JPS60192964A - 静電荷像現像用キヤリアの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は静電荷像現像用キャリア、即ちトナーと共に静
電荷像現像剤を構成するキャリアの製造方法に関するも
のである。

例えば電子写真法においては、光導電性要素よりなる感
光体に暗所にて均一な表面電荷を与えた後、画像露光に
より静電荷像を形成し、この静電荷像を現像して可視像
を形成する。

一般に斯かる静電荷像を現像する方法は液体現像法と乾
式現像法とに大別される。

液体現像法は絶縁性有機液体中に各種の顔料や染料を微
細粒子として分散して成る液体現像剤を用いて現像する
方法でらυ、又乾式現像法は、天然又は合成の樹脂中に
カーボンブラック等の着色材を分散含有して成るトナー
と称する微粉末検電粉を使用する現像方法である。この
乾式状体方法には前記トナーの与を主取分とした現像剤
を用いる所謂、毛ブラシ法、インプレッション沃、パウ
ダークラウド法のほか鉄粉或いはガラスピーズ等より成
るキャリアと前記トナーとの混合体全現像剤として用い
るＰＪＴｉｉＩｖ、磁気ブラシ法、カスケード法がある
。

これらの現像方法により、現像剤中に含有される電荷を
有するトナー粒子等の検電粒子が静電付像に付着して可
視像が形成される。このｉＪ視像は熱、圧力、溶媒蒸気
等にｊすその一！ま感光体上に、或いはｉ等の他の像支
？ｆ体に転写され、後に定着される。

本発明は、上記現像方法のうち、乾式現像方法に用いる
現像剤をトナーと共に構成するギヤリア、即ちトナーと
共に攪拌されることに、ｌ：ってトラ一に所望の電荷を
付与するためのキャリアの製造方法に関するものである
。

〔従来技術〕

一般にこのキャリアは絶縁性キャリアと導電性キャリア
とに大別することができる。

絶縁性キャリアとしては、一般に鉄、ニッケル、フェラ
イト等の強磁性体より成る核体粒子の表面を高分子量の
絶縁！ｌｌ：樹脂により均一に被覆したキャリアが代表
的なものである。この絶縁性キャリアを用いた現像剤に
よる現像においては、キャリアが絶縁性でらることから
電極効果を期待することができず、このため現像に厳格
な条件が必要とされる。

一方導を性キャリアとしては、一般に鉄、ニッケル、フ
ェライトなどよりなる強磁性体粉が町いられる。この導
電性キャリアを用いた現像剤による現像においては、キ
ャリアが導電性であることから、現像領域において、静
電荷像の近傍にキャリアの電荷が集中するいわば対向電
極効果が得られるので、比較的電位の低い静電荷像をも
現像することができ、しかも現像に必要とされる条件が
相邑に緩和されることなどの点からは好ましいものであ
る。

従来（（おいては、キャリアに高い導電性を付与せしめ
るために、強磁性体粉をそのまま導″に性キャリアとし
て用いることが知ら７１．ているか、この強磁性体粉例
えは鉄粉或いはフェライト粉はその表面に親水ｔ！＋、
基が存在していて水に対する親和性が大きく、このため
湿度便化に対する安定性に欠け、特に高湿度未件下にお
いてはキャリアの現像特性例えば蛍′＃Ｌ特性、流動性
なとが著しく低下し、その結果形成される可視画像が解
像度が低くてカプリの多い劣ったものとなる問題点を有
している。

これは鉄粉或いはフェライト粉の表面の水酸基などの親
水性基に空気中の水分が結合してキャリアの表面状態が
変化するようになるからである。

また特にフェライト粉の製造においては、例えば特公昭
５３−１５０４０号公報にも記載されているように、ポ
リメタクリル酸のナトリウム塩などよシなる解膠剤を添
加することが必要とされるが、この解膠剤に含まれてい
るナトリウムがイオンとしてフェライト粉の表面に残留
するため、このナトリウムイオンによる吸水作用も加わ
り、湿度が高くなるにつれてキャリアの帯電特性、流動
性が著しく低下する。

このようなことから、従来耐湿性を向上せしめる手段と
して、鉄粉或いはフェライト粉などの導電性キャリア材
の表面をシリコーン樹脂などの耐水性樹脂により被覆す
る方法が知られている。

斯かる方法によれは耐湿性を向上せしめることはできる
が、導電性キャリア材が樹脂により被覆されてしまうた
め、このキャリア材の導電性が隠蔽されてしまい結局目
的とする導電性のキャリアを得ることができない問題点
を有している。

〔発明の目的〕

本発明は以上のような事情に基いてなされたものであっ
て、その目的は、導電性キャリア材の導電性を損うこと
なくキャリアに優れた撥水性を付与することができ、し
かも製造が簡単で低いコストでキャリアを得ることがで
きる静電荷像現像用キャリアの製造方法を提供すること
にある。

〔発明の構成〕

上記目的は、下記一般式［１）で表わされる繰ｐ返し単
位を有するシリコーンオイル（以下単に「特定シリコー
ンオイル」ともいう。）を反漬法により導電性キャリア
材の表向に被着せしめ１００℃以上の温度で加熱処理す
る工程を含むことを特徴とする静電荷像現像用キャリア
の製造方法によって達成される。

一般式ＣＤ Ｒ１ ５ｉ０− ２ （式中、Ｒ１は、水素原子、炭素数４以下の低級アルキ
ル基、アラルキル基またはアリール基を表わし、Ｒ２は
、炭素数４以下の低級アルキル基、アラルキル基または
アリール基を表わし、Ｒ４及びＲ２は互に同一であって
も異なつ又いてもよい。） 以下本発明の詳細な説明する。

本発明製造方法においては、前記一般式口〕で表わされ
る繰ジ返し単位を有するシリコーンオイルを、溶剤を用
いてまたは浴剤を用いずに、浸漬法により導電性キャリ
ア材の表面に被着せしめ、次いで必要に応じて乾燥処理
を施し、その後１００℃以上の温度で加熱処理してキャ
リア材の表面に前記特定シリコーンオイルを焼成固着せ
しめ、もって導電性の静電荷像現像用キャリアを製造す
る。

前記一般式（１）　において、式中の几１は、水素原子
、炭素数４以下の低級アルキル基（メチル基、エチル基
、プロピル基、ブチル基）、アラルキル基（例えばベン
ジル基、フェネチル基など）、またはアリール基（例え
ばフェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基、ア
ントリル基など）を表わし、Ｒ２は、炭素数４以下の低
級アルキル基（メチル基、エチル基、プロピル基、ブチ
ル基）、アラルキル基（例えばベンジル基、フェネチル
基など）、またはアリール基（例えばフェニル基、トリ
ル基、キシリル基、ナフチル基、アントリル基など）を
表わし、例えば次の構造式で表わされる繰り返し単位を
有するものを挙けることかできる０ （１−１） ５ｉ−０− ＣＲ３ （Ｉ−２） ８ｉ−０− ５ｉ−Ｕ− Ｃｋ’２ＣＦ２０Ｆ５ （１−４） Ｈ６ ！ ８ｉ−０− ＣＲ２ （Ｉ−５） Ｈ６ 暴 二８ｉ−０− （１−６） ８ｉ−０− （１−７） ５ｉ−０− （１−８） ２Ｈ５ ■ −Ｓｉ−０− Ｈ３ また前記特定シリコーンオイルは、繰シ返し単位の数に
よシ粘度が支配されその粘度は通常０．６５〜５０万セ
ンチストークスである。また前記特定シリコーンオイル
においては、ｎ１Ｊ記一般式〔■〕で表わされる繰り返
し単位を２種類Ｖ上有するものであってもよい。

また前記特定シリコーンオイルにおいて、■」販されて
いる具体的製品としては、例えば［ＫＦ−９９ｊ。

ｒＫｆｉ’−５０Ｊ、Ｉ−ＫＩ”−５４Ｊ、ｒＫＦ−５
６ｊ、ｒＫル゛−６９Ｊ。

１’−Ｋｌい一９６Ｊ、ｒＫＦ−９２Ｊ、ｒＫｒ−９６
５Ｊ（以上信越シリコーン社製）、ｒＳ）ｌ−１１０７
Ｊ、　［５）１−８４００Ｊ。

［５Ｈ−８７００Ｊ、ｒｓＨ−２００Ｊ、ｌ’−８ＲＸ
−３１０Ｊ。

「ＰｉもＸ−４（Ｊ４Ｊ、ＩＦ）もＸ−４０７Ｊ、［５
Ｈ−５１０Ｊ。

ｒｓＩ４−５５ｕＪ、ｒｓＨ−７５０Ｊ（以上トーン・
シリコーン社！Ｒ）などを挙けることができる。

本発明に用いる導電性キャリア材の＠質どしては従来か
らこの種の用途に用いられているものを用いることがで
き、例えは咳化処理された鉄粉または酸化処理されてい
ない鉄粉、構造的には通常ＭｅＯ−１！１ｅ２０５（但
しＭｅはＦｅ　、　Ｎｉ、　Ｃｕその他の金属原子を表
わす。）で表わされるフェライト粉、ニッケル粉、その
他があり、この５ちコストなトノ点から鉄粉笠たはフェ
ライト粉が好ましい。このキャリア材の粒径は通常３０
〜１０００μｍ、好ましくは５０〜５００μｍである。

次に本発明製造方法の具体例について詳しく説明する。

（１）被着処理工程 前記特定シリコーンオイルを導電性キャリア材の表面に
被着せしめる処理においては、現在知られている種々の
塗布方法のうち浸漬法により処理する。具体的には被着
せしめるべき特定シリコーンオイル中にキャリア材を投
入し攪拌したうえ引き上げる方法、または千ヤリア材に
特定シリコーンオイルを添加して混合攪拌する方法があ
り、キャリア材が微粉末であることから後者の方法が好
ましい。

前記特定シリコーンオイルは、ヤヤリア材の表面に被着
されれはよいが、キャリア材の懺ｌＩＩ］ＶＣ均一に薄
く被着されることが好ましい。前記特定シリコーンオイ
ルの使用割合は、キャリア羽に対して通常０．（１０１
〜５重量％、好ましくは００５〜２重量襲である。この
割合が太きすぎる場合には得られるキャリアの比抵抗が
増大して絶縁性化する傾向があるので好１しくない。

前記特定シリコーンオイルはそのまま単独で用いてもよ
いし、或いは被着性を向上せしめるために溶剤で希釈し
て用いてもよい。斯かる溶剤としては、例えば芳香族炭
化水素類（トルエン、キシレンなど）、ハロゲン化炭化
水素類（トリクロロエチレン、パークロロエチレンなト
ン、ケトン類（アセトン、メチルエチルケトンなど）、
その他を挙けることができる。この溶剤の処理において
は、後述の乾繰または加熱処理におい又引火の危険性が
ある一合には、そのような溶剤の使用は避けるのが好１
しく、この場合にはトリクロロエチレン、パークロロエ
チレンなどの不燃性の浴剤を用いることが望ましい。浴
剤の使用割合は、前記特定シリコーンオイルを希釈した
ときの尚該特定シリコーンオイルの濃度が１〜２０重責
饅となるような割合とするのが好ましい。

前記特定シリコーンオイルとして前記一般式［１）にお
いてＲ１が水素原子である繰り返し単位１ルてなるもの
を用いる場合（Ｆ−は、後述する加熱処理において、加
熱温度の低減或いは加熱時間の短縮などを図るために、
前記特定シリコーンオイルに触媒を添加するようにして
もよい。斯かる触媒としては、例えば鉄オクトエート、
ジプチル錫ジンウレート、ジブチル錫ジクロル、ジプチ
ル錫マレエートその他などを挙げることができる。この
触媒の使用割合は、前記特定シリシーンオイルに対して
通常１０重量％以内でめるが、この割合′ｆ：変えるこ
とによｐ、後述する加熱処Ｂ！における加熱温度または
力ロ熱時間を相尚大きな自由度で俊史することが可能で
ある。

浸漬法の原理を採用した具体的装置としては、例えは、
リボン型混合機（「リボン型混合機」（細片鉄工ＷＴ製
）など）、スクリュー型混合機（たて型）（［ナウター
ミキサ−Ｊ（６１ｉ［Ｅ用鉄工所製）など）、流動化型
混合機（「ヘンシェルミキサー」（三井三池製作所裂）
など）、高速攪拌型造粒機（ンロイント産業社製、奈良
機械製作新製など）などを挙げろことができる。

（２）乾燥処理工程 被着処理工程において溶剤を用いた場合においては、後
述の加熱処理工程に付する前に当該溶剤を揮発除去する
ために、風乾捷たは乾燥機による乾燥処理を施すことが
好ましい。また被着処理工程において溶剤を用いていな
い場合にはこの乾燥処理は省略することができる。この
乾燥処８！において、乾燥温度、乾燥時間は被着処理工
程において用いた溶剤の種類、蛍などによって異なるが
、乾燥温度は通常４０〜１５０℃、乾燥時間は通常５〜
１８０分である。

斯かる乾燥処理において用いることができる具体的装置
としては、例えは、直接力ＩＪ熱型回転乾燥機（大川原
製作所製、声涙鉄工社製など）、間接加熱型回転乾燥機
（大川原製作所製、μ沢鉄工社Ｍなど）、流動層乾燥機
（大川原製作Ｆ９ｒ紋など）、振動乾燥機（伸銅電気社
製など）、伝導加熱型乾燥機（刃高機械社製、奈良機械
製作′ＰＪＴ＃、ホース（Ｂｏａｓ）社製など）、バン
ド乾燥機（大川＆製作所製など）などを挙り“ることか
できる。このうち伝導加熱型乾燥機である「パドルドラ
イヤー」（奈良機械製作新製）及び「多段グレートドラ
イヤー」（ホース（Ｈｏａｓ）社製）が運転コストが安
い点で好ましく用いることができる。

また被着処理工程において用いることができる装置とし
て例示した高速攪拌造粒様におい又は、蒸気を通じるこ
とにより乾燥処理をも施すことが可能であるため、当該
装置を被着処理工程において用いる場合には被着処理後
向−装置によＶ続けて乾燥処理を施すことができる。

（３）加熱処理工程 その表面に前記特定シリコーンオイルが被着されたキャ
リア材の加熱処理Ｖこおいては、加熱温度が１００℃以
上であることが心太であるが、好ましくは１００〜６０
０℃、ざらに対重しくは１００〜５００℃でおる。この
加熱温度が１００℃未満である場合には、前記特定シリ
コーンオイルのキャリア材表面への固着が不十分であり
、耐湿性の点で実用的ではない。また加熱温度を徒に扁
くするのは、加熱処理に要するエネルギーコストが上昇
することなどの点から好ましくない。また前記一般式〔
ｌ〕においてＲ１が水素原子ではない特定シリコーンオ
イルを用いる場合においては加熱温度は１５０℃以上と
するのがよジ好ましい。

被着処理工程において触媒を用いた場合Ｖこおいては、
加熱温度を相当に低下することができ、例えば１ｔｌＯ
〜２００℃の温度で加熱処理を施すことにより実用上充
分に前記特定シリコーンオイルがキャリア材の表面に焼
成固着されたものとすることができる。ｌた加熱処理Ｋ
ｉする時間は通常１〜１８０分であるが、上記のように
触媒を用いた場合においては例えば１〜１０分程度と相
当に短縮することができる。

斯かる加熱処理において用いることができる装置として
は、例えば電気オーブン、恒温槽、ロータリーキルンな
どを挙けることができる。このうち連続的な処理が可能
である点でロータリーキルンが好ましく用いられる。

本発明製造方法によって得られるキャリアは導電性キャ
リアであってその比抵抗は例えば１０１２Ω・α以下で
必るが、実用的には１０４〜１０１２Ω・α好ましくは
１０４〜１０１０Ω・σであることが望ましい。このキ
ャリアの比抵抗は例えば次のようにして測定することが
できる。ＢＯち第１図に示すように、下部電極１上ＶＣ
配置された絶縁性樹脂よりなる両端関口の筒状の容器２
の筒内に測定に係るキャリア粉末試料を収容し、この容
器２の筒内径に適合する外径の凸部３１を有する上部′
電極３の当該凸部３１を容器２の筒内に押入してキャリ
ア粉末試料を下部電極１と上部電極３との間に挾み、こ
れら下部電極ｌと上部電極３との間に直流電源４及び電
流計５を接続し、下部電極１と上部電極３との間に流れ
る電流を電流計５で測定することによってめることがで
きる。

具体的な測定条件は例えば次の通りである。

０キヤリア粉末試料の測定断面積・・−・−・−・・・
・−・・１　ｃｍ２０上部電極３による荷重・・−・−
・・・−・−・・・・・−・・・−・・・・−・・・・
ＩＫｆＯ直流′亀源４ｖｃよる印カロ電圧・・−・・・
・・−・−・・１０〜１００■本発明により得られるキ
ャリアと共に現像剤を構成するトナーは、樹脂中に着−
色剤を分散せしめて成るものであり、ここに結着剤樹脂
としては、種々の熱可塑性樹脂が用いられる。その具体
例としては、例えば、スチレン、パラクロロスチレン、
α−メチルスチレンなどのスチレン類；アクリル酸メチ
ル、アクリル酸エチル、アクリル酸１１−プロピル、ア
クリル酸ラウリル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メ
タクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸
ｎ−ブチル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸２−
エチルヘキシルなどの（１−メチレン脂肪族モノカルボ
ン酸エステル類；アクリロニトリル、メタアクリロニト
リルなどのビニルニトリル類；２−ビニルピリジン、４
−ビニルビリジンなどのビニルヒリジン類；ビニルメチ
ルエーテル、ビニルイソフチルエーテ／Ｌ−ｆｚどのビ
ニルエーテル類；ビニルメチルケトン、ビニルエチルケ
トン、メチルインプロペニルケトンなどのビニルケトン
類；エチレン、プロピレン、イソプレン、ブタジェン等
の不飽和炭化水素類およびそのハロゲン化物、汐コｌｌ
゛、−力士烈士＆クロロプレンなどのハロゲン系不飽和
炭化水素類などの単量体による重合体あるいは、これら
単量体を２種以上組み合わせて得られる共重合体、およ
びこれらの混合物、あるいは、例えばロジン変性フェノ
ールホルマリン樹脂、油変性エポキシ樹脂、ポリエステ
ル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリイミド樹脂、セルロー
ス樹脂、ポリエーテル樹脂などの非ビニル縮金糸樹脂あ
るいはこれらと前記ビニル系樹脂との混合物（！−挙け
ることができる。

また、前記着色剤の具一体側としては、例えば、カーボ
ンブラック、ニグロシン染料、アニリンブルー、カルコ
オイルブルー、クロームイエロー、ウルトラマリンブル
ー、メチレンブルー、ローズベンガル、フタにシアニン
ブルー、またはこレラの混合物を挙げることができる。

また本発明によって得られるキャリアにおいては、特性
改善用添加物が混合添ヵロされたものであってもよく、
その具体例としては、疎水性シリカ、顔料、染料等の微
粉末を挙げることができる。

〔発明の効果〕

本発明製造方法においては、シリコーンオイルを導電性
キャリア材の表面に被着させたうえこれを加熱処理する
ため、キャリア材の表面にはシリコーンオイルの焼成物
が固着されるが、これにも拘らず後述する実施例の説明
からも理解されるように、導電性キャリア材の導電性が
損なわれずに充分に保存され、この結果高い導電性を有
するキャリアを得ることができる。しかもシリコーンメ
イルの焼成物は第２図に示すように、シリコーンオイル
に由来するシロキサン結合における酸素原子がキャリア
材の表面の−ＯＨ基などの親水性基と結合することによ
って当該親水性基を封鎖し、更にこのようにシロキサン
結合における酸素原子かキャリア材の光面側に配向する
ことによってシロキサン結合のシリコン原子に結合した
疎水基か外方に配向されるようになるため、得られるキ
ャリアは大きな撥水性を有するものとなり、結局本発明
方法によれはｈい導電性を有ししかも優れた撥水性を有
するキャリアを製造することができる。

導電性キャリア材の導電性が損われないのは、導を性キ
ャリア材の表面にはシリコーンオイルの焼成物が固着さ
れてはいるが、これは通常のシリコーン樹脂のようにキ
ャリア材の表面を被樋して隠蔽するように固着するもの
ではないからであると推定される。そして加熱処理を施
すことによってシリコーンオイルをキャリア拐の表面に
以上のような態様に固着せしめることができるのであっ
て、加熱処理か不十分であればシリコーンオイルによる
被着処理は無意味なものとなる。

そして本発明方法におい１は、シリコーンオイルはキャ
リア材の表面に被着されれはよいことから、浸漬法によ
り被着処理を確実に達成でき、この結果特に高度な技術
を徴せす被着処理を簡単に行なうことができ、また浸漬
法を実行するための、装置は構造が簡単で設備コスト及
び退転コストが低いのでこれらの結果上述のような優れ
たキャリアを簡単にしかも低いコストで製造することが
できる。

〔実施例〕

以下本発明の詳細な説明するが、本発明はこれらの実施
例に限定されるものではない。

実施例１ ジメチルポリシロキサン「ＫＦ−９６Ｊ　１４越シリコ
一ン社製）の１５１を溶剤トリクロロエチレン２００ｍ
４で希釈して被着処理溶液を調製した。次に粉砕型鉄粉
ｊＥＦＶｓＪ（日本鉄粉社製）の５Ｋｆを高速造粒攪拌
機［ラボラトリ−マトリックス１、ＭＡ−１０Ｊ　（奈
良機械製作ＰＪＴ製）に装填し、これに攪拌しながら上
述の被着処理溶液を投入し″′Ｃ被着処理を行なった。

５分間に亘る浸漬法による被着処理後混合液を伝導加熱
型乾燥機「バドルドライヤー」（奈良機械製作Ｗｒ製）
に移して温度８０℃で乾燥処理を施した。次に乾燥物を
ステンレスバットに移して温度４００℃の電気オーブン
により６０分に亘る加熱処理を施してキャリアを得た○
これを「試料キャリアｌ」とする。

この試料キャリア１の比抵抗を第１図に示した構成４の
１．５１！Ｉ定装置を用いて測定した。結果を第１表に
示す。

次に、この試料キャリアｌのＩ　Ｋｑ中にトナー濃度が
５重量％となるように電子写真複写機ｒＵ−Ｂ　ｉ　ｘ
　Ｖ　−１［Ｊ　（小西六写真工粟社製）用のトナーを
混合して現像剤を調製し１、この現像剤、全用い、環境
条件全温度ｌＯ℃、相対湿度２０％、温度２０℃。

相対湿度５０％、温度３０℃、相対湿度８０％の３段階
に変化させて電子写真複写機ｒＵ−ＢｉｘＶ−１１１ｊ
により実写テストを行ない、得られた可視画像の画質、
カブリについて調べた。結果を第１表に示す。尚第１戎
中、「○」は良好であること、「△」は実用可能である
こと、「×」は実用不可能であることを表わす。

実施例２乃至１０及び比較例１乃至２ 製造条件を前記第１表に示す通９どした他は実施例１と
同様にしてそれぞれ試料キャリア２乃至１０及び比較キ
ャリア１乃至２を得た。これらのキャリアの比抵抗を同
様にして測定したところ第１表に示す通シであった。ま
たこれらのキャリアの各々を用いて実施例１と同様（（
シて実写テストを行なったところ得られた複写画像の評
価は第１表に示す通りであった。

この第１表の結果から理解されるように、本発明方法に
より得られた試料キャリア１乃至１０を用いた現像剤に
よれば、湿度変化の影響を受けずに良好な複写画像を安
定して得ることができたのに対し、前記特定シリコーン
オイルを全く含まない比較キャリア１を用いた現像剤、
及び加熱処理における加熱温度が１００℃未満である比
較キャリア２を用いた現像剤によれは得られる複写ｉｉ
！ｉｌ−を家が湿度変化の影響を大きく受けて安定性の
ない劣ったものであった。

また触媒を用いてよＶ低い加熱温度でしかもよｐ短い加
熱時間で加熱処理を施すようにした場合においても、得
られるキャリアは高い導電性及び優れた耐湿性を有し、
これを用いた現像剤によれば湿度変化の影響を受けずに
艮好な複写画像を安定して形成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はキャリアの比抵抗を測定するための測定装置の
一例の概略を示す説明用断面図、第２図は本発明方法に
より得られるキャリアの表面を模式的に示す説明用断面
図である。 １・・・下部電極　２・・・容器 ３・・・上部電極　４・・・直流電源 ５・・・電流計

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）下記一般式〔■〕で表わされる繰り返し単位を有す
   るシリコーンオイルを浸漬法により導電性キャリア材の
   表面に被着せしめ１００℃以上の温度で加熱処理する工
   程を含むことを特徴とする静電荷像現像用キャリアの製
   造方法。 一般式（１） ％式％ （式中、几１は、水素原子、炭素数４以−トの低級アル
   キル基、アラルキル基またはアリール基金表わし、Ｒ２
   は、炭素数４以下の低級アルキル基、アラルキル基また
   はアリール基を表わし、Ｒ１及びＲ２は互に同一であっ
   ても異なっていてもよ跣）