JPS601945Y2 - チップソ−の両側面研磨機 - Google Patents
チップソ−の両側面研磨機Info
- Publication number
- JPS601945Y2 JPS601945Y2 JP17012082U JP17012082U JPS601945Y2 JP S601945 Y2 JPS601945 Y2 JP S601945Y2 JP 17012082 U JP17012082 U JP 17012082U JP 17012082 U JP17012082 U JP 17012082U JP S601945 Y2 JPS601945 Y2 JP S601945Y2
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- JP
- Japan
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- operating shaft
- horizontal
- blade
- beams
- machine base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005498 polishing Methods 0.000 title claims description 15
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 19
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はチップソーの両側面研磨機に関するものである
。
。
従来のチップソー両側面研磨機は、機台上の左右両横シ
レー上にそれぞれ縦シレーを重ね、この縦シレー上に水
平に配設したスピンドルの後端にモーターを接続し、前
端にダイヤモンドホイールを装着してこの一対のダイヤ
モンドホイールによりチップソーの千鳥刃のアサリ量を
左右交互に研磨するように構成したものであるが、この
両側面研磨機は刃のアサリ量に応じ左右の横シレーを移
動し、両ダイヤモンドホイールの間隔を一定に調整して
研磨を行なうものであるから、千鳥刃にこれよりアサリ
量の小さい平刃を組合せたチップソーを研磨する場合は
、一対のダイヤモンドホイールの間隔を千鳥刃のアサリ
量に適合するように調整した研磨機と、同様にダイヤモ
ンドホイールの間隔を平刃のアサリ量に適合するように
調整した別の研磨機とを用意し、両研磨機により千鳥刃
と平刃とを別工程により研磨しなければならないので作
業能率が極めて悪い欠点があった。
レー上にそれぞれ縦シレーを重ね、この縦シレー上に水
平に配設したスピンドルの後端にモーターを接続し、前
端にダイヤモンドホイールを装着してこの一対のダイヤ
モンドホイールによりチップソーの千鳥刃のアサリ量を
左右交互に研磨するように構成したものであるが、この
両側面研磨機は刃のアサリ量に応じ左右の横シレーを移
動し、両ダイヤモンドホイールの間隔を一定に調整して
研磨を行なうものであるから、千鳥刃にこれよりアサリ
量の小さい平刃を組合せたチップソーを研磨する場合は
、一対のダイヤモンドホイールの間隔を千鳥刃のアサリ
量に適合するように調整した研磨機と、同様にダイヤモ
ンドホイールの間隔を平刃のアサリ量に適合するように
調整した別の研磨機とを用意し、両研磨機により千鳥刃
と平刃とを別工程により研磨しなければならないので作
業能率が極めて悪い欠点があった。
また特開昭54−34194号のようにダイヤモンドホ
イールを取付けた左右の揺動腕をカムを利用して左右動
させ、且つ両揺動腕にはそれぞれ対設した調整ねじを用
いてその左右動を制御するものにあっては、複数枚の千
鳥刃と一枚の平刃との組合せのチップソー研磨は不可能
であり、しかも二本の調整ねじにより左右の揺動腕を各
別に微調整しなければならないのでその調整は困難であ
り、誤差を生じ易い欠点があった。
イールを取付けた左右の揺動腕をカムを利用して左右動
させ、且つ両揺動腕にはそれぞれ対設した調整ねじを用
いてその左右動を制御するものにあっては、複数枚の千
鳥刃と一枚の平刃との組合せのチップソー研磨は不可能
であり、しかも二本の調整ねじにより左右の揺動腕を各
別に微調整しなければならないのでその調整は困難であ
り、誤差を生じ易い欠点があった。
本考案はこのようなチップソー両側面研磨機の欠点を解
消するため、チップソーを一回転する間に千鳥刃と平刃
を同時に且つ正確に研磨しようとするものであり、その
一実施例を図面に基いて説明すると、は機台であり、該
機台1上には左右動し得るように左右一対の横シレー3
,3を配設し、各横シレー3,3には機台1の左右に装
着した油圧シリンダ2のロッドを連結している。
消するため、チップソーを一回転する間に千鳥刃と平刃
を同時に且つ正確に研磨しようとするものであり、その
一実施例を図面に基いて説明すると、は機台であり、該
機台1上には左右動し得るように左右一対の横シレー3
,3を配設し、各横シレー3,3には機台1の左右に装
着した油圧シリンダ2のロッドを連結している。
また各横シレー3,3上には支軸4を中心に回動する受
板5を設け、該受板5上にはその両側縁をガイドとして
前後動する縦シレー7.7を設けている。
板5を設け、該受板5上にはその両側縁をガイドとして
前後動する縦シレー7.7を設けている。
この左右の縦シレー7.7には機台1の後部中央に装着
した油圧シリンダ6のロッドが左右の屈伸腕を介してそ
れぞれ連結されている。
した油圧シリンダ6のロッドが左右の屈伸腕を介してそ
れぞれ連結されている。
更にまた前記左右の縦シレー7.7上には左右動する微
調横シレー9,9を配設し、縦シレー7.7に取付けた
ハンドル8,8の軸に設けたネジ部を微調横シレー9,
9の側面に穿設したネジ孔に螺合している。
調横シレー9,9を配設し、縦シレー7.7に取付けた
ハンドル8,8の軸に設けたネジ部を微調横シレー9,
9の側面に穿設したネジ孔に螺合している。
10,10は微調横シレー9,9にそれぞれ装着したス
ピンドルであり、その後端は微調横シレー9,9上のモ
ーター11.11に接続し、前端にはそれぞれダイヤモ
ンドホイール12.12を装着している。
ピンドルであり、その後端は微調横シレー9,9上のモ
ーター11.11に接続し、前端にはそれぞれダイヤモ
ンドホイール12.12を装着している。
13は機台1上の中央、即ぢ左右の横シレー3,3間の
中央に設けた前側の軸受14と後端のスラスト軸受15
とに前後動可能に支持させた作動軸でありその前端は機
台1上に固定した油圧シリンダ16のピストンロッドに
連結している。
中央に設けた前側の軸受14と後端のスラスト軸受15
とに前後動可能に支持させた作動軸でありその前端は機
台1上に固定した油圧シリンダ16のピストンロッドに
連結している。
またこの作動軸13の中央部外周には前側の小径部と後
側の大径部13′を連結するテーパ一部17を有してい
る。
側の大径部13′を連結するテーパ一部17を有してい
る。
18,18は横シレー3,3の対応面から突出した支持
板19.19に水平に軸支したローラであり、前記作動
軸13の大径部13′及びテーパ一部17に対応してい
る。
板19.19に水平に軸支したローラであり、前記作動
軸13の大径部13′及びテーパ一部17に対応してい
る。
20は作動軸13の後端のスラスト軸受15に螺合し且
つ先端を作動軸13の後端に対応させた作動軸13のス
トローク調整ボルト、aは鋸受け21に支持させたチッ
プソーであり、台金22の外周に形成した刃先に超硬合
金の千鳥刃23と平刃24とをロー付けしたものである
。
つ先端を作動軸13の後端に対応させた作動軸13のス
トローク調整ボルト、aは鋸受け21に支持させたチッ
プソーであり、台金22の外周に形成した刃先に超硬合
金の千鳥刃23と平刃24とをロー付けしたものである
。
25はチップソーaの外側部を挾持するクランプ装置、
26.27は鋸受は調整ハンドル、28はチップソーa
の刃送りである。
26.27は鋸受は調整ハンドル、28はチップソーa
の刃送りである。
尚上記実施例に於て各油圧シリンダ2,2゜6.16及
びクランプ装置25、刃送り28の作動は、チップソー
aの刃の組合せ順序を指示する制御板により電気的に制
御されるものである。
びクランプ装置25、刃送り28の作動は、チップソー
aの刃の組合せ順序を指示する制御板により電気的に制
御されるものである。
本考案の一実施例は上記のような構成であるからチップ
ソーaを鋸受け21にセットし、クランプ装置25によ
りチップソーaの外側部を挾持すると共に、クランプ装
置25を調整して台金22の中心線を作動軸13の中心
線上に合致させた後油圧シリンダ2,2により左右の横
シレー3,3を互に内側に移動させてローラ18,1B
を作動軸13の大径部13′に接触させ、成形しようと
する千鳥刃23のアサリ量1□に応じ微調横シレー9.
9をハンドル8の操作により移動してダイヤモンドホイ
ール12.12の間隔を調整すると共に、千鳥刃23の
側面逃げ角により受は板5を回動してスピンドル10.
10の角度を調整し、次に千鳥刃23のアサリ量1□と
平刃24のアサリ量1□との差13だけローラ13が互
に内側に寄ってダイヤモンドホイール12.12の間隔
が挾まるように調整ボルト20を進退させて作動軸13
のストロークを設定する。
ソーaを鋸受け21にセットし、クランプ装置25によ
りチップソーaの外側部を挾持すると共に、クランプ装
置25を調整して台金22の中心線を作動軸13の中心
線上に合致させた後油圧シリンダ2,2により左右の横
シレー3,3を互に内側に移動させてローラ18,1B
を作動軸13の大径部13′に接触させ、成形しようと
する千鳥刃23のアサリ量1□に応じ微調横シレー9.
9をハンドル8の操作により移動してダイヤモンドホイ
ール12.12の間隔を調整すると共に、千鳥刃23の
側面逃げ角により受は板5を回動してスピンドル10.
10の角度を調整し、次に千鳥刃23のアサリ量1□と
平刃24のアサリ量1□との差13だけローラ13が互
に内側に寄ってダイヤモンドホイール12.12の間隔
が挾まるように調整ボルト20を進退させて作動軸13
のストロークを設定する。
上記調整作業の後、一旦左右へ移動させて横シレー3,
3が互に内側へ移動してローラ18,18が作動軸13
の大径部13′に接触すると縦シレー7.7が前進して
ダイヤモンドホイール12.12の一方が千鳥刃23の
アサリ側の側面に当って研磨が行なわれる。
3が互に内側へ移動してローラ18,18が作動軸13
の大径部13′に接触すると縦シレー7.7が前進して
ダイヤモンドホイール12.12の一方が千鳥刃23の
アサリ側の側面に当って研磨が行なわれる。
研磨後、横シレー3゜3が左右へ移動してダイヤモンド
ホイール12゜12が左右に開き更に縦シレー7.7が
後退してダイヤモンドホイール12.12が後方に移動
すると、クランプ装置25が緩み、刃送り28が作動し
て研磨された千鳥刃23が下方へ送られ、次の千鳥刃2
3が押下げられ、引続き新たな千鳥刃23の研磨が行な
われる。
ホイール12゜12が左右に開き更に縦シレー7.7が
後退してダイヤモンドホイール12.12が後方に移動
すると、クランプ装置25が緩み、刃送り28が作動し
て研磨された千鳥刃23が下方へ送られ、次の千鳥刃2
3が押下げられ、引続き新たな千鳥刃23の研磨が行な
われる。
所定回数の千鳥刃23の研磨が済み、平刃24が刃送り
28により操出されると先ず前記と同一順序で平刃24
の両側面を千鳥刃23と同−研磨量で研磨された後、作
動軸13がストローク調整ボルト20に当接するまで後
退してテーパ一部17が後方へ移動し、次に横シレー3
,3が前進するとローラ1B、1Bはテーパ一部17に
接触しダイヤモンドホイール12.12の間隔は213
だけ狭められて前記と同様に研磨が行なわれ、千鳥刃2
3より だけアサリ量の小さい平刃24が形成される。
28により操出されると先ず前記と同一順序で平刃24
の両側面を千鳥刃23と同−研磨量で研磨された後、作
動軸13がストローク調整ボルト20に当接するまで後
退してテーパ一部17が後方へ移動し、次に横シレー3
,3が前進するとローラ1B、1Bはテーパ一部17に
接触しダイヤモンドホイール12.12の間隔は213
だけ狭められて前記と同様に研磨が行なわれ、千鳥刃2
3より だけアサリ量の小さい平刃24が形成される。
引続き横シレー3,3が後退すると作動軸13が前進し
、大径部13′にローラ18,1Bが接触して前記動作
が繰返されて順次千鳥刃23及び平刃24の成形が行わ
れ、チップソーaが一回転する間に全部の刃が所望の寸
法に成形されるのである。
、大径部13′にローラ18,1Bが接触して前記動作
が繰返されて順次千鳥刃23及び平刃24の成形が行わ
れ、チップソーaが一回転する間に全部の刃が所望の寸
法に成形されるのである。
尚上記の作用はチップソーの成形の場合を示したが、チ
ップソーを再研磨する場合に使用し得ることは勿論であ
るが、たS゛その場合は平刃24は既に千鳥刃23より
アサリ量が小さくなっているので、作動軸13の後退に
基く一度の研磨により行なわれるのである。
ップソーを再研磨する場合に使用し得ることは勿論であ
るが、たS゛その場合は平刃24は既に千鳥刃23より
アサリ量が小さくなっているので、作動軸13の後退に
基く一度の研磨により行なわれるのである。
以上詳述したように本考案に係るチップソーの両側面研
磨機は、油圧シリンダにより進退する作動軸の中央部外
周にテーパ一部を、その後側に大径部を形威し、このテ
ーパ一部と大径部とに横シレーに設けたローラを係合さ
せ、且つ作動軸の後端にストローク調整ボルトを対応さ
せたから、この一本の調整ボルトの進退により左右の横
シレーの前進量、換言すればダイヤモンドホイールの前
進量が左右均一に且つ簡単に調整されるので、研磨前に
行う調整作業が極めて容易であり、また油圧シリンダに
よる作動軸の後退ストロークは調整ボルトにより規制さ
れるためローラはテーパ一部の所定位置に正しく停止し
てアサリ量の小さな平刃が均一に研磨され、作動軸の前
進時はローラが作動軸の大径部を転動し、予め調整され
たダイヤモンドホイールの間隔に変化を生じないので、
前進ストロークに特に規制手段を設けなくてもアサリ量
の大きな千鳥刃が均一に研磨される。
磨機は、油圧シリンダにより進退する作動軸の中央部外
周にテーパ一部を、その後側に大径部を形威し、このテ
ーパ一部と大径部とに横シレーに設けたローラを係合さ
せ、且つ作動軸の後端にストローク調整ボルトを対応さ
せたから、この一本の調整ボルトの進退により左右の横
シレーの前進量、換言すればダイヤモンドホイールの前
進量が左右均一に且つ簡単に調整されるので、研磨前に
行う調整作業が極めて容易であり、また油圧シリンダに
よる作動軸の後退ストロークは調整ボルトにより規制さ
れるためローラはテーパ一部の所定位置に正しく停止し
てアサリ量の小さな平刃が均一に研磨され、作動軸の前
進時はローラが作動軸の大径部を転動し、予め調整され
たダイヤモンドホイールの間隔に変化を生じないので、
前進ストロークに特に規制手段を設けなくてもアサリ量
の大きな千鳥刃が均一に研磨される。
しかもダイヤモンドホイールは微調機シレーに装着され
たスピンドルに取付けられているため1、この微調機シ
レー、その下側の縦シレー、更にその下側の横シレーを
それぞれ操作しない限りダイヤモンドホイールは研磨時
に外方へ逃げることがなく、そのため超硬合金のチップ
を所定寸法に正確に研磨することができ、従って本機一
台でアサリ量の異った千鳥刃と平刃とが組合されたチッ
プソーを一回転させる間に全ての刃の両側面を正確に且
つ能率的に研磨し得るものである。
たスピンドルに取付けられているため1、この微調機シ
レー、その下側の縦シレー、更にその下側の横シレーを
それぞれ操作しない限りダイヤモンドホイールは研磨時
に外方へ逃げることがなく、そのため超硬合金のチップ
を所定寸法に正確に研磨することができ、従って本機一
台でアサリ量の異った千鳥刃と平刃とが組合されたチッ
プソーを一回転させる間に全ての刃の両側面を正確に且
つ能率的に研磨し得るものである。
第1図は本考案の一実施例を示す一部横断平面図、第2
図は同上側面図、第3図は同上実施例の要部を示す平面
図、第4図はチップソーの刃の組合せ状態を示す平面図
。 1:機台、2:油圧シリンダ、3:横シレー、6:油圧
シリンダ、7:縦シレー、9:微調機シレー、10ニス
ピンドル、11:モーター、12:ダイヤモンドホイー
ル、13:作動軸、13′二大径部、16:油圧シリン
ダ、17:テーパ一部、18:ローラ、20:ストロー
ク調整ボルト、25:クランプ装置、28:刃送り、a
:チップソー。
図は同上側面図、第3図は同上実施例の要部を示す平面
図、第4図はチップソーの刃の組合せ状態を示す平面図
。 1:機台、2:油圧シリンダ、3:横シレー、6:油圧
シリンダ、7:縦シレー、9:微調機シレー、10ニス
ピンドル、11:モーター、12:ダイヤモンドホイー
ル、13:作動軸、13′二大径部、16:油圧シリン
ダ、17:テーパ一部、18:ローラ、20:ストロー
ク調整ボルト、25:クランプ装置、28:刃送り、a
:チップソー。
Claims (1)
- 機台上に左右へ移動可能に装着した左右両横シレー上に
、前後に移動する縦シレーをそれぞれ重ね、該左右両組
シレー上に左右へ移動する微調横シレーをそれぞれ設け
、前記左右両横シレー及び左右両組シレーにはこれらに
対応させて機台上に設けた各油圧シリンダのロッドをそ
れぞれ連結し、両組シレーには微調横シレーを左右に移
動させるハンドルを設け、両微調横シレーにはそれぞれ
スピンドルを前後方向に配設してその前端にダイヤモン
ドホイールを装着し、前記横シレー間には作動軸を前後
動可能に配設し、この作動軸の前端は機台上に固定した
油圧シリンダのロッドに連結し、後端には作動軸のスラ
スト軸受に螺合したストローク調整ボルトの先端を当接
し、且つ作動軸の中央部外周には、前端を小径とじ後端
を大径としたテーパ一部を形威し、このテーパ一部とそ
の後側の大径部とに横シレーの対応面に軸支したローラ
を選択的に係合させてなるチップソーの両側面研磨機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17012082U JPS601945Y2 (ja) | 1982-11-10 | 1982-11-10 | チップソ−の両側面研磨機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17012082U JPS601945Y2 (ja) | 1982-11-10 | 1982-11-10 | チップソ−の両側面研磨機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58169918U JPS58169918U (ja) | 1983-11-12 |
| JPS601945Y2 true JPS601945Y2 (ja) | 1985-01-19 |
Family
ID=30102178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17012082U Expired JPS601945Y2 (ja) | 1982-11-10 | 1982-11-10 | チップソ−の両側面研磨機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS601945Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010264529A (ja) * | 2009-05-13 | 2010-11-25 | Tenryu Saw Mfg Co Ltd | 回転鋸及びその研削装置 |
-
1982
- 1982-11-10 JP JP17012082U patent/JPS601945Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58169918U (ja) | 1983-11-12 |
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