JPS60197313A - 鋸引き機械 - Google Patents
鋸引き機械Info
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- JPS60197313A JPS60197313A JP60026615A JP2661585A JPS60197313A JP S60197313 A JPS60197313 A JP S60197313A JP 60026615 A JP60026615 A JP 60026615A JP 2661585 A JP2661585 A JP 2661585A JP S60197313 A JPS60197313 A JP S60197313A
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- JP
- Japan
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- turntable
- feed table
- sawing machine
- support
- locking device
- Prior art date
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
- B23Q1/44—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms
- B23Q1/48—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with sliding pairs and rotating pairs
- B23Q1/4804—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with sliding pairs and rotating pairs a single rotating pair followed perpendicularly by a single sliding pair
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D47/00—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts
- B23D47/04—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of devices for feeding, positioning, clamping, or rotating work
- B23D47/042—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of devices for feeding, positioning, clamping, or rotating work for conveying work to, or discharging work from, the machine
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D59/00—Accessories specially designed for sawing machines or sawing devices
- B23D59/001—Measuring or control devices, e.g. for automatic control of work feed pressure on band saw blade
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q16/00—Equipment for precise positioning of tool or work into particular locations not otherwise provided for
- B23Q16/02—Indexing equipment
- B23Q16/04—Indexing equipment having intermediate members, e.g. pawls, for locking the relatively movable parts in the indexed position
- B23Q16/06—Rotary indexing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
- B23Q7/16—Loading work on to conveyors; Arranging work on conveyors, e.g. varying spacing between individual workpieces
- B23Q7/18—Orienting work on conveyors
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/0011—Working of insulating substrates or insulating layers
- H05K3/0044—Mechanical working of the substrate, e.g. drilling or punching
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/202—With product handling means
- Y10T83/2092—Means to move, guide, or permit free fall or flight of product
- Y10T83/2209—Guide
- Y10T83/2216—Inclined conduit, chute or plane
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/444—Tool engages work during dwell of intermittent workfeed
- Y10T83/4607—With rotary work-carrier
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
- Y10T83/654—With work-constraining means on work conveyor [i.e., "work-carrier"]
- Y10T83/6545—With means to guide work-carrier in nonrectilinear path
- Y10T83/6547—About axis fixed relative to tool station
- Y10T83/6548—Infeed
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sawing (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Soil Working Implements (AREA)
- Milling, Drilling, And Turning Of Wood (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は鋸引き機械に関し、さらに詳しくは金属、木材
、チッ7″が一ド及びその他の材料で作られた板の形の
物品を鋸引きする機械に関する。
、チッ7″が一ド及びその他の材料で作られた板の形の
物品を鋸引きする機械に関する。
金属、木材、チップデート及びその他の材料で作られた
板の形の物品は市場に出す前に正確な長手方向及び横方
向の寸法を得るために製造工程の最後に補正作業を必要
とする。この目的のために、板の輪郭が鋸により整形さ
れる。多くの場合に、この補正作業は極めて正確に行わ
れねばならず、例えば板がプリント基板を作るのに使用
されるように意図されているときには尚更である。この
タイプの板の整形のために種々の手段が提案されている
。
板の形の物品は市場に出す前に正確な長手方向及び横方
向の寸法を得るために製造工程の最後に補正作業を必要
とする。この目的のために、板の輪郭が鋸により整形さ
れる。多くの場合に、この補正作業は極めて正確に行わ
れねばならず、例えば板がプリント基板を作るのに使用
されるように意図されているときには尚更である。この
タイプの板の整形のために種々の手段が提案されている
。
板の整形のために知られている一つの構成は二つの鋸引
き機械を設けることで1、一方の機械が板を長手方向に
切りて必要な幅を整え、他方の機械が板を横方向に切9
て板の長さを整えるようにしたものである。二つの機械
の間には前工程の機械の方向から板を移送するテーブル
が配置される。板をフィードテーブルに位置させた後で
、板はその長手縁を第1の機械の鋸刃に対面される。
き機械を設けることで1、一方の機械が板を長手方向に
切りて必要な幅を整え、他方の機械が板を横方向に切9
て板の長さを整えるようにしたものである。二つの機械
の間には前工程の機械の方向から板を移送するテーブル
が配置される。板をフィードテーブルに位置させた後で
、板はその長手縁を第1の機械の鋸刃に対面される。
この切断工程後に、板は反対側の長手縁を同じ機械の前
に出すように移動されて所望の幅を得るようになってい
る。次いで、板は移送テーブルへ動かされ、移送テーブ
ルが板の横方向の縁を継続的に第2の機械の鋸刃に向け
させるようになっている。所望の長さを得た後で、板は
これらの機械群から排出される。このようなシステムで
は煩雑さという不都合がある。実際に、機械群は二つの
異った位置で積載され、積載されることになシ、板を処
理するのに数人のオペレータが必要になる。
に出すように移動されて所望の幅を得るようになってい
る。次いで、板は移送テーブルへ動かされ、移送テーブ
ルが板の横方向の縁を継続的に第2の機械の鋸刃に向け
させるようになっている。所望の長さを得た後で、板は
これらの機械群から排出される。このようなシステムで
は煩雑さという不都合がある。実際に、機械群は二つの
異った位置で積載され、積載されることになシ、板を処
理するのに数人のオペレータが必要になる。
もう一つの公知の装置は板を下方から切る単一の機械に
よるものである。先ず、2つの長手縁を切って板の所定
幅を得、その後で板を人手によp四分の一回転させて2
つの横方向の緑を切って所定長を得るようにしている。
よるものである。先ず、2つの長手縁を切って板の所定
幅を得、その後で板を人手によp四分の一回転させて2
つの横方向の緑を切って所定長を得るようにしている。
この装置の主な不都合は板が人手により操作されねばな
らないことである。
らないことである。
さらに公知の構成は板を上から切るガントリーイブのガ
ントリー型鋸引き機械が使用されておシ、これはクロス
モーションスイベルヘッドの可動ビーム又は一対の平行
な可動ビームを備え、或いはツインビーム移送機械を備
えて一方のビームが板を長手方向に、切るため且つ他方
のビームが横方向に切るために使用される。板の表面積
が変動するので、切断線の位置が必ずしも同じでなく、
前記表面積の大きさの関数として変化する。従って、こ
のタイプのガントリー機械に屑を自動的に除去する手段
を設けることは困難である。従って、屑は人手によシ除
去されねばならない。
ントリー型鋸引き機械が使用されておシ、これはクロス
モーションスイベルヘッドの可動ビーム又は一対の平行
な可動ビームを備え、或いはツインビーム移送機械を備
えて一方のビームが板を長手方向に、切るため且つ他方
のビームが横方向に切るために使用される。板の表面積
が変動するので、切断線の位置が必ずしも同じでなく、
前記表面積の大きさの関数として変化する。従って、こ
のタイプのガントリー機械に屑を自動的に除去する手段
を設けることは困難である。従って、屑は人手によシ除
去されねばならない。
本発明の目的は板を人手によシ処理する必要がなく、板
が下から切られ、屑が自動的な手段によシ除去されるよ
うにしたことを特徴とする根の輪郭を切る鋸引き機械を
提供することである。
が下から切られ、屑が自動的な手段によシ除去されるよ
うにしたことを特徴とする根の輪郭を切る鋸引き機械を
提供することである。
この目的のために、本発明は金属や木材やチップデート
等の板の形の物品を下方から切ることにシー17が=−
11P、□」−)1−1r→+”’l’−−j−、、、
、―−−JL−Fby−srJL機械を提供するもので
sb、この鋸引き機械は銹線に直角な方向に位置し且つ
フィード方向及び後方方向にともに動くことのできるフ
ィードテーブルに取付けられたターンテーブルを備え、
この後方運動がターンテーブルを自動的に四分の一回転
せしめるようにしたことを特徴とするものである。
等の板の形の物品を下方から切ることにシー17が=−
11P、□」−)1−1r→+”’l’−−j−、、、
、―−−JL−Fby−srJL機械を提供するもので
sb、この鋸引き機械は銹線に直角な方向に位置し且つ
フィード方向及び後方方向にともに動くことのできるフ
ィードテーブルに取付けられたターンテーブルを備え、
この後方運動がターンテーブルを自動的に四分の一回転
せしめるようにしたことを特徴とするものである。
本発明により得られる利点は、機械が一体的で単一の鋸
刃をもつものであシ、その全体的な寸法が相対的に小さ
く、同一の部位で鋸引き機械への積載及び積下しができ
ることで−ある。さらに、この鋸引き機械は一人のオペ
レータで制御されることができる。さらに、この鋸引き
機械は長手方向及び横方向の両方の切断のためのテーブ
ルの位置決めが同一で単一の鋸刃に関して定常的に確動
当接タイプのものであるので高精度の切断を行うことが
できる。鋸切断が常に同じ位置で行われるので屑を自動
的に除去するのに簡単な手段を設けることが可能である
。
刃をもつものであシ、その全体的な寸法が相対的に小さ
く、同一の部位で鋸引き機械への積載及び積下しができ
ることで−ある。さらに、この鋸引き機械は一人のオペ
レータで制御されることができる。さらに、この鋸引き
機械は長手方向及び横方向の両方の切断のためのテーブ
ルの位置決めが同一で単一の鋸刃に関して定常的に確動
当接タイプのものであるので高精度の切断を行うことが
できる。鋸切断が常に同じ位置で行われるので屑を自動
的に除去するのに簡単な手段を設けることが可能である
。
以下本発明を図面を参照した実施例に基いて詳細に説明
する。
する。
第1図μ2図及び第5図を参照すると、専用という訳で
はないが、特定すればプリント基板を作るのに適した板
1の四辺を鋸引きするための鋸引き機械が示されておシ
、この鋸引き機械は板1を下から切るための鋸刃2を備
えている。板1は積み重ねられていて、フィードテーブ
ル4によって鋸線3に向≠1って動かされる。このフィ
ードテーブル4は鋸線3に直角な方向に往復動されるの
に適し、積層された板1を鋸刃2のところに持ってきて
その端縁5を切るのを可能とし、次いで積層された板1
を鋸引き機械の後方位置へ引っ込める。
はないが、特定すればプリント基板を作るのに適した板
1の四辺を鋸引きするための鋸引き機械が示されておシ
、この鋸引き機械は板1を下から切るための鋸刃2を備
えている。板1は積み重ねられていて、フィードテーブ
ル4によって鋸線3に向≠1って動かされる。このフィ
ードテーブル4は鋸線3に直角な方向に往復動されるの
に適し、積層された板1を鋸刃2のところに持ってきて
その端縁5を切るのを可能とし、次いで積層された板1
を鋸引き機械の後方位置へ引っ込める。
この目的のために、フィードテーブル4は上方のローラ
61*7t ・・・及び下方のローラ62 。
61*7t ・・・及び下方のローラ62 。
7z・・・からなる1セツトのローラ6.7L8,9を
備えている。これらのローラ61*7t ・・・。
備えている。これらのローラ61*7t ・・・。
61 # 71 e・・・は好ましくはフィードテーブ
ル4の四隅18.19.20.21に配置されたサポー
ト14,15,16.17の水平軸10,11゜12.
13.10□ 、11□・・・に回転可能に取付けられ
る。これらのサポート14.15,16゜17はフィー
ドテーブル4の頂面22及び底面23から突出し、この
フィードテーブル4に溶接されている。さらに、これら
のサポート14゜15.16,17はスクレーパ24,
25.26゜27を備えている。これらのローラ6.7
,8゜9は、固定のフレーム構造34に固定メンバ30
゜31.32,33によって保持されたレール28゜2
9によってガイドされる。レール28.29は上方のロ
ーラ61*71 ・・・と下方のローラ71゜7z・・
・との間に配置される。
ル4の四隅18.19.20.21に配置されたサポー
ト14,15,16.17の水平軸10,11゜12.
13.10□ 、11□・・・に回転可能に取付けられ
る。これらのサポート14.15,16゜17はフィー
ドテーブル4の頂面22及び底面23から突出し、この
フィードテーブル4に溶接されている。さらに、これら
のサポート14゜15.16,17はスクレーパ24,
25.26゜27を備えている。これらのローラ6.7
,8゜9は、固定のフレーム構造34に固定メンバ30
゜31.32,33によって保持されたレール28゜2
9によってガイドされる。レール28.29は上方のロ
ーラ61*71 ・・・と下方のローラ71゜7z・・
・との間に配置される。
他方、フィードテーブル4はもう1セツトのローラ13
9,140,141によって横方向にガイドされ、これ
らのロー2139,140,141は垂直軸142,1
43,144に回転可能に取付けられ且つ図示されてい
るようにレール28゜29の側縁145.146に係合
する。
9,140,141によって横方向にガイドされ、これ
らのロー2139,140,141は垂直軸142,1
43,144に回転可能に取付けられ且つ図示されてい
るようにレール28゜29の側縁145.146に係合
する。
鋸引き機械のフィードテーブル4は好ましくは油圧作動
式シリンダ35によシ往復動され、シiリポートfレ−
)a6と一体化される。シリンダ35のピストン38の
外端37はリンク39の一端に固着され、リンク39の
他端は止着メンバ40を介してフィードテーブル4に連
結される。
式シリンダ35によシ往復動され、シiリポートfレ−
)a6と一体化される。シリンダ35のピストン38の
外端37はリンク39の一端に固着され、リンク39の
他端は止着メンバ40を介してフィードテーブル4に連
結される。
フィードテーブル40ストロークは一方においてシリン
ダ35によシ調節可能であシ、・他方においてリンク3
9に対してピストン38の端部37の位置を任意に変更
せしめる公知の調節手段41によシ調節可能となってい
る。
ダ35によシ調節可能であシ、・他方においてリンク3
9に対してピストン38の端部37の位置を任意に変更
せしめる公知の調節手段41によシ調節可能となってい
る。
本発明によシ、フィードテーブル4はターンテーブル4
2を備え、このターンテーブル42上に板1が積まれる
。ターンテーブル42を固定するために、ターンテーブ
ル42を交換可能にするロック手段が設けられる。この
目的のために、ターンテーブル42の中央部に十字状の
深部43が設けられる。この深部43にはロックポール
44が配置されていてターンテーブル42を回転式フラ
ンジ4の頂部に固定するようになっている。ロックポー
ル44が第1図に示される位置にあるとき深部43の屑
48,49に支えられ、ターンテーブル42はこれを上
方に引張ることによりては機械から取外すことができな
い。他方、ロックポール44がピゲットピン50の回シ
で四分の一回転されると、ロックポール44の前記ウィ
ング46゜47とターンテーブル42の深部43の肩4
8゜49との間で生成されたロック作用が解除され、タ
ーンテーブル42が取外し可能となる。従って、板1の
大きさに応じてターンテーブル42を適合させるために
、幾つかのターンテーブル42が進備される。ロックポ
ール44の幅は肩48 、49のエツジ52,53間の
距離51よシ小さい。
2を備え、このターンテーブル42上に板1が積まれる
。ターンテーブル42を固定するために、ターンテーブ
ル42を交換可能にするロック手段が設けられる。この
目的のために、ターンテーブル42の中央部に十字状の
深部43が設けられる。この深部43にはロックポール
44が配置されていてターンテーブル42を回転式フラ
ンジ4の頂部に固定するようになっている。ロックポー
ル44が第1図に示される位置にあるとき深部43の屑
48,49に支えられ、ターンテーブル42はこれを上
方に引張ることによりては機械から取外すことができな
い。他方、ロックポール44がピゲットピン50の回シ
で四分の一回転されると、ロックポール44の前記ウィ
ング46゜47とターンテーブル42の深部43の肩4
8゜49との間で生成されたロック作用が解除され、タ
ーンテーブル42が取外し可能となる。従って、板1の
大きさに応じてターンテーブル42を適合させるために
、幾つかのターンテーブル42が進備される。ロックポ
ール44の幅は肩48 、49のエツジ52,53間の
距離51よシ小さい。
ターンテーブル42は、前記フランジ45とともに一体
的に回転可能であシ且つボール56゜57を有するボー
ルペアリング55内で回転するのに適したアーパー54
を設けることにより回転可能になる。
的に回転可能であシ且つボール56゜57を有するボー
ルペアリング55内で回転するのに適したアーパー54
を設けることにより回転可能になる。
フィードテーブル4の後方運動Q際に、ターンテーブル
42は自動的に駆動され、このために、アーバー54の
下端部58に固定手段59によシ取付けられたインデッ
クスカム60を備えたコントロール装置によシ行われる
。このインデックスカム60は正方形の表面を有し且つ
その四隅61゜62.63.64にストップメンバ65
.66゜67.68を備えている。各ストップメンバは
直角台形の形状を有しその短辺69がインデックスカム
60の各隅61,62.63.64の辺70の一つの延
長を構成し、短辺69に直角なもう一つの辺71が斜辺
73を介して隅61,62゜63.64の仙の辺に連結
される。
42は自動的に駆動され、このために、アーバー54の
下端部58に固定手段59によシ取付けられたインデッ
クスカム60を備えたコントロール装置によシ行われる
。このインデックスカム60は正方形の表面を有し且つ
その四隅61゜62.63.64にストップメンバ65
.66゜67.68を備えている。各ストップメンバは
直角台形の形状を有しその短辺69がインデックスカム
60の各隅61,62.63.64の辺70の一つの延
長を構成し、短辺69に直角なもう一つの辺71が斜辺
73を介して隅61,62゜63.64の仙の辺に連結
される。
ストップメンバ65.66.67.68は第1図、第4
図1番5図に示されるインデックス装置74と継続的に
協働するのに適したものである。
図1番5図に示されるインデックス装置74と継続的に
協働するのに適したものである。
このインデックス装量74は、固定フレーム構造34と
一体的な垂直の支点ピン760回シを水平面内で旋回す
るのに適したレバーアーム75からなる。この支点ビン
76はレバーアーム75の一端部77に配置され、レバ
ーアーム75の他端部78は垂直なビがットピン79を
担持しておシ。
一体的な垂直の支点ピン760回シを水平面内で旋回す
るのに適したレバーアーム75からなる。この支点ビン
76はレバーアーム75の一端部77に配置され、レバ
ーアーム75の他端部78は垂直なビがットピン79を
担持しておシ。
このピgyトビン79にはインデックスカム60と協働
するローラ80が回転可能に取付けられる。
するローラ80が回転可能に取付けられる。
ローラ80はテンションスプリング81&Cよってイン
デックスカム60に対して弾性的に付勢され、スゲリン
グ81の=端82はレバーアーム75に取付けられ、他
端83は固定スレーム構造34に固定されたブラケット
84に係止される。調節可能なメンバ85がブラケット
84を貫通して延び且つその作動端部86がテンション
スプリング81の弾性力によシレパーアーム75の側壁
又はエツジ87に対して弾性的に付勢されて埴る。この
調節可能なメンバ85はフィードテーブル4の後方運動
の際にローラ80の引り込みを阻止する。
デックスカム60に対して弾性的に付勢され、スゲリン
グ81の=端82はレバーアーム75に取付けられ、他
端83は固定スレーム構造34に固定されたブラケット
84に係止される。調節可能なメンバ85がブラケット
84を貫通して延び且つその作動端部86がテンション
スプリング81の弾性力によシレパーアーム75の側壁
又はエツジ87に対して弾性的に付勢されて埴る。この
調節可能なメンバ85はフィードテーブル4の後方運動
の際にローラ80の引り込みを阻止する。
このようにして、ローラ80はレバーアーム75をその
作動位置に保持する。インデックスカム60とインデッ
クス装置74の結合された作用がターンテーブル42を
次のように四分の一回転即ち90度の回転させる。
作動位置に保持する。インデックスカム60とインデッ
クス装置74の結合された作用がターンテーブル42を
次のように四分の一回転即ち90度の回転させる。
フィードテーブル4の後方運動の際に、ストップメンバ
66の短辺69がレバー75の、ローラ87が調節可能
なメンバ85と係合することによって後方に旋回するこ
とができない。従って、時計回シ方向の運動がインデッ
クスカム60に伝えられる。ストップメンバ66の短辺
69及びそれに続いて隅62の辺72がローラ80に沿
って摺動せしめられ、これは前記辺72がフィードテー
ブル4の中間平面88と平行になるまで続き、それによ
りで隣接するストップメンバ65がインデックス装置7
4と符号せしめられる。フィードテーブル4のフィード
ストロークの際に、ストップメンバ65の斜辺73がロ
ーラ80に係合し、このローラ80が引込まされ、その
結果レバーアー ゛ム75がその垂直支点ピン76の回
シで旋回し、これはローラ80がストップメンバ65の
短辺69上で摺動するまで続く。レバーアーム75の回
転に際して、テンションスプリング81に牽引力が生じ
る。従って、ストップメンバ65がローラ80から脱離
されたときにこのテンションスプリング81がレバーア
ーム75をその作動位置へしかしながら、フィード運動
の際に、ターンテーブル42は運動を阻止されて旋回で
きないように維持されねばならない。この目的のために
、ロック装置89が般けられ、これは一方においてター
ンテーブル42を中間面88に関して適切な4角度位置
で保持し且つ他方においてターンテーブル42をフィー
ドテーブル4のフィード運動の際に適切な位置に保持す
る。
66の短辺69がレバー75の、ローラ87が調節可能
なメンバ85と係合することによって後方に旋回するこ
とができない。従って、時計回シ方向の運動がインデッ
クスカム60に伝えられる。ストップメンバ66の短辺
69及びそれに続いて隅62の辺72がローラ80に沿
って摺動せしめられ、これは前記辺72がフィードテー
ブル4の中間平面88と平行になるまで続き、それによ
りで隣接するストップメンバ65がインデックス装置7
4と符号せしめられる。フィードテーブル4のフィード
ストロークの際に、ストップメンバ65の斜辺73がロ
ーラ80に係合し、このローラ80が引込まされ、その
結果レバーアー ゛ム75がその垂直支点ピン76の回
シで旋回し、これはローラ80がストップメンバ65の
短辺69上で摺動するまで続く。レバーアーム75の回
転に際して、テンションスプリング81に牽引力が生じ
る。従って、ストップメンバ65がローラ80から脱離
されたときにこのテンションスプリング81がレバーア
ーム75をその作動位置へしかしながら、フィード運動
の際に、ターンテーブル42は運動を阻止されて旋回で
きないように維持されねばならない。この目的のために
、ロック装置89が般けられ、これは一方においてター
ンテーブル42を中間面88に関して適切な4角度位置
で保持し且つ他方においてターンテーブル42をフィー
ドテーブル4のフィード運動の際に適切な位置に保持す
る。
以下余白
フィードテーブル4に保持嘔れた口、り装置89はロー
ラ90を備え、ローラ90はストラップ92に保持され
たピ?ットピン91に回転可能に取付けられ、ストラッ
プ92はその後方部分93に円筒体94を備えている。
ラ90を備え、ローラ90はストラップ92に保持され
たピ?ットピン91に回転可能に取付けられ、ストラッ
プ92はその後方部分93に円筒体94を備えている。
この円筒体94は、フィードテーブル4の頂面22に止
着メンバ98.99によって保持嘔れたブラケット97
に形成された水平なハウジング96に嵌められたソケッ
ト95に摺動可能に取付けられる。ソケット95内で円
筒体940回転を阻止するために、円筒体94には長手
の溝100が形成場れ、これはソケット95に形成され
た横穴103を延びるスタッド102の端部101に係
合される。ブラケットは圧縮コイルメゾリング107の
形体の弾性メンバを取囲み、コイルスプリング107は
ストラップ92の運動を許容し且つローラ90とフラン
ジ450周辺部との間の作動的係合を弾性的に保持する
。フランジ45は、ピy)rツ)ビン50によル且つ一
方においてターンテーブル42を貫通する穴105と係
合しそして他方においてフランジ45を貫通して形成さ
れた穴106に係合する連結ピン104によりターンテ
ーブル42と〒体回−可能に結合されている(第1図)
。コイルスプリング107の一端108はハウジング9
6の底部109に支えられ且つその他端110が前記円
筒体94に形成された盲穴112の底部111に作用す
る。コイルスプリング107の圧縮力は、この実施例に
おいてはスクリューとロックナ、ットの組立体として形
成されている調節可能なメンバ113によシ所望のよう
に変更可能である。
着メンバ98.99によって保持嘔れたブラケット97
に形成された水平なハウジング96に嵌められたソケッ
ト95に摺動可能に取付けられる。ソケット95内で円
筒体940回転を阻止するために、円筒体94には長手
の溝100が形成場れ、これはソケット95に形成され
た横穴103を延びるスタッド102の端部101に係
合される。ブラケットは圧縮コイルメゾリング107の
形体の弾性メンバを取囲み、コイルスプリング107は
ストラップ92の運動を許容し且つローラ90とフラン
ジ450周辺部との間の作動的係合を弾性的に保持する
。フランジ45は、ピy)rツ)ビン50によル且つ一
方においてターンテーブル42を貫通する穴105と係
合しそして他方においてフランジ45を貫通して形成さ
れた穴106に係合する連結ピン104によりターンテ
ーブル42と〒体回−可能に結合されている(第1図)
。コイルスプリング107の一端108はハウジング9
6の底部109に支えられ且つその他端110が前記円
筒体94に形成された盲穴112の底部111に作用す
る。コイルスプリング107の圧縮力は、この実施例に
おいてはスクリューとロックナ、ットの組立体として形
成されている調節可能なメンバ113によシ所望のよう
に変更可能である。
ロー290は7ランフ450周辺部11gに形成された
V形ノツチ114,115,116,117に係合する
。各V形ノツチ114,115,116゜117の2つ
のウィング119.120は相互に直角に配置されたこ
の直径121.122上に対として配置でれる。ローラ
90は各ノツチ114゜115.116.117の2つ
のウィング119゜120に同時に係合し、よってフラ
ンジ45を対応する角度位置にロックする、ターンテー
ブルのコイルスプリング107を圧縮しながらフランジ
45の周辺部118に沿って摺動する。ローラ90がノ
ツチ114,115,116,117の一つに符号した
ときに、コイルスプリング107が伸長を許容されてロ
ーラ90を対応したノツチに押し込み、両ウィング11
9,120に係合される。とれによ−て、ターンテーブ
ル42は対応する角度位置に保持される。
V形ノツチ114,115,116,117に係合する
。各V形ノツチ114,115,116゜117の2つ
のウィング119.120は相互に直角に配置されたこ
の直径121.122上に対として配置でれる。ローラ
90は各ノツチ114゜115.116.117の2つ
のウィング119゜120に同時に係合し、よってフラ
ンジ45を対応する角度位置にロックする、ターンテー
ブルのコイルスプリング107を圧縮しながらフランジ
45の周辺部118に沿って摺動する。ローラ90がノ
ツチ114,115,116,117の一つに符号した
ときに、コイルスプリング107が伸長を許容されてロ
ーラ90を対応したノツチに押し込み、両ウィング11
9,120に係合される。とれによ−て、ターンテーブ
ル42は対応する角度位置に保持される。
板1が例えばプリント基板を作仝ために意図されたもの
である場合には板1の寸法は極めて正確でなければなら
ないので、フィードテーブル4とターンテーブル42と
からなる組立体の位置を鋸線3に対して極めて精密に定
めなければならない。
である場合には板1の寸法は極めて正確でなければなら
ないので、フィードテーブル4とターンテーブル42と
からなる組立体の位置を鋸線3に対して極めて精密に定
めなければならない。
この目的のために、第1図、第3図、第5図に示される
ように、ターンテーブル42のエッジ125ニ係合可能
なプレシジ目ンストップメンバ123゜124が設けら
れる。これらのグレシジョンストップメンパ123.1
24は各々止着メンバ即ちスクリユ−127,128を
受けるための垂直な穴を設けた水平なストリップ126
を備え、スクリュー127.128は固定フレーム構造
34に固定されたサポート129に対応して形成された
タップ穴に係合する。スクリ3.−127,128の頭
130は水平なストラッグ120に垂直に形成された深
部131内に沈められる。この深部131はスクリー−
127,128よシ大きな直径の穴132につながって
いる。プレシジョンストップメンバ123.124はさ
らに垂直なウィング133を備えておシ、この垂直寿ウ
ィング133を貫通して調節可能なメンバ134が水平
に延びる。この調節可能なメンバ134の前端部135
はサポート129の後面136に当接する。
ように、ターンテーブル42のエッジ125ニ係合可能
なプレシジ目ンストップメンバ123゜124が設けら
れる。これらのグレシジョンストップメンパ123.1
24は各々止着メンバ即ちスクリユ−127,128を
受けるための垂直な穴を設けた水平なストリップ126
を備え、スクリュー127.128は固定フレーム構造
34に固定されたサポート129に対応して形成された
タップ穴に係合する。スクリ3.−127,128の頭
130は水平なストラッグ120に垂直に形成された深
部131内に沈められる。この深部131はスクリー−
127,128よシ大きな直径の穴132につながって
いる。プレシジョンストップメンバ123.124はさ
らに垂直なウィング133を備えておシ、この垂直寿ウ
ィング133を貫通して調節可能なメンバ134が水平
に延びる。この調節可能なメンバ134の前端部135
はサポート129の後面136に当接する。
この調節可能なメンバ134を操作することによシゾレ
シジョンストップメンパ123.124が水平方向に、
即ち鋸線3に直角な方向に動かされる。プレシジョンス
トップメンバ123.124の位置を調節した後で、止
着メン/127,128がロックされる。どのようにし
て、フィードテーブル4の作動ストロークの調節がプレ
シジョンストップメンバ123.124によって達成さ
れる。
シジョンストップメンパ123.124が水平方向に、
即ち鋸線3に直角な方向に動かされる。プレシジョンス
トップメンバ123.124の位置を調節した後で、止
着メン/127,128がロックされる。どのようにし
て、フィードテーブル4の作動ストロークの調節がプレ
シジョンストップメンバ123.124によって達成さ
れる。
鋸線3は常時同じ位置に、なければならないので、鋸引
き機械は屑を自動的に除去する装置を備えることができ
る。この装置は第1図に示されるようにフィードテーブ
ル4に関して鋸線3の反対側に配置されたサポート13
8に固定した傾斜′ri137からなる。屑は傾斜板1
37上に落ちて適切な排出手段(図示せず)に向けられ
る。
き機械は屑を自動的に除去する装置を備えることができ
る。この装置は第1図に示されるようにフィードテーブ
ル4に関して鋸線3の反対側に配置されたサポート13
8に固定した傾斜′ri137からなる。屑は傾斜板1
37上に落ちて適切な排出手段(図示せず)に向けられ
る。
フィードテーブル4の過度の加速又は減速の結果として
、ターンテーブル42が望ましくない旋回を生せしめら
れる可能性がある。この目的のために、本発明では、フ
ィードテーブル4に取付けられた送信用フォトセル14
7とフレーム構造に取付けられた受信用フォトセル(図
示せず)とからなる安全装置が設けられる。送信用フォ
トセル147はインデックスカム60の各側に形成され
たスリット148を通して光線を発射する。スリット1
48は中間面88に正確に平行である。従9て、ターン
テーブル42が適正に位置していないと、光線はスリッ
ト148を通過する′ことができず、受信用フォトセル
が励起されないのでフィードテーブル4のフィード運動
を停止させる。
、ターンテーブル42が望ましくない旋回を生せしめら
れる可能性がある。この目的のために、本発明では、フ
ィードテーブル4に取付けられた送信用フォトセル14
7とフレーム構造に取付けられた受信用フォトセル(図
示せず)とからなる安全装置が設けられる。送信用フォ
トセル147はインデックスカム60の各側に形成され
たスリット148を通して光線を発射する。スリット1
48は中間面88に正確に平行である。従9て、ターン
テーブル42が適正に位置していないと、光線はスリッ
ト148を通過する′ことができず、受信用フォトセル
が励起されないのでフィードテーブル4のフィード運動
を停止させる。
板1を積重ねるときには、板1はターンテーブル42に
関して正確な位置を占めるようにされねばならない。こ
の目的のために、ターンテーブル42は調心スタッド1
49,150を備え、板1は公知のようにして設けられ
ている位置決め穴151.152をスタッド149.1
50に挿入させて積重ねられる。
関して正確な位置を占めるようにされねばならない。こ
の目的のために、ターンテーブル42は調心スタッド1
49,150を備え、板1は公知のようにして設けられ
ている位置決め穴151.152をスタッド149.1
50に挿入させて積重ねられる。
以上は本発明を特定の実施例を参照したものであるが、
特許請求の範囲に記載されている本発明の基本的原理か
ら離れることなく、例えば形状や材料や説明された各手
段の結合関係を変えることによりて種々の変化態様を構
成することが可能である。
特許請求の範囲に記載されている本発明の基本的原理か
ら離れることなく、例えば形状や材料や説明された各手
段の結合関係を変えることによりて種々の変化態様を構
成することが可能である。
゛第1図は本発明による鋸引き機械に取付けられたフィ
ードテーブルとターンテーブルを含む部分断面正面図、
第2図は第5図の線■−■に沿りた拡大断面図、第3図
は第5図の線■−■に沿った部分断面図、第5図は第1
図の平面図である。 1・・・板、2・・・鋸刃、3・・・鋸線、4・・・フ
ィードテーブル、6.フ、8.9・・・ローラ、14,
15゜16.17・・・サポート、28.29・・・レ
ール、35・・・油圧作動シリンダ、42・・・ターン
テーブル、44・・・ロックポール、45・・・フラン
ジ、50・・・ピデットヒン、54・・・アーパー、5
5・・・ボールベアリング、60・・・インデックスカ
ム、65 、66 。 67 、fi8・・・ストップメンバ、74・・・イン
デックス装置、75・・・レバーアーム、76・・・支
点ビン、79・・・ビデットピン、80・・・ローラ、
81・・・テンションスプリング、84・・・ブラケッ
ト、85・・・調節メンバ、89・・・ロック装置、9
4・・・円筒体、104・・・連結ピン、123.12
4・・・プレシジョンストップメンバ。 以下余白
ードテーブルとターンテーブルを含む部分断面正面図、
第2図は第5図の線■−■に沿りた拡大断面図、第3図
は第5図の線■−■に沿った部分断面図、第5図は第1
図の平面図である。 1・・・板、2・・・鋸刃、3・・・鋸線、4・・・フ
ィードテーブル、6.フ、8.9・・・ローラ、14,
15゜16.17・・・サポート、28.29・・・レ
ール、35・・・油圧作動シリンダ、42・・・ターン
テーブル、44・・・ロックポール、45・・・フラン
ジ、50・・・ピデットヒン、54・・・アーパー、5
5・・・ボールベアリング、60・・・インデックスカ
ム、65 、66 。 67 、fi8・・・ストップメンバ、74・・・イン
デックス装置、75・・・レバーアーム、76・・・支
点ビン、79・・・ビデットピン、80・・・ローラ、
81・・・テンションスプリング、84・・・ブラケッ
ト、85・・・調節メンバ、89・・・ロック装置、9
4・・・円筒体、104・・・連結ピン、123.12
4・・・プレシジョンストップメンバ。 以下余白
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、金属や木材やチップデート等の材料で作られた板の
形の物品を下方から鋸引きすることによって予め定めら
れた正確な大きさに設定するための鋸引き機械であって
、ピ?ットメンバの回シに回転可能に取付けられたター
ンテーブルを備え、前記ピデットメンパはフランジに一
体的に回転可能に取付けられ、このフランジは回転のた
めに一方において前記ターンテーブルに設けられた穴に
係合しそして他方において該フランジに設けられた穴に
係合する連結スタッドによシ前記フランジに連結され、
前記ターンテーブルはフィードテーブルに取付けられて
おシ、該フィードテーブルは該フィードテーブルに固定
されたサポート手段によって担持された水平なピボット
ピンの回シを回転可能な上方及び下方のローラ群からな
るローラ群を備i−眩ローラB≠よ)−1ii乃tド下
すのローラ闇に配置されたレールによってガイドされ、
前記フィードテーブルは鋸線に直角な方向に往復動され
るのに適し且つ前記連結スタッドに係合するが−ルベア
リング手段を備えそして好ましくは一端がフレーム構造
に保持されたサポートに固定され且つシリンダのピスト
ンの一端がフィードテーブルに止着手段によって保持さ
れているリンクの一端に連結されている流体作動式シリ
ンダにょシ往復動され、−該フィードテーブルのストロ
ークが一方において該シリンダにより且っ他方において
前記シリンダのピストンの前記一端の位置を前記リンク
に対して変えることを許容する調節装置にょ9調節され
ることができ、該フィードテーブルの後方運動によシ前
記ターンテーブルの四分の一回転を自動的に生ぜしめる
ようにした鋸引き機械。 2、前記フィードテーブルの後方運動にょシ前記ター/
テーブルの四分の一回転を自動的に生せしめるためにコ
ントロール装置が設けられ、該コントロール装置は前記
連結スタッドの下端部に一億的に回創可鮨に虞付げ八h
−今インデックスナムからなり、該インデックスカムは
正方形状の形状を有するとともにその隅にストップメン
バを備え、該ストップメンバの各々がtXぼ直角台形の
形状を有してその短辺が対応する隅の一辺の延長部を形
成するとともに該短辺に直角な辺が斜辺にょシその隅の
他の辺に接続されることを特徴とする特許請求の範囲第
1項記載の鋸引き機械。 3、前記コントロール装置が前記フィードテーブルの後
方運動の際に前記ストップメンバの一つを駆動するのに
適し且つ前記フィードテーブルの前進運動の際に引っ込
められるのに適したインデックス装置を備え、該インデ
ックス装置はその一端部が固定フレーム構造に固定され
たピボットビンの回pを水平面内で旋回可能に取付けら
れたレバーアームを備え、該レバーアームの他端には垂
直なピボットビンに回転可能に取付けられ且つ前記イン
デックスカムの前記ストップメンバと協働するローラを
石し、前記インデックス装置はさらに固定フレーム構造
に取付けられ且つ弾性手段を介して前記レバーアームに
連結されたサポートを備えていて前記レバーアームをそ
の作動位置に付勢するために前記レバーアームに弾性的
な牽引力を生ぜしむるようになっておシ、該サポートは
前記フィードテーブルの後方運動の際に前記ローラの引
込みを支える調節可能なメンバを備え、該調節可能なメ
ンバの端部が、前記レバーアームがその作動位置にある
ときに前記レバーアームに係合するようにしたことを特
徴とする特許請求の範囲第2項記載の鋸引き機械。 4、前記フィードテーブルの前進運動の際に前記ターン
テーブルを所定の位置に停止させ且つ前記ターンテーブ
ルを選ばれた角度位置に保持するためにロック装置が設
けられ、該ロック装置は前記フィードテーブルの頂面に
固定され且つ水平なハウジングを形成したブラケットを
備え、該ハウジングにはストラップの円筒体が摺動可能
に取付ケラれ、該ストラップにはピボットビンによシロ
ーラが回転可能に取付けられ、前記円筒体はソケット内
に摺動可能に取付けられていて前記ソケットに形成され
た横穴を通りて延びるスタッドの一端によシ係合される
長手溝を備えてソケット内で円筒体が回転するのを阻止
し、前記ロック装置はさらに前記ハウジングの底部と円
筒体に形成された盲穴の底部との間に配置された弾性メ
ンバを備えて該ロック装置の前記ローラとターンテーブ
ルに連結された前記フランジの周辺部との間で弾性的に
作動係合を保持するようになっておシ、前記サポートは
前記弾性メンバの設定力を変えるための調節可能なメン
バを備えていることを特徴とする特許請求の範囲第1項
記載の鋸引き機械。′5、前記フランジはその周辺部に
相互に直交する直径上に対として配置されたV形のノツ
チを備え、該ノツチは前記ロック装置の前記ローラに係
合することができ、該ノツチは相互に直角な2つのウィ
ングを有しターンテーブルの位置を定め且つターンテー
ブルを選択された位置に正確に保持するために両ウィン
グが同時に前記ローラに係合するようにしたことを特徴
とする特許請求の範囲第4項記載の鋸引き機械。 6、前記固定フレーム構造がターンテーブルのエツジに
保合可能なプレシジョンストップメンバを備え、該プレ
シジョンストップメンパハ各々水平なストリップを備え
、該ストリップにはゾレシジ薗ンストップメンバを固定
フレーム構造に保持するための止着メンバよシ大きい直
径の穴が形成されておシ、プレシジョンストップメンバ
はさらに水平な調節メンバを通すのに適した垂直なウィ
ングを備えていてプレシジョンストップメンバを前記サ
ポート及び前記鋸線に関して位置決めするようにしたこ
とを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の鋸引き機械
。 7、前記ターンテーブルがロック装置にヨシ交換可能と
なっておシ、該ロック装置はターンテーブルに形成され
た十字状の深部を備え、該深部には一対の肩があシ、該
ロック装置はさらにターンテーブルの前記フランジに連
結されたピボットビンの回シを旋回可能なロックポール
を備え、該ロックポールは前記屑の縁間の長さよシ幾ら
か長く且つ前記肩の縁間の距離よシ幅広い2つのウィン
グを有していることを特徴とする特許請求の範囲第1項
記載の鋸引き機械。 8.屑を自動的に除去する手段が設けられ、該手段は前
記フィードテーブルに関して鋸線の反対側に配置された
サポートに固定された傾斜板からなることを特徴とする
特許請求の範囲第1項記載の鋸引き機械。 9、前記インデックスカムが機機の中間面に平行なスリ
ットを備えていて安全装置の送信用フォトセルから発射
された光線の通路を形成し、安全装置はさらに前記送信
用フォトセルと整列した受信用フォトセルを備えている
ことを特徴とする特許請求の範囲第2項記載の鋸引き機
械。 10、加工されるべき板をターンテーブルに対して正確
に位置させるために調心用スタッドを備えていることを
特徴とする特許請求の範囲第1項記載の鋸引き機械。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8402636 | 1984-02-17 | ||
| FR8402636A FR2559693B1 (fr) | 1984-02-17 | 1984-02-17 | Machine a scier les contours de plaques |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60197313A true JPS60197313A (ja) | 1985-10-05 |
Family
ID=9301248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60026615A Pending JPS60197313A (ja) | 1984-02-17 | 1985-02-15 | 鋸引き機械 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4615248A (ja) |
| EP (1) | EP0161998B1 (ja) |
| JP (1) | JPS60197313A (ja) |
| AT (1) | ATE36978T1 (ja) |
| DE (1) | DE3564775D1 (ja) |
| FR (1) | FR2559693B1 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4205543C2 (de) * | 1992-02-24 | 1995-07-13 | Christian Boehm | Vorrichtung zum Beschneiden von mit Bodenbelag beklebten Trägerplatten |
| US5875698A (en) * | 1996-06-17 | 1999-03-02 | Black & Decker Inc. | Blade and motor carrier with height/angle adjustment mechanism |
| US6109157A (en) * | 1999-06-09 | 2000-08-29 | S-B Power Tool Company | Arbor locking mechanism |
| CN112025849B (zh) * | 2020-09-11 | 2025-02-11 | 福建省得力机电有限公司 | 一种增效减员的原木加工处理系统 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US336304A (en) * | 1886-02-16 | ellis | ||
| US1334364A (en) * | 1919-02-24 | 1920-03-23 | Standard Car Construction Comp | Punching-machine |
| DE1172929B (de) * | 1956-09-14 | 1964-06-25 | Bosch Gmbh Robert | Rundtisch fuer Werkzeugmaschinen |
| US3054224A (en) * | 1959-09-02 | 1962-09-18 | Ty Sa Man Machine Company | Cutting machines |
| US3186276A (en) * | 1963-01-07 | 1965-06-01 | Richard B Thomas | Slug stripping apparatus |
| US3158920A (en) * | 1963-01-16 | 1964-12-01 | Cincinnati Milling Machine Co | Automatically indexed tool turret |
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