JPS60191632A - 鋳物砂の再生方法 - Google Patents
鋳物砂の再生方法Info
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- JPS60191632A JPS60191632A JP4510784A JP4510784A JPS60191632A JP S60191632 A JPS60191632 A JP S60191632A JP 4510784 A JP4510784 A JP 4510784A JP 4510784 A JP4510784 A JP 4510784A JP S60191632 A JPS60191632 A JP S60191632A
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Links
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 title abstract 5
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- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 19
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- 239000011149 active material Substances 0.000 claims 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C5/00—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
- B22C5/08—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose by sprinkling, cooling, or drying
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、流動焙焼炉によりｏｆ燃燃結粘結剤含む鋳物
砂を焙焼させるようにした鋳物砂の再生方法に関するも
のである。
砂を焙焼させるようにした鋳物砂の再生方法に関するも
のである。
一般に、この種１す生方法によれば、鋳物砂を流動層で
焙焼させるから、流動層の特性上−均一化された焙焼が
ｉｉ（能であり、しかも流動層における鋳物砂の滞留時
間を長くし得て、高品質の再生砂を（１）ることができ
る。
焙焼させるから、流動層の特性上−均一化された焙焼が
ｉｉ（能であり、しかも流動層における鋳物砂の滞留時
間を長くし得て、高品質の再生砂を（１）ることができ
る。
しかし、゛このような利点を有する反面、流動層を形成
維持すべくこれに吹き出される流動空気によって、流動
層の温度が低下せしめられることになるから、バーナに
よって流動層温度を所定の焙焼温度に維持させておくに
要する燃料費が厖大になるといった欠点がある。
維持すべくこれに吹き出される流動空気によって、流動
層の温度が低下せしめられることになるから、バーナに
よって流動層温度を所定の焙焼温度に維持させておくに
要する燃料費が厖大になるといった欠点がある。
このため、かかる方法を用いて鋳物砂を再生させること
鴎、大規模工場以外では側底採算がとれず、殆ど採用さ
れていないのが実情である。
鴎、大規模工場以外では側底採算がとれず、殆ど採用さ
れていないのが実情である。
そこで、従来からも、例えば実公昭５４−２８４１２号
及び特公昭５７−５．９０１５号公報に開示されている
ように、流動層の上方位に熱交換器を配設して、流動空
気温度を焙焼排カス及び八−すの燃焼排ガスによる排熱
を利用してＬ＋ｌさせるようにし、もって流動空気によ
る流動層温度の低ドを可及的に阻止しようとすることが
提案されている。
及び特公昭５７−５．９０１５号公報に開示されている
ように、流動層の上方位に熱交換器を配設して、流動空
気温度を焙焼排カス及び八−すの燃焼排ガスによる排熱
を利用してＬ＋ｌさせるようにし、もって流動空気によ
る流動層温度の低ドを可及的に阻止しようとすることが
提案されている。
しかしながら、」−記排熱による熱エネルギー害爪はこ
れが比較的小さいために、熱交換器による−排熱回収屋
が多い割には流動空気温度をさほど上昇させ得す、した
がって燃料費を小規模工場においても採算に見合う程度
にまで削減できないでいた。
れが比較的小さいために、熱交換器による−排熱回収屋
が多い割には流動空気温度をさほど上昇させ得す、した
がって燃料費を小規模工場においても採算に見合う程度
にまで削減できないでいた。
本発明は、かかる点に鑑みて、流動空気温度を可及的に
一上昇させ得て、流動空気による流動層温度の低下を極
力防止することができ、延いては燃料費の大ＩＩｊな削
減を図りうる鋳物砂の再生方法をこの課題を解決した本
発明の鋳物砂の再生方法は、特に、流動層で焙焼された
鋳物砂を、流動層直下の流動空気加熱部に流下させ、こ
の流動空気加熱部での熱交換により加熱された流動空気
を、１ｉｉｉ記流動層流動吹き出させるようにしたもの
である。
一上昇させ得て、流動空気による流動層温度の低下を極
力防止することができ、延いては燃料費の大ＩＩｊな削
減を図りうる鋳物砂の再生方法をこの課題を解決した本
発明の鋳物砂の再生方法は、特に、流動層で焙焼された
鋳物砂を、流動層直下の流動空気加熱部に流下させ、こ
の流動空気加熱部での熱交換により加熱された流動空気
を、１ｉｉｉ記流動層流動吹き出させるようにしたもの
である。
次に、本発明の方法を第１図について具体的に説明する
。
。
第１図は、本発明の方法を実施するために用いる流動焙
焼炉の一例を示したもので、第１図に示す流動焙焼炉ｌ
内には、上方から、予備加熱部２、焙焼部３及び流動空
気加熱部４が順次形設されている。予備加熱部２には、
複数の案内板２ａ・・・が多段状且つ随齢状に配設され
ていると共に、最に段の案内板２ａ上に開口する投入ホ
ッパー５が設けられている。また、焙焼部３の炉壁には
炉内に向けたバーナ６が設けられており、流動空気加熱
部４の炉底部には複数の取出しロア・・・が設けられて
いる。さらに、焙焼部３とその直下の流動空気加熱部４
との間には、該両部３，４間を部分的に区画する流動空
気ノズル８が配設されており、流動空気加熱部４には、
流動空気ノズル８と炉外のブロワ９とを接続する配管１
０ａが配設されている。この配管１０ａは、流動空気加
熱部４内における鋳物砂との接触面積を可及的に大きく
すべく蛇行状に配置されており゛、流動空気加熱部４内
にあって熱交換器１０を構成している。なお、この熱交
換器１０たる配管１０ａの形状は任意に設足することが
できるもので、第１図に示す他、例えば第２図に示す如
く、コイル状の分岐管ｌＯｂ・・・を連設して、各分岐
管ｆｏｂの先端部を流動空気ノズル８に構成しておいて
もよい、要するに、流動空気加熱部４内における鋳物砂
との接触面積を＋４（友釣に大きくするように工夫して
おくことが９Ｊましい。
焼炉の一例を示したもので、第１図に示す流動焙焼炉ｌ
内には、上方から、予備加熱部２、焙焼部３及び流動空
気加熱部４が順次形設されている。予備加熱部２には、
複数の案内板２ａ・・・が多段状且つ随齢状に配設され
ていると共に、最に段の案内板２ａ上に開口する投入ホ
ッパー５が設けられている。また、焙焼部３の炉壁には
炉内に向けたバーナ６が設けられており、流動空気加熱
部４の炉底部には複数の取出しロア・・・が設けられて
いる。さらに、焙焼部３とその直下の流動空気加熱部４
との間には、該両部３，４間を部分的に区画する流動空
気ノズル８が配設されており、流動空気加熱部４には、
流動空気ノズル８と炉外のブロワ９とを接続する配管１
０ａが配設されている。この配管１０ａは、流動空気加
熱部４内における鋳物砂との接触面積を可及的に大きく
すべく蛇行状に配置されており゛、流動空気加熱部４内
にあって熱交換器１０を構成している。なお、この熱交
換器１０たる配管１０ａの形状は任意に設足することが
できるもので、第１図に示す他、例えば第２図に示す如
く、コイル状の分岐管ｌＯｂ・・・を連設して、各分岐
管ｆｏｂの先端部を流動空気ノズル８に構成しておいて
もよい、要するに、流動空気加熱部４内における鋳物砂
との接触面積を＋４（友釣に大きくするように工夫して
おくことが９Ｊましい。
以。１：のように構成された流動焙焼炉ｌを用いて未発
ＩＪＩＪの方法を実施する場合、まず、投入ホッパー５
から鋳物砂ａを所定レベルまで投入した」二、プロワ９
からの送風を開始して鋳物砂ａによる流動層１１を空気
ノズル８上の焙焼部３上部に形成させた後、バーナ６に
点火して、流動層ｌｌを形成している鋳物砂ｌを加熱・
焙焼させ、しかる後流動層１．１の温度が焙焼温度まで
上昇するのを待って、取出し目７を開放する。
ＩＪＩＪの方法を実施する場合、まず、投入ホッパー５
から鋳物砂ａを所定レベルまで投入した」二、プロワ９
からの送風を開始して鋳物砂ａによる流動層１１を空気
ノズル８上の焙焼部３上部に形成させた後、バーナ６に
点火して、流動層ｌｌを形成している鋳物砂ｌを加熱・
焙焼させ、しかる後流動層１．１の温度が焙焼温度まで
上昇するのを待って、取出し目７を開放する。
そして、これと同時に、投入ホッパー５からの＃Ｊｆ物
砂ａの投入を再開すると、鋳物砂ａは、予セ１１加熱部
２で焙焼排ガス及びバーナ６の燃焼排ガスによる熱によ
って乾燥ないし予熱された上で、焙焼部３内をド降して
流動層１１に至る。−Ｊ流動層ｌ■に至った鋳物砂ａ′
は、バーナ６により焙焼されうにして焙焼された鋳物砂
ａ″は、殆ど温度降下されることなく、そのまま流動空
気加熱部４内を流ドせしめられていき、やがて取出し［
」７から炉外に排出される。この間において、鋳物砂ａ
”と熱交換器１０内の流動空気との間で熱交換が行われ
て、流動空気温度がに昇せしめられる。
砂ａの投入を再開すると、鋳物砂ａは、予セ１１加熱部
２で焙焼排ガス及びバーナ６の燃焼排ガスによる熱によ
って乾燥ないし予熱された上で、焙焼部３内をド降して
流動層１１に至る。−Ｊ流動層ｌ■に至った鋳物砂ａ′
は、バーナ６により焙焼されうにして焙焼された鋳物砂
ａ″は、殆ど温度降下されることなく、そのまま流動空
気加熱部４内を流ドせしめられていき、やがて取出し［
」７から炉外に排出される。この間において、鋳物砂ａ
”と熱交換器１０内の流動空気との間で熱交換が行われ
て、流動空気温度がに昇せしめられる。
そして、この過程を繰返すうちに、流動空気加熱部４の
平均温度が」―昇し、これに伴って鋳物砂ａと熱交換さ
れる流動空気の温度も次第に上昇せしめられる。
平均温度が」―昇し、これに伴って鋳物砂ａと熱交換さ
れる流動空気の温度も次第に上昇せしめられる。
このように流動層１１に吹き出される流動空気の温度が
上昇せしめられると、流動空気温度がさほと」１表１さ
れていない初期の段階に比して、流動空気による流動層
１１の温度降下率が小さくなるから、バーナ６の火力を
初期の段階に比して逐次減少調節させる。また、鋳物砂
ａが可燃物粘結剤を多量に含む場合等にあっては、バー
ナ６を完全に停止させても流動層１１が焙焼温度に維持
されることもあり得るが、かかる場合には、流動層温＋
＾： ’ｔ（Ｉ百Ｍ磨入壽Ｈｅ ｔＬ＋ １１’ −♂
土ｒ表盾ｊ々はλ寿まで鋳物砂ａの投入量を増加させ
、逆に温度がＦ隆傾向にあれば、バーナ６を再点火させ
る。
上昇せしめられると、流動空気温度がさほと」１表１さ
れていない初期の段階に比して、流動空気による流動層
１１の温度降下率が小さくなるから、バーナ６の火力を
初期の段階に比して逐次減少調節させる。また、鋳物砂
ａが可燃物粘結剤を多量に含む場合等にあっては、バー
ナ６を完全に停止させても流動層１１が焙焼温度に維持
されることもあり得るが、かかる場合には、流動層温＋
＾： ’ｔ（Ｉ百Ｍ磨入壽Ｈｅ ｔＬ＋ １１’ −♂
土ｒ表盾ｊ々はλ寿まで鋳物砂ａの投入量を増加させ
、逆に温度がＦ隆傾向にあれば、バーナ６を再点火させ
る。
このように、本発明の方法によれば、流動空気を冒頭で
述へた如く胡カスと熱交換させるのではなく、焙焼後殆
ど温度降下しないまま流動空気加熱部４に流下せしめら
れた鋳物砂ａと熱交換させるから、流動空気温度を大Ｉ
ＩＪに」二昇させることができ、したがって流動空気が
吹き出されることによっては流動層温度がさほど降下さ
れず、所定の焙焼温度を維持しておくために要するバー
ナ６の火力を大＋ｌに減少させることができ、場合によ
っては八−す６を完全に停止にさせておくこともでき、
燃ネ゛（費の大ＩＩな削減を図ることができる。
述へた如く胡カスと熱交換させるのではなく、焙焼後殆
ど温度降下しないまま流動空気加熱部４に流下せしめら
れた鋳物砂ａと熱交換させるから、流動空気温度を大Ｉ
ＩＪに」二昇させることができ、したがって流動空気が
吹き出されることによっては流動層温度がさほど降下さ
れず、所定の焙焼温度を維持しておくために要するバー
ナ６の火力を大＋ｌに減少させることができ、場合によ
っては八−す６を完全に停止にさせておくこともでき、
燃ネ゛（費の大ＩＩな削減を図ることができる。
以１．の説明からも容易に理解されるように、本発明の
鋳物砂の再生方法によれば、流動層に吹き出させる流動
空気を、焙焼後殆ど温度降下されていない流動空気加熱
部内の鋳物砂と熱交換させるから、流動空気温度を、排
ガスと熱交換させる場合に比して、大ＩＩに上昇させる
ことができ、流動空気による流動層温度の大ＩＪな降下
を良好に阻止することできる。
鋳物砂の再生方法によれば、流動層に吹き出させる流動
空気を、焙焼後殆ど温度降下されていない流動空気加熱
部内の鋳物砂と熱交換させるから、流動空気温度を、排
ガスと熱交換させる場合に比して、大ＩＩに上昇させる
ことができ、流動空気による流動層温度の大ＩＪな降下
を良好に阻止することできる。
したがって、流動層での熱効率を大ＩＩに向−［二させ
得て、流動層温度を所定の焙焼温度に維持させておくに
要する燃料費を大１１１に削減させることができ、この
ため、大規模Ｊ、場では勿論、それ以外の工場において
も、採算に見合った鋳物砂の再生処理を行うことが可能
となり、省資源及び省エネルギー化に大きく貢献できる
のである。
得て、流動層温度を所定の焙焼温度に維持させておくに
要する燃料費を大１１１に削減させることができ、この
ため、大規模Ｊ、場では勿論、それ以外の工場において
も、採算に見合った鋳物砂の再生処理を行うことが可能
となり、省資源及び省エネルギー化に大きく貢献できる
のである。
第１図は本発明に係る方法を実施するための旋動焙焼炉
の一例を示す概略縦断側面図であり、第２図は熱交換器
の変形例を示す概略斜視図である。 １・・・流動焙焼炉 ３・・・焙焼部 ４・・・流動空気加熱部 ８・・・流動空気ノスル ９・・・ブロワ ｌＯ・・・熱交換器 １１・・・流動層 ａ、ａ’、ａ”・・・鋳物砂 第１１ ＃２ 図
の一例を示す概略縦断側面図であり、第２図は熱交換器
の変形例を示す概略斜視図である。 １・・・流動焙焼炉 ３・・・焙焼部 ４・・・流動空気加熱部 ８・・・流動空気ノスル ９・・・ブロワ ｌＯ・・・熱交換器 １１・・・流動層 ａ、ａ’、ａ”・・・鋳物砂 第１１ ＃２ 図
Claims (1)
- 流動焙焼炉によりＩＩｆ燃物活物粘結剤む鋳物砂を焙焼
させるようにした鋳物砂の再生力法において、流動層で
焙焼された鋳物砂を、流動層直下の流動空気加熱部に流
ドさせ、この流動空気加熱部での熱交換により加熱され
た流動空気を、前記流動層内に吹き出させるようにした
ことを特徴とするｐｆ物妙の再生方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4510784A JPS60191632A (ja) | 1984-03-08 | 1984-03-08 | 鋳物砂の再生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4510784A JPS60191632A (ja) | 1984-03-08 | 1984-03-08 | 鋳物砂の再生方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60191632A true JPS60191632A (ja) | 1985-09-30 |
Family
ID=12710044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4510784A Pending JPS60191632A (ja) | 1984-03-08 | 1984-03-08 | 鋳物砂の再生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60191632A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109108218A (zh) * | 2018-08-31 | 2019-01-01 | 共享智能铸造产业创新中心有限公司 | 热法再生全自动控制系统及其工作方法 |
-
1984
- 1984-03-08 JP JP4510784A patent/JPS60191632A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109108218A (zh) * | 2018-08-31 | 2019-01-01 | 共享智能铸造产业创新中心有限公司 | 热法再生全自动控制系统及其工作方法 |
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