炭の一部を室の断面の主要方向に逸らせるようにし
てなるコークス炉を提供するものである。
上述したような8〜20トン/分という装入量の増大と
は別に、所望の均一な充填速度や予熱された石炭の袋入
時の炉容積の有効利用も本発明による炉では改善される
。特に好適には、そらせ板表面は、すきべらのように曲
げられている。
は別に、所望の均一な充填速度や予熱された石炭の袋入
時の炉容積の有効利用も本発明による炉では改善される
。特に好適には、そらせ板表面は、すきべらのように曲
げられている。
すなわち、ある角度をもって上方に拡がりかつ室の末端
に面するくぼみのある曲面を備えた二つの部分からなる
。このそらせ板面は、流入する石炭の各部分に所望の方
向にかつ所望の強さでパルスを与える。装入口に挿通さ
れたしベル探触子によりコークス炉内の石炭の装入高さ
を測定することは周知である。
に面するくぼみのある曲面を備えた二つの部分からなる
。このそらせ板面は、流入する石炭の各部分に所望の方
向にかつ所望の強さでパルスを与える。装入口に挿通さ
れたしベル探触子によりコークス炉内の石炭の装入高さ
を測定することは周知である。
前記のごときそらせ板面は、好都合にもこのしベル探触
子に取付けることができる。これは、そらせ板面設置と
いう面での別の結合手段を省略できる。
子に取付けることができる。これは、そらせ板面設置と
いう面での別の結合手段を省略できる。
本発明は、さらに以下のように添付図面によって具体的
に説明される。
に説明される。
コークス炉室の天井部5は、炉7に向かって周知通りの
円錘状に拡がる充填口3を備えている。
円錘状に拡がる充填口3を備えている。
予熱された石炭は、炉装置上部に配設された装入用チェ
インコンベヤー(図示せず)およびこのチェインコンベ
ャ−と袋入口3との間を連結する管状シュ−ト6により
炉7内に搬送される。予熱された石炭は、装入口3を通
過して炉7の中に8〜20トン/分の装入量で装入され
、できるだけ平坦な表面となるように炉装入物4が形成
される。装入口3は、このような袋入量(袋入速度)を
大きくならしめるような大きさになっている。ロッド1
は、管状シュート6および装入口3を通過して炉7内に
及んでいる。ロッド1の底部末端はしベル検知用探触子
となっている。炉7中における菱入口3の閉口部の下の
僅かな距離に、すきべらの形状でそらせ面が設けられ、
装入される予熱された石炭の一部に、炉軸の方向に向っ
てパルスを与える。単一の装入口3は、炉の天井部の二
つの炉端のほぼ中間に位置しているので、子熱された石
炭は、炉軸の方向にかつ両炉端についてほぼ対称的にか
たよらされる。菱入口断面の大きさについて、そらせ面
の位置と大きさおよびその距離は、予熱された石炭が炉
軸の方向に必要なだけ両側にかきよせられるが、子熱さ
れた石炭の流入が実質的に妨げられることのないように
配置される。図示の実施例においては、すきべら構造体
のそらせ面は、ウェブ8により結合体1上に二つの部分
に分けられ、ある角度で上方に拡がりかつ炉端部に面す
る凹曲面を有している。矢印は、予熱された石炭のかた
よせ方向を示し、これはそらせ面2によって得られる。
また、コークス炉の天井部の他の個所に装入口を配置す
ることもできるし、炉の中央に配置する代りにもともと
設置されてある袋入口を使用することもできる。
インコンベヤー(図示せず)およびこのチェインコンベ
ャ−と袋入口3との間を連結する管状シュ−ト6により
炉7内に搬送される。予熱された石炭は、装入口3を通
過して炉7の中に8〜20トン/分の装入量で装入され
、できるだけ平坦な表面となるように炉装入物4が形成
される。装入口3は、このような袋入量(袋入速度)を
大きくならしめるような大きさになっている。ロッド1
は、管状シュート6および装入口3を通過して炉7内に
及んでいる。ロッド1の底部末端はしベル検知用探触子
となっている。炉7中における菱入口3の閉口部の下の
僅かな距離に、すきべらの形状でそらせ面が設けられ、
装入される予熱された石炭の一部に、炉軸の方向に向っ
てパルスを与える。単一の装入口3は、炉の天井部の二
つの炉端のほぼ中間に位置しているので、子熱された石
炭は、炉軸の方向にかつ両炉端についてほぼ対称的にか
たよらされる。菱入口断面の大きさについて、そらせ面
の位置と大きさおよびその距離は、予熱された石炭が炉
軸の方向に必要なだけ両側にかきよせられるが、子熱さ
れた石炭の流入が実質的に妨げられることのないように
配置される。図示の実施例においては、すきべら構造体
のそらせ面は、ウェブ8により結合体1上に二つの部分
に分けられ、ある角度で上方に拡がりかつ炉端部に面す
る凹曲面を有している。矢印は、予熱された石炭のかた
よせ方向を示し、これはそらせ面2によって得られる。
また、コークス炉の天井部の他の個所に装入口を配置す
ることもできるし、炉の中央に配置する代りにもともと
設置されてある袋入口を使用することもできる。
特に好都合には、適当なコークス炉の天井部の二つの末
端部の一つに、特にいわゆるコークスサィドもこ単一の
装入口を設けることができる。コークス炉は、通常、円
錘状にコークスサイド(このサイドはコークスが炉から
搬出される側である。)に向って拡がっている。このサ
ィドに設けられた装入口は、このために通常の場合より
大きく作られ、その末端ではコークス炉の幅に等しい最
大径300〜50G舷を有する。従来技術では、菱入口
はすべて同一寸法であり、最もせまし、炉の幅の大きさ
であった。
端部の一つに、特にいわゆるコークスサィドもこ単一の
装入口を設けることができる。コークス炉は、通常、円
錘状にコークスサイド(このサイドはコークスが炉から
搬出される側である。)に向って拡がっている。このサ
ィドに設けられた装入口は、このために通常の場合より
大きく作られ、その末端ではコークス炉の幅に等しい最
大径300〜50G舷を有する。従来技術では、菱入口
はすべて同一寸法であり、最もせまし、炉の幅の大きさ
であった。
第1図は、本発明によるコークス炉室の天井部で、単一
の装入口部の概略断面図であり、また第2図は第1図の
A−A線に沿う断面図である。 1……ロッド、2・・・…そらせ面、3……菱入口、4
・・・・・・炉装入物、5・・・・・・天井部、6・・
・・・・管状シュート、7……炉、8……ウェブ。 FIG.l FIG.2
の装入口部の概略断面図であり、また第2図は第1図の
A−A線に沿う断面図である。 1……ロッド、2・・・…そらせ面、3……菱入口、4
・・・・・・炉装入物、5・・・・・・天井部、6・・
・・・・管状シュート、7……炉、8……ウェブ。 FIG.l FIG.2
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 コークス炉室の幅に等しい径の単一の装入口を有す
るコークス炉室に、前記装入口より8〜20トン/分の
装入速度で予熱された石炭を装入することを特徴とする
予熱された石炭のコークス炉への装入方法。 2 コークス炉室の幅に等しい径の単一の装入口と、該
装入口に挿通されたロツドと該ロツドの下端部に設けら
れた該室断面の最大部の方向に石炭の一部をかたよらせ
かつパルスを与えるように少なくとも一つのそらせ板面
とを有し、該装入口が8〜20トン/分の装入速度で予
熱された石炭が装入され得る大きさのものでありかつ天
井部に設けられていることを特徴とするコークス炉。 3 そらせ板面はすきべらのように曲げられてなること
を特徴とする特許請求の範囲第2項に記載のコークス炉
室。 4 そらせ板面は装入口を通過してなる探触子に取付け
られることを特徴とする特許請求の範囲第2項または第
3項に記載のコークス炉室。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2738094.5 | 1977-08-24 | ||
| DE2738094A DE2738094C2 (de) | 1977-08-24 | 1977-08-24 | Verfahren und Vorrichtung am Verkokungsofen zum Verfüllen von vorerhitzter Kohle |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5445302A JPS5445302A (en) | 1979-04-10 |
| JPS601909B2 true JPS601909B2 (ja) | 1985-01-18 |
Family
ID=6017137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53102399A Expired JPS601909B2 (ja) | 1977-08-24 | 1978-08-24 | 予熱石炭のコ−クス炉への装入方法およびその装置 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4203803A (ja) |
| JP (1) | JPS601909B2 (ja) |
| AU (1) | AU517109B2 (ja) |
| BR (1) | BR7805465A (ja) |
| CA (1) | CA1101360A (ja) |
| DE (1) | DE2738094C2 (ja) |
| ES (1) | ES472733A1 (ja) |
| FR (1) | FR2401216A1 (ja) |
| GB (1) | GB2006406B (ja) |
| ZA (1) | ZA784510B (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4344819A (en) * | 1980-06-23 | 1982-08-17 | Bethlehem Steel Corporation | Method of determining coke level |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR962287A (ja) * | 1950-06-07 | |||
| US1855191A (en) * | 1927-04-23 | 1932-04-26 | Semet Solvay Eng Corp | Method and means for distilling coal with recovery of the gaseous distillate |
| US1886948A (en) * | 1927-05-04 | 1932-11-08 | New England Fuel And Transp At | Method of charging coke ovens |
| FR982691A (fr) * | 1949-01-21 | 1951-06-13 | Longwy Acieries | Procédé pour augmenter la densité de chargement des fours à coke et appareillagepour la mise en oeuvre de ce procédé |
| US3047473A (en) * | 1956-09-10 | 1962-07-31 | Allied Chem | Drying, preheating, transferring and carbonizing coal |
| US3432398A (en) * | 1964-07-14 | 1969-03-11 | Allied Chem | Charging coke oven with hot coarsely comminuted coal |
| US3457141A (en) * | 1964-07-20 | 1969-07-22 | Allied Chem | Charging of preheated coal into the coking chambers of a coke oven battery |
| US3415504A (en) * | 1967-03-20 | 1968-12-10 | Ppg Industries Inc | Material distributing device in a vertical kiln |
| GB1291096A (en) * | 1969-12-23 | 1972-09-27 | Still Fa Carl | Process for the emission-free charging of horizontal coke ovens |
| US3761360A (en) * | 1971-01-20 | 1973-09-25 | Allied Chem | Re entrainment charging of preheated coal into coking chambers of a coke oven battery |
| US3877686A (en) * | 1973-04-23 | 1975-04-15 | Nikolai Konstaninovic Leonidov | Blast furnace charger |
| DE2441906A1 (de) * | 1974-09-02 | 1976-03-11 | Didier Eng | Stromteiler fuer koks-fuellgutstroeme |
| US4060458A (en) * | 1975-12-24 | 1977-11-29 | Coaltek Associates | Separation of gas from solids |
-
1977
- 1977-08-24 DE DE2738094A patent/DE2738094C2/de not_active Expired
-
1978
- 1978-08-09 ZA ZA00784510A patent/ZA784510B/xx unknown
- 1978-08-10 GB GB7832903A patent/GB2006406B/en not_active Expired
- 1978-08-21 US US05/935,107 patent/US4203803A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-08-22 ES ES472733A patent/ES472733A1/es not_active Expired
- 1978-08-23 CA CA309,888A patent/CA1101360A/en not_active Expired
- 1978-08-23 BR BR7805465A patent/BR7805465A/pt unknown
- 1978-08-24 AU AU39234/78A patent/AU517109B2/en not_active Expired
- 1978-08-24 FR FR7824544A patent/FR2401216A1/fr active Granted
- 1978-08-24 JP JP53102399A patent/JPS601909B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1101360A (en) | 1981-05-19 |
| FR2401216B1 (ja) | 1980-08-08 |
| GB2006406B (en) | 1982-05-26 |
| AU517109B2 (en) | 1981-07-09 |
| GB2006406A (en) | 1979-05-02 |
| BR7805465A (pt) | 1979-04-17 |
| JPS5445302A (en) | 1979-04-10 |
| ES472733A1 (es) | 1979-02-16 |
| US4203803A (en) | 1980-05-20 |
| FR2401216A1 (fr) | 1979-03-23 |
| DE2738094A1 (de) | 1979-03-08 |
| ZA784510B (en) | 1979-08-29 |
| AU3923478A (en) | 1980-02-28 |
| DE2738094C2 (de) | 1985-05-15 |
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