JPS60192169A

JPS60192169A - リングシ−ル

Info

Publication number: JPS60192169A
Application number: JP60019176A
Authority: JP
Inventors: マイケル・ジエイ・バラード
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1984-01-31
Filing date: 1985-01-31
Publication date: 1985-09-30
Also published as: US4484754A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】技術分−野この発明は各種の機械内への汚染物質の侵入を防止する
ためのシールに関する。特に、この発明はハウジングと
回転軸との間のシールに関する。

従来技術産業界においては各秒機械が使用されるが、これらの機
械の回転軸はハウジング内に収納されている。ハウジン
グには潤滑された軸受が取り付けられ、場合によっては
回転軸への取付部材（例えばタービン羽根や歯車等）も
取り付けられる。ハウジングからの潤滑剤の漏出防止や
、回転軸とハウジングとの間から汚染物質の侵入防止の
ために、回転軸とハウジングとの間に施されるシールに
はいろいろなものがある。高速で回転する回転軸機構に
おいては、ｆ￥ｆｆ滑剤が汚染されると摩耗量が増加し
、その結果、部品の取替え費用が必要となるとともに機
械の稼動時間も減少する。

一般豹なシールリングアセンブリはハウジングに固定さ
れた第１リングとハウジングの外部に回転軸と共に回転
するように固定された第２リングとから成る。このよう
なシールリングアセンブリは１９７７年に特許されたデ
ビット・シー・オーロフスキ（Ｄａｖｉｄ　ＣＯｒｌｏ
ｗｓｋｉ）の米国特許第４，００２．４７９号に開示さ
れている。オー日ノスキの特許においては、第１リング
はＯリングによってハウジングに固定される。また、こ
の第１リングには第２回転部材の環状フランジを受容し
つる環状溝が形成されていて、環状溝とフランジが接触
せずに回転できるようになっている。理論的には、汚染
物質は第１リングの溝の底部に形成された間口部から放
出される。第２リングはＯリングによって回転軸に固定
されている。このような配置ではハウジング内への汚染
物質の侵入防効果が不完全である。例えば、蒸気タービ
ンの業界においては特に問題となる。すなわち、シール
は蒸気内で使用されるが、この蒸気自体が汚染物質であ
るからであり、また、蒸気内には粒子が含まれているか
らである。このような雰囲気内においては、蒸気は第１
リングと第２リング間の隙間を容易に通過して凝縮され
、回転軸にそってハウジング内に導入される。次のよう
な場合には汚染の影響がさらに大きくなる。すなわち、
軸が静止状態にある場合、動作状態にある場合よりも汚
染物質に対する摩擦抵抗の少ない静止回転軸に対する静
止リングの面にそって、汚染物質が集合して移動するか
らである。さらに、Ｏリングもしくはシールリングの取
り替えに際し、そのシールングをシャフトから取りはず
すためにその他の部品をもはずす必要があり、稼動時間
も一段と少なくなる。

発明の目的この発明の目的は、ハウジングと回転軸との間に設けら
れるリングシールであって、回転軸が静止状態もしくは
回転状態のいずれの状態においても、ハウジング内への
蒸気等の汚染物質の侵入を防止しうるシールを提供する
ことである。

この発明の別の目的は着脱を容易かつ迅速に行ないうる
リングシールを提供することである。

この発明の別の目的はメンテナンスが容易であるととも
に寿命の長いリングシールを提供することである。

この発明のさらに別の目的は以下に述べる実施例の説明
によって明らかになるであろう。

発明の概要ハウジングと回転軸との間に配設されるこの発明のリン
グシールは、回転軸に対して同軸状に配設される複数の
リング部材より成る。これらのリング部材のうち、第１
リング部材にハウジングの外方に面する外側環状面とハ
ウジングの内方に面する内（ｌｌｌ環状面とを有し、ハ
ウジング内にシール係合させて取り付けられる。第２リ
ング部材は第１リング部材の内面に面する外側環状面と
ハウジングの内方に面する内側環状面とを右し、第１リ
ング部材に対して軸方向内側に配設される。この第２リ
ング部材は回転軸に対してシール係合によって固定され
、第１リング部材の固定位置に対して回転する。第１リ
ング部材はその内面に環状溝を有し、この環状溝内には
、第２リング部材の外面に形成された環状フランジが挿
入される。また、第１リング部材の溝内のフランジによ
ってチャネルが形成される。このチ１？ネルにおいて汚
染物質が捕捉されて下流側へ流され、第１リング部材に
形成された開口から排出される。なお、これら第１およ
び第２リング部材は着脱を容易にするために２分されて
いる。さらに、第３リング部材が使用される。この第３
リング部材は第２リング部材を所定位置に固定し、回転
軸および第１リング部材に対するその位置を保持する。

実施例の説明以下、この発明の一実施例を図面に従って説明する。第
１図はこの発明が実施される典型的な配置例で、回転軸
３が機械１．２に対して挿通されｃｓＪ仏態を示す図で
ある。この状態のもとで、機械１，２の内部と機械の各
区画部分は回転軸３に沿って外部から汚染物質が入り込
まないように密封する必要がある。この発明のリングシ
ール４はこの種の密封作用を行なうものである。

１２図に示されているが、この発明の実施例の主要構成
部材は、第１リング部材５と、第２リング部材６と、第
３リング部材７である。この３つのリング部材５，６．
７は、第３図に示されてぃるように、ハウジング８と回
転軸３の間に配設されている。リングシール４の機能は
外部から汚染物質が内部の′８１ｉ品、例えば、ベアリ
ング１２に入り込まないようにすることである。言うま
でもないが、ハウジング８は機械１，２の外側部分を形
成すると共に機械１，２の内部に対しては一定区画を形
成する。この場合、リングシール４は各区間で汚染物質
が伝わるのを防ぐ効果がある。第１リング部材５はハウ
ジング内に固定密封状態で保持されている。このため、
第３図に示す実施例においては、外側に第４のフランジ
９を設けて、このフランジ９がハウジング８に形成され
た合わせ満１０に１代り込む構成となっている。また、
第４図に示す実施例においては、フランジ９はハウジン
グ８の内面を把持するように構成されていて、別途同様
のフランジ３７がハウジング８の外面を把持している。

第１リング部材５の中心部は径が大きくなっていて回転
軸３が同リング部材５と接触覆ることなく自由に回転で
きるようになっている。従って第１リング部材５が回転
軸３まわりの定位置にあるとき、環状空隙部１１が形成
される。

回転軸３から第１リング部材５に至る環状空隙部１１の
幅は０．０２０から０．０３０インチ（０，５０８から
０．７６２ミリ）が望ましい。第１リング部材５にはハ
ウジング８の内部に向って延出するとともに同ハウジン
グ８に対して軸方向で隣接する第１フランジ１３が設け
られている。また、第２フランジ１４がハウジング８の
内部に向って延出するが、このフランジ１４は回転軸３
に対して軸方向で隣接する。さらに、第３フランジ１５
が前記第１フランジ１３から半径方向内方に向て延出し
ているので、第１リング部材５内には環状溝１６が形成
されることになる。この環状溝１６の最下端位置には開
口部１７が形成されていて、汚染物質が外部に抜ける出
口をなす。少なくとも１つの圧力逃がし孔１８が第２フ
ランジ１４に設けられていて、圧力を平衡させるととも
に環状溝１６が詰まらないようになっている。

つぎに第２リング部材６は回転軸３に対して固定密封さ
れており同回転軸３とともに回転する。

この第２リング部材６はハウジング８内で第１リング部
材５よりも内方に配設されている。第３図に示す実施例
にｊ３い（は、第２リング部＋Ａ６にｔよ環状凹部１９
が形成されていて、第１リング部材５のフランジ１３を
第２リング部月６が自由に回転できる状１ｍで受け入れ
ている。また、第４図に示す実施例においては、第１リ
ング部材５の第１フランジ１３は第２フランジ６を囲む
構成となっている。環状フランジ２０が環状２ｔｉ　１
６内を軸方向に延出して第１リング部材５の第２フラン
ジ１４に対して軸方向で隣接づ′る。この環状フランジ
２０の表面には第１リング部材５の第３フランジ１４に
隣接して複数の凹所２１が設けられている。

また、別の実施例として、環状フランジ２０の表面に第
１リング部材５の環状溝１６に隣接して複数の凹所２１
が設Ｇｔられている。各凹所２１の形状としては円弧状
が望ましい。各凹所２１は汚染物質が開口部１７の出口
に流れるのを促進する機能を果す。好適な実施例におい
ては、間口部１７の幅は各凹所２１のうち一番幅の大き
い凹所と同程度の幅である。

別の好適な実施例においては、第２リング部材６の内面
２２にはねじ穴２３とガイドビン穴２Ｉ！Ｉが回転軸３
に対して平行に形成されている。第１リング部材５は上
部半割り２５と下部半割り２６とに分かれている。これ
に対応して、第２リング部材６も上部半割り２７と下部
半割り２８とに分かれている。第３のリング部材は第２
リング部材６の上部半割り２７と下部半割り２８の両者
を固定するために設けられている。第３リング部材７は
左半割り２９と右半割り３０に分かれている。

強度を最大限に持たせるため、第３リング部材７の左右
両半割り２９．３０間の平面は第２リング部材６の上下
両半割り２７．２８間の平面にほぼ直交させる。複数の
固定ねじ用貫通孔３１が第３リング部材７を通り抜ｃ）
で形成されていて、各貫通孔３１は第２リング部材６に
形成された各ねじ穴２３に整合されるとともにその径は
各ねじ穴２３の径よりも若干大きくしである。複数の固
定ねじ３２が設けられていて第３リング部材の各貫通７
１３１に挿通されるとともに第２リング部材６−の各ね
じ穴２３に螺合す゛る。また、複数のガイドビン用の貫
通孔３３がＭ：５３リング部材７を通じて形成されてい
て１２リング部材６のガイドビン穴２４と整合される。

複数のガイドビン３４が設けられていて４４切→弓阿翻
祠−すの＋４＋Ｈ−→ζト田参泰母恭母マ第３リング部
材７の各カイトビン貫通孔３３および第２リング部材６
の各ガイドビン貫通孔２４に挿通される。従って、第２
リング部材Ｏの上下両半割り２７．２８は第３リング部
材７、ガイドビン３４ｄ３よび固定ねじ３２を使用して
整合固定される１、第１リング部月５の上下両半割り２
５．２６はハウジング８によって定位置に保持される。

この（ｊ４成により、各リング部材５゜６．７は回転軸
３に取り付けられた他の部品を外す必要なく簡単に外す
ことができる。

別の実施例においては、止めねじ用のねじ穴３５が第３
リング部材７に回転軸３に対して直交して形成されてい
る。止めねじ３６が前記各ねじ穴３５に挿通されて回転
＠３を固定するので、各リング部材６．７の回転軸３に
対する軸方向の位置が決まる。なお、止めねじ３６につ
いては第２リング部材６にも形成可能である。

また、各リング部材５．６．７の取り付は方法について
は、当業界で周知の他の方法によることも勿論付口しで
ある。

第２および第３リング部材６．７、環状凹部１９　Ｊ５
よび環状フランジ２０の直径は、ハウジング８および第
１リング部材５内で最小限度の間隙を外側に残して自由
に回転ができるように設定しである。従って、汚染物質
は環状空隙部１１に入り込むに連れて、第１リンク８Ｉ
ｌ材５の第２フランジ１４まわりを流れて環状溝１６内
で阻止されるとともに、同環状溝１６内にたまる。次い
で、たま９た汚染物質はＲ口部１７を経て外部に流れ出
る。

この場合、汚染物質は回転軸３が回転状態であろうと静
止状態であろうと流れる。回転軸３が回転しているとき
は、汚染物質は凹所２１で捕り込まれて環状溝１６に送
り込まれる。この場合、圧力逃し孔１８があるため第２
フランジ１４の両側で過度に圧力差が生じることｔよな
い。

第１および第２リング部材５．６は黄銅などのようにス
パークを発生させない材料で製作するのが望ましい。ま
た、帽付体全体に強度を持たしるため、第３リング部月
７は鋼のように高度の高い材料で製作するのが望ましい
。

最高度に密封効果を出させるためには、ある程度の許容
差を持たけることが望ましい。フランジ２０の外周面３
８と第１リング部材５の第３フランジ１５間の半径方向
間隔は０．０３２から０．０６２インチ（０，８１２か
ら　１．５７４ミリ）が適当である。第１リング部材５
の第１ノランジ１３から第２リング部月６に至る軸方向
の距■は０．０３２から０．０６２インチ（０，８１２
から１．５７．’Ｉミリ）が適当である。

第１リング部材５の第１フランジ１３から第２リング部
材６に至る半径方向の距α（は０．（）２Ｑから０．０
５０インヂ（０，５０８から　１．２１ミリ）が適当で
ある。第１リング部材５の第３ノランジ１５から第２リ
ング部！Ａ６のフランジ２０に至る半径方向の距離は０
．０１０から　０．０１！１インチ（０，２５４から　
０．３８１ミリ）が適当である。第３フランジ１５の端
部から半径方向に計った環状溝１６の深さは０．０４０
から０．０６０インチ（１，０１Ｇからから　１．５２
／Ｉミリ）が適当である。第２および第３リング部材６
，７の内径は回転軸３の外径よりも最大限０．００５イ
ンチ（０，１２７ミリ）大きいのが適当である。

各種ポンプに適用した場合の実施例をＦ５図に示す。ポ
ンプ構造においては多くの場合、ベアリング１２はハウ
ジング８の外部に非常に近い位置に配設されている。従
って、リングシール４の形状はこのような状況に合う形
状にする必要がある。

固定ねじ３２、ねじ穴２３および貫通孔３１の位置を逆
にして、固定ねじ３２はハウジング８の外から取り付【
ノるどよい。また、第５図の場合、リングシール４は第
４図に示１ようなフランジ９゜３７を使用することなく
位置されている。第５図を見ると、第２リング部材６の
第１フランジは厚くしてあって回転軸３とは密封状態で
係合している。フランジ２０には第１リング部材５の内
部に面する外面部３９が設番ノである。従って、第１す
ング郡材５の第２フランジ１４は設けてない。回転軸３
に沿って流れる圧力のかかった汚染物質すなわち気体は
外面部３つのところで偏向して拡散する。

第６図に示Ｊように、汚染物質を容易に除くために、環
状の第２フランジ４０１ｆｉ　５けられていて汚染物質
がよく流れるようになっている。第２リング部材６およ
び／もしくは第３リング部材７にはガスケット材４２を
詰めることができる環状ＦＦ５４１が形成されているの
で回転軸３に対する密１４性が高められる。リングシー
ルは、第６図に示ずｊ：うに、遠心式絞り装置にも使用
づることかできる。第１リング部材５の外側部分は装置
の既存の別械式シール・アレンブリ４３に面して設訂さ
れている。装置のシール４３に不具合が生じたときには
、圧力をか【ノられた加熱流体ｔま回転＠３に沿ってリ
ングシール４に入り込むとともに開口部１７を経て出口
４４に至るから、安全に流体は回転軸３から抜は出るこ
とになる。本発明によるリングシール４ｔま従来からあ
るパツキンに代えて噴出防止装置として使用することが
できる。従って、前述したように、リングシール４は使
用の態様に応じて回転＠３にそってどちらの方向に面し
てでも設置可能である。

また、上記説明から明らかなように、本発明によるリン
グシールは回転軸が回転していようと静止していようと
関係なく外部の汚染物をとり除くことができる。該リン
グシールは回転軸がらスライドさせて抜き取ることなく
簡単に取り付は取り外しできる。また、該リングシール
は自動的に正常化されかつ固定されるので、修理交換は
頻繁には必殻としない。以上に詳述はしなかったが特許
請求の範囲に記載されたように本発明の範囲に含まれる
いろいろな変形例が可能であることｔま言うまでもない
。

【図面の簡単な説明】

第１図はリングシールの代表的な配置図、第２図はこの
発明のシールリングの分解斜視図、第３図はハウジング
と回転軸との間に配設したシールリングの断面図、第４
図はこの発明の別の実施例のシールリングの断面図、第
５図はこの発明の別の実茄例のシールリングの断面図、
第６図はこの発明のさらに別のシールリングの断面図で
ある。３−・・回転軸　４・・−リングシール５・・・第１リ
ング部材　６−・−第２リング部材７・・・第３リング
部材　８・・・ハウジング９・・・フランジ　１３・・
−第１フランジ１４−・第２フランジ　１５・・・第３
フランジ１６・−・環状溝　２０・・・環状フランジ２
２・−・内面　２４．３４・・・ガイドビン３３・・・
６通孔　３５・・・ねじ穴３６−・・止めねじ出願人　マイケル・ジエイ・バラード代理人　弁理士　岡田英彦（他２名）図面のａ１書（内容に変更なし）ＦＩＧＵＲＥ　１図百その°２ＦＩＧＵＲＥ　３ＦＩＧＵＲＥ　４自発手続補正書（方式）％式％

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ハウジングと回転軸との間をシールするためのリ
ングシールであって、（ａ）第１リング部材は前記回転軸に対して同心状に取
り付けられるとともに、前記ハウジング内にシール係合
され、この第１リング部材は前記ハウジングの外方に面
する外側環状面と前記ハウジングの内方に面する内側環
状面とを有し、前記内側環状面には環状溝が形成され、
前記環状溝によって前記ハウジングの軸方向に隣接する
外側第１環状フランジおよび前記回転軸の軸方向に隣接
する内側第２環状フランジが形成され、第３環状フラン
ジは前記第１環状フランジから半径方向内方に向って垂
直に延びて前記環状溝内に突出することによって環状チ
ャネルを形成し、前記環状チャネルには前記第１リング
部祠の外部に通じる開口部が形成され、（ｂ）第２リン
グ部材は前記回転軸に対して同心状に取りつけられると
ともに前記回転軸にシール係合され、この第２リング部
材は前記第１リング部材の前記内側環状面に面する外側
環状面と前記ハウジングの内方に面する内側環状面とを
有し、環状フランジは前記第２リング部材の前記外側環
状面から軸方向に延びて前記第１リング部材の第２環状
フランジと第３環状フランジとの間に突入することを特
徴とするリングシール。
（２）前記第２リング部材の前記外面には前記ハウジン
グの軸方向に隣接する環状溝が前記第１リング部材の第
１フランジを嵌合させうるように形成されることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載のリングシール。
（３）前記第１リング部材にはその半径方向外方に延び
る少なくとも１つの第４環状フランジが形成され、この
第４環状フランジによって前記第１リング部材が前記ハ
ウジング内の所定位置に固定されることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載のリングシール。
（４）前記第２リング部材の前記内側環状面には前記回
転軸に対して平行に延びる複数のねじ穴が形成され、か
つ第３リング部材は前記回転軸に対して同心状に取り付
けられるとともに前記回転軸にシール係合され、かつこ
の第３リング部材は前記第２リング部材の前記内側環状
面に面する外側環状面と前記ハウジングの内方に面する
内側環状面とを有し、前記第３リング部材には複数の固
定ねじ穴が前記回転軸に対して平行に形成され、前記固
定ねじ穴は随記第２部材に形成された前記ねじ穴と同軸
であり、その直径は前記ねじ穴の直径より多少大きく、
さらに前記第３リング部材に形成された固定ねじ穴およ
び前記第２リング部材に形成された前記ねじ穴には複数
の固定ねじが螺合されることを特徴とする特許請求の範
囲第２項記載のリングシール。
（５）前記第１リング部材および第２リング部材が上下
に２分され、前記第３リング部材が左右に２分され、２
分された前記第２部材のそれぞれが少なくとも１つの前
記ねじ穴を有し、かつ２分された前記第３部材のそれぞ
れが少なくとも１つの前記固定ねじ穴を有することを特
徴とする特許請求の範囲第４項記載のリングシール。
（６）前記すべての溝およびフランジの断面形状は長方
形であることを特徴とする特許請求の範囲第５項記載の
リングシール。
（７）前記第１リング部材の前記第３環状フランジに隣
接する側の前記第２リング部材の前記環状フランジの面
には少なくとも１つの凹所が形成されていることを特徴
とする特許請求の範囲第６項記載のリングシール。
（８）前記第１リング部材の前記ｒｊ１口部が前記凹所
に整合された状態において、その開口部の水平方向の寸
法が少なくとも前記凹所の水平方向の寸法に等しいこと
を特徴とする特許請求の範囲第７項記載のリングシール
。
（９）前記第１リング部材の前記第２環状フランジには
前記回転軸から前記第１部材の前記環状面に達する少な
くとも１つの貫通孔が形成されていることを特徴とする
特許請求の範囲第８項記載のリングシール。
（１０）前記第１リング部材の前記第２環状フランジに
隣接する側の前記第２リング部材の前記環状フランジの
面に少なくとも１つの凹所が形成されていることを特徴
とする特許請求の範囲第９項記載のリングシール。
（１１）前記各凹所が円弧状であることを特徴とする特
許請求の範囲第１０項記載のリングシール。
（１２）前記第３リング部材には前記回転軸に平行に延
びる複数のガイドビン穴が形成され、前記第２リング部
材の前記内側環状面には前記回転軸に平行に延びる複数
の有底ガイドビン穴が前記第３リング部材のガイドピン
穴と整合しうる位置に形成され、かつ２分された前記第
２リング部材および第３リング部材のそれぞれが少なく
とも１つのガイドピン穴を有し、さらに前記第２リング
部材および第３リング部材に形成された前記ガイドピン
穴には複数のガイドビンが挿着されることを特徴とする
特許請求の範囲１１１項記載のリングシール。
（１３）前記第３リング部材には前記回転軸に対して垂
直であるとともに、前記回転軸側から前記ハウジングの
内部へと貫通する少なくとも１つのねじ穴が半径方向に
形成され、前記ネジ穴には少なくとも１木の止めねじが
螺合されることを特徴とする特許請求の範囲第１２項記
載のリングシール。
（１４）前記第１リング部材には半径方向外方に延びる
第４環状フランジが形成され、この第４環状フランジに
よって前記第１リング部材が前記ハウジング内の所定位
置に固定されることを特徴とする特許請求の範囲第１３
項記載のリングシール。
（１５）ハウジングと回転軸との間をシールするための
リングシールであって、（ａ）第１リング部材は前記回転軸に対して同心状に取
り付けられるとともに、前記ハウジング内にシール係合
され、この第１リング部材は前記ハウジングの外方に面
する外側環状面と前記ハウジングの内方に面する内側環
状面とを有し、外側第１環状フランジはハウジングの軸
方向に隣接し、第３環状フランジは前記第１環状フラン
ジから半径方向内方に向って垂直に延びて環状チトネル
を形成し、前記環状チャネルには前記第１リング部材の
外部に通じる開口部が形成され、（ｂ）第２リング部材は前記回転軸に対して同心状に取
りつけられるとともに前記回転軸にシール係合され、こ
の第２リング部材は前記第１リング部材の前記内側環状
面に面する外側環状面と前記ハウジングの内方に面する
内側環状面とを有し、第１環状フランジは前記回転軸と
前記第１リング部材の前記第３環状フランジとの間にお
いて前記回転軸に隣接して軸方向に延びることを特徴と
するリングシール。
（１６）前記第２リング部材の前記内側環状面には前記
回転軸に対して平行に延びる複数のねじ穴が形成され、
かつ第３リング部材は前記回転軸に対して同心状に取り
付けられるとともに前記回転軸にシール係合され、かつ
この第３リング部材は前記第２リング部材の前記内側環
状面に面づる外側環状面と前記ハウジングの内方に面す
る内側環状面とを有し、前記第３リング部材は前記第２
リング部材に対して取り付は可能であることを特徴とす
る特許請求の範囲第１５項記載のリングシール。
（１７）前記第１リング部材および第２リング部材が上
下に２分され、前記第３リング部材が左右に２分され、
前記左右に分割された部材は前記上下に分割された部材
を前記回転軸の回りに固定するために取り付は可能であ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１６項記載のリン
グシール。
（１８）前記第２リング部材の前記第１ノランジの半径
方向外面には少なくとも１つの凹所が形成されているこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１７項記載のリングシ
ール。
（１９）前記第２リング部材は前記第１環状フランジか
ら半径方向外方へ延びて前記環状チャネル内へ突出する
第２環状フランジを有することを特徴とする特許請求の
範囲第１５項記載のリングシール。
（２０）前記第２リング部材の前記内側環状面には前記
回転軸に対して平行に延びる複数のねじ穴が形成され、
かつ第３リング部材は前記回転軸に対して同心状に取り
付けられるとともに前記回転軸にシール係合され、かつ
この第３リング部材は前記第２リング部材の前記内側環
状面に面する外側環状面と前記ハウジングの内方に面す
る内側環状面とを有し、前記第３リング部材は前記第２
リング部材に対して取り付ジノ可能であることを特徴と
する特許請求の範囲第１９項記載のリングシール。
（２１）前記第１リング部材および第２リング部材が上
下に２分され、前記第３リング部材が左右に２分され、
前記左右に分割された部材は前記上下に分割された部材
を前記回転軸の回りに固定するために取り付は可能であ
ることを特徴とする特許請求の範囲第２０項記載のリン
グシール。
（２２）前記第２リング部材の前記第２フランジの半径
方向外面には少なくとも１つの凹所が形成されているこ
とを特徴とする特許請求の範囲第２１項記載のリングシ
ール。