JPS60193701A - スチ−ルラジアルタイヤ - Google Patents
スチ−ルラジアルタイヤInfo
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- JPS60193701A JPS60193701A JP59048084A JP4808484A JPS60193701A JP S60193701 A JPS60193701 A JP S60193701A JP 59048084 A JP59048084 A JP 59048084A JP 4808484 A JP4808484 A JP 4808484A JP S60193701 A JPS60193701 A JP S60193701A
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C9/00—Reinforcements or ply arrangement of pneumatic tyres
- B60C9/0007—Reinforcements made of metallic elements, e.g. cords, yarns, filaments or fibres made from metal
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、特定のコバルト含有ホウ酸化合物をを含有す
るゴム組成物をスチールコードを被覆したベルトおよび
/また′はカーカスに配置したスチールラジアルタイヤ
に関する。
るゴム組成物をスチールコードを被覆したベルトおよび
/また′はカーカスに配置したスチールラジアルタイヤ
に関する。
近年、自動車タイヤにおけるスチールラジアルタイヤの
増大は目ざましいものがある。このタイヤは、骨格にス
チールコードを含むブレーカ−(ベル1−)を用いてい
るため、スチールコードと被覆ゴムとの接着は、品質上
大きな問題である。
増大は目ざましいものがある。このタイヤは、骨格にス
チールコードを含むブレーカ−(ベル1−)を用いてい
るため、スチールコードと被覆ゴムとの接着は、品質上
大きな問題である。
この接着性に関しては、製造直後に強!に接着している
のみならず、使用中にも強固な接着状態になければなら
ない。
のみならず、使用中にも強固な接着状態になければなら
ない。
一般にスチールタイヤでは、使用時に次の二つの水分に
よる接着低下現象が現われる。一つはタイヤのトレッド
部からゴム層を通して水分が侵入してベルト部まで達し
、スチールとゴムの境界の接着層を劣化させ接着低下さ
せる場合と、伯の一つはタイヤが走行中、トレッド面に
外傷を受け、これがベルト部まで達すると、この傷から
スケールコードに治った錆成長による接着低下が起こる
。
よる接着低下現象が現われる。一つはタイヤのトレッド
部からゴム層を通して水分が侵入してベルト部まで達し
、スチールとゴムの境界の接着層を劣化させ接着低下さ
せる場合と、伯の一つはタイヤが走行中、トレッド面に
外傷を受け、これがベルト部まで達すると、この傷から
スケールコードに治った錆成長による接着低下が起こる
。
スチールタイヤにおいては、通常スチールコード表面に
施された黄銅メッキとゴムの接着力が重要であるため、
スチールコードの周辺には、接着カを保持するための特
別なゴム配合を行なったゴム組成物で被覆している。
施された黄銅メッキとゴムの接着力が重要であるため、
スチールコードの周辺には、接着カを保持するための特
別なゴム配合を行なったゴム組成物で被覆している。
通常このような部位に用いられるゴム組成物はスチール
コードとの接着力の向上のため、天然ゴムを主体として
使用し、イオウを多量配合し、さらに有機酸のコバルト
塩を添加している。この有機酸のコバルト塩どしては、
通常、ナフテン酸コバル1〜、ステアリン酸コバルト、
ロジン酸コバルト、オクチル酸コバルト等のコバルト塩
が使用される。しかしながら、これらのコバルト塩を配
合したとしても、上述の二種類の接着低下に対して未だ
不十分であった。
コードとの接着力の向上のため、天然ゴムを主体として
使用し、イオウを多量配合し、さらに有機酸のコバルト
塩を添加している。この有機酸のコバルト塩どしては、
通常、ナフテン酸コバル1〜、ステアリン酸コバルト、
ロジン酸コバルト、オクチル酸コバルト等のコバルト塩
が使用される。しかしながら、これらのコバルト塩を配
合したとしても、上述の二種類の接着低下に対して未だ
不十分であった。
また、大型スチールタイヤにおいては、スチールベルト
部の耐久性と共に、スチールコードカーカスの接着も問
題となる。すなわち製造直後のみならず走行後も高い接
着力を保持することが、大型タイヤのように更生して使
用するタイヤにおいては特に耐久性の面から重要である
。
部の耐久性と共に、スチールコードカーカスの接着も問
題となる。すなわち製造直後のみならず走行後も高い接
着力を保持することが、大型タイヤのように更生して使
用するタイヤにおいては特に耐久性の面から重要である
。
本発明は、耐接着性、耐水接着性に優れ、しかも外傷か
らの錆成長を防止するスチールラジアルタイヤを提供ψ
ることを目的とする。
らの錆成長を防止するスチールラジアルタイヤを提供ψ
ることを目的とする。
本研究者らは、タイヤ使用中の耐接着性、耐水接着性を
さらに改良するために鋭意検討の結果、特定の一般構造
式を有するコバルト含有ホウ素酸エステル化合物を含有
させたゴム組成物をスチールコードを被覆したベルトお
よび/またはカーカスに配置することによって上記目的
が達成されることを見出し本発明に至った。
さらに改良するために鋭意検討の結果、特定の一般構造
式を有するコバルト含有ホウ素酸エステル化合物を含有
させたゴム組成物をスチールコードを被覆したベルトお
よび/またはカーカスに配置することによって上記目的
が達成されることを見出し本発明に至った。
すなわち本発明は、
一般式、B (OCo Yx ) 3
(式中、YxはYl、Y2およびY3を表わし、それぞ
れ同種または異種の樹脂酸基、ナフテン酸基、炭素数7
〜11の脂肪族モノカルボン酸基を示す。ただしYi
、Y2およびY3のうち少なくとも一つは樹脂酸もしく
はナフテン酸を含む〉で表わされるコバル1へ含有ホウ
酸エステル化合物61種または2種以上を、原料ゴム1
00ul m部に対して、コバルト元素換算量で0.1
〜1.0重量部含有するゴム組成物を、スチールコード
を被覆したベルトおよび/またはカーカスに配置したこ
とを特徴とするスチールラジアルタイヤにある。
れ同種または異種の樹脂酸基、ナフテン酸基、炭素数7
〜11の脂肪族モノカルボン酸基を示す。ただしYi
、Y2およびY3のうち少なくとも一つは樹脂酸もしく
はナフテン酸を含む〉で表わされるコバル1へ含有ホウ
酸エステル化合物61種または2種以上を、原料ゴム1
00ul m部に対して、コバルト元素換算量で0.1
〜1.0重量部含有するゴム組成物を、スチールコード
を被覆したベルトおよび/またはカーカスに配置したこ
とを特徴とするスチールラジアルタイヤにある。
本発明において、上記−膜構造式で示されるコバルト含
有ホウ酸エステル化合物における樹脂酸基としては、ロ
ジン例えば、ガムロジン、ウッドロジン、トールロジン
およびこれらの不均化ロジン、水添ロジン等の酸基であ
る。また炭素数7〜11の脂肪族モノカルイ1(ン酸基
としては、例えば+1−ヘプタン酸、2,2−ジメチル
ペンタンa姿、2−■デルペンタン酸、4,4−ジメチ
ルペンタン酸、n−オクタン酸、2,2−ジメチルベキ
サン酸、2−エチルヘキサン酸、4,4−ジメチルベキ
サン酸、2.2. 4− トリメチルペンタン酸、n−
ノナン酸、2.2−ジメチルへブタン酸、6,6−ジメ
チルペンタン酸、3,5.5−l〜リメチルベキサン酸
、n−デカン酸、2.2−ジメチルオクタン酸、7,7
−ジメチルオクタン酸、[1−ウンデカン酸等のMMが
挙げられる。
有ホウ酸エステル化合物における樹脂酸基としては、ロ
ジン例えば、ガムロジン、ウッドロジン、トールロジン
およびこれらの不均化ロジン、水添ロジン等の酸基であ
る。また炭素数7〜11の脂肪族モノカルイ1(ン酸基
としては、例えば+1−ヘプタン酸、2,2−ジメチル
ペンタンa姿、2−■デルペンタン酸、4,4−ジメチ
ルペンタン酸、n−オクタン酸、2,2−ジメチルベキ
サン酸、2−エチルヘキサン酸、4,4−ジメチルベキ
サン酸、2.2. 4− トリメチルペンタン酸、n−
ノナン酸、2.2−ジメチルへブタン酸、6,6−ジメ
チルペンタン酸、3,5.5−l〜リメチルベキサン酸
、n−デカン酸、2.2−ジメチルオクタン酸、7,7
−ジメチルオクタン酸、[1−ウンデカン酸等のMMが
挙げられる。
上記に示される本発明で′使用されるコバルト含有ホウ
素酸エステル化合物は、次の反応式に従っ/ Y1〜3 に有機ホウ素化合物<20)3Bを100〜250℃の
温度で反応させ、副生ずる揮発性のエステルZXを常圧
または、減圧下で留去づることにより得られる。
素酸エステル化合物は、次の反応式に従っ/ Y1〜3 に有機ホウ素化合物<20)3Bを100〜250℃の
温度で反応させ、副生ずる揮発性のエステルZXを常圧
または、減圧下で留去づることにより得られる。
1
「
O
(式中、Xは低級モノカルボン酸基、Zは低級アルキル
基またはアリール基をそれぞれ表わし、Yl 、Y2お
よびY3は前記と同じ)本発明で用いられるコバルト含
有ホウ酸エステル化合物は、原オ′1ゴム100重量部
に対してコバルト元素換算量で0.1〜1.0重量部含
有される。含有量がo、 i、11部より低い毘では、
含有効果が充分でなく、含有間が1.0重量部を超える
苗ではむしろ接着が不安定になる。
基またはアリール基をそれぞれ表わし、Yl 、Y2お
よびY3は前記と同じ)本発明で用いられるコバルト含
有ホウ酸エステル化合物は、原オ′1ゴム100重量部
に対してコバルト元素換算量で0.1〜1.0重量部含
有される。含有量がo、 i、11部より低い毘では、
含有効果が充分でなく、含有間が1.0重量部を超える
苗ではむしろ接着が不安定になる。
本発明においては、このコバル1へ含有ホウ酸エステル
化合物をゴム組成物に 1種のみならず、2種」ズ上併
用して含有させても良い。
化合物をゴム組成物に 1種のみならず、2種」ズ上併
用して含有させても良い。
また、このゴム組成物に使用される原料ゴムは、天然ゴ
ム(NR)および/または合成ポリイソプレンゴム(I
R)を、原料ゴム1oo重聞部中に90重量部以上を含
むことが必要であり、さらに天然ゴムおよび/またはポ
リイソプレンゴムに加えて、ポリブタジェンゴム(BR
)、スチレンブタジェン共重合体ゴム(SBR)等のジ
エン系ゴムの少なくとも1種以上を原料ゴム1oori
u部中に10重信部未満混合することも可能である。
ム(NR)および/または合成ポリイソプレンゴム(I
R)を、原料ゴム1oo重聞部中に90重量部以上を含
むことが必要であり、さらに天然ゴムおよび/またはポ
リイソプレンゴムに加えて、ポリブタジェンゴム(BR
)、スチレンブタジェン共重合体ゴム(SBR)等のジ
エン系ゴムの少なくとも1種以上を原料ゴム1oori
u部中に10重信部未満混合することも可能である。
本発明で使用するゴム組成物中のカーボンブラックの含
有mは、原料ゴム100重量部に対し、50〜70重量
部であることが望ましい。含有量が50重量部より少な
い間では、スチールコード被覆ゴムとしては、硬さが十
分ではなく、また含有量が70重量部より多くては、加
工上障害が大ぎく実用的でない。
有mは、原料ゴム100重量部に対し、50〜70重量
部であることが望ましい。含有量が50重量部より少な
い間では、スチールコード被覆ゴムとしては、硬さが十
分ではなく、また含有量が70重量部より多くては、加
工上障害が大ぎく実用的でない。
また、このゴム組成物のイオウの含有間は、原料ゴム7
00重量部に対し、4〜10M量部が好ましく、4重量
部より少ないイオウ量では接着が充分でなく、10重信
部を超える量では、未加硫ゴムがイオウによってブルー
ムを生じる等の加工上の問題が生ずる。
00重量部に対し、4〜10M量部が好ましく、4重量
部より少ないイオウ量では接着が充分でなく、10重信
部を超える量では、未加硫ゴムがイオウによってブルー
ムを生じる等の加工上の問題が生ずる。
本発明において使用するゴム組成物においては、これら
上記配合剤のほか通常ゴム業界で使用される配合剤、例
えば酸化亜鉛、ステアリン酸、老化防止剤、プロセスオ
イル、加硫促進剤などを湯室配合できる。
上記配合剤のほか通常ゴム業界で使用される配合剤、例
えば酸化亜鉛、ステアリン酸、老化防止剤、プロセスオ
イル、加硫促進剤などを湯室配合できる。
以下、実施例および比較例に基づぎ詳しく説明する。な
お、第1表中の配合数値はすべて重量品である。
お、第1表中の配合数値はすべて重量品である。
ζ施例1〜9および比申例1〜5
第1表に示す原料ゴムおよび各種配合剤を、バンバリー
型ミキサーで混線、混合してゴム組成物を調製しIζ。
型ミキサーで混線、混合してゴム組成物を調製しIζ。
なお、第1表中のコバルト化合物の括弧内の数値はコバ
ルト元素換算量である。
ルト元素換算量である。
このゴム組成物をスチールラジアルタイヤのベルトに配
置してタイヤを調製し、タイヤの吸湿テストを行なった
。このテストはタイヤを70’(:、96%相対湿度中
のA−フン中に放置した後、30日後に引出して、トレ
ッド側およびインナーライナー側からベル1へ部を引き
剥し、一番ベルト(インナーライナー側に近いベルト)
の下側2番ベルト(トレッドに近いベルト)の上側のゴ
ム付着率を5点法で耐水接着性として評価した。5点は
全部のスチールコードがゴムで覆われている場合、1点
はスチールコードの全部がゴム(=J着していない場合
である。
置してタイヤを調製し、タイヤの吸湿テストを行なった
。このテストはタイヤを70’(:、96%相対湿度中
のA−フン中に放置した後、30日後に引出して、トレ
ッド側およびインナーライナー側からベル1へ部を引き
剥し、一番ベルト(インナーライナー側に近いベルト)
の下側2番ベルト(トレッドに近いベルト)の上側のゴ
ム付着率を5点法で耐水接着性として評価した。5点は
全部のスチールコードがゴムで覆われている場合、1点
はスチールコードの全部がゴム(=J着していない場合
である。
マタ、このゴム組成物をベル1へに配置した165SR
13ザイスの乗用車用スチールラジアルタイ17を製造
し、これに直径10mmの穴をj〜レッドからベルト層
にまで到達覆るように聞け、5万Km走行させ、走行後
タイヤを解体し、この穴からスチールコードに治って成
長した錆による接着劣化の長さく mm )を錆成長と
して測定した。
13ザイスの乗用車用スチールラジアルタイ17を製造
し、これに直径10mmの穴をj〜レッドからベルト層
にまで到達覆るように聞け、5万Km走行させ、走行後
タイヤを解体し、この穴からスチールコードに治って成
長した錆による接着劣化の長さく mm )を錆成長と
して測定した。
次に、このゴム組成物を、スチールコードを被覆したカ
ーカスに配置し、 1000 R20サイズのトラック
バス用スチールラジアルタイヤを製造した。このタイへ
7を舗装率が約95%の通路で10万Km走行させ、走
行前後のタイヤを解体し、カーカスのショルダ一部の2
5 mm当りのカーカスの初期引抜力(Kg/ 25m
m )および走行後の引抜力<Kg/25mm)を測定
した。また、走行後の保持率く%)も併せて測定した。
ーカスに配置し、 1000 R20サイズのトラック
バス用スチールラジアルタイヤを製造した。このタイへ
7を舗装率が約95%の通路で10万Km走行させ、走
行前後のタイヤを解体し、カーカスのショルダ一部の2
5 mm当りのカーカスの初期引抜力(Kg/ 25m
m )および走行後の引抜力<Kg/25mm)を測定
した。また、走行後の保持率く%)も併せて測定した。
それぞれの結果を第1表に示す。
*+:N、Nジシクロへキシルベンゾチアジルスルフェ
ンアミ1〜.:l:2:コバル1〜含有最10重量%、
:I:3::+バルト含有重10重口%、* 4’:コ
バルー・含有f2t16市重%、1:5:デカン酸コバ
ルト含右ホウ酸ニスデル化合物、M anobond
c−16(M anche+n) 、:]バルト含有縫
16重量%、*6°コバルト含有聞16車ω%、:F、
7:Y+ 、Y2 、Y3ともナフテンlIO塁、コバ
ル1〜含有準16.4重岱%、一般式、 0−co −
Y+ :l: 8: Y+ 、Y2.Y3がロジン酸基ど n
−デカン酸基 、=、+ バ )Lt h 2 Vi
m 45.7m fi! % 、 に 9 Y+ 、Y
、! 、Y:tか]]ジン酸基とナフテン酸基、二」ハ
ル1−含イJi7i+4.5Φm%0第1ノミに示され
るように、比較例1−51よ、天然ゴl\を原石−+L
どりるゴ11組成物に、ナフテン酸二lハル1−等のイ
■■ワのコバル1〜塩を含有させたものである。これら
のゴム組成物をタイヤのベルトに配置すると、耐水接着
性が低く、錆の成長も著しい。
ンアミ1〜.:l:2:コバル1〜含有最10重量%、
:I:3::+バルト含有重10重口%、* 4’:コ
バルー・含有f2t16市重%、1:5:デカン酸コバ
ルト含右ホウ酸ニスデル化合物、M anobond
c−16(M anche+n) 、:]バルト含有縫
16重量%、*6°コバルト含有聞16車ω%、:F、
7:Y+ 、Y2 、Y3ともナフテンlIO塁、コバ
ル1〜含有準16.4重岱%、一般式、 0−co −
Y+ :l: 8: Y+ 、Y2.Y3がロジン酸基ど n
−デカン酸基 、=、+ バ )Lt h 2 Vi
m 45.7m fi! % 、 に 9 Y+ 、Y
、! 、Y:tか]]ジン酸基とナフテン酸基、二」ハ
ル1−含イJi7i+4.5Φm%0第1ノミに示され
るように、比較例1−51よ、天然ゴl\を原石−+L
どりるゴ11組成物に、ナフテン酸二lハル1−等のイ
■■ワのコバル1〜塩を含有させたものである。これら
のゴム組成物をタイヤのベルトに配置すると、耐水接着
性が低く、錆の成長も著しい。
実施例1〜5は、天然ゴムを原13+ゴムとゴるゴム組
成物にコバル1〜含有ホウ酸エステル化合物−1を変m
して含有させたものであり、これらのゴム組成物をタイ
ヤのベル1へに配置づることによって、比較例1〜5に
比較して、耐水接着性のレベルが安定し、またタイヤ走
行テスi−における錆成長でも良好な結果を示している
。また、実施例6〜7は、実施例1〜5で含有させたコ
バル1〜含有ホウ酸エステル化合物−1に代えて、コバ
ル1〜含有ホウ酸エステル化合物−2またはコバル1〜
含有ホウ酸エステル化合物−3を含イjさゼたゴム組成
物であり、これらのゴム組成物をタイヤのベル[・に配
置づると、実施例1〜5とばば同様の結果が得られた。
成物にコバル1〜含有ホウ酸エステル化合物−1を変m
して含有させたものであり、これらのゴム組成物をタイ
ヤのベル1へに配置づることによって、比較例1〜5に
比較して、耐水接着性のレベルが安定し、またタイヤ走
行テスi−における錆成長でも良好な結果を示している
。また、実施例6〜7は、実施例1〜5で含有させたコ
バル1〜含有ホウ酸エステル化合物−1に代えて、コバ
ル1〜含有ホウ酸エステル化合物−2またはコバル1〜
含有ホウ酸エステル化合物−3を含イjさゼたゴム組成
物であり、これらのゴム組成物をタイヤのベル[・に配
置づると、実施例1〜5とばば同様の結果が得られた。
また、実施例1〜7のゴム組成物をカーカスに配置した
場合にも、比較例1〜5に比較して好適な接着性が得ら
れた。
場合にも、比較例1〜5に比較して好適な接着性が得ら
れた。
実施例8〜9は、原料ゴムである天然ゴムの一部をS
B RまたはBRで置換したものであるが、ベルトに配
置した場合も、カーカスに配置した場合し、実施例1と
ほぼ同様で良好な結果が得られlこ。
B RまたはBRで置換したものであるが、ベルトに配
置した場合も、カーカスに配置した場合し、実施例1と
ほぼ同様で良好な結果が得られlこ。
以上説明したように、コバルト含有ホウ酸エステル化合
物を特定量含有させたゴム組成物を、スヂールコードを
被覆ツるベルトおよび/またはカーカスに配置する本発
明のスヂールラジアルタイA7は、接着性、耐水接着性
、耐錆成長性の向上に寄与するものとなる。
物を特定量含有させたゴム組成物を、スヂールコードを
被覆ツるベルトおよび/またはカーカスに配置する本発
明のスヂールラジアルタイA7は、接着性、耐水接着性
、耐錆成長性の向上に寄与するものとなる。
特許出願人 横浜ゴム株式会社
代理人 弁理士 伊東辰雄
代理人 弁理上 伊東哲色
Claims (1)
- 一慇式、B <C)Go ’1’x ) a(式中、Y
xはYl、Y2およびY3を表わし、それぞれ同種また
は異種の樹脂酸基、ナフテン酸基、炭素数7〜11の脂
肪族モノカルボンM基を示す。ただしYl、Y2および
Y3のうち少なくとも一つは樹脂酸もしくはナフテン酸
を含む)で表わされるコバルト含有ホウ酸エステル化合
物の1種または2種以上を、原料ゴム100重量部に対
して、コバルト元素換算量で0.1〜1.0重量部含有
するゴム組成物を、スチールコードを被覆したベルトお
よび/またはカーカスに配置したことを特徴とするスチ
ールラジアルタイヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59048084A JPS60193701A (ja) | 1984-03-15 | 1984-03-15 | スチ−ルラジアルタイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59048084A JPS60193701A (ja) | 1984-03-15 | 1984-03-15 | スチ−ルラジアルタイヤ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60193701A true JPS60193701A (ja) | 1985-10-02 |
| JPH0450940B2 JPH0450940B2 (ja) | 1992-08-17 |
Family
ID=12793454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59048084A Granted JPS60193701A (ja) | 1984-03-15 | 1984-03-15 | スチ−ルラジアルタイヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60193701A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01153783A (ja) * | 1987-12-10 | 1989-06-15 | Bridgestone Corp | スチールコード接着促進剤 |
| JPH0228005A (ja) * | 1988-07-15 | 1990-01-30 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 空気入りラジアルタイヤ |
| JPH079811A (ja) * | 1993-06-23 | 1995-01-13 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 空気入りラジアルタイヤ |
| JP2006124474A (ja) * | 2004-10-27 | 2006-05-18 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | スチールコード被覆用ゴム組成物およびそれにより被覆されたスチールコード |
| US7432337B2 (en) | 2005-05-25 | 2008-10-07 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Rubber composition for coating a carcass cord and a carcass cord coated thereby |
| CN110924201A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-03-27 | 镇江耐丝新型材料有限公司 | 一种表面含钴的钢帘线的制备方法 |
-
1984
- 1984-03-15 JP JP59048084A patent/JPS60193701A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01153783A (ja) * | 1987-12-10 | 1989-06-15 | Bridgestone Corp | スチールコード接着促進剤 |
| JPH0228005A (ja) * | 1988-07-15 | 1990-01-30 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 空気入りラジアルタイヤ |
| JPH079811A (ja) * | 1993-06-23 | 1995-01-13 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 空気入りラジアルタイヤ |
| JP2006124474A (ja) * | 2004-10-27 | 2006-05-18 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | スチールコード被覆用ゴム組成物およびそれにより被覆されたスチールコード |
| US7432337B2 (en) | 2005-05-25 | 2008-10-07 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Rubber composition for coating a carcass cord and a carcass cord coated thereby |
| CN110924201A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-03-27 | 镇江耐丝新型材料有限公司 | 一种表面含钴的钢帘线的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0450940B2 (ja) | 1992-08-17 |
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