JPS60193701A - スチ−ルラジアルタイヤ - Google Patents

スチ−ルラジアルタイヤ

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JPS60193701A
JPS60193701A JP59048084A JP4808484A JPS60193701A JP S60193701 A JPS60193701 A JP S60193701A JP 59048084 A JP59048084 A JP 59048084A JP 4808484 A JP4808484 A JP 4808484A JP S60193701 A JPS60193701 A JP S60193701A
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JP
Japan
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rubber
adhesion
cobalt
acid
belt
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JP59048084A
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JPH0450940B2 (ja
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Kazuyoshi Kayama
和義 加山
Yasuhiro Ishikawa
泰弘 石川
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Yokohama Rubber Co Ltd
Original Assignee
Yokohama Rubber Co Ltd
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C9/00—Reinforcements or ply arrangement of pneumatic tyres
    • B60C9/0007—Reinforcements made of metallic elements, e.g. cords, yarns, filaments or fibres made from metal

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)
  • Tires In General (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、特定のコバルト含有ホウ酸化合物をを含有す
るゴム組成物をスチールコードを被覆したベルトおよび
/また′はカーカスに配置したスチールラジアルタイヤ
に関する。
近年、自動車タイヤにおけるスチールラジアルタイヤの
増大は目ざましいものがある。このタイヤは、骨格にス
チールコードを含むブレーカ−(ベル1−)を用いてい
るため、スチールコードと被覆ゴムとの接着は、品質上
大きな問題である。
この接着性に関しては、製造直後に強!に接着している
のみならず、使用中にも強固な接着状態になければなら
ない。
一般にスチールタイヤでは、使用時に次の二つの水分に
よる接着低下現象が現われる。一つはタイヤのトレッド
部からゴム層を通して水分が侵入してベルト部まで達し
、スチールとゴムの境界の接着層を劣化させ接着低下さ
せる場合と、伯の一つはタイヤが走行中、トレッド面に
外傷を受け、これがベルト部まで達すると、この傷から
スケールコードに治った錆成長による接着低下が起こる
。
スチールタイヤにおいては、通常スチールコード表面に
施された黄銅メッキとゴムの接着力が重要であるため、
スチールコードの周辺には、接着カを保持するための特
別なゴム配合を行なったゴム組成物で被覆している。
通常このような部位に用いられるゴム組成物はスチール
コードとの接着力の向上のため、天然ゴムを主体として
使用し、イオウを多量配合し、さらに有機酸のコバルト
塩を添加している。この有機酸のコバルト塩どしては、
通常、ナフテン酸コバル1〜、ステアリン酸コバルト、
ロジン酸コバルト、オクチル酸コバルト等のコバルト塩
が使用される。しかしながら、これらのコバルト塩を配
合したとしても、上述の二種類の接着低下に対して未だ
不十分であった。
また、大型スチールタイヤにおいては、スチールベルト
部の耐久性と共に、スチールコードカーカスの接着も問
題となる。すなわち製造直後のみならず走行後も高い接
着力を保持することが、大型タイヤのように更生して使
用するタイヤにおいては特に耐久性の面から重要である
。
本発明は、耐接着性、耐水接着性に優れ、しかも外傷か
らの錆成長を防止するスチールラジアルタイヤを提供ψ
ることを目的とする。
本研究者らは、タイヤ使用中の耐接着性、耐水接着性を
さらに改良するために鋭意検討の結果、特定の一般構造
式を有するコバルト含有ホウ素酸エステル化合物を含有
させたゴム組成物をスチールコードを被覆したベルトお
よび/またはカーカスに配置することによって上記目的
が達成されることを見出し本発明に至った。
すなわち本発明は、 一般式、B (OCo Yx ) 3 (式中、YxはYl、Y2およびY3を表わし、それぞ
れ同種または異種の樹脂酸基、ナフテン酸基、炭素数7
〜11の脂肪族モノカルボン酸基を示す。ただしYi 
、Y2およびY3のうち少なくとも一つは樹脂酸もしく
はナフテン酸を含む〉で表わされるコバル1へ含有ホウ
酸エステル化合物61種または2種以上を、原料ゴム1
00ul m部に対して、コバルト元素換算量で0.1
〜1.0重量部含有するゴム組成物を、スチールコード
を被覆したベルトおよび/またはカーカスに配置したこ
とを特徴とするスチールラジアルタイヤにある。
本発明において、上記−膜構造式で示されるコバルト含
有ホウ酸エステル化合物における樹脂酸基としては、ロ
ジン例えば、ガムロジン、ウッドロジン、トールロジン
およびこれらの不均化ロジン、水添ロジン等の酸基であ
る。また炭素数7〜11の脂肪族モノカルイ1(ン酸基
としては、例えば+1−ヘプタン酸、2,2−ジメチル
ペンタンa姿、2−■デルペンタン酸、4,4−ジメチ
ルペンタン酸、n−オクタン酸、2,2−ジメチルベキ
サン酸、2−エチルヘキサン酸、4,4−ジメチルベキ
サン酸、2.2. 4− トリメチルペンタン酸、n−
ノナン酸、2.2−ジメチルへブタン酸、6,6−ジメ
チルペンタン酸、3,5.5−l〜リメチルベキサン酸
、n−デカン酸、2.2−ジメチルオクタン酸、7,7
−ジメチルオクタン酸、[1−ウンデカン酸等のMMが
挙げられる。
上記に示される本発明で′使用されるコバルト含有ホウ
素酸エステル化合物は、次の反応式に従っ/ Y1〜3 に有機ホウ素化合物<20)3Bを100〜250℃の
温度で反応させ、副生ずる揮発性のエステルZXを常圧
または、減圧下で留去づることにより得られる。
1 「 O (式中、Xは低級モノカルボン酸基、Zは低級アルキル
基またはアリール基をそれぞれ表わし、Yl 、Y2お
よびY3は前記と同じ)本発明で用いられるコバルト含
有ホウ酸エステル化合物は、原オ′1ゴム100重量部
に対してコバルト元素換算量で0.1〜1.0重量部含
有される。含有量がo、 i、11部より低い毘では、
含有効果が充分でなく、含有間が1.0重量部を超える
苗ではむしろ接着が不安定になる。
本発明においては、このコバル1へ含有ホウ酸エステル
化合物をゴム組成物に 1種のみならず、2種」ズ上併
用して含有させても良い。
また、このゴム組成物に使用される原料ゴムは、天然ゴ
ム(NR)および/または合成ポリイソプレンゴム(I
R)を、原料ゴム1oo重聞部中に90重量部以上を含
むことが必要であり、さらに天然ゴムおよび/またはポ
リイソプレンゴムに加えて、ポリブタジェンゴム(BR
)、スチレンブタジェン共重合体ゴム(SBR)等のジ
エン系ゴムの少なくとも1種以上を原料ゴム1oori
u部中に10重信部未満混合することも可能である。
本発明で使用するゴム組成物中のカーボンブラックの含
有mは、原料ゴム100重量部に対し、50〜70重量
部であることが望ましい。含有量が50重量部より少な
い間では、スチールコード被覆ゴムとしては、硬さが十
分ではなく、また含有量が70重量部より多くては、加
工上障害が大ぎく実用的でない。
また、このゴム組成物のイオウの含有間は、原料ゴム7
00重量部に対し、4〜10M量部が好ましく、4重量
部より少ないイオウ量では接着が充分でなく、10重信
部を超える量では、未加硫ゴムがイオウによってブルー
ムを生じる等の加工上の問題が生ずる。
本発明において使用するゴム組成物においては、これら
上記配合剤のほか通常ゴム業界で使用される配合剤、例
えば酸化亜鉛、ステアリン酸、老化防止剤、プロセスオ
イル、加硫促進剤などを湯室配合できる。
以下、実施例および比較例に基づぎ詳しく説明する。な
お、第1表中の配合数値はすべて重量品である。
ζ施例1〜9および比申例1〜5 第1表に示す原料ゴムおよび各種配合剤を、バンバリー
型ミキサーで混線、混合してゴム組成物を調製しIζ。
なお、第1表中のコバルト化合物の括弧内の数値はコバ
ルト元素換算量である。
このゴム組成物をスチールラジアルタイヤのベルトに配
置してタイヤを調製し、タイヤの吸湿テストを行なった
。このテストはタイヤを70’(:、96%相対湿度中
のA−フン中に放置した後、30日後に引出して、トレ
ッド側およびインナーライナー側からベル1へ部を引き
剥し、一番ベルト(インナーライナー側に近いベルト)
の下側2番ベルト(トレッドに近いベルト)の上側のゴ
ム付着率を5点法で耐水接着性として評価した。5点は
全部のスチールコードがゴムで覆われている場合、1点
はスチールコードの全部がゴム(=J着していない場合
である。
マタ、このゴム組成物をベル1へに配置した165SR
13ザイスの乗用車用スチールラジアルタイ17を製造
し、これに直径10mmの穴をj〜レッドからベルト層
にまで到達覆るように聞け、5万Km走行させ、走行後
タイヤを解体し、この穴からスチールコードに治って成
長した錆による接着劣化の長さく mm )を錆成長と
して測定した。
次に、このゴム組成物を、スチールコードを被覆したカ
ーカスに配置し、 1000 R20サイズのトラック
バス用スチールラジアルタイヤを製造した。このタイへ
7を舗装率が約95%の通路で10万Km走行させ、走
行前後のタイヤを解体し、カーカスのショルダ一部の2
5 mm当りのカーカスの初期引抜力(Kg/ 25m
m )および走行後の引抜力<Kg/25mm)を測定
した。また、走行後の保持率く%)も併せて測定した。
それぞれの結果を第1表に示す。
*+:N、Nジシクロへキシルベンゾチアジルスルフェ
ンアミ1〜.:l:2:コバル1〜含有最10重量%、
:I:3::+バルト含有重10重口%、* 4’:コ
バルー・含有f2t16市重%、1:5:デカン酸コバ
ルト含右ホウ酸ニスデル化合物、M anobond 
c−16(M anche+n) 、:]バルト含有縫
16重量%、*6°コバルト含有聞16車ω%、:F、
7:Y+ 、Y2 、Y3ともナフテンlIO塁、コバ
ル1〜含有準16.4重岱%、一般式、 0−co −
Y+ :l: 8: Y+ 、Y2.Y3がロジン酸基ど n
−デカン酸基 、=、+ バ )Lt h 2 Vi 
m 45.7m fi! % 、 に 9 Y+ 、Y
、! 、Y:tか]]ジン酸基とナフテン酸基、二」ハ
ル1−含イJi7i+4.5Φm%0第1ノミに示され
るように、比較例1−51よ、天然ゴl\を原石−+L
どりるゴ11組成物に、ナフテン酸二lハル1−等のイ
■■ワのコバル1〜塩を含有させたものである。これら
のゴム組成物をタイヤのベルトに配置すると、耐水接着
性が低く、錆の成長も著しい。
実施例1〜5は、天然ゴムを原13+ゴムとゴるゴム組
成物にコバル1〜含有ホウ酸エステル化合物−1を変m
して含有させたものであり、これらのゴム組成物をタイ
ヤのベル1へに配置づることによって、比較例1〜5に
比較して、耐水接着性のレベルが安定し、またタイヤ走
行テスi−における錆成長でも良好な結果を示している
。また、実施例6〜7は、実施例1〜5で含有させたコ
バル1〜含有ホウ酸エステル化合物−1に代えて、コバ
ル1〜含有ホウ酸エステル化合物−2またはコバル1〜
含有ホウ酸エステル化合物−3を含イjさゼたゴム組成
物であり、これらのゴム組成物をタイヤのベル[・に配
置づると、実施例1〜5とばば同様の結果が得られた。
また、実施例1〜7のゴム組成物をカーカスに配置した
場合にも、比較例1〜5に比較して好適な接着性が得ら
れた。
実施例8〜9は、原料ゴムである天然ゴムの一部をS 
B RまたはBRで置換したものであるが、ベルトに配
置した場合も、カーカスに配置した場合し、実施例1と
ほぼ同様で良好な結果が得られlこ。
以上説明したように、コバルト含有ホウ酸エステル化合
物を特定量含有させたゴム組成物を、スヂールコードを
被覆ツるベルトおよび/またはカーカスに配置する本発
明のスヂールラジアルタイA7は、接着性、耐水接着性
、耐錆成長性の向上に寄与するものとなる。
特許出願人 横浜ゴム株式会社 代理人 弁理士 伊東辰雄 代理人 弁理上 伊東哲色

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 一慇式、B <C)Go ’1’x ) a(式中、Y
    xはYl、Y2およびY3を表わし、それぞれ同種また
    は異種の樹脂酸基、ナフテン酸基、炭素数7〜11の脂
    肪族モノカルボンM基を示す。ただしYl、Y2および
    Y3のうち少なくとも一つは樹脂酸もしくはナフテン酸
    を含む)で表わされるコバルト含有ホウ酸エステル化合
    物の1種または2種以上を、原料ゴム100重量部に対
    して、コバルト元素換算量で0.1〜1.0重量部含有
    するゴム組成物を、スチールコードを被覆したベルトお
    よび/またはカーカスに配置したことを特徴とするスチ
    ールラジアルタイヤ。
JP59048084A 1984-03-15 1984-03-15 スチ−ルラジアルタイヤ Granted JPS60193701A (ja)

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JPH0450940B2 JPH0450940B2 (ja) 1992-08-17

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Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01153783A (ja) * 1987-12-10 1989-06-15 Bridgestone Corp スチールコード接着促進剤
JPH0228005A (ja) * 1988-07-15 1990-01-30 Sumitomo Rubber Ind Ltd 空気入りラジアルタイヤ
JPH079811A (ja) * 1993-06-23 1995-01-13 Yokohama Rubber Co Ltd:The 空気入りラジアルタイヤ
JP2006124474A (ja) * 2004-10-27 2006-05-18 Sumitomo Rubber Ind Ltd スチールコード被覆用ゴム組成物およびそれにより被覆されたスチールコード
US7432337B2 (en) 2005-05-25 2008-10-07 Sumitomo Rubber Industries, Ltd. Rubber composition for coating a carcass cord and a carcass cord coated thereby
CN110924201A (zh) * 2019-11-28 2020-03-27 镇江耐丝新型材料有限公司 一种表面含钴的钢帘线的制备方法

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