JPS601916Y2 - 高圧脱水装置における加圧ベルト - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の技術分野〕 本考案は、上水、下水、し尿あるいは各種産業廃液から
生じる汚泥もしくはその他種々の含水物質の高圧脱水装
置に使用する加圧ベルトに関するものである。

のである。

〔考案の技術的背景及びその問題点〕

従来から、例えば、特公昭５６−１５２９涛公報に記載
の通り、汚泥を挟み込んだ２枚の通液性濾布を、受はド
ラムの外周面に接触させて走行させると共に、その接触
部分の外側面に加圧ベルトを圧接させる汚泥の加圧脱水
装置が知られている。

そして、この装置に用いる加圧ベルトとしては、布入り
ゴム製の多数本の小ベルトを、互に小間隔をあけて溝ロ
ールに掛け、これら多数本の小幅ベルトを上下の濾布に
圧接させる構成のものが知られている。

しかし、この種の高圧脱水装置では、一般に、汚泥が２
枚の通液性濾布間に濾布全幅にわたって均等に供給され
ず、中央部分に寄せて供給されるため、従来の様な多数
本の小幅ベルトでは、汚泥の厚い部分に接する小幅ベル
トが伸びを生じて、遂には溝ロールから外れてしまう欠
点があった。

また、上記欠点を除去すべく、例えば特開昭５５−８９
０咥の如く、加圧ベルトとして非通液性の広幅シート状
で、加圧面全面に多数の細いまたは小さい突起が突設さ
れたものや、特開昭５６−１３９２９９号の如く、シー
ト状ベース面に、溝ロールの案内溝と係合すべき複数本
の案内突条をベルトの走行方向に沿って突設し、その案
内突条間の部分に多数の排水孔を穿設した加圧ベルトも
知られている。

しかし乍ら、上記加圧ベルトにおいては、非道液性の広
幅シートのため、圧搾による含水物質からの脱離水分を
下面に落下させる多数の細いまたは小さい突起を突設さ
せたり、ベルト上に排水孔を穿設するなどの加工が必要
で、ベルトの製造が難しく、強度も劣る欠点があった。

その上、突起を突設して脱離水分を落下させる手段では
、突起面に当らない含水物質面の水分は十分脱水できな
いばかりでなく、脱水された水の逃げ場がなくて汚泥表
面上を水が流れる等の欠点があった。

一方、ベルト上に排水孔を穿設した場合においても、排
水孔の開口面積が小さすぎると水膜ができて排水不能と
なり、また、大きすぎるとベルトの強度が低下する欠点
があった。

更に、濾布内の汚泥が不均一に投入されると、加圧ベル
トの伸縮対応能力を越えてしまい、汚泥の脱水が不均等
になるおそれがあった。

〔考案の目的〕

本考案は、以上述べた様な従来の加圧ベルトの欠点を解
消せんとして提案されたものであって、その目的は、ベ
ルトの幅方向全域に対し均一な加圧を与えることにより
、汚泥に対する水切と圧搾効率に優れ、ベルト全面にわ
たる大きな排水面積により、脱離水分を汚泥から効果的
に分離することのできる加圧ベルトを提供することにあ
る。

〔考案の概要〕

本考案の加圧ベルトは、縦横に一体化された細幅の基材
により、ベルト面全域にわたっての均等な加圧力を得る
様にし、更に、格子状をした縦横の基材間の間隙から排
水を行うと共に、加圧面となった各横基材間の溝部から
ベルト側方へ排水を行う様にしたものである。

〔考案の実施例〕

以下、本考案の一実施例を第１図乃至第８図に基づいて
具体的に説明する。

（１）構成 第１図は本考案の加圧ベルトを使用した高圧部の一実施
例で、フレームに受はドラム１が回転自在に支持され、
その受はドラム１の前上方及び前下方に溝ロール２，３
が回転自在に支持され、後方には張力調整溝ロール４が
回転自在に支持されている。

そして、広幅の布等からなる通液性上濾布５、及び同じ
く通液性下濾布６が、重ね合せた状態で、図示されてい
ない回転自在に支持された圧搾ロールを経て、溝ロール
３を通り、受はドラム１の外周面のほぼ半周面に掛は回
されている。

この両濾布５，６は、受はドラム１の前方で互に分離し
、それぞれ図示されていない回転自在に支持された他の
ロールを介して、それぞれエンドレスに掛は回されてい
る。

一方、溝ロール２． ３． ４にエンドレスに掛けた加
圧ベルト１１は、受はドラム１に接する重ね合わされた
状態の上濾布５及び下濾布６の外側面において、はぼ半
円弧の角度範囲にわたって圧接され、その加圧ベルト１
１と受はドラム１との間で重ね合されている上、下濾布
５゜６を挟圧し、はぼ半円弧範囲の加圧脱水帯Ｐを形成
している。

上記加圧ベルト１１は、第６図乃至第８図に示す如く、
細幅のゴム、合成樹脂、もしくはこれに布等の補強材を
埋設もしくは重合したもの等の可撓性基材によって、格
子状に形成されている。

即ち、ベルトの走行方向に沿って平行に適当な等間隔で
複数本の縦基材１２を設け、この縦基材１２の上面に、
ベルトの幅方向に適当な等間隔で平行に配設した横基材
１３を重ね合せ、これら縦基材１２及び横基材１３をそ
の重合部で加硫接着その他の手段で一体して、格子状の
ベルト１１が形成されている。

この加圧ベルト１１は、ベルトの幅方向に延びる横基材
１３が濾布に接する加圧面となる様に、各溝ロール２，
３．４に掛は回されている。

また、横基材１３は、縦基材１２との接着性を優れたも
のとし、またロール上において容易に湾曲し得る様にす
る為、断面台形状に形成されている。

（２）作用 本考案の格子状加圧ベルトの作用は次の通りである。

即ち、図示されていないモーターを始動して受はドラム
１を回転すると、これに接する上。

下濾布５，６、及び上濾布の背面に圧接する加圧ベルト
１１がそれぞれ走行し、上下濾布５゜６の間に挟み込ま
れた汚泥が、加圧脱水帯Ｐにおいて、加圧ベルト１１の
面圧を受けて受はドラム１との間で圧搾作用を受ける。

ここで、本実施例の加圧ベルトは格子状であり、しかも
加圧面が加圧ベルトの幅方向に延びる横基材１３である
ため、ベルトの中央のみ八らず側縁部に位置する汚泥に
までも均一な加圧力を与えることができる。

その上、縦基材１２と横基材１３とが格子状に設けられ
ているので、両者の間隙１４から汚泥ｍからの脱離水が
排水され、水切りが良好となる。

更に、加圧ベルトの全面が格子状であるので、ベルト全
体を排水面とすることが可能で、排水面積が大きく取れ
、効率の良い脱水が行なえる。

特に、各横基材１３間の溝部からベルトの側方に向って
排水がなされるので、逃げ場を失った脱離水が汚泥ｍの
表面を流れることを防止できる。

この様な加圧ベルト１１の圧搾により汚泥から脱離した
水分は、一方において受はドラム１表面の溝１Ａを通っ
て外部へ排出され、他方において加圧ベルトのメツシュ
の間隙１４から外部へ排出される。

そして、加圧地帯Ｐを通過した汚泥は、十分脱水したケ
ーキとして回収される。

このような加圧脱水作用において、回転走行する加圧ベ
ルト１１は、その縦基材１２が、第４図に示す如く、各
溝ロール２． ３． ４の案内溝１５に係合するので、
ベルト全体として左右に蛇行することが防止される。

〔考案の効果〕 以上の通り、本考案によれば、汚泥に均一な加圧が与え
られ、ベルトの走行中の蛇行が防止でき、更に、水切り
が良好で排水面積が大きく脱水効率の良い加圧ベルトを
得ることのできる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例における加圧部の平面図、第
２図は側面図、第３図は正面図、第４図は第２図のＡ−
Ａ線における断面図、第５図は第２図のＢ−Ｂ線におけ
る断面図、第６図は本考案の加圧ベルトの拡大平面図、
第７図及び第８図は縦断面図及び横断面図である。 １・・・・・・受はドラム、２・・・・・・上方溝ロー
ル、３・・・・・・下方溝ロール、４・・・・・・張力
調整溝ロール、５・・・・・・上濾布、６・・・・・・
下濾布、１１・・・・・・加圧ベルト、１２・・・・・
・縦基材、１３・・・・・・横基材、１４・・・・・・
間隙、１５・・・・・・案内溝、Ｐ・・・・・・加圧区
帯、ｍ・・・・・・汚泥。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 回転自在に設けられた受はドラムの外周面に、通液性の
   上濾布及び下濾布を重ね合せて適宜角度範囲で接触させ
   、その重ね合せた濾布の外側面に加圧ベルトを圧接する
   高圧脱水装置に用いる加圧ベルトであって、 可撓性を有する複数本の細幅の縦基材を、ベルトの走行
   方向に沿って適当な間隔に設け、この平行に設けた各縦
   基材の片面に、ベルトの幅方向に沿って適当な間隔で横
   基材を平行に重ね合せ、これら縦基材と横基材とをその
   重ね合せ部において一体化して格子状ベルトを形威し、
   この格子状ベルトの横基材側の面を濾布に対する加圧面
   とし、縦基材を加圧ベルトを掛は回す溝ロールの溝に嵌
   合させる様にしたことを特徴とする高圧脱水装置におけ
   る加圧ベルト。