JPS60200081A - 耐火レンガ及び耐火レンガを内張りしたロ−タリ−キルン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はロータリーキルン内張り用耐火レンガの形状及
び該耐火レンガを内張すしたロータリーキルンに関する
ものである。

（従来技術） 従来から円筒形模型の回転式窯炉或は回転焙焼炉はロー
タリーキルンとも呼ばれ、その実例として、ポルトラン
ドセメントクリンカ−製造用、硫化鉱焙焼、アルばす製
造時のボーキサイト、焼成リン肥の製造、石灰窒素製造
、ピッチコークス又は石油コークスの■焼或は鉱石もし
くは鉱物質粒状製造の乾燥等に使用されている。

その構造は、大きな円筒が多少傾斜されて横たわり、そ
れを回転させながら上方から原料を装入し、該原料は、
ロータリーキルンの回転につれて下方に移動し、下方排
出口から外部に取り出される様になっている。その間、
円筒内部又は外部より適宜加熱することで、該内容物ヲ
ー服焼又は乾燥する仕組みになっている。

この様な構造を廟するロータリーキルンが多くの産業に
使用されている理由は、 （１）原料が回転円筒中を移動する間に槽拌が行われる
ため、比較的均一に加熱されること■　大量処理が可能
であること ■　処理能力が自由に変えられること ■　連続して処理ができること などの特徴を廂するためである。

しかし、この様な特徴を有するロータリーキルンにおい
ても、装入原料の種類によっては、ロータリーキルンが
円筒形であることから、該原料が内面を移動中に、回転
に伴う横すべり（回転方向に対して垂直方向の波状）運
動だけが起り、攪拌混合が充分に行われないことがあり
、原料が熱源に１縦らきれる部分は、乾燥或は・服焼が
充分行えるが、反対に曝らされない部分は本来の目的を
達成することが出来ず不均一な乾燥や、■焼の状態が生
じる。

それ等の対策として、ロータリーキルンの回転数を上げ
る等のことも一つの手段であるが、回転数をむやみに上
げることは経済的で彦い上に、該原料の種類によっては
、それでも不充分な場合もある。又ロータリーキルンの
回転数を−ヒげることにより、原料搬出速度の上昇等か
ら、目的とする乾燥或は■焼を達成出来なくなる場合も
あり、かえって不利な面が多くなる。

（発明の目的、構成、作用） 本発明者等は、それ等のロータリーキルンの有する欠点
を解消するものとして本発明を完成したのである。

本発明の説明として、通常のディレートコ−カ一方式に
よるピッチコークス製造用ロータリーキルンを例にして
説明する。ディレートコ−カー装置のコークドラムより
排出した生ピツチコークスの揮発分は一般に７〜１５％
程度含有している。

次いでこの揮発分を除去するため匠先す該生ピツチコー
クスをキル／の上部より装入する。装入された生ピツチ
コークスはそこで約１２００〜１６００°Ｃの温度で■
焼され、揮発分約０３％以下の・服焼ピッチコークスと
なる。

この１服焼ピッチコークスの揮発分を一定品質に保つた
めに、該ロータリーキルン中での欅拌混合が均一に行わ
れるようにロータリーキルンの回転数を適宜調整しなが
ら運転しているのが実情である。

本発明に、耐火レンガの形状を従来の形状とは界″また
ものてすることにより一層一定品ノ許の製品をイ仔るこ
とを目的とするものである。

次に本発明を図面でもって説明する。

辿′とさ使用されている耐火レンガは第２図（１）　、
　Ｔ２）に示す様にロータリーキルン５の内面が真円Ｖ
Ｃｆｌる様に、且つ内面が整然と敷きつめられる様に、
キルンのシェルと接１１１′ｉ！するイ則を巾広くシ、
キルンの内面側を凹面又は平面にした扇形となっている
。

従ってロータリーキルンの内面を通る原料はキルンの回
転による遠心力と耐火物面との摩擦によるＪ、７）拌混
合如従うのみで、原料の種炉によっては、充分に混合さ
れないこと本起り得たのである。

本発明でｒ［、ロータリーキルンの内面に々る部分が凸
面になっている耐火レンガを使用する。その実施、Ｑ￥
様においてロータリーキルンの内面側を凸面、凹面、平
面状レンガを必要に応じて組み合せて、該キルンの内面
を凸凹状とする。本発明の耐火レンガの形状としては第
４図に示す如く凸部３を有す円弧型、第５図に示す様に
凸部４を有する偏円弧型等で、従来の扇形耐火レンガが
ロータリーキルンの内面側に同心円となる様々逆円弧型
（第２図）に配置されるのに対し、逆の凸形にする。

これ等の形状を有する耐火レンガをロータリーキルンの
内面に全面に敷きつめれば、ロータリーキル７の内面が
第３図に示す様に凸凹となる。

又、その他該耐火レンガと従来の形状ヲ准する耐火レン
ガを組み合せて、千鳥状だ配列したり（第６図、第７図
）或はロータリーキルンの一定個所、例えばロータリー
キルンの排出口よす奥へ一定の長さのみ張りつめる等の
実施態様もある。

いずれも本発明による形状を廟する耐火レンガを使用す
る限り、本発明を逸脱するものではない。

従来の考え方からすわ２ば、耐火レンガの摩耗及びスポ
ーリング等を考慮してむしろ、ロータリーキルンの内面
を真円にする努力が払われていたのであるが耐摩耗性の
すぐれた材質の開発庁とにより、前述の機力凸形のもの
でも充分なる対応がはかれる様てなったことも本発明の
背景にも々つている。又、ロータリーキルンへの内張り
方法は従来の工法と同じで良く、何ら特別の手法を有す
るものではない。

（実施例） 次に本発明の耐火レンガを内張すしたロータリーキルン
の装入原料の混合性を実施例でもって説明する。

実施例 生ピッチコークスヲ・服焼するロータリーキルンの内面
第４図に示す耐火レンガ及び第２図に示す従来の形状を
有する耐火レンガを使用して第６図に示すよって千鳥状
に内張すした。

該ロータリーキルンに生ピンチコークスを装入シ、ロー
タリーキルンの内部を覗き見したところ、従来の形状の
耐火レンガを内張すした場合は生ピツチコークスの運動
は横すべり（回転方向に対して垂直方向の波状）状であ
ったのに対し、本発明の形状を有する耐火レンガを内張
すしたものは渦状を呈しており攪拌混合が良好であるこ
とが確認された。

【図面の簡単な説明】

第１図は第２図の形状を有する耐火レンガを内張すした
ロータリーキルン内面の円周方向の断面説明図である。 第２図（１）（２）ｉｌ−ｉ′従来の耐火レンガ。 第３図は第４図の本発明の形状をイＴする耐火レンガを
内張すした、ロータリーキルン内面の円周方向の断面説
明図である。 第４図は本発明になる耐火レンガ。 第５図は本発明になる耐火レンガの他の例。 第６図は従来の形状’ｔ＋する耐火レンガ（第２図）と
本発明の形状を有する耐火レンガ（第４図）とを第′７
図の様に千鳥状に内張すしたロータリーキルン内面の円
周方向の断面説明図である。 第７図は従来の耐火レンガと本発明の耐火レンガを千鳥
状に内張すした部分平面図。 １・・・従来の形状を有する耐火レンガ２・本発明の形
状を有する耐火レンガ 第１図　第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１１ロータリーキルンの内張りに使用する耐火物にお
   いて、当該耐火物のロータリーキルン内面に々る部分の
   面が、凸面であることを特徴とする而・ｊ火しンガ （２）　ロータリーキルンの内張りに用いられる耐火物
   において、ロータリーキルン内面になる部分の而が凸面
   である耐火レンガを使用することｆ：　ｑ！ｆ徴とする
   ロータリーキルン（３）　ロータリーキルンの内張りに
   用いられる耐火物において、ロータリーキルン内面にな
   る部分の而が凸面である面ｊ火しンガ及び凹面耐火レン
   ガ及び／又は平面耐火レンガで構成されていることを特
   徴とする特許請求の範囲第２項記載のロータリーキルン