JPS6019363B2 - 橋梁のケ−ブル式架設工法 - Google Patents
橋梁のケ−ブル式架設工法Info
- Publication number
- JPS6019363B2 JPS6019363B2 JP5826182A JP5826182A JPS6019363B2 JP S6019363 B2 JPS6019363 B2 JP S6019363B2 JP 5826182 A JP5826182 A JP 5826182A JP 5826182 A JP5826182 A JP 5826182A JP S6019363 B2 JPS6019363 B2 JP S6019363B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- construction
- girder
- cable
- bridge
- hanging
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は橋梁のケーブル式架設工法に関する。
深い渓谷、或は河川の管理上其他の理由により、橋梁の
架設地点直下を専用出釆ないような架設地点においては
、橋梁型式の如何にかかわらず架設のための工法として
、ケーブル式斜吊工法或いはケーブル式直吊工法が採用
されている。前者は架設桁の先端に位置する取り合い点
を斜吊素で斜めに吊って仮設鉄塔によって支持されなが
ら、橋台側より止頃次中央に向って架設を行うもので、
後者は仮設鉄塔に張り渡された主索に取付けた吊素によ
って垂直に吊って架設桁を支持しながら、上記同様順次
に架設を行うものである。第１図はケーブル式斜吊工法
を図解する。
架設地点直下を専用出釆ないような架設地点においては
、橋梁型式の如何にかかわらず架設のための工法として
、ケーブル式斜吊工法或いはケーブル式直吊工法が採用
されている。前者は架設桁の先端に位置する取り合い点
を斜吊素で斜めに吊って仮設鉄塔によって支持されなが
ら、橋台側より止頃次中央に向って架設を行うもので、
後者は仮設鉄塔に張り渡された主索に取付けた吊素によ
って垂直に吊って架設桁を支持しながら、上記同様順次
に架設を行うものである。第１図はケーブル式斜吊工法
を図解する。
（工法実施中の橋梁側面を示す）もので、図において、
１は埋設したアンカーブロック、２は仮設鉄塔、３は吊
素を取付けるてめの仮設鉄塔頂部サドルである。４は斜
吊素で、伸縮自在なワイヤーローピング機構をもった吊
素調整菱陣５を有する。
１は埋設したアンカーブロック、２は仮設鉄塔、３は吊
素を取付けるてめの仮設鉄塔頂部サドルである。４は斜
吊素で、伸縮自在なワイヤーローピング機構をもった吊
素調整菱陣５を有する。
６は架設桁、７は吊素と架設桁との取り合いピース、８
は負荷、鞠圧縮力に抵抗させる仮固定の端支点部、９は
部村運搬用のキャレッジケープルである。
は負荷、鞠圧縮力に抵抗させる仮固定の端支点部、９は
部村運搬用のキャレッジケープルである。
６ｃは閉合部村（中央部の最終架設桁）である。
上記ケーブル式斜吊工法においては、架設桁に斜吊素の
張力に起因する水平分力が発生する。
張力に起因する水平分力が発生する。
即ち、斜吊索４と架設桁６が取り合いピース７にて固定
されるため、斜吊角度Ｑ分だけ斜吊素の張力が水平分力
となり、端支点部８で仮固定され架設桁６に軸方向の圧
縮力として働く。このことは、主構造に１型断面を有す
る飯桁橋（プレートガーター橋）の如く、軸万向圧縮力
に対して座屈しやすい型式の橋梁においては、以下の如
き問題点を生じている。１ 斜吊素４の張力に起因する
水平分力が麹方向圧縮力ｐとして端支点部８で仮固定さ
れた架設桁６に負荷されることにより、斜吊素の張出し
長が大きく且つ銀桁形式の如く擬れ剛性の小さい断面を
有する長支間の橋梁の架設には適用出来ない。
されるため、斜吊角度Ｑ分だけ斜吊素の張力が水平分力
となり、端支点部８で仮固定され架設桁６に軸方向の圧
縮力として働く。このことは、主構造に１型断面を有す
る飯桁橋（プレートガーター橋）の如く、軸万向圧縮力
に対して座屈しやすい型式の橋梁においては、以下の如
き問題点を生じている。１ 斜吊素４の張力に起因する
水平分力が麹方向圧縮力ｐとして端支点部８で仮固定さ
れた架設桁６に負荷されることにより、斜吊素の張出し
長が大きく且つ銀桁形式の如く擬れ剛性の小さい断面を
有する長支間の橋梁の架設には適用出来ない。
２ 両橋台側から支間中央に向い順次に架設を行い、そ
の最終段階の支間中央の閉合部材６ｃの架設開合作業時
において、負荷斜吊索の調整菱魔５の緊張或いは解放の
作業と併行して、仮固定された端支点部８から支間の中
央部に向って架設桁６の水平ジャッキング作業が必要と
なるため、架設段が皆での最大負荷時にあたる作業が煩
雑を極め、誤操作をまねき易し、。
の最終段階の支間中央の閉合部材６ｃの架設開合作業時
において、負荷斜吊索の調整菱魔５の緊張或いは解放の
作業と併行して、仮固定された端支点部８から支間の中
央部に向って架設桁６の水平ジャッキング作業が必要と
なるため、架設段が皆での最大負荷時にあたる作業が煩
雑を極め、誤操作をまねき易し、。
第２図はケーブル式直吊工法を図解する（工法実施例中
の橋梁側面を示す）もので、図において、１は埋設アン
カーブロック、２は仮設鉄塔、３は仮設鉄塔頂部サドル
、１川ま仮説鉄塔間に張り渡された主素である。
の橋梁側面を示す）もので、図において、１は埋設アン
カーブロック、２は仮設鉄塔、３は仮設鉄塔頂部サドル
、１川ま仮説鉄塔間に張り渡された主素である。
６は架設桁、１１は主素１０１こケーブルバンド１２を
介して取付けられ架設桁６を吊す吊索で、キヤンバー調
整用のローピング機構をなした調整装鷹５を有する。
介して取付けられ架設桁６を吊す吊索で、キヤンバー調
整用のローピング機構をなした調整装鷹５を有する。
９は部材運搬用のキャレツジケープルである。
上記ケーブル式直吊工法には以下に述べる如き問題点が
ある。
ある。
１ 架設桁６の重量を、単条或いは多条の主素１川こ、
吊橋の補剛桁の如く全載補し、この載術重量に耐え得る
主素の耐力が要求されることから、主素が単条の場合は
大断面にする必要があり、又多条の小断面ワイヤ‐で主
素を構成する場合には、個々のワイヤ−の伸び係数が異
ることから、主素に均等に救荷重を負荷させるためには
ワイヤーロープのブリテンション加工を必要とする。
吊橋の補剛桁の如く全載補し、この載術重量に耐え得る
主素の耐力が要求されることから、主素が単条の場合は
大断面にする必要があり、又多条の小断面ワイヤ‐で主
素を構成する場合には、個々のワイヤ−の伸び係数が異
ることから、主素に均等に救荷重を負荷させるためには
ワイヤーロープのブリテンション加工を必要とする。
又主素１０の吊素１１取付け位鷹のマーキングの必要も
生じ、多大の出翼を要する。２ 主素１０と吊素１１の
取合い部にケーブルバンド１２が必要で、急勾配部にお
いて絹動が発生することは桁の完成形状及び安全上好ま
しくないので、架設進行にともなって度々ケーブルバン
ド１２の増し締めを行う等多大の労力を要する。
生じ、多大の出翼を要する。２ 主素１０と吊素１１の
取合い部にケーブルバンド１２が必要で、急勾配部にお
いて絹動が発生することは桁の完成形状及び安全上好ま
しくないので、架設進行にともなって度々ケーブルバン
ド１２の増し締めを行う等多大の労力を要する。
本発明は前記従釆の工法の問題点を解決し、架設段階に
おいて架設桁に橋軸方向の圧縮力が負荷されないように
することにより、模り剛性の４・さい断面の橋梁の架設
を可能とし、架設作業を安全、確実ならしめる橋梁のケ
ーブル式架設工法を提供せんとするものである。
おいて架設桁に橋軸方向の圧縮力が負荷されないように
することにより、模り剛性の４・さい断面の橋梁の架設
を可能とし、架設作業を安全、確実ならしめる橋梁のケ
ーブル式架設工法を提供せんとするものである。
本発明の橋梁のケーブル式架設工法は、両橋台側より支
間中央部に向って順次架設を行うケーブル式架設工法に
おいて、架設桁の支間中央側端部を、シープを介して、
一方の仮設鉄塔の塔頂部サドル側にて伸縮自在なローピ
ング機構を有する調整装置と連結する吊素によって吊り
、架設桁を支持することを特徴とするものである。
間中央部に向って順次架設を行うケーブル式架設工法に
おいて、架設桁の支間中央側端部を、シープを介して、
一方の仮設鉄塔の塔頂部サドル側にて伸縮自在なローピ
ング機構を有する調整装置と連結する吊素によって吊り
、架設桁を支持することを特徴とするものである。
以下実施例図によりその詳細を説明する。第３図〜第５
図は本発明の架設工法の説明図で、第３図は本発明の工
法により架設中の橋梁の側面図、第４図は架設桁端部で
吊素をうけるためのシーブの部分の拡大詳細図でａは側
面図、ｂは正面図である。
図は本発明の架設工法の説明図で、第３図は本発明の工
法により架設中の橋梁の側面図、第４図は架設桁端部で
吊素をうけるためのシーブの部分の拡大詳細図でａは側
面図、ｂは正面図である。
第５図は架設桁にかかる水平分力を支持するための支持
菱贋（架設桁端部の滑り出し防止用仮固定用装瞳）の側
面図である。第３図において、１は埋設したアンカーブ
ロック、２．２′は仮設鉄塔、３，３′は仮設鉄塔頂部
サドル、９は都材運搬用のキャレッジケーブルである。
菱贋（架設桁端部の滑り出し防止用仮固定用装瞳）の側
面図である。第３図において、１は埋設したアンカーブ
ロック、２．２′は仮設鉄塔、３，３′は仮設鉄塔頂部
サドル、９は都材運搬用のキャレッジケーブルである。
６．６′，６ａ，６ａ′は架設桁、１３は架設桁の支間
中央側端部に取付けられたシーブで、これを介して、一
方の仮設鉄塔２′の塔頂部サドル３′側にて伸縮自在な
ローピング機構を有する（キャンバ−調整のための）調
整装置５と連結された吊素１４によって、架設桁６を吊
って支持する。
中央側端部に取付けられたシーブで、これを介して、一
方の仮設鉄塔２′の塔頂部サドル３′側にて伸縮自在な
ローピング機構を有する（キャンバ−調整のための）調
整装置５と連結された吊素１４によって、架設桁６を吊
って支持する。
各吊素の織部の仮設鉄塔塔頂部サドルへの固定は、吊素
毎に上下及び横方向に位置を変えることにより、各黍の
交叉接触を防止する。１５は架設桁端部の滑り出し防止
用の仮固定装置、６ｃは支間中央の閉合部材である。
毎に上下及び横方向に位置を変えることにより、各黍の
交叉接触を防止する。１５は架設桁端部の滑り出し防止
用の仮固定装置、６ｃは支間中央の閉合部材である。
第４図において、６は架設桁、１４は吊素、１６は架設
桁６に固定された吊ピ−ス、１３はシーブ、１７はシー
ブと吊ピースを連結する連結板、１８は取り合いピンで
、図は吊素１４がシーブ１３を介して架設桁６を吊つて
いる状態を示すものである。
桁６に固定された吊ピ−ス、１３はシーブ、１７はシー
ブと吊ピースを連結する連結板、１８は取り合いピンで
、図は吊素１４がシーブ１３を介して架設桁６を吊つて
いる状態を示すものである。
本発明の架設工法による橋梁の架説においては、前記の
如くシーブを介して架説桁の支間中央側端部を吊索で吊
って、架設桁をキャンバーを調整しながら支持し、両橋
台側かけ頂次に、例えば第３図にける６，６′，６ａ，
６をの如き順序で中央に向って架設を進める。
如くシーブを介して架説桁の支間中央側端部を吊索で吊
って、架設桁をキャンバーを調整しながら支持し、両橋
台側かけ頂次に、例えば第３図にける６，６′，６ａ，
６をの如き順序で中央に向って架設を進める。
そして架設段階の最終に位置する開合部材６ｃの閉合時
には、架設桁端部の滑り出し防止用仮固定装置１５を徐
々に解放することにより閉合作業を行う。第５図は上記
架設桁端部の滑り出し防止用仮固定装置の拡大詳細図で
、６は架設桁、１９は予め閉合余裕分をセットパックし
た沓、２０は架設途上においては吊索に起因する水平力
を支持し、閉合時には徐々にストロークを縮めることに
より閉合を行うための、所定耐力、所定ストロークを有
するするジャッキ装置、２１は最大水平力及び風、地震
等の外力に耐え得る規模を有するアンカー、２２は架設
途上の外力を拘束するシムプレートである。
には、架設桁端部の滑り出し防止用仮固定装置１５を徐
々に解放することにより閉合作業を行う。第５図は上記
架設桁端部の滑り出し防止用仮固定装置の拡大詳細図で
、６は架設桁、１９は予め閉合余裕分をセットパックし
た沓、２０は架設途上においては吊索に起因する水平力
を支持し、閉合時には徐々にストロークを縮めることに
より閉合を行うための、所定耐力、所定ストロークを有
するするジャッキ装置、２１は最大水平力及び風、地震
等の外力に耐え得る規模を有するアンカー、２２は架設
途上の外力を拘束するシムプレートである。
上述の如き本発明の架設工法によれば、第３図に示す如
く、吊素１４の架設桁６との接点がシーブ１３であるこ
とから、同一吊点系統の吊素はシーブをはさんで張力が
一定であり、吊素１４の角度の差Ｂ分だけ、両支点‘こ
設けられた滑り出し防止用仮固定装置１５により支持さ
れている架設桁６に、支間中央方向への引張力ｔを与え
ることになり、従釆の工法による場合の如き橋軸方向圧
縮力を生じることはない。
く、吊素１４の架設桁６との接点がシーブ１３であるこ
とから、同一吊点系統の吊素はシーブをはさんで張力が
一定であり、吊素１４の角度の差Ｂ分だけ、両支点‘こ
設けられた滑り出し防止用仮固定装置１５により支持さ
れている架設桁６に、支間中央方向への引張力ｔを与え
ることになり、従釆の工法による場合の如き橋軸方向圧
縮力を生じることはない。
本発明の橋梁のケーブル式架設工法によれば、以下に述
べる如き顕著な効果をあげることが出来る。
べる如き顕著な効果をあげることが出来る。
‘１１ 架設の如何なる段階においても、架設桁に橋軸
万向の圧縮力が負荷されないことから、長支間の換り剛
性の小さい断面を有する橋梁の架設も可能である。
万向の圧縮力が負荷されないことから、長支間の換り剛
性の小さい断面を有する橋梁の架設も可能である。
【２）吊素は架設単ブロックの重量を支持する耐力があ
ればよいことから、小断面の吊素で十分である。
ればよいことから、小断面の吊素で十分である。
｛３１ 吊素端部に伸縮自在な調整装置を連結し、鉛直
方向の調整が容易なことから、吊素のプリテンション加
工等を必要としない。
方向の調整が容易なことから、吊素のプリテンション加
工等を必要としない。
【４’ケーブルバンドが不要で、キャンバ‐形状管理は
上記調整装置による伸縮に集約されることから均一な作
業工程が得られる。
上記調整装置による伸縮に集約されることから均一な作
業工程が得られる。
【５｝ 架設の最終段階の最も戦荷重量の多い閉合作業
が、架設桁支点部の滑り出し防止用仮固定装置の解放の
みに集約されることから、閉合作業が簡素化される。
が、架設桁支点部の滑り出し防止用仮固定装置の解放の
みに集約されることから、閉合作業が簡素化される。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来のケーブル式斜吊工法の説明図（側面図）
、第２図は従来のケーブル式直吊工法の説明図（側面図
）、第３図は本発明のケーブル式０架設工法の説明図（
側面図）、第４図は本発明の工法におけるシーブ部分の
拡大詳細図で、図ａは側面図、図ｂは正面図、第５図は
同じく滑り出し防止用仮固定装置の側面図である。 １：アンカーブロック、２，２′：仮設鉄塔、夕３，３
′：仮設鉄塔塔頂部サドル、４：斜吊素、５：吊素調整
装置、６，６′，６ａ，６ａ′：架設桁、６ｃ：閉合部
材、７：取り合いピース、８：端部支点、９：キャレッ
ジケーブル、１０：主索、１１：吊素、１２：ケーブル
バンド、１３：０シーブ、１４：吊素、１５：滑り出し
防止用仮固定装置、１６：吊ピース、１７：連結板、１
８：取り合いピン、１９：沓、２０：ジャッキ、２１：
アンカー、２２：シムプレート。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図
、第２図は従来のケーブル式直吊工法の説明図（側面図
）、第３図は本発明のケーブル式０架設工法の説明図（
側面図）、第４図は本発明の工法におけるシーブ部分の
拡大詳細図で、図ａは側面図、図ｂは正面図、第５図は
同じく滑り出し防止用仮固定装置の側面図である。 １：アンカーブロック、２，２′：仮設鉄塔、夕３，３
′：仮設鉄塔塔頂部サドル、４：斜吊素、５：吊素調整
装置、６，６′，６ａ，６ａ′：架設桁、６ｃ：閉合部
材、７：取り合いピース、８：端部支点、９：キャレッ
ジケーブル、１０：主索、１１：吊素、１２：ケーブル
バンド、１３：０シーブ、１４：吊素、１５：滑り出し
防止用仮固定装置、１６：吊ピース、１７：連結板、１
８：取り合いピン、１９：沓、２０：ジャッキ、２１：
アンカー、２２：シムプレート。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図
Claims (1)
- １ 両橋台側より支間中央部に向つて順次架設を行うケ
ーブル式架設工法において、架設桁の支間中央側の先端
寄りにシーブを配設し、一方の仮設鉄塔頂部に係着され
た吊索が該シーブを通り抜けた後、他方の仮設鉄塔の塔
頂部サドル側において伸縮自在なローピング機構からな
る索長の調整装置と連結することによつて架設桁を支持
することを特徴とする橋梁のケーブル式架設工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5826182A JPS6019363B2 (ja) | 1982-04-09 | 1982-04-09 | 橋梁のケ−ブル式架設工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5826182A JPS6019363B2 (ja) | 1982-04-09 | 1982-04-09 | 橋梁のケ−ブル式架設工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58176303A JPS58176303A (ja) | 1983-10-15 |
| JPS6019363B2 true JPS6019363B2 (ja) | 1985-05-16 |
Family
ID=13079209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5826182A Expired JPS6019363B2 (ja) | 1982-04-09 | 1982-04-09 | 橋梁のケ−ブル式架設工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6019363B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6434885B2 (ja) * | 2015-10-07 | 2018-12-05 | 大日本コンサルタント株式会社 | 斜張橋の架設方法 |
-
1982
- 1982-04-09 JP JP5826182A patent/JPS6019363B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58176303A (ja) | 1983-10-15 |
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