JPS60191608A - 圧延機 - Google Patents
圧延機Info
- Publication number
- JPS60191608A JPS60191608A JP4779184A JP4779184A JPS60191608A JP S60191608 A JPS60191608 A JP S60191608A JP 4779184 A JP4779184 A JP 4779184A JP 4779184 A JP4779184 A JP 4779184A JP S60191608 A JPS60191608 A JP S60191608A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolls
- work
- pushing
- rolling mill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims description 11
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/145—Lateral support devices for rolls acting mainly in a direction parallel to the movement of the product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は圧延機に関するものである。
近年、圧延材の形状を良好にするために、第１図に示す
如く、少なくとも上Ｆ一方の作業ロール（ａ）と控えロ
ール（ｂ）との間に中間ロール（Ｃ）をオフセットして
設け、且つ語中間ロール（Ｃ）ノオフセット側に水平ベ
ンディング装置（ｄ）を配置し、該火手ベンディング装
置（ｄ、）の作動により作業ロー ル（ａ）と控えロー
ル（ｂ）との間に中間ロール（Ｃ）を押込んで、作業ロ
ール（α）のロールクラウンを制御し得るようにした圧
延機が開発されている。
如く、少なくとも上Ｆ一方の作業ロール（ａ）と控えロ
ール（ｂ）との間に中間ロール（Ｃ）をオフセットして
設け、且つ語中間ロール（Ｃ）ノオフセット側に水平ベ
ンディング装置（ｄ）を配置し、該火手ベンディング装
置（ｄ、）の作動により作業ロー ル（ａ）と控えロー
ル（ｂ）との間に中間ロール（Ｃ）を押込んで、作業ロ
ール（α）のロールクラウンを制御し得るようにした圧
延機が開発されている。
しかしながら、斯かる従来の圧延機においては、中間ロ
ール（Ｃ）は控えロール（ｈ）の総ての面圧を１個所で
受けるため高荷重に耐えられない問題があった。
ール（Ｃ）は控えロール（ｈ）の総ての面圧を１個所で
受けるため高荷重に耐えられない問題があった。
本発明は控えロール側からの高荷重に耐え得られるクラ
ウン制御機能を有する圧延機を提供することを目的とし
たものである。
ウン制御機能を有する圧延機を提供することを目的とし
たものである。
本発明の圧延機は、少なくとも］ニドいずれか一方の作
業ロールと控えロールとの間に、前記作業ロールを挾み
込むよう２本中間ロールを配置し、且つ該受なくとも一
方の中間ロールに水平ベンディング装置を接設した構成
を有する。
業ロールと控えロールとの間に、前記作業ロールを挾み
込むよう２本中間ロールを配置し、且つ該受なくとも一
方の中間ロールに水平ベンディング装置を接設した構成
を有する。
以−ド、図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第２図に示す如く、上、下の作業ロール（ＩＪ （１）
と上、下の控えロール（２１＋２］との間に、上、下の
作業ロールＣＩＩ （１１を夫々圧延材（３）のライン
方向より挾み込む如く中間ロール（４１（４１を配設し
、且つ」二作業ロール（１）と上控えロール（２）との
間のうちの一方の中間ロール（４）に固定支持ロール（
５）を接すると共に、他方の中間ロール（４）に水平ベ
ンディング装置（６）を接設する。
と上、下の控えロール（２１＋２］との間に、上、下の
作業ロールＣＩＩ （１１を夫々圧延材（３）のライン
方向より挾み込む如く中間ロール（４１（４１を配設し
、且つ」二作業ロール（１）と上控えロール（２）との
間のうちの一方の中間ロール（４）に固定支持ロール（
５）を接すると共に、他方の中間ロール（４）に水平ベ
ンディング装置（６）を接設する。
前記水平ベンディング装置（６）は、第３図にも示す如
く、中間ロール（４）の長手方向に複数分配された押込
みロール（７）と、該押込みロール（７）をロッド端に
取付けた油圧シリンダ（８）とからなり、且つ該油圧シ
リンダ（８）は、演算指令器（９）からの指令信号によ
って駆動されるサーボ弁叫によって伸縮制御され、前記
演算指令器（９）には、位置検出器（１υからのフィー
ドバック信号と設定器（１２からの設定信号とが入力さ
れるようになっている０ 斯かる構成としたので、シリンダ（８）を伸長して押込
みロール（力により中間ロール（４）を」二作業四−ル
（１）とＬ控えロール（２）との間に押込むと、固定支
持ロール（５）側の中間ロール（４）も押込み反力によ
って上作業ロール（１）と上控え［１−ル（２）との間
に押込まれることと相俟って、上作業ロール（１）をＦ
作業ロール（１）側に撓ませることができる。この撓み
は分配された押込みロール（７）の押込み個所を適宜選
定することにより自在に得られる。
く、中間ロール（４）の長手方向に複数分配された押込
みロール（７）と、該押込みロール（７）をロッド端に
取付けた油圧シリンダ（８）とからなり、且つ該油圧シ
リンダ（８）は、演算指令器（９）からの指令信号によ
って駆動されるサーボ弁叫によって伸縮制御され、前記
演算指令器（９）には、位置検出器（１υからのフィー
ドバック信号と設定器（１２からの設定信号とが入力さ
れるようになっている０ 斯かる構成としたので、シリンダ（８）を伸長して押込
みロール（力により中間ロール（４）を」二作業四−ル
（１）とＬ控えロール（２）との間に押込むと、固定支
持ロール（５）側の中間ロール（４）も押込み反力によ
って上作業ロール（１）と上控え［１−ル（２）との間
に押込まれることと相俟って、上作業ロール（１）をＦ
作業ロール（１）側に撓ませることができる。この撓み
は分配された押込みロール（７）の押込み個所を適宜選
定することにより自在に得られる。
前記の場合、」−控えロール（２）からの前爪はＬ中間
ロール（４１（４＋を介し」二作業ロール（１１に午え
られる。従って１本の中間ロール（４）にはこの前爪の
半分しか面圧が作用しない。このため、高荷重を掛ける
ことができる。
ロール（４１（４＋を介し」二作業ロール（１１に午え
られる。従って１本の中間ロール（４）にはこの前爪の
半分しか面圧が作用しない。このため、高荷重を掛ける
ことができる。
尚、前記実施例では、固定支持ロール１５）及び水平ベ
ンディング装置（６）を」二中間ロール（４１（４１側
に設けたが、下側或いは両方に設は一〇もよく、又、水
平ベンディング装置（６）はラインの両側に設けてもよ
い。
ンディング装置（６）を」二中間ロール（４１（４１側
に設けたが、下側或いは両方に設は一〇もよく、又、水
平ベンディング装置（６）はラインの両側に設けてもよ
い。
第４図は本発明の他の実施例゛であり、上作業ロール（
１）をＦ作業ロール（１）より小径に、即ち作業ロール
（１） （１）を異径にしたものである。このようにす
ると圧延駆動力を小さくすることメツ１できる。
１）をＦ作業ロール（１）より小径に、即ち作業ロール
（１） （１）を異径にしたものである。このようにす
ると圧延駆動力を小さくすることメツ１できる。
又、第４図では、反水平ベンディング装置（６）側の中
間ロール（４）には固定支持ロール（５）を接設してい
ないが、勿論＄２図及び第３図で示したように固定支持
ロール（５）を接設してもよｌ／）。
間ロール（４）には固定支持ロール（５）を接設してい
ないが、勿論＄２図及び第３図で示したように固定支持
ロール（５）を接設してもよｌ／）。
尚・前記した各実施例でＧま、水５Ｖ−ベンディング装
置（６）の押込みロール（７）を中間ロール（４）（＝
１μ接押し当てているが、押込みロール（７）と＋４」
ｌ用ロール（４）との間（二、不問・−ｚｂ（４１より
４・径で略同長の添えロールを介在させ、中間ロール（
４）のＪ１１Ｉ込みロール（７）による段差摩耗の心配
をなく′１−ようにしてもよい。
置（６）の押込みロール（７）を中間ロール（４）（＝
１μ接押し当てているが、押込みロール（７）と＋４」
ｌ用ロール（４）との間（二、不問・−ｚｂ（４１より
４・径で略同長の添えロールを介在させ、中間ロール（
４）のＪ１１Ｉ込みロール（７）による段差摩耗の心配
をなく′１−ようにしてもよい。
以−に説明したように、本発明の圧延機（二よれば、控
えロール側からのロール面圧を分散し？居るので高荷重
を受けることができ、月、つ作業ロールを様々に撓まし
得るので、ロールクラウン制御が可能である、等の優れ
た効果を奏し１尋る。
えロール側からのロール面圧を分散し？居るので高荷重
を受けることができ、月、つ作業ロールを様々に撓まし
得るので、ロールクラウン制御が可能である、等の優れ
た効果を奏し１尋る。
第１図は従来の圧延機の説明図、第２図Ｇま本発明の圧
延機の概略側面図、第３図は第２図の要部説明図、第４
図は本発明の他の実施例を示す説明図である。 （１）は作業ロール、（２）は控えロール、（４）は中
間ロール、（６）は水平ペンテインク゛装置を示す。 特許出願人 石川島播磨重工業株式会社
延機の概略側面図、第３図は第２図の要部説明図、第４
図は本発明の他の実施例を示す説明図である。 （１）は作業ロール、（２）は控えロール、（４）は中
間ロール、（６）は水平ペンテインク゛装置を示す。 特許出願人 石川島播磨重工業株式会社
Claims (1)
- １）少なくとも上Ｆいずれか一方の作業ロールと控えロ
ールとの間に、前記作業ロールを挾み込むよう２本の中
間ロールを配置し、且つ少なくとも該中間ロールの一方
に水平ベンディング装置を接設したことを特徴とする圧
延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4779184A JPS60191608A (ja) | 1984-03-13 | 1984-03-13 | 圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4779184A JPS60191608A (ja) | 1984-03-13 | 1984-03-13 | 圧延機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60191608A true JPS60191608A (ja) | 1985-09-30 |
Family
ID=12785191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4779184A Pending JPS60191608A (ja) | 1984-03-13 | 1984-03-13 | 圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60191608A (ja) |
-
1984
- 1984-03-13 JP JP4779184A patent/JPS60191608A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR930003981A (ko) | 압연기 및 압연방법 | |
| US2985042A (en) | Rolling mill | |
| US3373588A (en) | Crown control for rolling mill | |
| US3369383A (en) | Rolling mill system | |
| KR100813481B1 (ko) | 금속 스트립 재료의 열간 압연 또는 냉간 압연용 롤 스탠드 | |
| JPS60244409A (ja) | ６重式ロ−ルスタンド | |
| JP2005501718A5 (ja) | ||
| US6266988B1 (en) | Cross rolling machine | |
| US4539833A (en) | Rolling mill with flatness control facility | |
| US3593554A (en) | Rolling mills | |
| JPS6232001B2 (ja) | ||
| US4414889A (en) | Rolling device | |
| GB2141959A (en) | Rolling mill | |
| JPS58199605A (ja) | ロ−ルベンデイング装置 | |
| JP3074948B2 (ja) | 圧延機 | |
| JPS6355369B2 (ja) | ||
| JPS642443B2 (ja) | ||
| SU914120A1 (ru) | Предварительно напряженная прокатная клеть кварто 1 | |
| JP2003534921A (ja) | ストリップ材料用のクラスタミル | |
| JPS61103610A (ja) | 形状制御方法及び装置 | |
| JPS61103606A (ja) | 圧延機における圧延荷重支持方法及び装置 | |
| JPS58168407A (ja) | 圧延機のロ−ルベンデイング装置 | |
| JPS56151103A (en) | Multistage rolling mill having crown control function | |
| JPH084812B2 (ja) | 圧延機 | |
| SU799842A1 (ru) | Прокатна клеть |