JPS60196620A - ロ−タリ−磁気スケ−ル - Google Patents
ロ−タリ−磁気スケ−ルInfo
- Publication number
- JPS60196620A JPS60196620A JP5371184A JP5371184A JPS60196620A JP S60196620 A JPS60196620 A JP S60196620A JP 5371184 A JP5371184 A JP 5371184A JP 5371184 A JP5371184 A JP 5371184A JP S60196620 A JPS60196620 A JP S60196620A
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- JP
- Japan
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- magnetic
- rotary magnetic
- wire
- magnetic scale
- rotary
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- Pending
Links
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 14
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Landscapes
- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
- Transmission And Conversion Of Sensor Element Output (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はロータリー磁気スケールに関する。
（従来技術とその問題点）
従来のロータリー磁気スケールは、強磁性徴粉末をバイ
ンダー中に分散させ、円板状の非磁性基体の周側面に塗
布したものあるいは冷間加工可能なＦｅ（”ｒＣｏ系合
金板をドラム状に深絞り成形したものを着磁体として使
用していた。しかし々がら前記塗布形は着磁体からの漏
れ磁束を多くするため、塗布層を厚＜１４ければ？、ら
ない。
ンダー中に分散させ、円板状の非磁性基体の周側面に塗
布したものあるいは冷間加工可能なＦｅ（”ｒＣｏ系合
金板をドラム状に深絞り成形したものを着磁体として使
用していた。しかし々がら前記塗布形は着磁体からの漏
れ磁束を多くするため、塗布層を厚＜１４ければ？、ら
ない。
塗布層を厚く塗布する作業は多大な労力を必要とし、ロ
ータリー磁気スケールが高価となる要因の一つであった
。また、ＦｅＣｒＣｏ系合金板をドラム状に深絞り成形
したものは、ドラム状の周側面を着磁体として利用する
ため、前記板の状態で磁気的な異方性を有してはならな
い。そのため、磁気的異方性を有しない前記ＦｅＣｒＣ
ｏ系合金板を使用しなければならず、このような合金板
の保磁力（以下ＨＣという）は、異方性を有したものの
Ｉ−Ｔ ｃと比べて低い。
ータリー磁気スケールが高価となる要因の一つであった
。また、ＦｅＣｒＣｏ系合金板をドラム状に深絞り成形
したものは、ドラム状の周側面を着磁体として利用する
ため、前記板の状態で磁気的な異方性を有してはならな
い。そのため、磁気的異方性を有しない前記ＦｅＣｒＣ
ｏ系合金板を使用しなければならず、このような合金板
の保磁力（以下ＨＣという）は、異方性を有したものの
Ｉ−Ｔ ｃと比べて低い。
保磁力が低い材料を着磁体として使用すると、Ｓ−Ｎ極
間の距離（以下ビット長という）を短くして高分解能と
することが困難となった。またＦ ｅＣｒ Ｃｏ系合金
が磁気的に硬い磁気特性を有するためには、長時間の複
雑な熱処理が必要となり着磁体そのものが高価となった
。
間の距離（以下ビット長という）を短くして高分解能と
することが困難となった。またＦ ｅＣｒ Ｃｏ系合金
が磁気的に硬い磁気特性を有するためには、長時間の複
雑な熱処理が必要となり着磁体そのものが高価となった
。
（発明の目的）
本発明は、このような従来のロータリー＠ 領、スケー
ルの欠点を除去せしめて、安価で高精能なロータリー磁
気スケールを提供することＫある。
ルの欠点を除去せしめて、安価で高精能なロータリー磁
気スケールを提供することＫある。
（発明の構成）
本発明によれば、円板状の゛非磁性基体の周側面に形成
された凹部に、磁気的に硬い磁性金属線材が巻かれてい
る構造を有することを特徴とする磁気スケールが得られ
る。
された凹部に、磁気的に硬い磁性金属線材が巻かれてい
る構造を有することを特徴とする磁気スケールが得られ
る。
（構成の詳細な説明）
本発明は、上述の構成をとることにより従来技術の問題
点を解決した。まず、磁気的に硬い磁性金属線材を第１
図のようにネジ１で止め、穴２を通して底面３に巻きつ
ける。底面３に巻きつけが終ると穴２′を通し、ネジ１
′で止める。前記磁性金属線材５を底面３に巻きつける
回数は、第２図に示す本発明の実施例のロータリー磁気
スケールにおいて磁気抵抗効果素子（以下ＭＲ素子とい
う）７の長さより巻きつけ巾が広くなる方が望ましい。
点を解決した。まず、磁気的に硬い磁性金属線材を第１
図のようにネジ１で止め、穴２を通して底面３に巻きつ
ける。底面３に巻きつけが終ると穴２′を通し、ネジ１
′で止める。前記磁性金属線材５を底面３に巻きつける
回数は、第２図に示す本発明の実施例のロータリー磁気
スケールにおいて磁気抵抗効果素子（以下ＭＲ素子とい
う）７の長さより巻きつけ巾が広くなる方が望ましい。
第２図で６は円板状非磁性基体、９はモーターの回転軸
を表わす。
を表わす。
前記磁性金属線材は、本発明者らによってすでに桿案さ
れているＦｅＣｏＭｒ＋Ｃ系合金を用いるのが望ましい
。その理由は、簡単な熱処理で高Ｈｃの磁気特性を有す
るためである。
れているＦｅＣｏＭｒ＋Ｃ系合金を用いるのが望ましい
。その理由は、簡単な熱処理で高Ｈｃの磁気特性を有す
るためである。
以下本発明の実施例について詳細に説明する。
（実施例）
３９．５重量％Ｃｏ、１９．８重−Ｍ′％ Ｍｎ、 ０
．３４ 重量％Ｃ，１，４ｆｉ量％Ｓｉ、残部Ｆｅより
なる組成の合金線材（線径ｏ３ｔａｘ、 ＨＣ〜ｓｏｏ
Ｏｅ 、残留磁束密度〜３８００（））を第２図のよ
うに３０回巻きつけて、ネジで両端を固定した。前記合
金線材が破断しないようにするためにネジ１からすくな
くとも１回巻きする長さにわたっておよびネジ１′から
すくなくとも１回巻へする長さにわたっては、バーナー
等で加熱した。上記のようにして作ったロータリー磁気
スケール用着磁部は第２図のようにモーター９の回転軸
８に取りつけた。巻きつけた前記合金線劇には、０２度
毎にＳ−Ｎ極を反転させた磁気書き込みを施した。尚前
記合金線をプーリーに巻きつけた状態で、直径は約３５
ｍであう、た。
．３４ 重量％Ｃ，１，４ｆｉ量％Ｓｉ、残部Ｆｅより
なる組成の合金線材（線径ｏ３ｔａｘ、 ＨＣ〜ｓｏｏ
Ｏｅ 、残留磁束密度〜３８００（））を第２図のよ
うに３０回巻きつけて、ネジで両端を固定した。前記合
金線材が破断しないようにするためにネジ１からすくな
くとも１回巻きする長さにわたっておよびネジ１′から
すくなくとも１回巻へする長さにわたっては、バーナー
等で加熱した。上記のようにして作ったロータリー磁気
スケール用着磁部は第２図のようにモーター９の回転軸
８に取りつけた。巻きつけた前記合金線劇には、０２度
毎にＳ−Ｎ極を反転させた磁気書き込みを施した。尚前
記合金線をプーリーに巻きつけた状態で、直径は約３５
ｍであう、た。
次に第３図のようにブリッジに組んだ４つのＭ几素子を
第２図のように配置し、前記合金線材とＭＲの距離を６
０μ慴としてＭ几素子ブリッジ出力波形を観測した。１
０．１０’はブリッジ出力端子、１１は直流電源である
。その観測結果を第４図に示した。
第２図のように配置し、前記合金線材とＭＲの距離を６
０μ慴としてＭ几素子ブリッジ出力波形を観測した。１
０．１０’はブリッジ出力端子、１１は直流電源である
。その観測結果を第４図に示した。
尚ＦｖｌＲ素子ブリッジ印加電圧は３■とした。
本発明のロータリー磁りスケールに使用して合金線材を
巻きつけるプーリーの底は、第５図のように、加工した
ものでもかまわない。
巻きつけるプーリーの底は、第５図のように、加工した
ものでもかまわない。
第１図は本発明に使用した円板状非磁性基体を示−を図
、１訃よび１′はネジ、２および２′は合金線材を通す
穴、３１−１合金線材を巻きつける底面、４はモーター
の回転軸に取り付けるための穴を示す。
、１訃よび１′はネジ、２および２′は合金線材を通す
穴、３１−１合金線材を巻きつける底面、４はモーター
の回転軸に取り付けるための穴を示す。
第２図は本発明のロータリー磁気スケールを示す図、５
は磁気書き込みを施した着磁体、６はプーリー、７はＭ
Ｒ，８はモーターの回転軸、９はモーターを示す。
は磁気書き込みを施した着磁体、６はプーリー、７はＭ
Ｒ，８はモーターの回転軸、９はモーターを示す。
第３図はＭＲ素子ブリッジの配置と結線を示す図、１０
．１０’はＭＲ素子ブリッジ出力端子、１１は直流電源
を示す。
．１０’はＭＲ素子ブリッジ出力端子、１１は直流電源
を示す。
第４図は第３図の１０−１０ ’間で観測した出力波形
図。
図。
第５図は本発明に使用するプーリーの他の例を示す図。
Ｍ１図
第２図
第３図
Claims (1)
- 円板状の非磁性基体の周側面に形成された凹部に磁気的
に硬い磁性金属線材が巻かれている構造を有すること特
徴とするロータリー磁気スケール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5371184A JPS60196620A (ja) | 1984-03-21 | 1984-03-21 | ロ−タリ−磁気スケ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5371184A JPS60196620A (ja) | 1984-03-21 | 1984-03-21 | ロ−タリ−磁気スケ−ル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60196620A true JPS60196620A (ja) | 1985-10-05 |
Family
ID=12950410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5371184A Pending JPS60196620A (ja) | 1984-03-21 | 1984-03-21 | ロ−タリ−磁気スケ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60196620A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58179313A (ja) * | 1982-04-15 | 1983-10-20 | Nec Corp | 磁気スケ−ルの製造方法 |
-
1984
- 1984-03-21 JP JP5371184A patent/JPS60196620A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58179313A (ja) * | 1982-04-15 | 1983-10-20 | Nec Corp | 磁気スケ−ルの製造方法 |
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