JPS60191009A - ガスタ−ビン排気を希釈空気とする硫酸製造装置 - Google Patents
ガスタ−ビン排気を希釈空気とする硫酸製造装置Info
- Publication number
- JPS60191009A JPS60191009A JP59045133A JP4513384A JPS60191009A JP S60191009 A JPS60191009 A JP S60191009A JP 59045133 A JP59045133 A JP 59045133A JP 4513384 A JP4513384 A JP 4513384A JP S60191009 A JPS60191009 A JP S60191009A
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- Japan
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- gas
- turbine
- combustion furnace
- sulfuric acid
- pressurized
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野１
本発明は硫黄を燃焼さｔ！て硫酸を製造する装置に関づ
る６ので、詳しくは、廃熱ボイラの１１２段に混入され
る希釈空気のラインにガスタービンを組み込みガスター
ビンの田力が利得となるようにした硫酸製造ｆｉ同に関
するしのである。
る６ので、詳しくは、廃熱ボイラの１１２段に混入され
る希釈空気のラインにガスタービンを組み込みガスター
ビンの田力が利得となるようにした硫酸製造ｆｉ同に関
するしのである。
〔従来技術］
従来の硫酸製造＠直は、第１図に概略を示す如く、常圧
の硫黄燃焼炉１で融解硫黄を燃焼させて８０２を含むガ
スを生成し、上記常圧硫黄燃焼炉１を出たＳ Ｏ２を含
むガスを廃熱ボイラ２で冷却した後、ガスフィルタ３を
通して転化器４へ送り、該転化器４でバナジウム触媒の
作用で８０２をＳＯ３に転化さｕｌこのどき、過熱器５
を利用して過熱蒸気を取り出すようにしている。更に転
化器４を出たＳＯｓを含むガスを熱交換器６で熱交換さ
せて蒸気を生成さゼた後、吸収塔７へ送り、該吸収塔７
内でＳＯａを濃硫酸に吸収させて製品としての硫酸を得
るようにしている１、 一１記の硫酸製造■−稈におい（−１常圧硫黄燃焼炉１
の入口及び廃熱ボイラ２の後段に、図示し４１い空気乾
燥塔から送られる乾燥空気を導入きり、るための硫黄燃
焼用空気ライン８及び希釈空気ツイン９４設（プＣいる
。
の硫黄燃焼炉１で融解硫黄を燃焼させて８０２を含むガ
スを生成し、上記常圧硫黄燃焼炉１を出たＳ Ｏ２を含
むガスを廃熱ボイラ２で冷却した後、ガスフィルタ３を
通して転化器４へ送り、該転化器４でバナジウム触媒の
作用で８０２をＳＯ３に転化さｕｌこのどき、過熱器５
を利用して過熱蒸気を取り出すようにしている。更に転
化器４を出たＳＯｓを含むガスを熱交換器６で熱交換さ
せて蒸気を生成さゼた後、吸収塔７へ送り、該吸収塔７
内でＳＯａを濃硫酸に吸収させて製品としての硫酸を得
るようにしている１、 一１記の硫酸製造■−稈におい（−１常圧硫黄燃焼炉１
の入口及び廃熱ボイラ２の後段に、図示し４１い空気乾
燥塔から送られる乾燥空気を導入きり、るための硫黄燃
焼用空気ライン８及び希釈空気ツイン９４設（プＣいる
。
しかし、］記従来の硫酸製造装冒では、希釈空気ライン
９を経Ｃ転化器４の前に供給される希釈空気は、８０２
を含むガス中の酸素を多くする目的だ１ノひあり、該希
釈空気ライン９から負荷を取り出ずことは不可能であり
、又、廃熱ボイラ２は、転化器４における転化率が最高
（約９８％）となるためのＳ Ｏ２ガスの最適温度（約
４２０℃）まＱ Ｓ Ｏ２ガスを冷却Ｍ”るためのもの
であるが、希釈空気ライン９を経て−８０２ガスに混入
される希釈空気は、常温であるため、上記廃熱ボイラ２
により転化器４の入口でのＳ０２ガスの温度が約４２０
℃に制御されていＣも希釈空気の混入によりＳ Ｏ２ガ
スの温度が４２０°０よりも下ってしまう。そのため、
希釈空気が混入しＣも転化器４へ約４２（１’ｃの温度
（・８０２ガスが送入されるようにり−るＩこめに、前
段で４２０ ’Ｃ以」−の高温にすることが必要とｈす
、イれだり前段Ｃ−蒸気の回収用が少なくなっ（しまう
という問題があった。
９を経Ｃ転化器４の前に供給される希釈空気は、８０２
を含むガス中の酸素を多くする目的だ１ノひあり、該希
釈空気ライン９から負荷を取り出ずことは不可能であり
、又、廃熱ボイラ２は、転化器４における転化率が最高
（約９８％）となるためのＳ Ｏ２ガスの最適温度（約
４２０℃）まＱ Ｓ Ｏ２ガスを冷却Ｍ”るためのもの
であるが、希釈空気ライン９を経て−８０２ガスに混入
される希釈空気は、常温であるため、上記廃熱ボイラ２
により転化器４の入口でのＳ０２ガスの温度が約４２０
℃に制御されていＣも希釈空気の混入によりＳ Ｏ２ガ
スの温度が４２０°０よりも下ってしまう。そのため、
希釈空気が混入しＣも転化器４へ約４２（１’ｃの温度
（・８０２ガスが送入されるようにり−るＩこめに、前
段で４２０ ’Ｃ以」−の高温にすることが必要とｈす
、イれだり前段Ｃ−蒸気の回収用が少なくなっ（しまう
という問題があった。
［発明の１−１的］
本発明は、廃熱ボイラの後で転化器の前に混入される希
釈空気から負荷が取り出されるようにＪると共に廃熱ボ
イラ出［」淘１ｕを低く設定できるよ°うにすることを
目的どする。
釈空気から負荷が取り出されるようにＪると共に廃熱ボ
イラ出［」淘１ｕを低く設定できるよ°うにすることを
目的どする。
［弁明の構成］
本発明の硫酸製造装置は、１−記し１的達成のために、
従来方式と同様にしだ構成において、廃熱ボイラの後に
希釈空気を混入り−る希釈空気ラインに、硫黄を燃料と
するガスタービンを組み込み、法がスタービンの出力で
負荷を取り出ηように（るど共に、ガスタービンで仕事
を１６８０２ガス中のＳＯ２濃［ｆを低く［、、Ｔター
ビンで仕事を終えたガスを希釈空気どして廃熱ボイラの
後ｒｓＯ？ガスに混入させるようにする。
従来方式と同様にしだ構成において、廃熱ボイラの後に
希釈空気を混入り−る希釈空気ラインに、硫黄を燃料と
するガスタービンを組み込み、法がスタービンの出力で
負荷を取り出ηように（るど共に、ガスタービンで仕事
を１６８０２ガス中のＳＯ２濃［ｆを低く［、、Ｔター
ビンで仕事を終えたガスを希釈空気どして廃熱ボイラの
後ｒｓＯ？ガスに混入させるようにする。
［実 施 例−］
以上、本発明の実施例を図面を参照して説明Ｊる。
第２図に小り如く、第１図に示す従来方式と同様に常１
ｉ随邑燃焼炉１、廃熱ボイラ２、ガスノイルタ３、転化
器４、過熱器５、熱交換器６、吸収塔７ 、Ｍｉ黄燃焼
用空気ライン８及び希釈空気ラーイン９を備えてなる硫
酸製造′！！胃において、１．１ Ｎｄ ｆｊ！！ １
０と加圧硫黄燃焼炉１１とタービン１２どからなるガス
タービンを、上記希釈空気ライン９の途中に絹み込み、
希釈空気か圧縮機１０で加圧されＩこ後に如月硫黄燃焼
炉１１に送り込まれるようにし、該加圧硫黄燃焼炉１１
に供給される燃料とし−ＣＯ′）融解硫黄を加圧硫黄燃
焼炉１１で燃焼さ１！ ’７： Ｓ Ｏ２ガスを生成さ
せるようにし、更に該加圧硫黄燃焼炉１１を出た８０２
ガスをタービン１２に導いＵ （Ｊ事をさせるようにし
、タービン１２で発生する動力の一部は圧縮機１０を駆
動するために用い、その残りが出力とし−Ｃ取り出され
負４！１１３を駆動りるように１−る。
ｉ随邑燃焼炉１、廃熱ボイラ２、ガスノイルタ３、転化
器４、過熱器５、熱交換器６、吸収塔７ 、Ｍｉ黄燃焼
用空気ライン８及び希釈空気ラーイン９を備えてなる硫
酸製造′！！胃において、１．１ Ｎｄ ｆｊ！！ １
０と加圧硫黄燃焼炉１１とタービン１２どからなるガス
タービンを、上記希釈空気ライン９の途中に絹み込み、
希釈空気か圧縮機１０で加圧されＩこ後に如月硫黄燃焼
炉１１に送り込まれるようにし、該加圧硫黄燃焼炉１１
に供給される燃料とし−ＣＯ′）融解硫黄を加圧硫黄燃
焼炉１１で燃焼さ１！ ’７： Ｓ Ｏ２ガスを生成さ
せるようにし、更に該加圧硫黄燃焼炉１１を出た８０２
ガスをタービン１２に導いＵ （Ｊ事をさせるようにし
、タービン１２で発生する動力の一部は圧縮機１０を駆
動するために用い、その残りが出力とし−Ｃ取り出され
負４！１１３を駆動りるように１−る。
タービン１２で仕事を終えたガスを希釈空気として転化
器４の前に′ｌ５０２カスに混入させる場合、タービン
１２から出るガス中の５ｏｙａ瓜は低い方がよく、又、
タービン１２に入る８０２ガス中のＳＯ２濃度が低い／
ｊがタービン１２内のブレード等が８０２にＪ、り腐食
される−３ぞれを少なくできるため、圧縮機１０で加圧
された空気とタービン１２））＋Ｉろ出たＳＯ２万スガ
ス熱交換さ−１る熱交換器１４を６Ｑ置し、加Ｊ」Ｅ
Ｉｌｌ！ｉ黄燃焼ｇ１１１へ入る空気の温度を高くして
該加圧硫黄燃焼炉１１へ供給する燃料としてのｆｉｉＩ
Ｉ黄の川を少なくするようにし、この燃料の低減により
加圧（φ１黄燃焼炉１１から出るＳ Ｏ２ガス中の８０
２ ｍ度を低下（約２％位）させるようにすると共に、
転化器４の前（” Ｓ Ｏ２ガスに混入される希釈空気
の温度を大気より高く（約３００℃以上）するようにす
る。
器４の前に′ｌ５０２カスに混入させる場合、タービン
１２から出るガス中の５ｏｙａ瓜は低い方がよく、又、
タービン１２に入る８０２ガス中のＳＯ２濃度が低い／
ｊがタービン１２内のブレード等が８０２にＪ、り腐食
される−３ぞれを少なくできるため、圧縮機１０で加圧
された空気とタービン１２））＋Ｉろ出たＳＯ２万スガ
ス熱交換さ−１る熱交換器１４を６Ｑ置し、加Ｊ」Ｅ
Ｉｌｌ！ｉ黄燃焼ｇ１１１へ入る空気の温度を高くして
該加圧硫黄燃焼炉１１へ供給する燃料としてのｆｉｉＩ
Ｉ黄の川を少なくするようにし、この燃料の低減により
加圧（φ１黄燃焼炉１１から出るＳ Ｏ２ガス中の８０
２ ｍ度を低下（約２％位）させるようにすると共に、
転化器４の前（” Ｓ Ｏ２ガスに混入される希釈空気
の温度を大気より高く（約３００℃以上）するようにす
る。
上記構成とすることにより、９乾燥空気は、一部は硫黄
燃焼用空気ライン８から常圧硫黄燃焼炉１へ送られると
ｕ）１時に、残りは１１工縮機１０で加月され！、俊、
熱交換器１４で昇温されて加圧硫黄燃焼炉１１へ入り、
燃料として供給される融解硫黄を燃焼さｌる。この際、
空気の湿度が高いので、加圧ｌ１Ａｉ Ｗ燃焼炉１１内
へ供給される燃料としくの随ＩＱの吊をｌｉｔ減さける
ことができ、これに伺’４ｉい加圧硫黄燃焼炉１１から
出るＳ０２ガス中の５Ｏ２ＦｔｌｊＪ、を低下さけるこ
とができ、タービン＋２’（ｌＩ事’ｇ−’ＩＫ＞５Ｏ
２）ｊ）、中Ｕ）ＳＯ３Ｍ度が低くてタービン１２を腐
食させるおてれが少なくなるとノξに、タービン１２か
ら出て希釈空気として廃熱ボイラ２の後に混入されるガ
ス中の８０２淵瓜が低いものどしＣ残留酸素を多くする
ことかできる。
燃焼用空気ライン８から常圧硫黄燃焼炉１へ送られると
ｕ）１時に、残りは１１工縮機１０で加月され！、俊、
熱交換器１４で昇温されて加圧硫黄燃焼炉１１へ入り、
燃料として供給される融解硫黄を燃焼さｌる。この際、
空気の湿度が高いので、加圧ｌ１Ａｉ Ｗ燃焼炉１１内
へ供給される燃料としくの随ＩＱの吊をｌｉｔ減さける
ことができ、これに伺’４ｉい加圧硫黄燃焼炉１１から
出るＳ０２ガス中の５Ｏ２ＦｔｌｊＪ、を低下さけるこ
とができ、タービン＋２’（ｌＩ事’ｇ−’ＩＫ＞５Ｏ
２）ｊ）、中Ｕ）ＳＯ３Ｍ度が低くてタービン１２を腐
食させるおてれが少なくなるとノξに、タービン１２か
ら出て希釈空気として廃熱ボイラ２の後に混入されるガ
ス中の８０２淵瓜が低いものどしＣ残留酸素を多くする
ことかできる。
ターじン１２１−（，１事を終え）こＳ Ｏ２ガスは、
熱交換器１４（・熱を酵われ、約３００℃の温石で希釈
η１気ライン９を通って廃熱ボイラ２ど転化器４どの間
でＳ０２ガス中に混入される。これにより廃熱ボイラ２
以後のＳ０２ガス温度を、従来の人気を希釈〒気どして
取り込む方式に比し−Ｃ１低トさせることが少なく、し
たがって、廃熱ボイラ２の出１」ガス湿度を高く設定す
る必要が４ｆく、それだり蒸気の回収呈を増大させるこ
とができる。又、上記希釈空気の温度をｉＱ ＜ ”Ｊ
ると同時にタービン１２の出力で負ｉ′ｎ１１３を駆動
′Ｕ′さ、電力又は動力を只Ｃ１！□Ｉることがでさる
。
熱交換器１４（・熱を酵われ、約３００℃の温石で希釈
η１気ライン９を通って廃熱ボイラ２ど転化器４どの間
でＳ０２ガス中に混入される。これにより廃熱ボイラ２
以後のＳ０２ガス温度を、従来の人気を希釈〒気どして
取り込む方式に比し−Ｃ１低トさせることが少なく、し
たがって、廃熱ボイラ２の出１」ガス湿度を高く設定す
る必要が４ｆく、それだり蒸気の回収呈を増大させるこ
とができる。又、上記希釈空気の温度をｉＱ ＜ ”Ｊ
ると同時にタービン１２の出力で負ｉ′ｎ１１３を駆動
′Ｕ′さ、電力又は動力を只Ｃ１！□Ｉることがでさる
。
１光明の効果」
以上）小べた如く、本発明の硫酸製造装置にＪ、れば、
次の如き優れた効果を奏し得る。
次の如き優れた効果を奏し得る。
（１） 硫ＭＶＪ造■稈で廃熱ボイラ接に混入りる希釈
空気ラインに、硫黄を燃料どするガスタービンを組み込
み、該ラインから負荷を取り出１ごとができるようにし
くいるのＣ，蒸気４萄が完全な利得どなる。
空気ラインに、硫黄を燃料どするガスタービンを組み込
み、該ラインから負荷を取り出１ごとができるようにし
くいるのＣ，蒸気４萄が完全な利得どなる。
（ｎ） 廃熱ボイラ後に就人される希釈空気の４劇が高
いのＣ，間熱ボイラ用ｌ」のガス湯度を高くする必要が
なくて前段での蒸気回収ｔ８が増大する。
いのＣ，間熱ボイラ用ｌ」のガス湯度を高くする必要が
なくて前段での蒸気回収ｔ８が増大する。
（２） ガスタービンに熱交換器を組み付１ノ、加圧硫
黄燃焼炉へ入る空気温石を高くするので、該加圧ｌ１ｌ
Ｉｌ黄燃焼炉へ供給りる燃料を少なくすることが−Ｃさ
、Ｓ Ｏ２ガス中の８０２８度を４ＩＣ”Ｆサセ１！？
ラ１ｔ−（’ Ｓ Ｏ２ニＪ：ルタＬ’ ンＷ４Ｑの
問題を軽減Ｃきる。
黄燃焼炉へ入る空気温石を高くするので、該加圧ｌ１ｌ
Ｉｌ黄燃焼炉へ供給りる燃料を少なくすることが−Ｃさ
、Ｓ Ｏ２ガス中の８０２８度を４ＩＣ”Ｆサセ１！？
ラ１ｔ−（’ Ｓ Ｏ２ニＪ：ルタＬ’ ンＷ４Ｑの
問題を軽減Ｃきる。
第１図は従来の硫酸製造装置の概略図、第２図は本発明
のＭ１酸製造装置の概略図である。 １は掌１−［硫黄燃焼炉、２は廃熱ボイラ、４は転化器
、７は吸収塔、８は硫黄燃焼用空気ライン、９は希釈空
気ライン、１０は圧縮機、１１は加ロー硫黄燃焼炉、１
２はタービン、１３は負荷、１４は熱交換器を示？Ｊ、
。 特 許 出 願 人 イ１用島播磨用土梨株式会判 第２図
のＭ１酸製造装置の概略図である。 １は掌１−［硫黄燃焼炉、２は廃熱ボイラ、４は転化器
、７は吸収塔、８は硫黄燃焼用空気ライン、９は希釈空
気ライン、１０は圧縮機、１１は加ロー硫黄燃焼炉、１
２はタービン、１３は負荷、１４は熱交換器を示？Ｊ、
。 特 許 出 願 人 イ１用島播磨用土梨株式会判 第２図
Claims (1)
- １） 常圧硫黄燃焼炉と、該常圧硫黄燃焼炉で生成され
たＳ０２ガスを冷却する廃熱ボイラと、該ボイラから出
たＳＯ２ガス中の８０２を８０３に転化する転化器と、
該転化器を出たＳ０３ガス中のＳＯ３をｌＩ＠酸に吸収
さけて１ｉｌｌｌ酸を１９る吸収塔とを備えた硫酸製造
装置において、上記廃熱ボイラ後に混入される希釈空気
のラインに、圧縮機、加圧硫黄燃焼炉及びタービンから
なるガスタービンを組み込み、タービンで仕事を終えた
ガスを上記希釈空気ラインに導くよう接続し、且つ圧縮
機で加圧された空気をタービンから出るガスと熱交換さ
せる熱交換器を備えたことを特徴とするガスタービン排
気を希釈空気とする硫酸製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59045133A JPS60191009A (ja) | 1984-03-09 | 1984-03-09 | ガスタ−ビン排気を希釈空気とする硫酸製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59045133A JPS60191009A (ja) | 1984-03-09 | 1984-03-09 | ガスタ−ビン排気を希釈空気とする硫酸製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60191009A true JPS60191009A (ja) | 1985-09-28 |
Family
ID=12710773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59045133A Pending JPS60191009A (ja) | 1984-03-09 | 1984-03-09 | ガスタ−ビン排気を希釈空気とする硫酸製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60191009A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008034229A1 (en) | 2006-09-19 | 2008-03-27 | Bogdan Wojak | Gas turbine topping in sulfuric acid manufacture |
| US7543438B2 (en) | 2007-09-25 | 2009-06-09 | Bogdan Wojak | Gas turbine topping device in a system for manufacturing sulfuric acid and method of using turbine to recover energy in manufacture of sulfuric acid |
-
1984
- 1984-03-09 JP JP59045133A patent/JPS60191009A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008034229A1 (en) | 2006-09-19 | 2008-03-27 | Bogdan Wojak | Gas turbine topping in sulfuric acid manufacture |
| US7543438B2 (en) | 2007-09-25 | 2009-06-09 | Bogdan Wojak | Gas turbine topping device in a system for manufacturing sulfuric acid and method of using turbine to recover energy in manufacture of sulfuric acid |
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