JPS60199992A - 古紙パルプの前処理方法 - Google Patents
古紙パルプの前処理方法Info
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- JPS60199992A JPS60199992A JP59057127A JP5712784A JPS60199992A JP S60199992 A JPS60199992 A JP S60199992A JP 59057127 A JP59057127 A JP 59057127A JP 5712784 A JP5712784 A JP 5712784A JP S60199992 A JPS60199992 A JP S60199992A
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- pulp
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- Pending
Links
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、古紙パルプを用いた製紙の前処理方法に関
するものである。
するものである。
古紙パルプは、木材パルプに比べ処理が簡単で歩留りが
よく、廉価な紙料の一つとして使用量が増加している。
よく、廉価な紙料の一つとして使用量が増加している。
古紙パルプの使用において良質の紙質を得るには、前処
理でインキや夾雑物を確実に除去する必要がある。
理でインキや夾雑物を確実に除去する必要がある。
従来の古紙パルプの前処理方法は、例えば古紙原料を高
濃度で溶解した後、これにインキを溶かす薬品を注入し
、必要に応し熱を加えることによりパルプとインキの分
離を行なうようにしていた。
濃度で溶解した後、これにインキを溶かす薬品を注入し
、必要に応し熱を加えることによりパルプとインキの分
離を行なうようにしていた。
しかし、薬品の注入によるインキの溶解は、薬品のバラ
ンスがＲＥかしく薬品が必要なために処理コストが高く
つくと共に、高濃度でインキを溶解すると、パルプ繊維
中にインキや薬品が浸透し、洗浄工程においてインキを
分離除去することができないという問題がある。またイ
ンキの性質によっては薬品で溶解し難い場合があり、溶
解し得る場合でも多量の薬品を使用するため、繊維強度
が低下するという欠点がある。
ンスがＲＥかしく薬品が必要なために処理コストが高く
つくと共に、高濃度でインキを溶解すると、パルプ繊維
中にインキや薬品が浸透し、洗浄工程においてインキを
分離除去することができないという問題がある。またイ
ンキの性質によっては薬品で溶解し難い場合があり、溶
解し得る場合でも多量の薬品を使用するため、繊維強度
が低下するという欠点がある。
この発明は上記のような問題を解決するためになされた
ものであり、古紙パルプのインキ分散が低コストで能率
よく確実に行なえる前処理方法を提供するのが目的であ
る。
ものであり、古紙パルプのインキ分散が低コストで能率
よく確実に行なえる前処理方法を提供するのが目的であ
る。
この発明の構成は、古紙原料を低濃度無桑注で溶解した
後、異物の分離、濃縮、離解の各工程を機械的に行ない
、パルプ繊維内にインキを浸入させることなく脱墨が行
なえるようにしたものである。
後、異物の分離、濃縮、離解の各工程を機械的に行ない
、パルプ繊維内にインキを浸入させることなく脱墨が行
なえるようにしたものである。
以下、この発明を添付図面の実施例に基づいて説明する
。
。
図面はこの発明の前処理方法を使用した古紙パルプ製造
工程を示しており、先ず古紙原料と水をパルパー１に投
入し、無薬注で低濃度に溶解する。
工程を示しており、先ず古紙原料と水をパルパー１に投
入し、無薬注で低濃度に溶解する。
古紙原料の濃度は例えば水に対して２〜５％の低濃度に
なるよう設定し、この溶液を濃度検出器２で測定した後
ポンプ３でスタッフセパレータ４に供給し、溶液中から
異物を分離除去する。
なるよう設定し、この溶液を濃度検出器２で測定した後
ポンプ３でスタッフセパレータ４に供給し、溶液中から
異物を分離除去する。
異物が除去された溶液は次のパワーシックナー５に送り
込んで脱水を行なうと共に、分離した異物は離解クリー
ナ６と高振動スクリーン７で処理し、残留付着していた
古紙パルプを回収してパルパー１に戻す。
込んで脱水を行なうと共に、分離した異物は離解クリー
ナ６と高振動スクリーン７で処理し、残留付着していた
古紙パルプを回収してパルパー１に戻す。
パワーシックナー５により古紙パルプが２５〜３５チと
高濃度になるよう脱水する。この脱水濃度は繊維の質に
よって決定すればよく、脱水した水はサイクリングタン
ク８を介してパルパー１に再び供給される。
高濃度になるよう脱水する。この脱水濃度は繊維の質に
よって決定すればよく、脱水した水はサイクリングタン
ク８を介してパルパー１に再び供給される。
高濃度に処理された古紙パルプはコンベヤ９を介してニ
ーディング装置１０に爪変動のないよう送り込まれ、ケ
ミカル等の薬品１１とスチーム１２の注入により、一定
の濃度に処理されながら、パルプとインキの分離が行な
わ６る。
ーディング装置１０に爪変動のないよう送り込まれ、ケ
ミカル等の薬品１１とスチーム１２の注入により、一定
の濃度に処理されながら、パルプとインキの分離が行な
わ６る。
ニーディング装置１０は、並列する回転軸に多数のイン
ペラを取付け、摺回動するインペラ間でパルプを揉むこ
とにより、パルプからインキを剥離して、微細化し、パ
ルプとインキを機械的に分離する構造になっている。
ペラを取付け、摺回動するインペラ間でパルプを揉むこ
とにより、パルプからインキを剥離して、微細化し、パ
ルプとインキを機械的に分離する構造になっている。
ニーディング装置１０で処理されたパルプ溶液はコンベ
ヤ１３で高濃度ストックタワー１４内にたくわえらｎ１
前処理工程が完了する。
ヤ１３で高濃度ストックタワー１４内にたくわえらｎ１
前処理工程が完了する。
このように、裁断古紙の溶解処理のスタートが低濃度無
薬注によって行なわれているため・パルプ＃Ｉｉ維内へ
のインキ類や薬品の浸入発生がなく、ニーディング装置
１ｏによるパルプとインキの分離が確実に行なえるよう
になる。
薬注によって行なわれているため・パルプ＃Ｉｉ維内へ
のインキ類や薬品の浸入発生がなく、ニーディング装置
１ｏによるパルプとインキの分離が確実に行なえるよう
になる。
高濃度ストックタワー１４にだくわえられたパルプ溶液
は、適度の濃度に調整された後、ハイフロテータ１５で
残留している夾鉗物が除去され、次にスクリーン１６を
通り、低圧クリーナ１７でインキが比重差等を利用して
取除かれ、この後フィルレター１８を介して低濃度間タ
ワー１９内にたくわえられ、白色の再生紙料になる。
は、適度の濃度に調整された後、ハイフロテータ１５で
残留している夾鉗物が除去され、次にスクリーン１６を
通り、低圧クリーナ１７でインキが比重差等を利用して
取除かれ、この後フィルレター１８を介して低濃度間タ
ワー１９内にたくわえられ、白色の再生紙料になる。
ｉ！Ｆ 生４１［、料はパワーシックナー５に送うｌ”
Ｌ、脱水処理されて板紙になり、巻取られることになる
。
Ｌ、脱水処理されて板紙になり、巻取られることになる
。
以上のように、この発明によると、古紙原料を低濃度無
薬注で溶解した後、異物の分離、脱水による高濃度化、
機械的なインキの分離微細化ン行なうようにしたので、
インキの離解までに、パルプ繊維内へのインキ及び薬品
の浸入発生がなく、古紙パルプからのインキの除去が簡
単かつ確実に能率よく行なえるようになる。
薬注で溶解した後、異物の分離、脱水による高濃度化、
機械的なインキの分離微細化ン行なうようにしたので、
インキの離解までに、パルプ繊維内へのインキ及び薬品
の浸入発生がなく、古紙パルプからのインキの除去が簡
単かつ確実に能率よく行なえるようになる。
また、古紙パルプに対するインキ除去のための前処理が
無薬注で行なえるので、処理コストの削減が図れる。
無薬注で行なえるので、処理コストの削減が図れる。
図面はこの発明に係る前処理方法の工程図である。
１・・・パルパー、４・・・離解クリーナ、５・・・パ
ワーシックナー、１ｏ・・・ニーディング装置特許出願
人 森 實 美津夫 同代理人 鎌 １）え 二
ワーシックナー、１ｏ・・・ニーディング装置特許出願
人 森 實 美津夫 同代理人 鎌 １）え 二
Claims (2)
- （１） 古紙原料を低濃度無薬注で溶解してスタートし
、比較的粗大な異物の分離、脱水による高濃度化、機械
的なニーディングによるインキ力１の分離及び微粒子化
の各工程を経ることを特徴とする古紙パルプの前処理方
法。 - （２） 古紙の溶解濃度が水に対して、２〜５％程度で
ある特許請求の範囲第１項ζこ記載の古紙パルプの前処
理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59057127A JPS60199992A (ja) | 1984-03-23 | 1984-03-23 | 古紙パルプの前処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59057127A JPS60199992A (ja) | 1984-03-23 | 1984-03-23 | 古紙パルプの前処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60199992A true JPS60199992A (ja) | 1985-10-09 |
Family
ID=13046895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59057127A Pending JPS60199992A (ja) | 1984-03-23 | 1984-03-23 | 古紙パルプの前処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60199992A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01260084A (ja) * | 1988-04-01 | 1989-10-17 | Honshu Paper Co Ltd | コート印刷故紙の脱墨方法 |
| JP2994751B2 (ja) * | 1990-12-21 | 1999-12-27 | テプホルム・ウント・ウエステルマン・アンパートールスカーブ | 外耳道の内輪郭に個別に合わせられたイヤモールド又は耳アダプタを製造する方法 |
-
1984
- 1984-03-23 JP JP59057127A patent/JPS60199992A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01260084A (ja) * | 1988-04-01 | 1989-10-17 | Honshu Paper Co Ltd | コート印刷故紙の脱墨方法 |
| JP2994751B2 (ja) * | 1990-12-21 | 1999-12-27 | テプホルム・ウント・ウエステルマン・アンパートールスカーブ | 外耳道の内輪郭に個別に合わせられたイヤモールド又は耳アダプタを製造する方法 |
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